JPH03198608A - 手持ち式ペンシリング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスティックやゴムなどで絶縁被覆され
たケーブルの絶縁被覆層を、テーパ状に削り取るのに使
用する、手持ち式のペンシリンダ機に関するものである
。

（従来の技術） 例えばＣ■ケーブルを接続する場合には、絶縁被覆層を
テーパ状に削り取る所謂ペンシリンダ工程がある。

この点、従来この種のペンシリンダについては多種多様
な工具、装置が提案され製品化されているが、それらは
いずれも基本的に、内部がテーパ状のガイドの中にケー
ブルを差し込み、工具全体を回転させることによって、
ガイド内の稜線に沿って設けられた切削刃によりケーブ
ルの絶縁被覆層を削り取っていくものか、あるいは外周
がテーパ状でかつ切削刃を螺旋状に有する回転（自転）
自在なドラム状の回転刃体を自転させながら、これをさ
らに筒状のガイドに差し込んだケーブルの周囲に回転（
公転）させていくものであった。

いずれにしても従来は、刃の公転軸が導体の中心軸かあ
るいは絶縁被覆層外径の中心軸に合わせているものであ
った。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらそのような手段では以下のような問題点が
ある。即ち絶縁被覆層が真円であり、かつ導体が当該絶
縁被覆層の中心に位置している場合は問題がないが、例
えばＣＶケーブルの製造上絶縁被覆層は必ずしも真円と
はなり得ず、また導体が偏心してしまうこともあるので
、結果として絶縁被覆層の所謂偏肉が生ずることがある
。そのような場合、上述のペンシリンダ手段では、第６
図に示したように、削り終わりに傾斜が生じてしまうか
、あるいは第７図に示したように、削り始めに段差が生
じてしまう。図中（イ）は絶縁被覆層、（ロ）は導体で
ある。

そのため外見上見苦しいのみならず、その後のテープ巻
作業に対して悪影響を与えることもあった。したがって
、従来既存のペンシリンダ手段は゛滴定できるものでは
なかったのである。

（課題を解決するための手段） − この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、基本
的にはカッターを回転（自転）させながらこれをケーブ
ル周りに回転（公転）させるようにしてケーブルの絶縁
被覆層をテーパ状に削り取るものであり、さらに上記偏
肉に対処するため、当該カッターは二つの支持体間に回
転自在に支持させ、一の支持体はガイド体外周を軸方向
にスライド自在な環状ガイド体の外周を回転自在且つ軸
方向に回動自在であり、他の支持体はケーブル外周を軸
方向にスライド自在な環状ガイド体の外周を回転自在且
つ軸方向に回動自在にしたことを特徴とするものである
。

また一つの駆動源によってカッターの自転と公転を同時
に実現して軽量、小型化するため、カッターの軸は遊星
歯車機構によって回転させるようにした。

（作　用） 他の支持体側の環状ガイド体側から口出されたケーブル
を挿入して、ガイド体の中にケーブルの導体を挿入して
、その後駆動源を作動させて本体をケーブルの差し込み
方向（ケーブルの本体側）に移動させていけば、遊星歯
車機構によってカッターは自転しながらケーブル周りに
公転していき。

ケーブルの絶縁被覆層を削り取っていく。

この場合、各環状ガイド体の中心を結ぶ直線がカッター
の公転軸であり、しかもカッターを支持している各支持
体は夫々導体が挿入されたガイド体外周並びにケーブル
の外周（絶縁被覆層外周）を回転自在かつ軸方向に回動
自在であるから、絶縁層の偏肉がある場合には、それに
応じて公転軸が傾斜し、その結果、偏肉の厚い部分では
その削り取る際の勾配が急になり、逆に薄い部分では勾
配が緩やかになって、偏肉に応じて絶縁被覆層を削り取
っていき、ペンシリンダの終わり面がケーブルの軸に対
して直角に近くなる。即ち削り始めの段差がなくなると
ともに、削り終わりのずれ（第６図中のＸ）がゼロに近
くなるものである。

なお遊星歯車の軸とカッターの軸とを多少フレキシブル
に連結しであるから、カッターの公転軸が上述のように
傾斜してもカッターの回転には支障がない。

（実施例） 以下、この発明の１実施例を図について説明する。第１
図は実施例の側面断面図であり、１は略筒状の本体で一
側（図中の左側）には中心孔２を有するカバー３がボル
ト４で固着され、カバー３を介して固定されたモータ５
の旺動シャフト６が本体１の内部に突出している。また
本体１は一側（図中の左側）が開口した支持体７と、こ
の支持体７にボルト８によって固着される外周カバー９
とによってその外壁主要部が構成され、さらに前記支持
体７の中心には、−側（図中の左側）にフランジを有す
る略パイプ状のスライド体１０がポル１〜１１によって
固着されている。

そして内周に段部を有するパイプ状のガイド体１２が、
スライド体１０の内部に摺動自在に収まっている。当該
ガイド体１２の内径は、ケーブル４９の導体５０の外径
とほぼ合わせてあり、導体５０はガイド体１２の中に差
し込み自在である。なお本体１には手持ハンドル１３が
固着されている。

モータ５の駆動シャフト６には歯車１４が固着されてお
り、この歯車１４は、支持体７に回転自在に保持されて
いるシャフト１５の一端に固着された歯車１６と噛合し
ている。シャフト１５の他端には歯車１７が固着されて
おり、この歯車１７はスライド体１０の外周を回転自在
な略パイプ状の回転体１８の一端外周に固着された歯車
１９と噛合している。また同時にこの歯車１７は、外周
カバー９内にて回転体Ｉ８の外方適宜箇所において回転
自在に保持された歯車２０とも噛合している（なお説明
の都合上、第１図においては歯車２０の位置を軸周りに
回転させてずらせである）。軸方向から見たこれらの噛
合状態を第２図に示した。

回転体１８の他端部分周には歯が切ってあり、中心歯車
２１を形成している。一方歯車２０は軸方向他端部（第
１図中の右側）に一体となった歯車２２を有しており、
該歯車２２は歯車２３と噛合している。この歯車２３は
全体として略筒状であって、ベアリング２４を介して回
転体１８の外周を回転自在であり。

他端部（第１図中の右側）は径が大きくなっており、当
該他端部内壁に歯が切ってあり内歯車２５を形成してい
る。

而して前出中心歯車２１と内歯車２５の間には、これら
と同時に噛合する遊星歯車２６．２７が夫々前されてい
る。軸方向から見たその様子を第３図に示した。遊星歯
車２６の中心には回転シャフト２８の一端部が固着され
、この回転シャフト２８はスライド体１０の外周を回転
自在なハウジング２９を回転自在に貫通している。一方
遊星歯車２７の中心にはシャフト３１の一端部が固着さ
れており、このシャツｊ〜３１はハウジング２９の内部
に回転自在に保持されている。かかるように遊星歯車を
２６．２７を対向して配することにより、バランスが良
くなる。なおハウジング２９はスライド体１０の外周に
嵌めたスナップリング３２によって係止され、スライド
体１０の軸方向には移動しない。

ハウジング２９から突出した回転シャフト２８の他端部
には、カッター３３と一体になっているカッター軸３４
の一端部と連結されるが、具体的にはカッター軸３４の
一端部に開口部を設けてこの中に回転一 シャフト２８の他端部を挿入し、カッター軸３４の外方
からピン３０をこれらに対して貫通させたものである。

その場合、カッター軸３４の開口部壁に対しては空隙を
持たせて遊貫させるなどして、少々ルーズな連結とし、
多少のフレキシブル性を持たせている。

カッター３３は外周に刃を螺旋状に有する円錐台形の外
形を有するもので、２枚の円盤３５．３６間に回転自在
に支持される。即ちハウジング２９側の円盤３５に軸受
３７を固定し、カッターの軸３４をこの軸受３７にベア
リングを介して支持させ、一方他の円盤３６の外方から
は先端に凸部を有する押え部材３８を固着して、当該凸
部にカッター３３の他端部をベアリングを介して回転自
在に支持させたものである。また２枚の円盤３５．３６
相互は４本の連結棒３９によって間隔を維持しつつ固定
されている（なお説明の都合上、第１図においては連結
棒は３９は１本のみ図示し、円盤３５．３６は一部省略
して図示している）。

このように一体となった支持体たる円盤３５．３６８− は、一端部（図中の右側）を係止板４０を介して固定さ
れ且つ他端部がハウジング２９に螺着された２本の支持
棒４１と、これら支持棒４１．４１に固着される係止部
材４２によってハウジング２９に対して装着されている
。但し、当該支持棒４１は円盤３６．３５に対しては空
隙を持って遊貫し、さらに係止板４０と円盤３６との間
並びに係止部材４２と円盤３５との間にも夫々空隙を持
たせるようにして、全体としてこれら２枚の円盤３５．
３６はハウジング２９に対しては、既述の回転シャフト
２８とカッター軸３４とのルーズな連結に対応して、多
少揺動自在になっている。

軸方向から見た連結棒３９並びに支持体４１の配置状況
は第４図、また円盤３６並びに係止板４０の配置状況は
第５図に夫々示した。

円盤３５には、内周壁が凹に湾曲した環状支持体４３が
ボルト４４によって固着され、さらに当該環状支持体４
３の内周には、前記湾曲面と適合する湾曲面を外周に有
しかつガイド体１２の外周を軸方向に摺動自在な環状ガ
イド体４５を回転自在に有している。なお環状支持体４
３は二分割のものをボルト４４で一体化されたものであ
る。そして前出湾曲面の曲率半径の中心はガイド体１２
の軸心に一致させである。

一方円盤３６の中心にも内周壁が凹に湾曲した環状支持
体４６がボルト４７によって固着され、さらに当該環状
支持体４６の内周には、当該湾曲面と適合する湾曲面を
外周にする環状ガイド体４８を回転自在に有している。

なお環状支持体４６も前出環状支持体４３と同様二分割
のものをポル１〜４７で一体化されたものである。そし
て環状ガイド体４８の内径は挿入されるケーブル４９の
径とほぼ合わせてあり、ケーブル４９はこの環状ガイド
体４８の中に挿入でき、スライド自在である。そして環
状ガイド体４８の外周凸部湾曲面の曲率半径の中心は、
当該環状ガイド体４８の内径の中心に一致させである。

本実施例は以上のように構成されおり、使用する場合に
は口出されたケーブル４９の導体５０をガイド体１２の
中に挿入し、絶縁被覆層を環状ガイド体４８の中に挿入
する。後はモータ５を駆動させて駆動シャフト６を回転
させながら、手持ちハンドル１３を持ってペンシリンダ
機全体をケーブル４９の長手方向（第１図中の矢印方向
）に移動させていけばよい。なお第１図はそのようにし
てペンシリンダが完了した状態である。

駆動シャフト６が回転すれば、歯車１４、歯車１６、歯
車１７、歯車１９経由で中心歯車２１が回転し、−・方
、歯車１４、歯車１６、歯車１７、歯車２０、歯車２２
、歯車２３経由で内歯車２５が中心歯車２１とは逆方向
に回転する。その結果所謂差動遊星歯車機構によって遊
星歯車２６は回転（自転）しながらハウジング２９ごと
ガイド体１２の外周を回転（公転）していく。そうすれ
ばカッター軸３４を介してカッター３３もケーブル４９
周りを自転しながら公転していき、本体１の移動に伴っ
てケーブル４９の絶縁被覆を螺旋状に削り取っていくの
である。

またサイズの対応については、カッター３３を交換する
ことによって行なえる。

（発明の効果） この発明によれば、口出されたケーブルにペンシリンダ
機を突込み、後は駆動源を作動させて本１１− 体をケーブルに向かって移動させるだけでケーブルのペ
ンシリンダが行なえる。

しかも絶縁被覆層に偏肉があっても、削り始めの段差を
なくし且つペンシリンダの終わり面を軸方向に対して直
角に近づけて削り終わりのずれもゼロに近づけることが
でき、その後のテープ巻作業等が的確に実施できるもの
である。

また遊星歯車機構によってカッターの自転と公転を実現
しているので、駆動源は一つで済みしかも装置全体の軽
量、小型化が図れ、携行にも便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はいずれもこの発明の実施例に関する
ものであり、第１図は側面断面図、第２図は減速歯車列
を軸方向から見た説明図、第３図は遊星歯車列を軸方向
から見た説明図、第４図は連結棒と支持体の配置状況を
軸方向から見た説明図、第５図は係止板の配置状況を軸
方向から見た説明図、第６図、第７図はいずれも従来技
術によって絶縁被覆層に偏肉があるケーブルをペンシリ
２− ングした場合のペンシリンダ状態を示す説明図である。 なお図中、１は本体、５はモータ、６は駆動シャフト、
１０はスライド体、１２はガイド体、１４．１６．１７
．１９．２０．２２．２３は夫々歯車、１８は回転体、
２１は中心歯車、２５は内歯車、２６．２７は夫々遊星
歯車、２８は回転シャフト、３３はカッター、３４はカ
ッター軸、３５．３６は夫々円盤、３９は連結棒、４１
は支持棒、４３．４６は夫々環状支持体、４５．４８は
夫々環状ガイド体、４９はケーブル、５０は導体である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本体内をスライド自在なガイド体を有し、当該ガイド体
   の中にはケーブルの導体が挿入自在であり、さらに本体
   に設けた適宜の駆動源によって当該ガイド体周りに回転
   する内歯車と中心歯車を有し、これら内歯車と中心歯車
   の間には遊星歯車を配し、遊星歯車の軸とカッターの軸
   とを多少フレキシブルに連結し、当該カッターは二つの
   支持体間に回転自在に支持させ、一の支持体はガイド体
   外周を軸方向にスライド自在な環状ガイド体の外周を回
   転自在且つ軸方向に回動自在であり、他の支持体はケー
   ブル外周を軸方向にスライド自在な環状ガイド体の外周
   を回転自在且つ軸方向に回動自在であることを特徴とす
   る、手持ち式ペンシリンダ機。