JPH06103828A - 塩素化ポリエチレンシースケーブル及びその製造方法 - Google Patents
塩素化ポリエチレンシースケーブル及びその製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は被覆層の引張特性を改善する
こと可能とした新規な塩素化ポリエチレンシースケーブ
ルを提供するものである。 【構成】 本発明は塩素化ポリエチレン100重量部に
対し、エポキシ系安定剤を1〜100重量部及びナイロ
ン繊維を1〜100重量部を含む塩素化ポリエチレンを
5〜100重量部添加した組成物に有機シラン化合物を
グラフトして混合物を形成し、該混合物を導体上に被覆
すると共に、これをシラノール縮合触媒の存在下で水分
にさらし、架橋して形成することを特徴としている。
こと可能とした新規な塩素化ポリエチレンシースケーブ
ルを提供するものである。 【構成】 本発明は塩素化ポリエチレン100重量部に
対し、エポキシ系安定剤を1〜100重量部及びナイロ
ン繊維を1〜100重量部を含む塩素化ポリエチレンを
5〜100重量部添加した組成物に有機シラン化合物を
グラフトして混合物を形成し、該混合物を導体上に被覆
すると共に、これをシラノール縮合触媒の存在下で水分
にさらし、架橋して形成することを特徴としている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は低温常圧架橋可能な塩素
化ポリエチレン組成物を被覆層として有する塩素化ポリ
エチレンシースケーブル及びその製造方法に関するもの
である。
化ポリエチレン組成物を被覆層として有する塩素化ポリ
エチレンシースケーブル及びその製造方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】ケーブルや電線は、シースとしての被覆
層を導体または導体遮蔽層上に設けると共に、その被覆
層を架橋して作製されており、そのシース材料として塩
素化ポリエチレンがある。
層を導体または導体遮蔽層上に設けると共に、その被覆
層を架橋して作製されており、そのシース材料として塩
素化ポリエチレンがある。
【0003】この塩素化ポリエチレンは、有機シラン化
合物とパーオキサイド存在下で反応させ、これをシラノ
ール縮合触媒の存在において水分にさらすことにより、
架橋されるもので、このように塩素化ポリエチレンをシ
ラン架橋することにより、高温、高圧の加硫装置など特
別の装置を必要とせず、一般の押出機のみでケーブル等
が作られる利点がある。
合物とパーオキサイド存在下で反応させ、これをシラノ
ール縮合触媒の存在において水分にさらすことにより、
架橋されるもので、このように塩素化ポリエチレンをシ
ラン架橋することにより、高温、高圧の加硫装置など特
別の装置を必要とせず、一般の押出機のみでケーブル等
が作られる利点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素化
ポリエチレンに有機シラン化合物をグラフトし、これを
触媒・水共存下で架橋した組成物をケーブル等のシース
に適用した場合、ケーブルとして重要な引張強さが劣っ
てしまうことがある。
ポリエチレンに有機シラン化合物をグラフトし、これを
触媒・水共存下で架橋した組成物をケーブル等のシース
に適用した場合、ケーブルとして重要な引張強さが劣っ
てしまうことがある。
【0005】そこで、本発明は上述した問題点を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は被覆
層の引張特性を改善すること可能とした新規な塩素化ポ
リエチレンシースケーブルを提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は被覆
層の引張特性を改善すること可能とした新規な塩素化ポ
リエチレンシースケーブルを提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、塩素化ポ
リエチレン組成物をケーブルのシースとして被覆する知
見を基に、引張特性に優れた被覆層を得るために種々の
研究開発を実施した結果、塩素化ポリエチレン組成物に
ナイロン繊維を含む塩素化ポリエチレンを添加すること
で被覆層の引張特性が改善されることに着目し、これら
の化合物の混合量を特定したのである。
リエチレン組成物をケーブルのシースとして被覆する知
見を基に、引張特性に優れた被覆層を得るために種々の
研究開発を実施した結果、塩素化ポリエチレン組成物に
ナイロン繊維を含む塩素化ポリエチレンを添加すること
で被覆層の引張特性が改善されることに着目し、これら
の化合物の混合量を特定したのである。
【0007】すなわち、上記目的を達成するため第一の
発明は塩素化ポリエチレン100重量部に対し、エポキ
シ系安定剤を1〜100重量部及びナイロン繊維を1〜
100重量部を含む塩素化ポリエチレンを5〜100重
量部添加した組成物に有機シラン化合物をグラフトして
混合物を形成し、該混合物を導体上に被覆すると共に、
これをシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架
橋して形成する塩素化ポリエチレンシースケーブルであ
り、また、第二の発明は塩素化ポリエチレン100重量
部に対し、エポキシ系安定剤を1〜100重量部及びナ
イロン繊維を1〜100重量部を含む塩素化ポリエチレ
ンを5〜100重量部添加した組成物に有機シラン化合
物をグラフトして混合物を形成し、該混合物を導体上に
被覆した後、これをシラノール縮合触媒の存在下で水分
にさらし、架橋するようにした塩素化ポリエチレンシー
スケーブルの製造方法である。
発明は塩素化ポリエチレン100重量部に対し、エポキ
シ系安定剤を1〜100重量部及びナイロン繊維を1〜
100重量部を含む塩素化ポリエチレンを5〜100重
量部添加した組成物に有機シラン化合物をグラフトして
混合物を形成し、該混合物を導体上に被覆すると共に、
これをシラノール縮合触媒の存在下で水分にさらし、架
橋して形成する塩素化ポリエチレンシースケーブルであ
り、また、第二の発明は塩素化ポリエチレン100重量
部に対し、エポキシ系安定剤を1〜100重量部及びナ
イロン繊維を1〜100重量部を含む塩素化ポリエチレ
ンを5〜100重量部添加した組成物に有機シラン化合
物をグラフトして混合物を形成し、該混合物を導体上に
被覆した後、これをシラノール縮合触媒の存在下で水分
にさらし、架橋するようにした塩素化ポリエチレンシー
スケーブルの製造方法である。
【0008】このエポキシ系安定剤としては、ビスフェ
ノールAジグリスジルエーテル、グルシジルビニルエー
テル、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、エポキ
シ系安定剤の添加量は樹脂分とポリビニルクロライドを
含有する樹脂分100重量部に対し、1〜100重量部
が良く、この範囲ではシランのグラフト反応時に生ずる
塩素化ポリエチレン同志の架橋反応を防止するのに顕著
な効果がある。また、エポキシ系安定剤は、三塩基性硫
酸鉛等の鉛系安定剤と併用することにより、より大きな
安定化効果が得られる。
ノールAジグリスジルエーテル、グルシジルビニルエー
テル、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、エポキ
シ系安定剤の添加量は樹脂分とポリビニルクロライドを
含有する樹脂分100重量部に対し、1〜100重量部
が良く、この範囲ではシランのグラフト反応時に生ずる
塩素化ポリエチレン同志の架橋反応を防止するのに顕著
な効果がある。また、エポキシ系安定剤は、三塩基性硫
酸鉛等の鉛系安定剤と併用することにより、より大きな
安定化効果が得られる。
【0009】有機シラン化合物としては、一般式RR1
SiYで表されるシラン等が挙げられる。このシランの
一般式において、Rは一価のオレフィン性不飽和炭化水
素基またはハオドロカーボンオキシ基を示し、炭素及び
水素と随意には酸素とからなる一価のオレフィン性不飽
和ラジカルを表す。このようなラジカルの例としては、
ビニル、アリル、ブデニル、シクロヘキセニル、シクロ
ペンタジエニル、ジクロヘキサジニエル等が挙げられ、
ビニルラジカルが好ましい。
SiYで表されるシラン等が挙げられる。このシランの
一般式において、Rは一価のオレフィン性不飽和炭化水
素基またはハオドロカーボンオキシ基を示し、炭素及び
水素と随意には酸素とからなる一価のオレフィン性不飽
和ラジカルを表す。このようなラジカルの例としては、
ビニル、アリル、ブデニル、シクロヘキセニル、シクロ
ペンタジエニル、ジクロヘキサジニエル等が挙げられ、
ビニルラジカルが好ましい。
【0010】 式CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )3 −, 式CH2 =C(CH3 )COOCH2 CH2 O(C
H2 )3 −, が挙げられ、ビニルラジカルが好ましい。
H2 )3 −, が挙げられ、ビニルラジカルが好ましい。
【0011】Yは、加水分解しうる有機基を示し、ラジ
カル6個以下の炭素原子を有するアルコキシ又はアルコ
キシラジカル(例えばメトキシ,エトキシ又はブトキ
シ)、6個以下の炭素原子を有するアシロキシラジカル
(例えばホルミロキシ、アセトキシ又はプロピオノキシ
ラジカル)、14個以下の炭素原子を有するオキシムラ
ジカル(例えば、式−ON=C(CH3 )−,式−ON
=CCH2 C2 H5 )が挙げられる。
カル6個以下の炭素原子を有するアルコキシ又はアルコ
キシラジカル(例えばメトキシ,エトキシ又はブトキ
シ)、6個以下の炭素原子を有するアシロキシラジカル
(例えばホルミロキシ、アセトキシ又はプロピオノキシ
ラジカル)、14個以下の炭素原子を有するオキシムラ
ジカル(例えば、式−ON=C(CH3 )−,式−ON
=CCH2 C2 H5 )が挙げられる。
【0012】R1 は、脂肪族性不飽和の無い一価の炭化
水素基を示し、例えば、メチル、エチル、プロピル、テ
トラデジル、オクタデシル、フェニル、ベンジル又はト
リルが挙げられ、またR又はY2 で示すこともできる。
水素基を示し、例えば、メチル、エチル、プロピル、テ
トラデジル、オクタデシル、フェニル、ベンジル又はト
リルが挙げられ、またR又はY2 で示すこともできる。
【0013】この有機シラン化合物は、好ましくは、式
RSiy3 で表すものを有し、かつ3個の加水分解し得
る有機基を含有するものが良く、最も好ましいシランと
してはビニルトリエトキシシラン及びビニルトリメトキ
シシランである。尚、加水分解しうる基を2個しか有し
ないシラン、例えば、ビニルメチルジエトキシシラン及
びビニルフェニルジメトキシシランもまた効果的であ
る。
RSiy3 で表すものを有し、かつ3個の加水分解し得
る有機基を含有するものが良く、最も好ましいシランと
してはビニルトリエトキシシラン及びビニルトリメトキ
シシランである。尚、加水分解しうる基を2個しか有し
ないシラン、例えば、ビニルメチルジエトキシシラン及
びビニルフェニルジメトキシシランもまた効果的であ
る。
【0014】有機シラン化合物の割合は、一部は反応条
件に依存し、そして一部は塩素化ポリエチレンにおいて
所望される変成の程度に依存する。実際の割合は、塩素
化ポリエチレンの重量に対し、0.1〜20重量%とす
るが、一般には1〜8重量%が好ましい。
件に依存し、そして一部は塩素化ポリエチレンにおいて
所望される変成の程度に依存する。実際の割合は、塩素
化ポリエチレンの重量に対し、0.1〜20重量%とす
るが、一般には1〜8重量%が好ましい。
【0015】塩素化ポリエチレンに有機シラン化合物を
グラフトさせる際の遊離ラジカルを発生する化合物とし
ては、塩素化ポリエチレン中に遊離ラジカル部位を生じ
させることができ、かつ反応温度において6分以下、好
ましくは1分以下の半減期を有する化合物がよい。この
発明に使用するための最も良く知られ、かつ好ましいラ
ジカル発生化合物としては、有機ペルオキシド及びペル
エステル[例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベ
ンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−第
三ブチルペルオキシド、2,5−ジエチル−2・5−ジ
(ペルオキンベンゾエート)ヘキシン−3,1・3−ビ
ス(t−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼン、ラ
ウロイルペルオキシド、第三ブチルペルアセテート、
2,5−ジメチル2・5−ジ(t−ブチルペルオキシ)
ヘキシン−3,2・5−ジメチル−2・5−ジ(t−ブ
チルペルオキシ)ヘキシン及び第三ブチルペルベンゾエ
ート]、アゾ化合物(例えばアゾビス−イソプチロニト
リル及びジメチルアゾジイソブチレート)が挙げられ、
その量は塩素化ポリエチレンの重量に対して、0.2〜
1重量%とするのが好ましい。
グラフトさせる際の遊離ラジカルを発生する化合物とし
ては、塩素化ポリエチレン中に遊離ラジカル部位を生じ
させることができ、かつ反応温度において6分以下、好
ましくは1分以下の半減期を有する化合物がよい。この
発明に使用するための最も良く知られ、かつ好ましいラ
ジカル発生化合物としては、有機ペルオキシド及びペル
エステル[例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベ
ンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−第
三ブチルペルオキシド、2,5−ジエチル−2・5−ジ
(ペルオキンベンゾエート)ヘキシン−3,1・3−ビ
ス(t−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼン、ラ
ウロイルペルオキシド、第三ブチルペルアセテート、
2,5−ジメチル2・5−ジ(t−ブチルペルオキシ)
ヘキシン−3,2・5−ジメチル−2・5−ジ(t−ブ
チルペルオキシ)ヘキシン及び第三ブチルペルベンゾエ
ート]、アゾ化合物(例えばアゾビス−イソプチロニト
リル及びジメチルアゾジイソブチレート)が挙げられ、
その量は塩素化ポリエチレンの重量に対して、0.2〜
1重量%とするのが好ましい。
【0016】有機シラン化合物のグラフト反応は、ニー
ダ、バンバリ、押出機のいずれも採用可能である。
ダ、バンバリ、押出機のいずれも採用可能である。
【0017】ナイロン繊維を含む塩素化ポリエチレン
は、塩素化ポリエチレンとナイロン繊維をニーダ等で混
練後、溶融紡糸することによって得られる。
は、塩素化ポリエチレンとナイロン繊維をニーダ等で混
練後、溶融紡糸することによって得られる。
【0018】シラノール縮合触媒としては、例えばジブ
チルスズジラウレート,第一スズアセテート、第一スズ
オクテート,鉛ナフテート,亜鉛オクテート,鉄−2−
エチルヘキソエート及びコバルトナフテネートのような
金属カルボキシレート、チタニウムエステル及びキレー
ト類、例えばテトラブチルチタネート、テトラノニルチ
タネート及びビス(アセチルアセトニル)ジ−イソプロ
ピルチタネートのような有機金属化合物,エチルアミ
ン,ヘキシルアミン,ジブチルアミン及びビベリジンの
ような有機塩基、鉱酸及び脂肪酸のような酸が挙げら
れ、好ましくは有機スズ化合物、例えばジブチルスズジ
ラウレート,ジブチルスズジアセテート及びジブチルス
ズジオクテートが挙げられる。また、上記成分以外に向
き充填剤を加えても良い。
チルスズジラウレート,第一スズアセテート、第一スズ
オクテート,鉛ナフテート,亜鉛オクテート,鉄−2−
エチルヘキソエート及びコバルトナフテネートのような
金属カルボキシレート、チタニウムエステル及びキレー
ト類、例えばテトラブチルチタネート、テトラノニルチ
タネート及びビス(アセチルアセトニル)ジ−イソプロ
ピルチタネートのような有機金属化合物,エチルアミ
ン,ヘキシルアミン,ジブチルアミン及びビベリジンの
ような有機塩基、鉱酸及び脂肪酸のような酸が挙げら
れ、好ましくは有機スズ化合物、例えばジブチルスズジ
ラウレート,ジブチルスズジアセテート及びジブチルス
ズジオクテートが挙げられる。また、上記成分以外に向
き充填剤を加えても良い。
【0019】無機充填剤としては、タルク、クレー、炭
酸カルシウム等の白色充填剤、カーボンブラックのいず
れも採用可能であるが、カーボンブラック、特にファイ
ンサーマルファーネスブラック(FTカーボン)が良好
なゴム弾性と強靱性を付与し、最も好ましい。無機充填
剤の添加量は、塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、10〜100重量部程度が適当である。
酸カルシウム等の白色充填剤、カーボンブラックのいず
れも採用可能であるが、カーボンブラック、特にファイ
ンサーマルファーネスブラック(FTカーボン)が良好
なゴム弾性と強靱性を付与し、最も好ましい。無機充填
剤の添加量は、塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、10〜100重量部程度が適当である。
【0020】尚、本発明では上記成分以外に塩化パラフ
ィンやジオクチルフタレート等の可塑剤や熱安定性を増
すため酸化防止剤等を適宜添加してもよい。
ィンやジオクチルフタレート等の可塑剤や熱安定性を増
すため酸化防止剤等を適宜添加してもよい。
【0021】
【作用】本発明は上述したように、導体上に被覆された
被覆層の引張特性を良好にすることができるため、引張
特性に優れた塩素化ポリエチレンシースケーブルを製造
することが可能となる。
被覆層の引張特性を良好にすることができるため、引張
特性に優れた塩素化ポリエチレンシースケーブルを製造
することが可能となる。
【0022】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳述する。
【0023】先ず、表1の実施例1〜4及び比較例1〜
3の各欄に示すような配合に従って、表1に示すジクミ
ルパーオキサイド,ビニルトリメトキシシラン以外の配
合剤を温度120〜130℃に設定した150mm直径
のゴム用ロールで15分間混練し、シート状にした。
3の各欄に示すような配合に従って、表1に示すジクミ
ルパーオキサイド,ビニルトリメトキシシラン以外の配
合剤を温度120〜130℃に設定した150mm直径
のゴム用ロールで15分間混練し、シート状にした。
【0024】次に、このシートを常温にて粉砕機で粉砕
し、温度60℃の密閉系内でジクミルパーオキサイド,
ビニルトリメトキシシランを含浸後、ヘッド:180
℃、シリンダー1:180℃、シリンダー2:130℃
の各温度とスクリュー回転数10rpmに設定した40
m/m押出機(L/D=22)を用いてグラフト反応を
行った。
し、温度60℃の密閉系内でジクミルパーオキサイド,
ビニルトリメトキシシランを含浸後、ヘッド:180
℃、シリンダー1:180℃、シリンダー2:130℃
の各温度とスクリュー回転数10rpmに設定した40
m/m押出機(L/D=22)を用いてグラフト反応を
行った。
【0025】次に、表2に示す組成の触媒マスターバッ
チのペレットを上記のシラングラウトコンパウンドペレ
ットに対し、10重量%添加し、これを90mm押出機
(L/D=22)を用いて、図1に示すように、ケーブ
ル導体1に架橋ポリエチレン層2を被覆した芯線4本の
周りに導電層3を介した上に被覆してシース層(被覆
層)4を形成し、ケーブルを作製した。押出条件はシリ
ンダー1:シリンダー2:120℃、シリンダー3:シ
リンダー4:ネック:ヘッド:ダイ:180℃の各温度
と、スクリュー回転数20rpmである。
チのペレットを上記のシラングラウトコンパウンドペレ
ットに対し、10重量%添加し、これを90mm押出機
(L/D=22)を用いて、図1に示すように、ケーブ
ル導体1に架橋ポリエチレン層2を被覆した芯線4本の
周りに導電層3を介した上に被覆してシース層(被覆
層)4を形成し、ケーブルを作製した。押出条件はシリ
ンダー1:シリンダー2:120℃、シリンダー3:シ
リンダー4:ネック:ヘッド:ダイ:180℃の各温度
と、スクリュー回転数20rpmである。
【0026】次いで、作製したケーブルを80℃の温度
の飽和蒸気中に一日さらし、架橋して各試料とした。こ
れら試料(ケーブル)を引張特性、圧縮永久歪みについ
て調べ、その結果を表1及び表2に示す。
の飽和蒸気中に一日さらし、架橋して各試料とした。こ
れら試料(ケーブル)を引張特性、圧縮永久歪みについ
て調べ、その結果を表1及び表2に示す。
【0027】
【表1】
【0028】引張特性は日本工業規格JIS−K−63
01に準じ、ダンベル3号で打ち抜いた試料をショッパ
型引張試験機を用いて500mm/分の引張試験を行
い、引張強さと伸びについて調べた。
01に準じ、ダンベル3号で打ち抜いた試料をショッパ
型引張試験機を用いて500mm/分の引張試験を行
い、引張強さと伸びについて調べた。
【0029】
【表2】
【0030】この結果、表1に示される結果からも明ら
かなように、本発明に係る実施例1〜7の試料ではいず
れも引張特性及び圧縮永久歪みについて良好な値を示
し、引張特性が改善されている。これに対し、塩素化ポ
リエチレンだけを用いた比較例1では引張強さが劣って
いることが分かる。また、比較例2はナイロン繊維入り
塩素化ポリエチレン200重量部と多量加えたものであ
るが、伸びが劣る。
かなように、本発明に係る実施例1〜7の試料ではいず
れも引張特性及び圧縮永久歪みについて良好な値を示
し、引張特性が改善されている。これに対し、塩素化ポ
リエチレンだけを用いた比較例1では引張強さが劣って
いることが分かる。また、比較例2はナイロン繊維入り
塩素化ポリエチレン200重量部と多量加えたものであ
るが、伸びが劣る。
【0031】従って、塩素化ポリエチレンにエポキシ系
安定剤及び無機充填剤を添加した組成物に有機シラン化
合物をグラフトし、これにナイロン繊維を含む塩素化ポ
リエチレンを規定量混合し、この混合物を、導体上に被
覆すると共に、シラノール複合触媒の存在下で水分にさ
らして架橋することにより、引張特性及び圧縮歪みが良
好な被覆層を導体上に被覆することができ、引張特性に
優れた塩素化ポリエチレンシースケーブルを製造するこ
とができる。
安定剤及び無機充填剤を添加した組成物に有機シラン化
合物をグラフトし、これにナイロン繊維を含む塩素化ポ
リエチレンを規定量混合し、この混合物を、導体上に被
覆すると共に、シラノール複合触媒の存在下で水分にさ
らして架橋することにより、引張特性及び圧縮歪みが良
好な被覆層を導体上に被覆することができ、引張特性に
優れた塩素化ポリエチレンシースケーブルを製造するこ
とができる。
【0032】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、被
覆層の引張特性が優れた塩素化ポリエチレンシースケー
ブルを製造することができるといった優れた効果を有す
る。
覆層の引張特性が優れた塩素化ポリエチレンシースケー
ブルを製造することができるといった優れた効果を有す
る。
【図1】本発明の一実施例を示す拡大断面図である。
1 導体 2 絶縁体 3 導電層 4 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01B 13/22 Z 7244−5G // C08K 7/02 KFT 7242−4J C08L 23/28 LDA 7107−4J
Claims (2)
- 【請求項1】 塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、エポキシ系安定剤を1〜100重量部及びナイロン
繊維を1〜100重量部を含む塩素化ポリエチレンを5
〜100重量部添加した組成物に有機シラン化合物をグ
ラフトして混合物を形成し、該混合物を導体上に被覆す
ると共に、これをシラノール縮合触媒の存在下で水分に
さらし、架橋して形成することを特徴とする塩素化ポリ
エチレンシースケーブル。 - 【請求項2】 塩素化ポリエチレン100重量部に対
し、エポキシ系安定剤を1〜100重量部及びナイロン
繊維を1〜100重量部を含む塩素化ポリエチレンを5
〜100重量部添加した組成物に有機シラン化合物をグ
ラフトして混合物を形成し、該混合物を導体上に被覆し
た後、これをシラノール縮合触媒の存在下で水分にさら
し、架橋することを特徴とする塩素化ポリエチレンシー
スケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25168692A JPH06103828A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 塩素化ポリエチレンシースケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25168692A JPH06103828A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 塩素化ポリエチレンシースケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06103828A true JPH06103828A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17226506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25168692A Pending JPH06103828A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 塩素化ポリエチレンシースケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103828A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135489A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Prysmian S.P.A. | Cable and process for manufacturing the same |
| DE102009041739A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Elektrische Leitung |
| CN102344615A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-08 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种电缆护套料 |
| CN103936931A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 日立金属株式会社 | 硅烷接枝氯化聚乙烯以及使用其的电线和电缆 |
| JP2019073655A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 日立金属株式会社 | 樹脂成形物及びその成形方法並びに電気ケーブル及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25168692A patent/JPH06103828A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135489A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Prysmian S.P.A. | Cable and process for manufacturing the same |
| AU2006344002B2 (en) * | 2006-05-22 | 2013-01-31 | Prysmian S.P.A. | Cable and process for manufacturing the same |
| DE102009041739A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Elektrische Leitung |
| CN102344615A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-08 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种电缆护套料 |
| CN103936931A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 日立金属株式会社 | 硅烷接枝氯化聚乙烯以及使用其的电线和电缆 |
| JP2019073655A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 日立金属株式会社 | 樹脂成形物及びその成形方法並びに電気ケーブル及びその製造方法 |
| JP2021121665A (ja) * | 2017-10-18 | 2021-08-26 | 日立金属株式会社 | 樹脂成形物の成形方法及び電気ケーブルの製造方法 |
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