JPH0610874A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、冷凍サイクル等に使用する回転式
圧縮機において、圧縮機内の潤滑油量が減少した場合に
おいても、常に十分な潤滑油をベーンに供給し、ベーン
への給油不良による効率の低下を防止するとともに、信
頼性の高い圧縮機を供給することを目的としたものであ
る。 【構成】 ベ−ン６の背面に設けられた背圧室１９と、
圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出室２０と、一端が吐
出室２０に連通し他端が潤滑油１８中に開口した吐出管
２１と、一端が吐出管２１に挿入され、他端が背圧室１
９に連通し且つ吐出管２１より大径の給油管２２を備え
た回転式圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性の向上に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転式圧縮機としては特開昭６２
−１９９９９０号公報に示されているものがある。

【０００３】以下図面を参照しながら上記従来の回転式
圧縮機の一例について説明する。図５は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図６は図５におけるＢ−Ｂ線の
矢視図である。

【０００４】図５，図６において、１は密閉ケーシン
グ、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、シャフ
ト３を介してシリンダ４，ローラ５，ベーン６，主軸受
７，副軸受８により構成される機械部本体９と連結して
いる。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，クランク３ｃ
によりなる。

【０００５】また、シャフト３の主軸３ａ，副軸３ｂ，
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダ４間に
設けられたスプリングである。１１ａ，１１ｂはそれぞ
れシリンダ４内でローラ５，ベーン６，主軸受７，副軸
受８により構成される吸入室と圧縮室である。１２は副
軸３ｂに固定されるコイルバネ１２ａと副軸受８に固定
されるガイド管１２ｂで形成される給油機構であり、油
通路３ｅ，３ｆ，３ｄと連通している。

【０００６】１４は吸入管であり、副軸受８，シリンダ
４の吸入通路１５を介して吸入室１１ａと連通してい
る。１６は吐出部であり吐出弁（図示せず）を介して密
閉ケーシング１内と連通している。１７は吐出口であり
密閉ケーシング１内に開放している。１８は密閉ケーシ
ング１内の潤滑油である。

【０００７】次に回転圧縮機の機構について説明する。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダ４内の吸入室１１
ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフト
３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５とベ
ーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部２の
回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。

【０００８】また、密閉ケーシング１内の下部に溜まっ
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。

【０００９】また、ベーン６とシリンダ４間について
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダ４間の摺動部が潤滑，
シールされている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、密閉ケーシング内から冷却システムへの潤
滑油の流出量が多い圧力条件の場合、あるいは冷却シス
テムからの潤滑油の戻りが悪い際には、密閉ケーシング
下部に溜まった潤滑油の油面が低下する。その時にはベ
ーンが往復運動をしても潤滑油に浸らなくなり、ベーン
とシリンダ間の潤滑が悪くなり摩耗や焼付きの原因にな
るとの信頼性低下の課題があった。さらに、シール性が
悪くなり体積効率の低下や摺動損失の増大により効率が
低下するとの課題があった。

【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、信頼性の向上及び体積効率の低下や摺動損失の
増大を防止することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、圧縮された冷媒ガスが吐出す
る吐出室と、一端が吐出室に連通し他端が潤滑油中に開
口した吐出管と、一端が潤滑油中に開口した吐出管に挿
入され、他端が背圧室に連通し且つ吐出管より大径の給
油管とから構成されている。

【００１３】また、吐出管に設けられ冷媒ガス空間に連
通した小孔と、潤滑油面の上下によりその小孔を開閉す
るフロートを備えた構成となっている。

【００１４】また、一端が背圧室に連通し他端が潤滑油
の上部空間に開口したオイル分離器を備えた構成となっ
ている。

【００１５】

【作用】本発明の回転式圧縮機は上記の構成により、密
閉ケーシング内の潤滑油の油面が低下し、ベーンが往復
運動をしても潤滑油に浸らなくなった場合でもベーンに
給油を行うことができる。したがって、ベーンとシリン
ダ間の給油不良による摩耗や焼付き及びシール性の低
下、摺動損失の増大を防止することができ、信頼性が向
上すると共に効率の低下を防止できるものである。

【００１６】また、さらに、ベーンが往復運動をした時
に潤滑油中に浸る場合には、吐出ガスを背圧室に導か
ず、吐出管から冷媒ガス空間に放出することにより、潤
滑油を撹拌したり、また高温の吐出ガスが溶け込んで粘
度を低下させることによる潤滑性、シール性の悪化及
び、潤滑油中へ吐出ガスが噴出することによる圧力損失
の増大などを防ぐことができる。

【００１７】また、さらに、潤滑油を多量に含んだ吐出
ガスをオイル分離器に導き、潤滑油を除去した吐出ガス
を冷媒ガス空間に放出することにより、密閉ケーシング
内から冷却システム中へ吐出ガスと共に流出する潤滑油
を低減することができる。そのため、密閉ケーシング内
の潤滑油減少による信頼性の低下を防止することができ
る。

【００１８】

【実施例】以下本発明による回転式圧縮機の第一の実施
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。

【００１９】図１は本発明の第１の実施例による回転式
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線
の矢視図である。

【００２０】図１、図２において、１９はベーン６の背
面に設けられた背圧室であり、２０は圧縮された冷媒が
吐出する吐出室であり、２１は一端が吐出室２０に連通
し他端が潤滑油１８中に開口した吐出管である。また、
２２は一端２２ａが吐出管２１に挿入され、他端２２ｂ
が背圧室１９に連通し且つ吐出管２１よりも大径の給油
管である。

【００２１】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。冷媒ガスはシリンダ４
内で圧縮されたのち、一旦、吐出室２０に吐出される。
その後吐出管２１を通り密閉ケーシング１の下部に溜め
られた潤滑油１８中において、吐出管２１の開口部２１
ａから噴出される。吐出管２１の開口部２１ａは給油管
２２の中に挿入されているため、エジェクタ効果により
給油管２２内に潤滑油１８が引き込まれ、その後吐出ガ
スの流れにより背圧室１９に導かれる。したがって潤滑
油１８の油面がベーン６よりも下がった場合でもベーン
６に給油を行うことができ、ベーン６とシリンダ４間の
摺動部を潤滑，シールすることができる。

【００２２】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
ベーン６の背面に設けられた背圧室１９と、圧縮された
冷媒ガスが吐出する吐出室２０と、一端が吐出室２０に
連通し他端が潤滑油１８中に開口した吐出管２１と、一
端２２ａが潤滑油１８中で開口した吐出管２１に挿入さ
れ、他端２２ｂが背圧室１９に連通し且つ吐出管２１よ
り大径の給油管２２とから構成されるものであり、密閉
ケーシング１内の潤滑油１８の油面がベーン６より低下
した場合においてもベーン６に常に潤滑油１８を供給で
きる。したがって、ベーン６とシリンダ４の摩耗や焼付
き及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止すること
ができるため、効率の低下を防止できるとともに信頼性
も向上する。

【００２３】次に、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。なお、第１の実施例と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００２４】図３は本発明の第２の実施例による吐出管
の部分図である。図３において、２１ｂは、吐出管２１
に設けられ冷媒ガス空間１ａに連通した小孔である。２
３は、吐出管２１の全周を囲い、上下動可能なフロート
である。２３ａはフロート２３の側面に設けられた吐出
穴である。２４はフロートストッパーであり、フロート
の上昇限界位置を決める。また２５はスプリングであ
り、フロート２３を垂直下方に付勢している。

【００２５】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。密閉ケーシング１の下
部に溜められた潤滑油１８の油面高さが、ベーン６の往
復運動した時の最下点位置より高い場合は、吐出管２１
を囲ったフロート２３が浮力により上昇し、フロート２
３は常にフロートストッパー２４にて位置が固定され
る。その時には吐出管２１を通る吐出ガスは、その大半
が吐出管２１の小孔２１ｂ及びフロート２３の吐出穴２
３ａを介して冷媒ガス空間１ａに放出される。また、潤
滑油１８の油面高さが、ベーン６の往復運動した時の最
下点位置より低い場合はフロート２３が下降し小孔２１
ｂと吐出穴２３ａは一致せず、吐出管２１を通る潤滑油
１８を多量に含んだ吐出ガスは背圧室１９へ導かれてベ
ーン６へ給油される。

【００２６】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
吐出管２１に設けられ冷媒ガス空間１ａに連通した小孔
２１ｂと、吐出管２１全周を囲い、上下動可能なフロー
ト２３と、フロート２３の側面に設けられた吐出穴２３
ａと、フロートスットッパー２４と、スプリング２５と
から構成されるものであり、密閉ケーシング１内の潤滑
油１８の油面がベーン６の往復運動した時の最下点位置
よりも高い場合、吐出ガスを背圧室１９へ供給せず、冷
媒ガス空間１ａに吐出することができる。そのため吐出
ガスが背圧室１９中を満たしている潤滑油１８を撹拌し
たり、また高温の吐出ガスが溶け込んで粘度を低下させ
ることを防止できる。したがってベーン６とシリンダ４
間の潤滑性、シール性の悪化及び、潤滑油中へ吐出ガス
が噴出することによる圧力損失の増大等を防ぐことがで
きる。

【００２７】次に、本発明の第３の実施例について図面
を参照しながら説明する。なお、第１の実施例と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００２８】図４は本発明の第３の実施例による回転式
圧縮機の矢視図である。図４において、２６は、一端２
６ａが冷媒ガス空間１ａ中に開口したオイル分離器であ
り、その他端２６ｂは連通管２７により背圧室１９と連
通している。また２８はスチールウールであり、オイル
分離器２６内に収納されている。２６ｃは排油孔であ
り、オイル分離器２６の下部に設けられている。

【００２９】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。潤滑油１８を多量に含
んだ吐出ガスは背圧室１９に導かれベーン６に給油した
後、連通管２７を介してオイル分離器２６に流入する。
オイル分離器２６内のスチールウール２８により潤滑油
１８を除去された吐出ガスは冷媒ガス空間１ａに放出さ
れる。またオイル分離器２６より分離された潤滑油１８
は自重により排油孔２６ｃから密閉ケーシング１内へ戻
される。したがって、密閉ケーシング１内から冷却シス
テム中へ吐出ガスと共に流出する潤滑油１８を減らし、
密閉ケーシング１内の潤滑油１８の減少による信頼性の
低下を防止することができる。

【００３０】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
一端が冷媒ガス空間１ａ中に開口したオイル分離器２６
と、その中に収納されるスチールウール２８と、オイル
分離器２６と背圧室１９とを連通する連通管２７から構
成されるものであり、密閉ケーシング１内から冷却シス
テム中へ吐出ガスと共に流出する潤滑油１８を減らし、
密閉ケーシング１内の潤滑油１８の減少による信頼性の
低下を防止することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷媒ガス
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、密閉ケーシング内に収納される
シリンダと、シリンダの溝内を往復運動するベーンと、
ベ−ンの背面に設けられた背圧室と、圧縮された冷媒ガ
スが吐出する吐出室と、一端が吐出室に連通し他端が潤
滑油中に開口した吐出管と、一端が吐出管に挿入され、
他端が背圧室に連通し且つ吐出管より大径の給油管を備
えたものであるから、密閉ケーシング内の潤滑油の油面
がベーンより低下した場合においてもベーン摺動部へ常
に潤滑油を供給できる。したがって、ベーンとシリンダ
の摩耗や焼付き及びシール性の低下、摺動損失の増大を
防止することができるため、効率の低下を防止できると
ともに信頼性も向上する。

【００３２】また、吐出管に設けられ冷媒ガス空間に連
通した小孔と、潤滑油面の上下により小孔を開閉するフ
ロートを備えることにより、密閉ケーシング内の潤滑油
の油面がベーンの往復運動した時の最下点位置よりも高
い場合、吐出ガスを背圧室へ供給せず、冷媒ガス空間に
吐出することにより、ベーン背面の背圧室中を満たして
いる潤滑油を撹拌したり、また高温の吐出ガスが溶け込
んで粘度を低下させることを防止できる。したがってベ
ーンとシリンダ間の潤滑性、シール性の悪化及び、潤滑
油中へ吐出ガスが噴出することによる圧力損失の増大等
を防ぐことにより、効率の低下を防止できるとともに信
頼性も向上する。

【００３３】また、一端が背圧室に連通し、他端が潤滑
油の上部空間に開口したオイル分離器を備えることによ
り、密閉ケーシング内から冷却システム中へ吐出ガスと
共に流出する潤滑油を減らし、密閉ケーシング内の潤滑
油の減少による信頼性の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転式圧縮機の第１の実施例の縦
断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線における矢視図

【図３】本発明による回転式圧縮機の第２の実施例の吐
出管部分図

【図４】本発明による回転式圧縮機の第３の実施例の矢
視図

【図５】従来の回転式圧縮機の縦断面図

【図６】図５のＢ−Ｂ線における矢視図

【符号の説明】

１ 密閉ケーシング １ａ 冷媒ガス空間 ４ シリンダ ６ ベーン １８ 潤滑油 １９ 背圧室 ２０ 吐出室 ２１ 吐出管 ２１ｂ 小孔 ２２ 給油管 ２３ フロート ２６ オイル分離器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
   と、前記密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、
   前記密閉ケーシング内に収納されるシリンダと、前記シ
   リンダの溝内を往復運動するベーンと、前記ベ−ンの背
   面に設けられた背圧室と、圧縮された冷媒ガスが吐出す
   る吐出室と、一端が前記吐出室に連通し他端が前記潤滑
   油中に開口した吐出管と、一端が前記潤滑油中で開口し
   た前記吐出管に挿入され、他端が前記背圧室に連通し、
   且つ前記吐出管より大径の給油管とを備えた回転式圧縮
   機。
2. 【請求項２】 吐出管に設けられ冷媒ガス空間に連通し
   た小孔と、潤滑油面の上下により前記小孔を開閉するフ
   ロートとを備えた請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 【請求項３】 一端が背圧室に連通し、他端が潤滑油の
   上部空間に開口したオイル分離器を備えた請求項１記載
   の回転式圧縮機。