JPH06108606A - 外装仕上げ構造 - Google Patents
外装仕上げ構造Info
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- JPH06108606A JPH06108606A JP26227192A JP26227192A JPH06108606A JP H06108606 A JPH06108606 A JP H06108606A JP 26227192 A JP26227192 A JP 26227192A JP 26227192 A JP26227192 A JP 26227192A JP H06108606 A JPH06108606 A JP H06108606A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観に深みや重量感のある無機塗膜を表面に
有する外装仕上げ構造を提供する。また、基体の目地や
凹部に充填された充填材の性能を長期間保持することが
できる充填材表面の外装仕上げ構造を提供する。 【構成】 基体の表層に形成された無機塗膜中に粒体を
含有させておく外装仕上げ構造。また、基体の目地およ
び／または凹部に充填材が充填され、基体の表層に無機
塗膜が形成されている外装仕上げ構造。
有する外装仕上げ構造を提供する。また、基体の目地や
凹部に充填された充填材の性能を長期間保持することが
できる充填材表面の外装仕上げ構造を提供する。 【構成】 基体の表層に形成された無機塗膜中に粒体を
含有させておく外装仕上げ構造。また、基体の目地およ
び／または凹部に充填材が充填され、基体の表層に無機
塗膜が形成されている外装仕上げ構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建造物の外装仕上げ
等に用いられる塗膜構造に関する。
等に用いられる塗膜構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】建造物の外装仕上げに、耐侯性等を向上
させる目的で、基体の表面に無機塗膜を形成させること
が行われている。このような無機塗膜を形成させた基体
の表面は平滑である。このため、基体の外観は深み、重
量感に貧しいものであった。また、屋根表面の仕上げと
して無機塗膜を形成させた場合等には、表面が滑りやす
いので、作業性や安全性に問題があった。
させる目的で、基体の表面に無機塗膜を形成させること
が行われている。このような無機塗膜を形成させた基体
の表面は平滑である。このため、基体の外観は深み、重
量感に貧しいものであった。また、屋根表面の仕上げと
して無機塗膜を形成させた場合等には、表面が滑りやす
いので、作業性や安全性に問題があった。
【０００３】一方、建造物の目地や穴埋部の水密・気密
性を確保するために、シーリング材、コーキング材、パ
テ材等の充填材が用いられる。一般に、充填材の表面は
露出したままであるか、あるいは、有機塗装が施され
る。ところが、充填材の表面が露出したままであると、
充填材の性能が劣化しやすい。充填材の表層に有機塗装
が施されていても、有機塗装は劣化しやすいので、充填
材の性能も劣化しやすいという問題点があった。
性を確保するために、シーリング材、コーキング材、パ
テ材等の充填材が用いられる。一般に、充填材の表面は
露出したままであるか、あるいは、有機塗装が施され
る。ところが、充填材の表面が露出したままであると、
充填材の性能が劣化しやすい。充填材の表層に有機塗装
が施されていても、有機塗装は劣化しやすいので、充填
材の性能も劣化しやすいという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
外観に深みや重量感のある無機塗膜を表面に有する外装
仕上げ構造を提供することを課題とする。また、この発
明は、基体の目地や凹部に充填された充填材の性能を長
期間保持することができる充填材表面の外装仕上げ構造
を提供することを課題とする。
外観に深みや重量感のある無機塗膜を表面に有する外装
仕上げ構造を提供することを課題とする。また、この発
明は、基体の目地や凹部に充填された充填材の性能を長
期間保持することができる充填材表面の外装仕上げ構造
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる外装仕
上げ構造は、（１）基体の表層に形成された無機塗膜中
に粒体を含有させておくもの、（２）基体の目地および
／または凹部に充填材が充填され、基体の表層に無機塗
膜が形成されているもの、である。
上げ構造は、（１）基体の表層に形成された無機塗膜中
に粒体を含有させておくもの、（２）基体の目地および
／または凹部に充填材が充填され、基体の表層に無機塗
膜が形成されているもの、である。
【０００６】（１）について、基体としては、石綿スレ
ート、硬質木片セメント板、繊維混入フライアッシュセ
メント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏板
等が挙げられる。無機塗装に先立って、基体の表面に研
磨紙ずりや下塗り等の下地調整を施してもよい。無機塗
料としては、特に限定はされないが、たとえば、 ケイ酸塩、リン酸塩、シリカゾルやアルカリシリケ
ート等の水溶性シリケート、アルミナゾル等の、架橋に
より硬化するもの、 ソルダーガラス等の溶融物の冷却により硬化するも
の、 アルキルシリケート、アルキルチタネート等の有機
側鎖の消失により硬化するもの、 金属アルコラートを主成分とする、常温ないし低温
加熱によって硬化するもの、 等が挙げられる。塗布量は３０〜１３０ｇ／ｍ2 が望ま
しい。粒体としては、雲母片、ガラス粒（着色も可
能）、着色セラミック粒等が挙げられる。粒体は、無機
塗料中に分散させてスプレーするとよい。または、アク
リルウレタン、アクリルシリコン等の有機バインダーを
表面に塗布した粒体を基体表面に付着させておいて、そ
の上から無機塗料を塗布すればよい。粒体の含有量は、
２００〜１０００ｇ／ｍ2 が望ましい。無機塗料の塗布
後、遠赤外線加熱等により焼き付けを行い、塗膜を形成
させる。遠赤外線加熱は、たとえば、５０〜１５０℃で
５〜６分行えばよい。（２）について、基体としては、
石綿スレート、硬質木片セメント板、繊維混入フライア
ッシュセメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、スラ
グ石膏板等が挙げられる。充填材としては、シリコーン
系シーリング材、シリコーン系マスチック、変成シリコ
ーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング
材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系
シーリング材、変成ポリサルファイド系シーリング材、
アクリル系シーリング材、ＳＢＲシーリング材、ブチル
ゴム系シーリング材、油性コーキング材等が挙げられ
る。充填材は、コーキングガンやヘラしごき等によって
充填される。充填量は、１００〜３００ｇ／ｍ2 が望ま
しい。無機塗料としては、特に限定はされないが、たと
えば、上記〜のもの等が挙げられる。無機塗料はス
プレーにより塗布すればよく、塗布量は３０〜１３０ｇ
／ｍ2 が望ましい。無機塗料の塗布後、遠赤外線加熱等
により焼き付けを行い、塗膜を形成させる。遠赤外線加
熱は、たとえば、５０〜１５０℃で５〜６分行えばよ
い。
ート、硬質木片セメント板、繊維混入フライアッシュセ
メント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏板
等が挙げられる。無機塗装に先立って、基体の表面に研
磨紙ずりや下塗り等の下地調整を施してもよい。無機塗
料としては、特に限定はされないが、たとえば、 ケイ酸塩、リン酸塩、シリカゾルやアルカリシリケ
ート等の水溶性シリケート、アルミナゾル等の、架橋に
より硬化するもの、 ソルダーガラス等の溶融物の冷却により硬化するも
の、 アルキルシリケート、アルキルチタネート等の有機
側鎖の消失により硬化するもの、 金属アルコラートを主成分とする、常温ないし低温
加熱によって硬化するもの、 等が挙げられる。塗布量は３０〜１３０ｇ／ｍ2 が望ま
しい。粒体としては、雲母片、ガラス粒（着色も可
能）、着色セラミック粒等が挙げられる。粒体は、無機
塗料中に分散させてスプレーするとよい。または、アク
リルウレタン、アクリルシリコン等の有機バインダーを
表面に塗布した粒体を基体表面に付着させておいて、そ
の上から無機塗料を塗布すればよい。粒体の含有量は、
２００〜１０００ｇ／ｍ2 が望ましい。無機塗料の塗布
後、遠赤外線加熱等により焼き付けを行い、塗膜を形成
させる。遠赤外線加熱は、たとえば、５０〜１５０℃で
５〜６分行えばよい。（２）について、基体としては、
石綿スレート、硬質木片セメント板、繊維混入フライア
ッシュセメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、スラ
グ石膏板等が挙げられる。充填材としては、シリコーン
系シーリング材、シリコーン系マスチック、変成シリコ
ーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング
材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系
シーリング材、変成ポリサルファイド系シーリング材、
アクリル系シーリング材、ＳＢＲシーリング材、ブチル
ゴム系シーリング材、油性コーキング材等が挙げられ
る。充填材は、コーキングガンやヘラしごき等によって
充填される。充填量は、１００〜３００ｇ／ｍ2 が望ま
しい。無機塗料としては、特に限定はされないが、たと
えば、上記〜のもの等が挙げられる。無機塗料はス
プレーにより塗布すればよく、塗布量は３０〜１３０ｇ
／ｍ2 が望ましい。無機塗料の塗布後、遠赤外線加熱等
により焼き付けを行い、塗膜を形成させる。遠赤外線加
熱は、たとえば、５０〜１５０℃で５〜６分行えばよ
い。
【０００７】
（１）基体の表層に無機塗膜を形成させる際に、塗膜に
粒体を含有させることにより、基体の表面に微妙な凹凸
を生じさせることができる（リシン仕上げ）。 （２）基体の目地や穴埋部に施された充填材の表層に無
機塗膜を形成させる。
粒体を含有させることにより、基体の表面に微妙な凹凸
を生じさせることができる（リシン仕上げ）。 （２）基体の目地や穴埋部に施された充填材の表層に無
機塗膜を形成させる。
【０００８】
【実施例】以下にこの発明の具体的な実施例について説
明する。 実施例１ 基体１の表面を、複数の無機塗膜２の間にサンドイッチ
状に粒体３を介在させることにより仕上げる（図１）。
この場合、基体表面は滑りにくくなるので、屋根面など
に使用すれば、屋根上での作業性・安全性が向上する。
明する。 実施例１ 基体１の表面を、複数の無機塗膜２の間にサンドイッチ
状に粒体３を介在させることにより仕上げる（図１）。
この場合、基体表面は滑りにくくなるので、屋根面など
に使用すれば、屋根上での作業性・安全性が向上する。
【０００９】実施例２ 表面が凹凸である基体４の表面を、基体表面の凹部に粒
体３を偏在させて無機塗膜２を形成させることにより仕
上げる（図２）。 実施例３ 基体１に充填された充填材５の表層に無機塗膜２を形成
させることにより仕上げる（図３）。
体３を偏在させて無機塗膜２を形成させることにより仕
上げる（図２）。 実施例３ 基体１に充填された充填材５の表層に無機塗膜２を形成
させることにより仕上げる（図３）。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、基体の表層に無機塗
膜を形成させる際に塗装膜に粒体を含有させることによ
り、基体表面に微妙な凹凸が生じて、基体の外観に深み
や重量感を出すことができる。基体表面は滑りにくくな
るので、屋根面などに使用すれば、屋根上での作業性・
安全性が向上する。
膜を形成させる際に塗装膜に粒体を含有させることによ
り、基体表面に微妙な凹凸が生じて、基体の外観に深み
や重量感を出すことができる。基体表面は滑りにくくな
るので、屋根面などに使用すれば、屋根上での作業性・
安全性が向上する。
【００１１】一方、基体の目地や凹部に充填された充填
材の表面に無機塗膜を形成させることにより、耐侯性が
向上して、充填材の性能が長期間持続する。この場合、
基体の表面塗装と同質の塗膜を形成させれば、充填材を
目立たなくさせることができる。
材の表面に無機塗膜を形成させることにより、耐侯性が
向上して、充填材の性能が長期間持続する。この場合、
基体の表面塗装と同質の塗膜を形成させれば、充填材を
目立たなくさせることができる。
【図１】この発明にかかる外装仕上げ構造の実施例を模
式的に表した断面図である。
式的に表した断面図である。
【図２】この発明にかかる外装仕上げ構造の実施例を模
式的に表した断面図である。
式的に表した断面図である。
【図３】この発明にかかる外装仕上げ構造の実施例を模
式的に表した断面図である。
式的に表した断面図である。
１ 基体 ２ 無機塗膜 ３ 粒体 ４ 凹凸基体 ５ 充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日野 睦美 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番12号ナ ショナル住宅産業株式会社内 (72)発明者 松永 孝二 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番12号ナ ショナル住宅産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 基体の表層に形成された無機塗膜中に粒
体を含有させておく外装仕上げ構造。 - 【請求項２】 基体の目地および／または凹部に充填材
が充填され、基体の表層に無機塗膜が形成されている外
装仕上げ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26227192A JPH06108606A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 外装仕上げ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26227192A JPH06108606A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 外装仕上げ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108606A true JPH06108606A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17373478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26227192A Pending JPH06108606A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 外装仕上げ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108606A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126737A (ja) * | 1973-04-06 | 1974-12-04 | ||
| JPS5734420A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-24 | Masao Shimoda | Temperature-period converting device |
| JPH03224951A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-03 | Ig Tech Res Inc | 高耐候性金属リシン板 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26227192A patent/JPH06108606A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126737A (ja) * | 1973-04-06 | 1974-12-04 | ||
| JPS5734420A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-24 | Masao Shimoda | Temperature-period converting device |
| JPH03224951A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-03 | Ig Tech Res Inc | 高耐候性金属リシン板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980428 |