JPH0610255A - 車両用内部装備品の製造方法 - Google Patents

車両用内部装備品の製造方法

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JPH0610255A
JPH0610255A JP5030328A JP3032893A JPH0610255A JP H0610255 A JPH0610255 A JP H0610255A JP 5030328 A JP5030328 A JP 5030328A JP 3032893 A JP3032893 A JP 3032893A JP H0610255 A JPH0610255 A JP H0610255A
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Michael Hauber
ミッヒェル・ハウベー
Hans Hettenbach
ハンス・ヘッテンバハ
Patra Hofmann
ペトラ・ホーフマン
Gerhard Schaut
ゲーァハルト・シャウト
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性を有し再利用可能な車両用内部装備品
が得られる方法を提供すること。 【構成】 本発明の方法は、多段工程でまず繊維状母材
と繊維状結合成分とからなるステープルフリースをカー
ディングし、次にこのフリースを予備硬化させ、次に予
熱炉内にこの不織布を１〜５分間、結合成分の溶融温度
より10〜30℃高い温度、但し母材成分の溶融温度以下の
温度で滞留させ、得られた不織布を成形用金型内で結合
成分の融点より少なくとも10℃低い温度で成形圧力に曝
すようになった方法において、母材繊維成分としてステ
ープル長15〜100mm 、番手４〜30dtexの延伸ポリエチレ
ンテレフタレートを使用し、又結合成分として未延伸ポ
リエチレンテレフタレート繊維、又は母材繊維より30〜
120 ℃低い温度で溶解するコポリエステル繊維を使用
し、その際やはり15〜100mm のステープル長と４〜30dt
exの番手を選定し、結合成分を少なくとも40wt％使用
し、別の工程で母材成分を 140〜240 ℃の温度で２時間
〜１分間アニールすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用内部装備品、特
に天井内張りの製造方法を扱う。
【０００２】
【従来の技術】自動車内部空間用装備品における問題
は、特に天井内張りを吊り下げた場合でも、湿気に対し
抵抗力があり又特に高い熱値にたわむことなく耐えると
いう要請にある。自動車の内部空間は太陽の照射時、製
造工場で塗装する間も、110 ℃以下の温度となり得るこ
とが知られている。
【０００３】この２つの要請を満たす不織布からなる装
備品は、ポリエステル繊維を含み又はそれからなり、ド
イツ特許公開明細書第2937399 号に記載してある熱硬化
性合成樹脂結合剤を含浸することにより、又はドイツ特
許公開明細書第3629230 号に記載してあるガラス繊維を
付加的に 100wt％以下混加することにより、その耐熱性
を達成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの周知の装備
品は合成樹脂及び／又はガラス繊維を含有しているので
リサイクル不可能である。特に、ポリエステル繊維の基
材を溶融し再造粒化して低価値の再利用可能なポリエス
テル材料としたり、又はアルコール分解を介し同価値の
ポリエステルを再生して獲得することが不可能である。
というのもいずれにしても耐熱性を構成する付加的材料
は再生前にポリエステル成分から十分に分離することが
できないからである。
【０００５】ドイツ特許公開明細書第2937399 号を前提
に本発明の目的は車両用装備品、特に天井内張りを製造
する方法を示すことであり、この方法ではさしたる吸水
力を有していない材料であるポリエステル繊維を専ら使
用することができ、それにもかかわらず結合剤の含浸や
ガラス繊維の添加を行うことなく車両産業の諸要請を満
足する耐熱性を達成することができ、これは試験温度90
℃、材料厚３mm、面積比重量 1000g／m2のとき規格EN63
に定める曲げ弾性率 30N／mm2 超の値に相当する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題が、車両用内部装備品、特に天井内張りの製造方法で
あって、多段工程でまず繊維状母材と繊維状結合成分と
からなるステープルリースをカーディングし、次にこの
フリースをニードリング及び／又は平面的熱作用により
予備硬化させ、次に高温の循環空気又は加熱した板で運
転される予熱炉内にこの不織布を１〜５分間、結合成分
の溶融温度より10〜30℃高い温度、但し母材成分の溶融
温度以下の温度で滞留させ、得られた不織布を成形用金
型内で結合成分の融点より少なくとも10℃低い温度で成
形圧力に曝すようになった方法において、母材繊維成分
としてステープル長15〜100 mm、番手４〜30dtexの延伸
ポリエチレンテレフタレートを使用し、又結合成分とし
て未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維、又は母材繊
維より30〜120 ℃低い温度で溶解するコポリエステル繊
維を使用し、その際やはり15〜100mm のステープル長と
４〜30dtexの番手を選定し、結合成分を少なくとも40wt
％使用し、別の工程で母材成分を 140〜240℃の温度で
２時間〜１分間アニールすることを特徴とする方法で達
成される。この方法はカーディングによるフリース織成
と、フリース中に存在するそれ自体知られた低融点成分
のニードリング及び／又は平面的熱作用による予備硬化
と、こうして得られた不織布の予熱炉内での加熱と、成
形用金型内での最終製品への成形とを含む。その際請求
項１に明示した特徴に従って処理しなければならない。
【０００７】詳細にはまずポリエステルステープルのカ
ーディングにより繊維フリースを製造する。その際いず
れにしても２つの繊維成分が関与していなければなら
ず、そのうち一方、つまり母材成分は融点 260℃の延伸
ポリエチレンテレフタレートである。他方の結合成分は
未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維か又はそれより
30〜120 ℃低い温度で溶融するコポリエステルのいずれ
かからなる。フリース中の繊維は全てステープル長15〜
100mm 、番手４〜30dtexでなければならない。
【０００８】使用する材料の１変種ではサイドバイサイ
ド配置又は鞘芯配置の複合繊維50〜100 wt％が使用さ
れ、この場合芯又は一方のサイドは母材成分で形成して
あり、他方のサイド又は鞘は結合成分としてのコポリエ
ステルからなる。
【０００９】この変種は加工が特に簡単であり、実施例
でなお示すように最良の結果をもたらす。
【００１０】しかし本発明の枠内で母材繊維も結合繊維
も別々に使用することが可能であり、この場合結合繊維
は太さを３〜８dtexとすべきであり、未延伸ポリエチレ
ンテレフタレート又は 240℃以下で溶融するコポリエス
テルのいずれかからなる。いずれにしても結合繊維はフ
リース中に40〜90wt％存在している。
【００１１】前記変種の一つに従って織成したフリース
は次に、ニードリング及び／又は例えばカレンダーロー
ル間での平面的熱作用による周知の操作後、熱中で結合
成分の活性化により内的凝集力を得ることにより予備硬
化される。
【００１２】ところで本発明によれば、既にこの予備硬
化工程にアニーリングを、しかもこれに関連して滞留時
間２時間〜１分、温度 140〜240 ℃でのアニーリングを
統合することが可能である。
【００１３】明らかに予備延伸ポリエチレンテレフタレ
ートに的確に作用するこのアニーリングが恐らくこの結
晶化を開始し、こうして未アニール材料に比較して耐熱
性の顕著な向上をもたらす。
【００１４】予熱炉内での不織布の処理が続き、この周
知操作では高温の循環空気又は加熱した板が結合繊維に
作用する。その際炉の温度は結合成分の融点より10〜30
℃高く、だがいずれにしても延伸ポリエチレンテレフタ
レートの融点より低くなければならない。滞留時間は一
般に１〜５分である。
【００１５】別の工程では不織布は引き続き、仕上げた
装備品に対応した成形用金型内に入れて105 〜２×106
Paの成形圧力が加えられる。成形用金型の温度は結合成
分が溶融する温度より少なくとも10℃低くなければなら
ない。滞留時間は 0.2〜２分であり、その後、仕上げた
装備品は金型から取り出すことができる。つまりこの工
程は連続的に行われる。
【００１６】本発明の別の有利な１構成によれば、装備
品は成形用金型から取り出したのち140〜200 ℃で２時
間〜２分間アニール処理される。その際温度は結合成分
の温度より少なくとも10℃低くなければならない。やは
り明らかに予備延伸ポリエチレンテレフタレートの結晶
化が始まり、装備品の耐熱性を顕著に高める。
【００１７】つまり要約するなら、本発明の枠内で予備
硬化工程の間に予備アニーリングを単独で行う可能性が
ある。既にこのことによって、耐熱性の明白な向上が達
成される。同様の結果は成形に続いて全面の再アニーリ
ングによって達成される。
【００１８】本発明方法の別の利点として、耐熱性を高
めるのに結合剤の含浸が必要ないのできわめて軽い装備
品が得られる。
【００１９】不織布中に存在するポリエチレンテレフタ
レート繊維分のアニーリングが完成品の熱中強度特性に
かくも顕著に影響することは予想することができなかっ
た。どの工程箇所でこのアニーリングを有利な形で実施
できるか、そして特に異なる工程中にアニーリングを数
回行うことが、つまり予備アニーリングと再アニーリン
グが最良の結果をもたらすことも予見できなかった。
【００２０】装備品、特に天井内張りを特に剛性にする
ため、本発明方法の好ましい１変種では、不織布基層と
して３層ラミネートが使用され、２つの外側層は100 ％
鞘芯繊維からなる。芯は溶融温度260 ℃の延伸ポリエチ
レンテレフタレートであり、鞘は 200℃で溶融するコポ
リエステルで形成される。これらの繊維は市販されてお
り、従って容易に入手可能である。中間層は外側層と同
種の繊維80wt％と番手17dtexの延伸ポリエチレンテレフ
タレート繊維10wt％と番手６dtexの延伸ポリエチレンテ
レフタレート繊維10wt％とで形成される。外側層は内側
層より多少剛性であり、ラミネートは快適なクッション
状風合である。
【００２１】
【実施例】以下の実施例で本発明の肯定的結果を詳しく
説明する。
【００２２】３層不織布ラミネートをカーティング、ニ
ードリング及び熱的予備硬化により製造し、予熱炉内で
３分間 170℃の循環空気温度で処理し、引き続き成形用
金型内で５×105 Paで 1.5分間成形した。温度は 120℃
であった。
【００２３】外側層をそれぞれ 100％構成する６dtex複
合繊維はステープル長が60mmであり、芯は溶融温度 260
℃の延伸ポリエチレンテレフタレート、鞘は融点 200℃
のコポリエステルからなる。これらの繊維は日本のユニ
チカ社より「ユニチカ2080」の名称で市販されている。
【００２４】中間層は前記鞘芯繊維80wt％と番手17dtex
の延伸ポリエチレンテレフタレート単繊維10wt％と番手
６dtexの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維10wt％と
から製造した。
【００２５】かかる３層布を各１枚、その他の製造条件
は同じにして製造過程のさまざまな段階でアニール処理
を１回又は複数回行った。
【００２６】まず材料を５つの異なる群に分け、それぞ
れ異なる熱的前処理を行った。
【００２７】１）材料はその他の熱処理を行うことなく
予備ニードリングのみ行った。
【００２８】２）１）と同じ材料を付加的に２時間 150
℃で温度処理した。
【００２９】３）１）と同じ材料を３分間 220℃で温度
処理した。
【００３０】４）３）と同じ材料を２時間 150℃で更に
温度処理した。
【００３１】５）１）と同じ材料を２時間以上 220℃で
温度処理した。
【００３２】全ての材料を引き続き２枚の加熱した板間
で 250℃の温度で３分間予熱した。その他の処理はそれ
ぞれ以下の異なる方法で行った。
【００３３】ａ）滞留時間１分で室温の金型内で３mm成
形。
【００３４】ｂ）ａ）と同様に、但し滞留時間１分で 1
25℃の金型を使って成形。
【００３５】ｃ）ａ）と同様に、但し滞留時間30分で 1
85℃の金型を使って成形。
【００３６】ｄ）変種ａ）により得た材料を金型の外で
２時間 150℃で付加的に熱処理した。
【００３７】ｅ）変種ｂ）により得た材料を金型の外で
２時間 150℃で更に付加的に熱処理した。
【００３８】25個の試料全てについて規格EN63に定める
曲げ弾性率を90℃で測定した。更に試料の一部について
23℃の室温で当該数値を測定した。
【００３９】表１が幾つか選定した試料について両温度
における数値の比較を示す。
【００４０】表２は上述の25個の試料全ての90℃曲げ弾
性率を示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、結合剤の含浸や
ガラス繊維の添加を行うことなく、車両産業の諸要請に
十分満足することができる耐熱性を持った車両用内部装
備品が得られる。
【００４４】また、この装備品は、合成樹脂やガラス繊
維を含浸していないので、リサイクルが可能となり、資
源の再利用やゴミ処理の問題に貢献することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｚ 7199−3Ｂ // Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｚ Ｂ２９Ｋ 67:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ (72)発明者 ミッヒェル・ハウベー ドイツ連邦共和国6940ヴァインハイム，ア カーツィエンヴェーク・18 (72)発明者 ハンス・ヘッテンバハ ドイツ連邦共和国6802ラーデンブルク，ヴ ァレンティニアンシュトラーセ・72 (72)発明者 ペトラ・ホーフマン ドイツ連邦共和国6900ハイデルベルク，キ ルヒシュトラーセ・14 (72)発明者 ゲーァハルト・シャウト ドイツ連邦共和国6944ヘムスバハ，ブルン スヒルドシュトラーセ・９

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 車両用内部装備品、特に天井内張りの製
    造方法であって、多段工程でまず繊維状母材と繊維状結
    合成分とからなるステープルリースをカーディングし、
    次にこのフリースをニードリング及び／又は平面的熱作
    用により予備硬化させ、次に高温の循環空気又は加熱し
    た板で運転される予熱炉内にこの不織布を１〜５分間、
    結合成分の溶融温度より10〜30℃高い温度、但し母材成
    分の溶融温度以下の温度で滞留させ、得られた不織布を
    成形用金型内で結合成分の融点より少なくとも10℃低い
    温度で成形圧力に曝すようになった方法において、母材
    繊維成分としてステープル長15〜100 mm、番手４〜30dt
    exの延伸ポリエチレンテレフタレートを使用し、又結合
    成分として未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維、又
    は母材繊維より30〜120 ℃低い温度で溶解するコポリエ
    ステル繊維を使用し、その際やはり15〜100mm のステー
    プル長と４〜30dtexの番手を選定し、結合成分を少なく
    とも40wt％使用し、別の工程で母材成分を 140〜240 ℃
    の温度で２時間〜１分間アニールすることを特徴とする
    方法。
  2. 【請求項２】 フリースの予備硬化工程の内部で 140〜
    200 ℃で２時間〜１分間アニーリングを行うことを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 140〜200 ℃、但し少なくとも結合成分
    の融点より10℃低い温度で２時間〜２分間アニーリング
    を、しかも成形品を成形用金型から取り出した後に、行
    うことを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 結合成分としてサイドバイサイド配置又
    は鞘芯配置の２成分繊維を50〜100wt ％使用し、その際
    一方の成分が予備延伸ポリエチレンテレフタレート、他
    方の成分が低融点コポリエステルであることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 未延伸ポリエチレンテレフタレート又は
    240℃以下で溶融するコポリエステルからなる番手３〜
    ８dtexの別の結合繊維を40〜90wt％使用することを特徴
    とする請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 ３層不織布を加工し、その際２つの外側
    層が６dtex鞘芯繊維からなり、その芯は 260℃で溶融す
    る延伸ポリエチレンテレフタレートからなり又その鞘材
    料は 200℃で溶融するコポリエステルであり、内側層は
    外側層と同じ繊維80wt％と番手17dtexの延伸ポリエチレ
    ンテレフタレート繊維10wt％と番手６dtexのポリエチレ
    ンテレフタレート繊維10wt％とから製造したことを特徴
    とする請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
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