JPH06103052B2 - 緩衝器の製造方法 - Google Patents

緩衝器の製造方法

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JPH06103052B2
JPH06103052B2 JP24695991A JP24695991A JPH06103052B2 JP H06103052 B2 JPH06103052 B2 JP H06103052B2 JP 24695991 A JP24695991 A JP 24695991A JP 24695991 A JP24695991 A JP 24695991A JP H06103052 B2 JPH06103052 B2 JP H06103052B2
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JP
Japan
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bladder
cylinder
separator
shock absorber
groove
Prior art date
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JP24695991A
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JPH05346132A (ja
Inventor
日出国 伊藤
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Astemo Ltd
Original Assignee
Showa Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は緩衝器の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】油圧緩衝器のなかにはセパレータで液体
室と気体室とを分離し、前記液体室内に外部からピスト
ンロッドを挿入し、このピストンロッドの先端にピスト
ンを固着したものがある。このような油圧緩衝器では圧
縮動及び伸長動に伴ってシリンダ内にピストンロッドが
出入りすることになるが、この体積変化に対応すべく前
記セパレータにブラダを取付け、このブラダの収縮動で
前記体積変化を吸収するようにしたものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような油
圧緩衝器を組み立てる際には、前記セパレータとブラダ
を予め一体にしておきこの状態でシリンダ内に挿入する
のが好ましいが、従来に於いては挿入する前にブラダが
セパレータから外れてしまったり、或いは挿入時に外れ
たりすることがあり、油圧緩衝器の製造が困難になると
いう不具合があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決すべく
本発明は、油孔を形成したセパレータの外周に凹溝を形
成するとともにブラダの内周に折曲部を形成し、前記凹
溝に折曲部を嵌合してセパレータとブラダを一体とし、
一端部を閉塞したシリンダの開口端部から前記一体とな
ったセパレータとブラダをブラダがシリンダ閉塞端側と
なるように挿入して前記ブラダとシリンダ閉塞端側との
間に気体室を画成し、所定位置で前記セパレータをシリ
ンダ外周からかしめたことを特徴とする。
【0005】
【作用】セパレータの外周に凹溝を形成するとともにブ
ラダの内周に折曲部を形成し、前記凹溝に折曲部を嵌合
してセパレータとブラダを一体とするので、ブラダがセ
パレータから外れにくくなり、シリンダに挿入する際に
もブラダがセパレータからはずれることがない。
【0006】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図1は本発明に係る緩衝器の縦断面図であ
り、緩衝器のシリンダ1の上端及び下端はキャップ2,
3にて閉塞され、シリンダ1内にはセパレータ4が加締
めによって固着され、このセパレータ4の外周部には凹
溝5が形成され、この凹溝5内にブラダ6の周縁部をシ
リンダ1内周面との間で密に保持し、このブラダ6によ
って油室S1と不活性ガスを加圧充填した気体室S2と
を画成している。ここでブラダ6は図2に示すように、
周縁部6及び中央部62を厚肉部とし、これら厚肉の周
縁部61及び中央部62を薄肉部63で連続し、ブラダ
6の変形部位を安定させて耐久性の向上を図っている。
また周縁部61の内周には凹溝5内に係合する折曲部6
4が、周縁部61の外周にはシリンダ1内周面に圧接す
る環状突部65が形成されている。またセパレータ4に
は上部油室S3と下部油室S4とを連通する油孔7が形
成され、上部油室S3内にはロッドガイド8を介して上
方からピストンロッド9が挿入され、このピストンロッ
ド9下端にはバルブ機構を備えたピストン10が取付け
られている。
【0007】以上において、緩衝器が図1に示すように
伸び状態にある時は、シリンダ1内からピストンロッド
9が抜け出ているため、抜け出た分に相当する体積だけ
ブラダ6が上方に持ち上げられ、気体室S2の容積が大
となる。一方、緩衝器が圧縮状態となった場合には、シ
リンダ1内にピストンロッド9が侵入するので、この侵
入体積分に相当する体積だけ図3に示すようにブラダ6
が下方に膨張する。
【0008】ところで、以上の構成からなる緩衝器を組
立てるには、図4に示すようにシリンダ1の下端を受け
治具11上に支持し、この状態でシリンダ1の上端開口
部にガス封入治具12をあてがう。尚、ガス封入治具1
2には中央に貫通孔13が形成され、この貫通孔13の
内径はシリンダ1の内径と同一寸法としている。次い
で、セパレータ4の凹溝5にブラダ6を予め嵌め付けた
ものをガス封入治具12の貫通孔13に上方から挿入
し、ガス封入治具12のバルブ14を開き、窒素ガスを
シリンダ1の上端に形成した封入孔15からシリンダ1
内に所定圧となるまで封入する。この後、押し棒16に
てセパレータ4をブラダ6とともにシリンダ1内に押し
込む。尚この時シリンダ1内の封入ガス圧によってブラ
ダ6はセパレータ4下面に密着する。そしてセパレータ
4がブラダ6とともにシリンダ1内の所定位置まで封入
されたならば、加締めによってセパレータ4をシリンダ
1に固定する。
【0009】次いでシリンダ1内に作動油を充填した
後、ピストンロッド9一端にピストン10を固着したも
のにオイルシ−ル及びロッドガイドを装着し、シリンダ
1上端部に形成したガス封入口15から作動油を溢れさ
せながらピストン10をシリンダ1内に挿入する。そし
て、ロッドガイド8外周のOリング8aがシリンダ1に
形成したガス封入口15を閉塞する位置まで圧入される
と、シリンダ1内の油は逃げ場がなくなるので、気体室
S2を押圧する。即ち、ガス封入口15からシリンダ1
内に圧入されたOリング8aまでのストロークLに相当
する分の油量がブラダ6を気体室S2に向かって膨張せ
しめる。そして、ストッパリング16がシリンダ1内周
のリング溝17に嵌着してガス封入作業を終了する。
【0010】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、セ
パレータの外周に凹溝を形成するとともにブラダの内周
に折曲部を形成し、前記凹溝に折曲部を嵌合してセパレ
ータとブラダを一体とするので、ブラダがセパレータか
ら外れにくくなり、シリンダに挿入する際にもブラダが
セパレータからはずれることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した緩衝器の縦断面図
【図2】本発明に係る緩衝器の作用を説明した要部断面
図
【図3】ブラダの断面図
【図4】ブラダの組付け工程を示した断面図
【符号の説明】
1…シリンダ、4…セパレータ、5…凹溝、6…ブラ
ダ、64…折曲部、S1…油室、S2…気体室。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 油孔を形成したセパレータの外周に凹溝
    を形成するとともにブラダの内周に折曲部を形成し、前
    記凹溝に折曲部を嵌合してセパレータとブラダを一体と
    し、その後、一端部を閉塞したシリンダの開口端部から
    前記一体となったセパレータとブラダをブラダがシリン
    ダ閉塞端側となるように挿入して前記ブラダとシリンダ
    閉塞端側との間に気体室を画成し、所定位置で前記セパ
    レータをシリンダ外周からかしめたことを特徴とする緩
    衝器の製造方法。
JP24695991A 1991-08-30 1991-08-30 緩衝器の製造方法 Expired - Lifetime JPH06103052B2 (ja)

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JPH05346132A JPH05346132A (ja) 1993-12-27
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FI20095998A7 (fi) * 2009-09-30 2011-03-31 Metso Paper Inc Hydraulinen toimilaite, menetelmä ja laitteisto koneenosan värähtelyn vaimentamista varten
JP2012172755A (ja) * 2011-02-21 2012-09-10 Nifco Inc ダンパー

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JPH05346132A (ja) 1993-12-27

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