JPH0610662Y2 - 高圧コンデンサ - Google Patents
高圧コンデンサInfo
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- JPH0610662Y2 JPH0610662Y2 JP5971888U JP5971888U JPH0610662Y2 JP H0610662 Y2 JPH0610662 Y2 JP H0610662Y2 JP 5971888 U JP5971888 U JP 5971888U JP 5971888 U JP5971888 U JP 5971888U JP H0610662 Y2 JPH0610662 Y2 JP H0610662Y2
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- container
- chamber
- gas
- resin liquid
- synthetic resin
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Description
【考案の詳細な説明】 （イ）考案の目的 ［産業上の利用分野］ この考案は電力用に用いる高圧コンデンサに関するもの
である。
である。
［従来の技術］ プラスチックフイルムを誘電体とし、これに金属を蒸着
した金属化フイルムを積み重ねながら巻き取った、所
謂、巻回型コンデンサは、無極性であり誘電損失が少な
いこと、等から電力用に用いられる。しかし、高電圧下
に用いられるとき巻回両端面部にコロナ放電を生じ安
く、絶縁耐力特性の改善が要求されている。
した金属化フイルムを積み重ねながら巻き取った、所
謂、巻回型コンデンサは、無極性であり誘電損失が少な
いこと、等から電力用に用いられる。しかし、高電圧下
に用いられるとき巻回両端面部にコロナ放電を生じ安
く、絶縁耐力特性の改善が要求されている。
ところで、上記課題解決を一つの目的にした実開昭５９
−１０７１３１号公報に記載の高圧コンデンサの考案が
ある。
−１０７１３１号公報に記載の高圧コンデンサの考案が
ある。
この高圧コンデンサは、電極と誘電体とを一体に巻回し
て構成するコンデンサ素子内に絶縁ガスを充填してな
り、さらにこのコンデンサ素子の外周部を難燃性の合成
樹脂部により囲繞し、さらにこの合成樹脂部外表面に電
極からの端子を導出した構造であり、この高圧コンデン
サは概略次のような製造法により作られるものである。
て構成するコンデンサ素子内に絶縁ガスを充填してな
り、さらにこのコンデンサ素子の外周部を難燃性の合成
樹脂部により囲繞し、さらにこの合成樹脂部外表面に電
極からの端子を導出した構造であり、この高圧コンデン
サは概略次のような製造法により作られるものである。
先ず、空気中で金属化フイルムを積み重ねながら巻き取
り、巻き取った素子の両端面に金属を溶射して電極を形
成し、この電極に引き出し線を接続してコンデンサ素子
を得て、次に、得られたコンデンサ素子複数個を集合さ
せて型内に入れて真空乾燥処理を行い、真空状態の型内
に０〜２kg／cm2Ｇの圧力で絶縁ガスを注入充填して各
コンデンサ素子の巻回両端面部の隙間に絶縁ガスそ注入
充填し、その後、型内に通気穴を解放した状態で絶縁ガ
スを流しながら（常に内圧を正にした状態で）下方の樹
脂注入口より難燃性の合成樹脂液を注入し、この合成樹
脂液を硬化温度に加熱して硬化反応後に型をはずして高
圧コンデンサを取り出す製法が用いられている。
り、巻き取った素子の両端面に金属を溶射して電極を形
成し、この電極に引き出し線を接続してコンデンサ素子
を得て、次に、得られたコンデンサ素子複数個を集合さ
せて型内に入れて真空乾燥処理を行い、真空状態の型内
に０〜２kg／cm2Ｇの圧力で絶縁ガスを注入充填して各
コンデンサ素子の巻回両端面部の隙間に絶縁ガスそ注入
充填し、その後、型内に通気穴を解放した状態で絶縁ガ
スを流しながら（常に内圧を正にした状態で）下方の樹
脂注入口より難燃性の合成樹脂液を注入し、この合成樹
脂液を硬化温度に加熱して硬化反応後に型をはずして高
圧コンデンサを取り出す製法が用いられている。
このような製法による高圧コンデンサは、各コンデンサ
素子の巻回両端面の凹凸部に僅かながら絶縁ガスの滞留
が期待でき、コンデンサ素子に絶縁ガスを充填しないも
のに較べてコロナ放電特性が向上すると同時に絶縁耐力
が向上する利点がある。
素子の巻回両端面の凹凸部に僅かながら絶縁ガスの滞留
が期待でき、コンデンサ素子に絶縁ガスを充填しないも
のに較べてコロナ放電特性が向上すると同時に絶縁耐力
が向上する利点がある。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記高圧コンデンサは、各コンデンサ素
子にＳＦ６ガスを０〜２kg／cm2Ｇの圧力で注入充填し
た後にこの圧力を一旦解放すると共に、型内の上部に絶
縁ガスを流すことにより型内のＳＦ６ガス圧を常に正に
した状態にして合成樹脂液の中に埋入させるので、それ
ぞれのコンデンサ素子が合成樹脂液の中に入り込んだ段
階でそのコンデンサ素子の巻回両端面の凹凸部に滞留し
ていた絶縁ガスが合成樹脂液により浮力を得て一部は合
成樹脂液中を気泡となって外に出て行き、また、合成樹
脂液を硬化反応温度に加熱して硬化を進める初期の段階
で合成樹脂液の粘度が下がり、しかも残留している絶縁
ガスが暖められて膨張し浮力が一層大になるので、更に
合成樹脂液中を気泡となって外に出て行くことになる。
従って、各コンデンサ素子の巻回両端面の凹凸部に絶縁
ガスの滞留をあまり期待することができなくなるという
問題点がある。
子にＳＦ６ガスを０〜２kg／cm2Ｇの圧力で注入充填し
た後にこの圧力を一旦解放すると共に、型内の上部に絶
縁ガスを流すことにより型内のＳＦ６ガス圧を常に正に
した状態にして合成樹脂液の中に埋入させるので、それ
ぞれのコンデンサ素子が合成樹脂液の中に入り込んだ段
階でそのコンデンサ素子の巻回両端面の凹凸部に滞留し
ていた絶縁ガスが合成樹脂液により浮力を得て一部は合
成樹脂液中を気泡となって外に出て行き、また、合成樹
脂液を硬化反応温度に加熱して硬化を進める初期の段階
で合成樹脂液の粘度が下がり、しかも残留している絶縁
ガスが暖められて膨張し浮力が一層大になるので、更に
合成樹脂液中を気泡となって外に出て行くことになる。
従って、各コンデンサ素子の巻回両端面の凹凸部に絶縁
ガスの滞留をあまり期待することができなくなるという
問題点がある。
そこで、この考案はコンデンサ素子の巻回両端面部の金
属薄膜縁面まわりの絶縁耐力弱点部に絶縁ガスを高密度
に滞留させてコロナ放電特性の改善を計りうる高圧コン
デンサを提供しようとするものである。
属薄膜縁面まわりの絶縁耐力弱点部に絶縁ガスを高密度
に滞留させてコロナ放電特性の改善を計りうる高圧コン
デンサを提供しようとするものである。
（ロ）考案の構成 ［問題点を解決するための手段］ この考案は、上記の問題点を解決するために、収容室の
周壁を二重構造として内壁と外壁との間に気筒室を形成
し、この気筒室の下端部に外部に向かう開口を形成し、
上端部に内壁に向かい収容室に通ずる貫通孔を形成した
容器の前記収容室に巻回型コンデンサ素子１個または複
数個をそれぞれ巻回両端面に面して各別の間隙部を設け
て収容せしめて容器収容形コンデンサを形成し、この容
器収容形コンデンサを複数個集合し、かつこの集合体の
各容器収容室内および気筒室内に絶縁ガスを充填すると
共に、各容器の気筒室内に合成樹脂液を流入させて各収
容室内の絶縁ガスを加圧し正圧状態にせしめて合成樹脂
によってモールドすることにより収容室内の絶縁ガスを
正圧状態に密封せしめて一体にしたのである。
周壁を二重構造として内壁と外壁との間に気筒室を形成
し、この気筒室の下端部に外部に向かう開口を形成し、
上端部に内壁に向かい収容室に通ずる貫通孔を形成した
容器の前記収容室に巻回型コンデンサ素子１個または複
数個をそれぞれ巻回両端面に面して各別の間隙部を設け
て収容せしめて容器収容形コンデンサを形成し、この容
器収容形コンデンサを複数個集合し、かつこの集合体の
各容器収容室内および気筒室内に絶縁ガスを充填すると
共に、各容器の気筒室内に合成樹脂液を流入させて各収
容室内の絶縁ガスを加圧し正圧状態にせしめて合成樹脂
によってモールドすることにより収容室内の絶縁ガスを
正圧状態に密封せしめて一体にしたのである。
［作用］ 収容室にコンデンサ素子を１個または複数個収容して容
器収容形コンデンサを形成し、この容器収容形コンデン
サを複数個集合し、この集合体のそれぞれの収容室およ
び気筒室内に絶縁ガスを充填して容器のまわりに合成樹
脂液を注入して行くと、先ず、気筒室の下部開口が合成
樹脂液で封口されることにより、収容室および気筒室内
に絶縁ガスを絶縁ガス充填時のガス圧に封入できる。ま
た、容器のまわりに更に合成樹脂液を注入して行くと気
筒室の下部に生じている合成樹脂液の自由表面に注入合
成樹脂液の重力が加わつて加圧状態となることにより、
気筒室の上の方向に合成樹脂液を押し上げて流入して行
き収容室内の絶縁ガスのガス圧を上昇させることができ
る。
器収容形コンデンサを形成し、この容器収容形コンデン
サを複数個集合し、この集合体のそれぞれの収容室およ
び気筒室内に絶縁ガスを充填して容器のまわりに合成樹
脂液を注入して行くと、先ず、気筒室の下部開口が合成
樹脂液で封口されることにより、収容室および気筒室内
に絶縁ガスを絶縁ガス充填時のガス圧に封入できる。ま
た、容器のまわりに更に合成樹脂液を注入して行くと気
筒室の下部に生じている合成樹脂液の自由表面に注入合
成樹脂液の重力が加わつて加圧状態となることにより、
気筒室の上の方向に合成樹脂液を押し上げて流入して行
き収容室内の絶縁ガスのガス圧を上昇させることができ
る。
また、容器のまわりに合成樹脂液を満たした後に、合成
樹脂液を外力により加圧しながら更に注入することもで
き、この場合には合成樹脂液の自由表面に加圧注入力が
加わって、更に大きな加圧状態となることにより、絶縁
ガスの圧縮反発力に抗し絶縁ガスを気筒管の上の方向に
押しやりながら合成樹脂液が侵入して行き、絶縁ガスは
気筒室内に入り込んだ合成樹脂液量だけ圧縮され絶縁ガ
スのガス圧を更に上昇させることができる。
樹脂液を外力により加圧しながら更に注入することもで
き、この場合には合成樹脂液の自由表面に加圧注入力が
加わって、更に大きな加圧状態となることにより、絶縁
ガスの圧縮反発力に抗し絶縁ガスを気筒管の上の方向に
押しやりながら合成樹脂液が侵入して行き、絶縁ガスは
気筒室内に入り込んだ合成樹脂液量だけ圧縮され絶縁ガ
スのガス圧を更に上昇させることができる。
収容室内の絶縁ガスのガス圧が所望の値になるとその加
圧状態を保ちながら注入した合成樹脂液を反応硬化させ
ることにより、収容室内に絶縁ガスを所望の高圧に密封
することができる。
圧状態を保ちながら注入した合成樹脂液を反応硬化させ
ることにより、収容室内に絶縁ガスを所望の高圧に密封
することができる。
収容室内に絶縁ガスを所望の高圧に密封できることによ
り巻回型コンデンサ素子の絶縁耐力弱点部のコロナ放電
開始電圧をパーシェン(Paschen)則に従って高くできる
ので、この考案の高圧コンデンサのコロナ放電開始電圧
を向上させることができる。
り巻回型コンデンサ素子の絶縁耐力弱点部のコロナ放電
開始電圧をパーシェン(Paschen)則に従って高くできる
ので、この考案の高圧コンデンサのコロナ放電開始電圧
を向上させることができる。
［実施例］ 以下、本願考案を実施例により図面の第１図〜第６図を
用いて説明する。なお、第１図は実施例を説明する高圧
コンデンサの断面図、第２図はこの考案の高圧コンデン
サに用いる巻回形コンデンサ素子を１個を収容する容器
の縦断面図、第３図は第２図のIII−III′断面図、第４
図は巻回型コンデンサ素子を４個を収容する容器の縦断
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ′断面図、第６図は高圧
コンデンサの製作に用いる注型金型装置の切り欠き断面
図、であることを示す。
用いて説明する。なお、第１図は実施例を説明する高圧
コンデンサの断面図、第２図はこの考案の高圧コンデン
サに用いる巻回形コンデンサ素子を１個を収容する容器
の縦断面図、第３図は第２図のIII−III′断面図、第４
図は巻回型コンデンサ素子を４個を収容する容器の縦断
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ′断面図、第６図は高圧
コンデンサの製作に用いる注型金型装置の切り欠き断面
図、であることを示す。
高圧コンデンサは、収容室１の周壁を二重構造として内
壁と外壁との間に気筒室２を形成し、この気筒室２の下
端部に外部に向かう開口を形成し、上端部に内壁に向か
い収容室１に通ずる貫通孔３を形成した容器４の収容室
１に巻回型コンデンサ素子６を１個または複数個それぞ
れの巻回両端面６ａ，６ａ，…、６ｂ，６ｂ，…に面し
て各別の間隙部を設けて収容した容器収容形コンデンサ
素子８を形成し、この容器収容形コンデンサ素子８を複
数個集合し、かつこの集合体の各容器４，４，…の収容
室１，１，…および気筒室２，２，…内に絶縁ガス、例
えばＳＦ６ガス９を充填すると共に、各容器４，４，…
の気筒室２，２，…内に合成樹脂液、例えばエポキシ樹
脂液１０′を流入させて各収容室内のＳＦ６ガス９を加
圧し正圧状態にせしめて集合体のまわりをエポキシ樹脂
によってモールドすることにより収容室２，２，…内の
ＳＦ６ガス９を正圧状態に密封せしめて一体にしたもの
である。
壁と外壁との間に気筒室２を形成し、この気筒室２の下
端部に外部に向かう開口を形成し、上端部に内壁に向か
い収容室１に通ずる貫通孔３を形成した容器４の収容室
１に巻回型コンデンサ素子６を１個または複数個それぞ
れの巻回両端面６ａ，６ａ，…、６ｂ，６ｂ，…に面し
て各別の間隙部を設けて収容した容器収容形コンデンサ
素子８を形成し、この容器収容形コンデンサ素子８を複
数個集合し、かつこの集合体の各容器４，４，…の収容
室１，１，…および気筒室２，２，…内に絶縁ガス、例
えばＳＦ６ガス９を充填すると共に、各容器４，４，…
の気筒室２，２，…内に合成樹脂液、例えばエポキシ樹
脂液１０′を流入させて各収容室内のＳＦ６ガス９を加
圧し正圧状態にせしめて集合体のまわりをエポキシ樹脂
によってモールドすることにより収容室２，２，…内の
ＳＦ６ガス９を正圧状態に密封せしめて一体にしたもの
である。
上記それぞれの容器４，４，…内にＳＦ６ガス９を正圧
状態に密封するには次の方法で行うことができる。
状態に密封するには次の方法で行うことができる。
まず、収容室１の周壁を二重構造として外壁と内壁との
間に気筒室２を形成し、この気筒室２の下端部に外部に
向う開口を形成し、上端部に内壁に向い収容室２に通ず
る貫通孔３を形成した容器４を複数個用意し、それぞれ
の容器４，４，…の収容室１，１，…内に巻回型コンデ
ンサ素子６，６，…を位置決めして収容して、容器収容
形コンデンサ８，８，…を形成する。容器４の収容室１
に収容する巻回型コンデンサ素子６の数は第２図に示す
容器４は１個で、第４図に示す容器４の場合は４個にな
る。
間に気筒室２を形成し、この気筒室２の下端部に外部に
向う開口を形成し、上端部に内壁に向い収容室２に通ず
る貫通孔３を形成した容器４を複数個用意し、それぞれ
の容器４，４，…の収容室１，１，…内に巻回型コンデ
ンサ素子６，６，…を位置決めして収容して、容器収容
形コンデンサ８，８，…を形成する。容器４の収容室１
に収容する巻回型コンデンサ素子６の数は第２図に示す
容器４は１個で、第４図に示す容器４の場合は４個にな
る。
容器４の収容室１は巻回型コンデンサ素子６を入れるた
めに内壁を２分割してあり、それぞれの分割内壁には巻
回型コンデンサ素子６の引き出し線７ａ，７ｂを挿通し
半田付け封止を可能にするためのハトメ５ａ，５ｂを打
ってある。また、この収容室１は巻回型コンデンサ素子
６の外径寸法より少し大きめの内径を有し、収容される
巻回型コンデンサ素子６の巻回両端面６ａ，６ｂに面し
てそれぞれに間隙を形成する高さの内法り寸法に設定し
てある。
めに内壁を２分割してあり、それぞれの分割内壁には巻
回型コンデンサ素子６の引き出し線７ａ，７ｂを挿通し
半田付け封止を可能にするためのハトメ５ａ，５ｂを打
ってある。また、この収容室１は巻回型コンデンサ素子
６の外径寸法より少し大きめの内径を有し、収容される
巻回型コンデンサ素子６の巻回両端面６ａ，６ｂに面し
てそれぞれに間隙を形成する高さの内法り寸法に設定し
てある。
このような容器４の収容室１に巻回型コンデンサ素子６
を位置決めして固定し、２分割された内壁を封止め状態
に固着し、内壁のハトメ５ａ，５ｂ部に挿通した引き出
し線７ａ，７ｂを半田付けして封止状態にして収容し、
容器収容形コンデンサ８を形成する。
を位置決めして固定し、２分割された内壁を封止め状態
に固着し、内壁のハトメ５ａ，５ｂ部に挿通した引き出
し線７ａ，７ｂを半田付けして封止状態にして収容し、
容器収容形コンデンサ８を形成する。
次に、容器収容形コンデンサ８を複数個集合し、この集
合体を、第６図に示すように、その外径寸法より大きな
内径寸法を有する金型１１内にセットし、バルブ１２，
１４，１５を閉じ、バルブ１３を開き、真空ポンプ１６
を作動させて金型１１内を真空脱気する。
合体を、第６図に示すように、その外径寸法より大きな
内径寸法を有する金型１１内にセットし、バルブ１２，
１４，１５を閉じ、バルブ１３を開き、真空ポンプ１６
を作動させて金型１１内を真空脱気する。
収容室１，１，…内の空気はそれぞれの連通孔３，３，
…より気筒室２，２，…を通じて脱気され、容器１，
１，…および気筒室２，２，…内を１０-2mmＨｇ程度の
真空度まで引く。
…より気筒室２，２，…を通じて脱気され、容器１，
１，…および気筒室２，２，…内を１０-2mmＨｇ程度の
真空度まで引く。
次いで、バルブ１４を閉じバルブ１５を開いて、真空状
態の金型１１内にＳＦ６ガス９を流入させ、収容室１，
１，…内および気筒室２，２，…内にＳＦ６ガス９を充
填する。その後に金型１１と容器４，４，…との間にエ
ポキシ樹脂液１０′を注入する。
態の金型１１内にＳＦ６ガス９を流入させ、収容室１，
１，…内および気筒室２，２，…内にＳＦ６ガス９を充
填する。その後に金型１１と容器４，４，…との間にエ
ポキシ樹脂液１０′を注入する。
エポキシ樹脂液１０′は、例えばエポキシ樹脂に無機質
の充填材を混入して密度ρが１．３グラム／ccのものを
用いる。このエポキシ樹脂液１０′を金型１１と容器
４，４，…との間に注入して行くと、先ず、下側より１
段目に位置する容器４１，４１，…の気筒室２１，
２１，…の下部開口がエポキシ樹脂液１０′で封口され
て、収容室１１，１１，…および気筒室２１，２１，…
内にＳＦ６ガス９を封入でる。第３図は、ほぼこの状態
を描いてある。更に、エポキシ樹脂液１０′を注入して
行くと、次に、２段目の気筒管２２，２２，…の下部開
口がエポキシ樹脂液１０′で封口されることになる。こ
のようにして、最上段の３段目の気筒管２３，２３，…
の下部開口がエポキシ樹脂液１０′で封口され、金型１
１内にエポキシ樹脂液１０′を充満させる。
の充填材を混入して密度ρが１．３グラム／ccのものを
用いる。このエポキシ樹脂液１０′を金型１１と容器
４，４，…との間に注入して行くと、先ず、下側より１
段目に位置する容器４１，４１，…の気筒室２１，
２１，…の下部開口がエポキシ樹脂液１０′で封口され
て、収容室１１，１１，…および気筒室２１，２１，…
内にＳＦ６ガス９を封入でる。第３図は、ほぼこの状態
を描いてある。更に、エポキシ樹脂液１０′を注入して
行くと、次に、２段目の気筒管２２，２２，…の下部開
口がエポキシ樹脂液１０′で封口されることになる。こ
のようにして、最上段の３段目の気筒管２３，２３，…
の下部開口がエポキシ樹脂液１０′で封口され、金型１
１内にエポキシ樹脂液１０′を充満させる。
気筒室内のＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、それぞれの気
筒管２，２，…内に生じるエポキシ樹脂液１０′の自由
表面に、気筒室の下部開口面からエポキシ樹脂液１０′
面までの高さｈｘによって、単位面積当たり、ρｇｈｘ
［dyn／cm2］、のエポキシ樹脂液１０′の重力が加わる
ので、金型１１内にＳＦ６ガス９を導入し、収容室１お
よび気筒室２にＳＦ６ガス９を充填した状態の充填圧を
Ｐｏ［Torr］とすると、 Ｐｘ＝Ｐｏ＋ρｇｈｘ×１０-6［Torr］ より算出できる。
筒管２，２，…内に生じるエポキシ樹脂液１０′の自由
表面に、気筒室の下部開口面からエポキシ樹脂液１０′
面までの高さｈｘによって、単位面積当たり、ρｇｈｘ
［dyn／cm2］、のエポキシ樹脂液１０′の重力が加わる
ので、金型１１内にＳＦ６ガス９を導入し、収容室１お
よび気筒室２にＳＦ６ガス９を充填した状態の充填圧を
Ｐｏ［Torr］とすると、 Ｐｘ＝Ｐｏ＋ρｇｈｘ×１０-6［Torr］ より算出できる。
今、充填圧Ｐｏを１．０Torrにし、容器収容形コンデン
サ８の高さが１２cmで、全体を三段に集合させた場合
に、１段目の容器収容形コンデンサ８１，８１，…内の
ＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、約 Ｐｘ≒１．０＋０．０６ ＝１．０６［Torr］ になり、２段目に位置する容器収容形コンデンサ８２，
８２，…内のＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、約 Ｐｘ≒１．０＋０．０４ ＝１．０４［Torr］ となり、更に、３段目に位置する容器収容形コンデンサ
８３，８３，…内のＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、約 Ｐｘ≒１．０＋０．０２ ＝１．０２［Torr］ となる。従って、充填圧Ｐｏ＝１．０［Torr］から、そ
れぞれ上昇した加圧状態になって釣り合っている。
サ８の高さが１２cmで、全体を三段に集合させた場合
に、１段目の容器収容形コンデンサ８１，８１，…内の
ＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、約 Ｐｘ≒１．０＋０．０６ ＝１．０６［Torr］ になり、２段目に位置する容器収容形コンデンサ８２，
８２，…内のＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、約 Ｐｘ≒１．０＋０．０４ ＝１．０４［Torr］ となり、更に、３段目に位置する容器収容形コンデンサ
８３，８３，…内のＳＦ６ガス９の封入圧Ｐｘは、約 Ｐｘ≒１．０＋０．０２ ＝１．０２［Torr］ となる。従って、充填圧Ｐｏ＝１．０［Torr］から、そ
れぞれ上昇した加圧状態になって釣り合っている。
金型１１内にエポキシ樹脂液１０′を満たしたこのよう
加圧状態に、更にエポキシ樹脂液１０′を外力で加圧し
ながら注入して行くと、自由表面に更に外力による加圧
力が作用してＳＦ６ガス９を圧縮させて中に押し込みな
がら、エポキシ樹脂液１０′が気筒管２，２，…の上の
方向に侵入して行き、中のＳＦ６ガス９は気筒管２，
２，…内に入り込んだエポキシ樹脂液量だけ圧縮され、
中のＳＦ６ガス９のガス圧Ｐｘは、更に上昇した加圧状
態となる。
加圧状態に、更にエポキシ樹脂液１０′を外力で加圧し
ながら注入して行くと、自由表面に更に外力による加圧
力が作用してＳＦ６ガス９を圧縮させて中に押し込みな
がら、エポキシ樹脂液１０′が気筒管２，２，…の上の
方向に侵入して行き、中のＳＦ６ガス９は気筒管２，
２，…内に入り込んだエポキシ樹脂液量だけ圧縮され、
中のＳＦ６ガス９のガス圧Ｐｘは、更に上昇した加圧状
態となる。
エポキシ樹脂液１０′の注入加圧力を、例えば、１．４
×１０６dyn／cm2，１．９×１０６dyn／cm2の２種類に
設定し、気筒室２の内容積を収容室１の内容積より巻回
型コンデンサ素子６の体積を引いた値とほぼ等しい値に
設定すると、３段目に位置する容器収容形コンデンサ８
３，８３，…内のＳＦ６ガス９のガス圧Ｐｘは、約１．
０２Torrから、それぞれ約１．４２Torr，１．９２Torr
に上昇することになる。
×１０６dyn／cm2，１．９×１０６dyn／cm2の２種類に
設定し、気筒室２の内容積を収容室１の内容積より巻回
型コンデンサ素子６の体積を引いた値とほぼ等しい値に
設定すると、３段目に位置する容器収容形コンデンサ８
３，８３，…内のＳＦ６ガス９のガス圧Ｐｘは、約１．
０２Torrから、それぞれ約１．４２Torr，１．９２Torr
に上昇することになる。
このようにして、エポキシ樹脂液１０′を注入して収容
室１，１，…内のＳＦ６ガス９のガス圧を所望の正圧状
態の値に上昇させることができ、この所望の正圧状態の
値を保ちながら注入した合成樹脂液１０′を反応硬化さ
せると、収容室１，１，…内にＳＦ６ガス９を所望の高
圧に密封できる。その後、金型１１より取り出し必要に
より後加工を施してこの考案の高圧コンデンサを得るこ
とができる。
室１，１，…内のＳＦ６ガス９のガス圧を所望の正圧状
態の値に上昇させることができ、この所望の正圧状態の
値を保ちながら注入した合成樹脂液１０′を反応硬化さ
せると、収容室１，１，…内にＳＦ６ガス９を所望の高
圧に密封できる。その後、金型１１より取り出し必要に
より後加工を施してこの考案の高圧コンデンサを得るこ
とができる。
３段目に位置する容器収容形コンデンサ７３，７３，…
内のＳＦ６ガス９のガス圧Ｐｘを１．０２Torr，１．４
Torr，１．９Torrの三種類に設定したこの考案の実施例
の高圧コンデンサを作成し、それぞれコロナ放電開始電
圧を、従来例の製造法で作成した高圧コンデンサと較べ
ると、約１．２倍，約１．７倍，約２．３倍高い値に向
上できた。
内のＳＦ６ガス９のガス圧Ｐｘを１．０２Torr，１．４
Torr，１．９Torrの三種類に設定したこの考案の実施例
の高圧コンデンサを作成し、それぞれコロナ放電開始電
圧を、従来例の製造法で作成した高圧コンデンサと較べ
ると、約１．２倍，約１．７倍，約２．３倍高い値に向
上できた。
以上は収容室１に巻回型コンデンサ素子６を１個収容し
た容器収容形コンデンサ８の場合の説明であるが、収容
室１に巻回型コンデンサ素子６を複数個収容した容器収
容形コンデンサ８の場合も同様のことが云える。第４図
収容する巻回型コンデンサ素子６の数が４個の場合の容
器４を例示して示した図面である。
た容器収容形コンデンサ８の場合の説明であるが、収容
室１に巻回型コンデンサ素子６を複数個収容した容器収
容形コンデンサ８の場合も同様のことが云える。第４図
収容する巻回型コンデンサ素子６の数が４個の場合の容
器４を例示して示した図面である。
（ハ）考案の効果 この考案の高圧コンデンサは、気筒室に、その下部開口
よりモールド用の合成樹脂液を加圧状態にして流入させ
ることにより、巻回型コンデンサ素子を収容する収容室
に絶縁ガスを正圧状態に密封してあるので、巻回型コン
デンサ素子の巻回両端面の絶縁耐力弱点部に絶縁ガスを
高密度に介在させることができ、コロナ放電開始電圧の
向上を図ることができるものである。
よりモールド用の合成樹脂液を加圧状態にして流入させ
ることにより、巻回型コンデンサ素子を収容する収容室
に絶縁ガスを正圧状態に密封してあるので、巻回型コン
デンサ素子の巻回両端面の絶縁耐力弱点部に絶縁ガスを
高密度に介在させることができ、コロナ放電開始電圧の
向上を図ることができるものである。
第１図は実施例を説明する高圧コンデンサの断面図、第
２図はこの考案の高圧コンデンサに用いる巻回型コンデ
ンサ素子を１個を収容する容器の縦断面図、第３図は第
２図のIII−III′断面図、第４図は巻回形コンデンサ素
子を４個を収容する容器の縦断面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ′断面図、第６図は高圧コンデンサの製作に用い
る注型金型装置の切り欠き断面図、であることを示す。 １……収容室、２……気筒室、３……連通孔、４……容
器、５ａ，５ｂ……それぞれハトメ、６……巻回型コン
デンサ素子、６ａ，６ｂ……それぞれ巻回端面、７ａ，
７ｂ……それぞれ引き出し線、８……容器収容形コンデ
ンサ、９……ＳＦ６ガス、１０……エポキシ樹脂、１
０′……エポキシ樹脂液、１１……金型、１２，１３，
１４，１５……それぞれバルブ、１６……真空ポンプ、
１７……合成樹脂液タンク、１８……ＳＦ６ガスボン
ベ。
２図はこの考案の高圧コンデンサに用いる巻回型コンデ
ンサ素子を１個を収容する容器の縦断面図、第３図は第
２図のIII−III′断面図、第４図は巻回形コンデンサ素
子を４個を収容する容器の縦断面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ′断面図、第６図は高圧コンデンサの製作に用い
る注型金型装置の切り欠き断面図、であることを示す。 １……収容室、２……気筒室、３……連通孔、４……容
器、５ａ，５ｂ……それぞれハトメ、６……巻回型コン
デンサ素子、６ａ，６ｂ……それぞれ巻回端面、７ａ，
７ｂ……それぞれ引き出し線、８……容器収容形コンデ
ンサ、９……ＳＦ６ガス、１０……エポキシ樹脂、１
０′……エポキシ樹脂液、１１……金型、１２，１３，
１４，１５……それぞれバルブ、１６……真空ポンプ、
１７……合成樹脂液タンク、１８……ＳＦ６ガスボン
ベ。
Claims (1)
- 【請求項１】収容室の周壁を二重構造として内壁と外壁
との間に気筒室を形成し、この気筒室の下端部に外部に
向かう開口を形成し、上端部に内壁に向かい収容室に通
ずる貫通孔を形成した容器の前記収容室に巻回型コンデ
ンサ素子１個または複数個をそれぞれ巻回両端面に面し
て各別の間隙を設けて収容せしめて容器収容形コンデン
サを形成し、この容器収容形コンデンサを複数個集合
し、かつこの集合体の各容器の収容室内および気筒室内
に絶縁ガスを充填すると共に、各容器の気筒室内に合成
樹脂液を流入させて各収容室内の絶縁ガスを加圧し正圧
状態にせしめて集合体のまわりを合成樹脂によってモー
ルドすることにより収容室内の絶縁ガスを正圧状態に密
封せしめて一体にしたことを特徴とする高圧コンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5971888U JPH0610662Y2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 高圧コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5971888U JPH0610662Y2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 高圧コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163321U JPH01163321U (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0610662Y2 true JPH0610662Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31285467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5971888U Expired - Lifetime JPH0610662Y2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 高圧コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610662Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP5971888U patent/JPH0610662Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163321U (ja) | 1989-11-14 |
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