JPH07293469A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、給油不良及び潤滑不良による効率
の低下を防止するとともに、信頼性の高い圧縮機を供給
することを目的としたものである。 【構成】 密閉ケーシング１に接続された吐出管１９
と、吐出管１９に接続された油タンク２０と、一端２１
ａが前記油タンクに接続され他端２１ｂが吸入管１４に
接続された油戻し管２１と、油戻し管に設けられた形状
記憶合金の弁２２と、前記吸入管１４に接続された冷媒
タンク２３と、前記冷媒タンク２３に設けられた形状記
憶合金の弁２４と、一端２５ａが前記冷媒タンク２３に
接続され他端２５ｂが前記吸入管１４に接続された液戻
し管を備えた回転式圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性の向上に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転式圧縮機としては特開昭６２
−１９９９９０号公報に示されているものがある。

【０００３】以下図面を参照しながら上記従来の回転式
圧縮機の一例について説明する。図４は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図５は図４におけるＶ−Ｖ′線
の矢視図である。

【０００４】図４，図５において、１は密閉ケーシン
グ、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、シャフ
ト３を介してシリンダー４，ローラ５，ベーン６，主軸
受７，副軸受８により構成される機械部本体９と連結し
ている。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，クランク３
ｃによりなる。

【０００５】また、シャフト３の主軸３ａ，副軸３ｂ，
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダー４間
に設けられたスプリングである。１１ａ，１１ｂはそれ
ぞれシリンダー４内でローラ５，ベーン６，主軸受７，
副軸受８により構成される吸入室と圧縮室である。１２
は副軸３ｂに固定されるコイルバネ１２ａと副軸受８に
固定されるガイド管１２ｂで形成される給油機構であ
り、油通路３ｅ，３ｆ，３ｄと連通している。

【０００６】１４は吸入管であり、副軸受８，シリンダ
ー４の吸入通路１５を介して吸入室１１ａと連通してい
る。１６は吐出部であり吐出弁（図示せず）を介して密
閉ケーシング１内と連通している。１７は吐出口であり
密閉ケーシング１内に開放している。１８は密閉ケーシ
ング１内の潤滑油である。

【０００７】次に回転圧縮機の機構について説明する。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダー４内の吸入室１
１ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフ
ト３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５と
ベーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部２
の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。

【０００８】また、密閉ケーシング１内の下部に溜まっ
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。

【０００９】また、ベーン６とシリンダー４間について
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダー４間の摺動部が潤
滑，シールされている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、運転時において密閉ケーシング内から冷却
システムへの潤滑油の流出が起こり、密閉ケーシング下
部に溜った潤滑油の油面が低下する。その時にはベーン
が往復運動をしても潤滑油に浸らず、ベーンとシリンダ
ー間及び圧縮室内の潤滑が悪くなる。

【００１１】よって、摩耗量が増大するとの信頼性低下
の問題や、シール性が悪くなり体積効率の低下や摺動損
失の増大により効率が低下するとの課題があった。ま
た、運転開始時において、吸入管の温度が低下し、吸入
管付近の冷媒ガスが液化し密閉ケーシング内の潤滑油上
に滴下し、給油管より圧縮室内へ供給され潤滑が悪くな
る。

【００１２】また、同時に冷却システムから液冷媒が直
接圧縮室内へ侵入し潤滑が悪くなる。また、同時に密閉
ケーシング内の圧力が低く差圧による潤滑油の圧縮室へ
の給油量が少なくなり潤滑が悪くなる。よって、摩耗量
が増大するとの信頼性低下の問題や、シール性が悪くな
り体積効率の低下や摺動損失の増大により効率が低下す
るとの課題があった。

【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、信頼性の向上及び体積効率の低下や摺動損失の
増大を防止することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、圧縮された冷媒と潤滑油が密
閉ケーシングから吐出する吐出管と、前記吐出管に接続
された油タンクと、前記油タンクに接続された吐出管
と、前記油タンクに一方を接続され他方を吸入管に接続
された油戻し管と、前記油戻し管と前記吸入管との間に
組み込まれたＭｓ点を０℃近傍に設定されたＴｉ−Ｎｉ
系形状記憶合金の弁と、前記密閉ケーシング内に収納さ
れるシリンダーと、前記シリンダーの両端に固定される
主軸受および副軸受と、前記シリンダーの内を往復運動
するベーンと、前記シリンダーに接続された吸入管とを
備えた構成となっている。

【００１５】また、吸入管に接続された冷媒タンクと、
前記吸入管の一端と前記冷媒タンクの内壁との間に組み
込まれたＭｓ点を０℃近傍に設定されたＴｉ−Ｎｉ系形
状記憶合金の弁と、前記冷媒タンクの前記形状記憶合金
の弁より下部に一方を接続され他方を前記吸入管に接続
された内径を吸入管の内径より小さくした液戻し管とを
備えた構成となっている。

【００１６】

【作用】本発明の回転式圧縮機は上記の構成により、運
転時において密閉ケーシング内から冷却システムへの潤
滑油の流出が起こった場合でも吐出管に接続された油タ
ンクから油戻し管及び形状記憶合金の弁を通して運転開
始時に吸入管を通してシリンダー内に潤滑油が供給する
ことにより冷却システムへの油の流出を防ぎ密閉ケーシ
ング内の油面低下が無くなり、ベーン摺動部の潤滑を行
うことができる。

【００１７】また、冷却システムから液冷媒が帰ってき
た場合でも吸入管に接続された冷媒タンクに液冷媒が溜
り、液冷媒の蒸発潜熱により冷媒タンク内に組み込まれ
た形状記憶合金の弁が閉じ、液戻し管を通して吸入管に
冷媒を戻し直接液冷媒の圧縮室内への侵入を防止する。

【００１８】したがって、圧縮室内やベーンとシリンダ
ー間や軸・軸受摺動部への給油不良による摩耗や焼付き
及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止することが
でき、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止できる
ものである。

【００１９】

【実施例】以下本発明による回転式圧縮機の実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００２０】図１は本発明のによる回転式圧縮機の縦断
面図であり、図２は図１における吐出管部の拡大図であ
り、図３は図１における吸入管部の拡大図である。

【００２１】図１において、１９は密閉ケーシング１に
接続された吐出管であり、２０は吐出管１９に接続され
た油タンクであり、２１は一端２１ａが前記油タンクに
接続され他端２１ｂが吸入管１４に接続された油戻し管
であり、２２は油戻し管に設けられた形状記憶合金の弁
であり、２３は前記吸入管１４に接続された冷媒タンク
であり、２４は前記冷媒タンク２３に設けられた形状記
憶合金の弁であり、２５は一端２５ａが前記冷媒タンク
２３に接続され他端２５ｂが前記吸入管１４に接続され
た液戻し管である。

【００２２】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。運転時において密閉ケ
ーシング１より吐出される油を含んだ冷媒ガスは吐出管
１９を通して油タンク２０に達し、冷媒ガスと油が内容
積の差により生じる流速差により分離される。この際、
油タンク２０に分離された油を油戻し管２１を通して、
Ｍｓ点を０℃近傍に設定されたＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合
金の弁２２が運転開始直後吸入管１４の温度低下にとも
ないＭＳ点以下になった時開き吸入管の温度がＭＳ点以
上になるまで油の供給を行い油面レベルの低下を防げ
る。

【００２３】また、運転開始直後、Ｍｓ点を０℃近傍に
設定されたＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金の弁２４が液冷媒
の蒸発潜熱による冷媒タンク２３の温度低下にともない
ＭＳ点以下になった時閉じ液戻し管２５より冷媒タンク
２３に滞留していた冷媒を吸入管１４に戻すことにより
液冷媒が直接シリンダー４内に吸入されるのを防止す
る。

【００２４】したがって、ベーン６とシリンダー４間や
機械部９の摺動部を潤滑，シールすることができる。

【００２５】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
密閉ケーシング１に接続された吐出管１９と、吐出管１
９に接続された油タンク２０と、一端２１ａが前記油タ
ンクに接続され他端２１ｂが吸入管１４に接続された油
戻し管２１と、油戻し管に設けられた形状記憶合金の弁
２２と、前記吸入管１４に接続された冷媒タンク２３
と、前記冷媒タンク２３に設けられた形状記憶合金の弁
２４と、一端２５ａが前記冷媒タンク２３に接続され他
端２５ｂが前記吸入管１４に接続された液戻し管から構
成されるものであり、運転開始時及び運転中のシリンダ
ー４への給油量の低下及び液冷媒の吸入の防止ができ
る。したがって、ベーン６とシリンダー４間及び軸・軸
受摺動部の摩耗や焼付き及びシール性の低下、摺動損失
の増大を防止することができるため、効率の低下を防止
できるとともに信頼性も向上する。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷媒ガス
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収
められた電動機と、密閉ケーシングの下部に溜められた
潤滑油と、前記ケーシングに接続された油タンクと、前
記油タンクに接続された吐出管と、前記油タンクに一方
を接続され他方を吸入管に接続された油戻し管と、前記
油戻し管と前記吸入管との間に組み込まれたＭｓ点を０
℃近傍に設定されたＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金の弁と、
前記密閉ケーシング内に収納される圧縮要素のシリンダ
ーと、シリンダーの両端に固定される主軸受および副軸
受と、シリンダーの内を往復運動するベーンと、前記シ
リンダーに接続された吸入管とを備えたものであるか
ら、運転開始時及び運転中のシリンダーへの給油量の低
下の防止ができる。また、冷媒ガス空間を有する密閉ケ
ーシングと、密閉ケーシング内に収められた電動機と、
密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、前記密閉
ケーシング内に収納される圧縮要素のシリンダーと、シ
リンダーの両端に固定される主軸受および副軸受と、シ
リンダーの内を往復運動するベーンと、前記シリンダー
に接続された吸入管と、前記吸入管に接続された冷媒タ
ンクと、前記吸入管の一端と前記冷媒タンクの内壁との
間に組み込まれたＭｓ点を０℃近傍に設定されたＴｉ−
Ｎｉ系形状記憶合金の弁と、前記冷媒タンクの前記形状
記憶合金の弁より下部に一方を接続され他方を前記吸入
管に接続された内径を吸入管の内径より小さくした液戻
し管とを備えたものであるから、運転開始時及び運転中
のシリンダーへの液冷媒の吸入の防止ができる。したが
って、ベーンとシリンダー間及び軸・軸受摺動部の摩耗
や焼付き及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止す
ることができる。したがって、前記ベーンと前記シリン
ダー間及び軸・軸受摺動部の摩耗や焼付き及びシール性
の低下、摺動損失の増大を防止することができるため、
効率の低下を防止できるとともに信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転式圧縮機の縦断面図

【図２】図１における吐出管部の拡大図

【図３】図１における吸入管部の拡大図

【図４】従来の回転式圧縮機の縦断面図

【図５】図４のＶ−Ｖ′線における矢視図

【符号の説明】

１ 密閉ケーシング ４ シリンダー ６ ベーン ９ 機械部 １８ 潤滑油 １９ 吐出管 ２０ 油タンク ２１ 油戻し管 ２２ 形状記憶合金の弁 ２３ 冷媒タンク ２４ 形状記憶合金の弁 ２５ 液戻し管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
   と、前記密閉ケーシング内に収められた電動機と、前記
   密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、前記ケー
   シングに接続された油タンクと、前記油タンクに接続さ
   れた吐出管と、前記油タンクに一方を接続され他方を吸
   入管に接続された油戻し管と、前記油戻し管と前記吸入
   管との間に組み込まれたＭｓ点を０℃近傍に設定された
   Ｔｉ−Ｎｉ系形状記憶合金の弁と、前記密閉ケーシング
   内に収納される圧縮要素のシリンダーと、前記シリンダ
   ーの両端に固定される主軸受および副軸受と、前記シリ
   ンダーの内を往復運動するベーンと、前記シリンダーに
   接続された吸入管とを備えたことを特徴とする回転式圧
   縮機。
2. 【請求項２】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
   と、前記密閉ケーシング内に収められた電動機と、前記
   密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、前記密閉
   ケーシング内に収納される圧縮要素のシリンダーと、前
   記シリンダーの両端に固定される主軸受および副軸受
   と、前記シリンダーの内を往復運動するベーンと、前記
   シリンダーに接続された吸入管と前記吸入管に接続され
   た冷媒タンクと、前記吸入管の一端と前記冷媒タンクの
   内壁との間に組み込まれたＭｓ点を０℃近傍に設定され
   たＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金の弁と、前記冷媒タンクの
   前記形状記憶合金の弁より下部に一方を接続され他方を
   前記吸入管に接続された内径を吸入管の内径より小さく
   した液戻し管とを備えたことを特徴とする回転式圧縮
   機。