JPH06102003B2 - フィルターロッド製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は煙草フィルターを連続製造するフィルターロッ
ド製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来この種のフィルターロッド製造装置として第４図乃
至第６図の構造のものが考えられている。

この従来構造は、被覆テープ１の縁に乳状糊２、たとえ
ば熱可塑性のポリ酢酸ビニール糊やエチレン酢酸ビニー
ル糊等を塗布して接着部分を形成する塗布部３と、被覆
テープ１、たとえば幅27mmの紙テープによりたとえばセ
ルロースアセテート製のトウ状のフィルタ材ー４を棒状
に圧縮成形しつつ巻込む巻込部５と、被覆テープ１の上
記接着部分を加熱する加熱部６とで構成されている。

しかして可撓性を有する移送テープ７をベッド８上の通
路９に沿って循環走行し、塗布部３により乳状糊２を塗
布することで接着部分が形成された被覆テープ１を移送
テープ７上に送り込むとともに被覆テープ１上にトウ状
のフィルター材４を送り込み、移送テープ７は巻込部５
のガイドにより徐々に巻込まれ、この移送テープ７によ
り被覆テープ１は巻込まれて被覆テープ１によりフィル
ター材４は棒状に圧縮成形されながら包み込まれ、被覆
テープ１の縁同士は乳状糊２を介在して重合し、この縁
重合部分たる接着部分は電熱ヒータを備える加熱部６に
より加熱され、この加熱により乳状糊２は乾燥固化して
被覆テープ１の縁は互い接着され、フィルター材４を被
覆テープ１により包み込んで成る、直径約8mmのフィル
ターロッド10が連続的に製造される。

ところで、この乳状糊２を用いる上記従来構造の場合フ
ィルター材４は圧縮成形されながら被覆テープ１で巻込
まれているから、圧縮成形に伴う内部圧力により加熱部
６を通過したところで接着部分の剥離が生ずるおそれが
あった。

このため接着当初の接着力たる最初接着強度上、巻込み
送り速度を上げるには限界があり、たとえば巻込み送り
速度は200m/min程度が限度であった。

そこでこの乳状糊２に代わる接着剤として熱溶融接着剤
（ホットメルト）を用い、高速巻込みたとえば400m/min
の巻込み速度を可能とするフィルターロッド製造装置が
実用化されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながらこの熱溶融接着剤は乳状糊を用いる装置よ
りも高速製造には向くものの乳状糊よりも非常に高価で
あり、かつ経時変化により劣化し易くて劣化による接着
部分の剥離が生ずるおそれがあるという不都合を有して
いる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするも
ので、その要旨は、被覆テープに熱可塑性接着剤を塗布
して接着部分を形成する塗布部と、該被覆テープにより
フィルター材を巻込む巻込部と、該被覆テープの上記接
着部分を加熱する加熱部とを有し、上記塗布部と巻込部
との間に上記被覆テープを予備加熱する予備加熱部を設
け、かつ上記加熱部に後続して上記接着部分を冷却する
冷却部を設けて構成したことを特徴とするフィルターロ
ッド製造装置にある。

〔作用〕

予備加熱部により被覆テープは予備加熱され、塗布部に
より塗布された被覆テープ上の熱可塑性接着剤は巻込部
に入る前に加熱され、巻込部で被覆テープによりフィル
ター材は巻込まれ、この被覆テープの接着部分は加熱部
により加熱され、さらに接着部分は冷却部により冷却さ
れる。

〔実施例〕

第１図乃至第３図は本発明の実施例を示し、第１図、第
２図は第１実施例、第３図は第２実施例である。

尚、前記第４図乃至第６図の従来構造のものと同一態様
部分には同符号を付して説明する。

11は予備加熱部であって、電熱ヒータや被覆テープ１の
外面、すなわち乳状糊が塗布される面と反対面に接触す
る熱板等を備えている。

12は冷却部であって、この場合冷却水を循環する構造と
なっている。

この第１実施例は上記構成であるから、予備加熱部11に
より被覆テープ１の外面は加熱され、塗布部３により塗
布された被覆テープ１上の乳状糊２（例えばポリ酢酸ビ
ニール糊）は加熱され、この予備加熱により乳状糊２内
の水分や溶剤の蒸発を誘い、速乾性が向上するとともに
第２図の如く被覆テープ１の断面において予備加熱部６
側の外面側に、被覆テープ１内に浸透した乳状糊２によ
る硬化層ａが形成され、裏面への乳状糊２のはみ出しが
防止され、乳状糊２の付着による移送テープ７、巻込部
５、加熱部６、冷却部12等の装置各部の不具合を未然に
防げ、のち加熱部６により接着部分を加熱し、この加熱
により乳状糊２を乾燥固化し、さらにこの接着部分を冷
却部12により冷却し、この冷却により乳状糊２の成分た
るビニール基が冷却され、このビニール基は冷却するこ
とにより固化する性質をもっていることから硬化が早ま
るとともに初期接着力が高まり、フィルターロッドを連
続的により高速に製造できる。

この場合400m/minの巻込み速度という高速での製造が可
能となり、かつ冷却部12を設けないで加熱部６を長くす
ることで巻込み速度を上げることも考えられるが、ビニ
ール基の前記性質より、少しくらい長さを長くしただけ
では巻込み速度は上がらず、このため装置長さが相当長
くなってしまうが、冷却部12の存在により装置のコンパ
クト化を図ることができる。

なお、塗布部３における糊タンク以外のノズル部分のみ
を加熱して吐出時の乳状糊２の温度を高めることにより
更に高速巻込みが可能となる。

第３図の第２実施例は別例構造を示し、この場合加熱部
６を前加熱部6aと後加熱部6bとで構成し、前加熱部6aで
巻込みつつ被覆テープ１の全体を加熱してのち、後加熱
部6bで巻込後の被覆テープ１の接着部分を加熱するよう
に構成したものである。

この第２実施例も第１実施例と同様の作用効果を得る。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く、予備加熱部により被覆テープの外
面は加熱され、塗布部により塗布された、被覆テープ上
の熱可塑性接着剤は加熱され、この予備加熱により熱可
塑性接着剤内の水分や溶剤の蒸発を誘い、速乾性が向上
するとともに被覆テープの予備加熱部側の外面側に、被
覆テープ内に浸透した熱可塑性接着剤による硬化層が形
成され、裏面への熱可塑性接着剤のはみ出しが防止さ
れ、熱可塑性接着剤の付着による装置各部の不具合を未
然に防げ、のち加熱部により接着部分を加熱し、この加
熱により熱可塑性接着剤を乾燥固化し、さらにこの接着
部分を冷却部により冷却し、この冷却により熱可塑性接
着剤硬化が早まるとともに初期接着力が高まり、フィル
ターロッドを連続的により高速に製造できる。

以上、所期の目的を充分達成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は第１実
施例の説明側面図、第２図はその被覆テープの断面状態
図、第３図は第２実施例の説明側面図、第４図は従来構
造の説明側面図、第５図はその部分斜視図、第６図はそ
の部分横面図である。 １…被覆テープ、３…塗布部、４…フィルター材、５…
巻込部、６…加熱部、11…予備加熱部、12…冷却部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被覆テープに熱可塑性接着剤を塗布して接
   着部分を形成する塗布部と、該被覆テープによりフィル
   ター材を巻込む巻込部と、該被覆テープの上記接着部分
   を加熱する加熱部とを有し、上記塗布部と巻込部との間
   に上記被覆テープを予備加熱する予備加熱部を設け、か
   つ上記加熱部に後続して上記接着部分を冷却する冷却部
   を設けて構成したことを特徴とするフィルターロッド製
   造装置。