JPH0611097Y2 - 耐摩耗性チツプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアスファルトミキサー、生コンクリートミキサ
ー等のミキサーのブレードとして用いられる耐摩耗性チ
ップに関する。

〔従来技術とその問題点〕

第５図は従来の耐摩耗性チップを用いたアスファルトミ
キサーを示す。

第５図中、符号１はアスファルトミキサーのミキサー容
器である。このミキサー容器１の内面には、耐摩耗性材
（例えば、共晶黒鉛合金鋳鉄）によって製せられている
ライニング材２が内貼りされている。そして、ミキサー
容器１内には２本の４角柱状の回転軸３ａ，３ｂが水平
方向に平行にして回転自在に横架されている。この両回
転軸３ａ，３ｂは、互いに逆回転させられる。また、各
回転軸３ａ，３ｂにはそれぞれ直径方向に伸びる回転ア
ーム４ａ，４ｂが、回転軸３ａ，３ｂの軸方向に所定間
隔で複数組固着されている。そして、各回転アーム４
ａ，４ｂの先端にはライニング材２と同様の耐摩耗性材
で製せられている耐摩耗性チップ５ａ，５ｂが緊締ボル
ト６ａ，６ｂをもって着脱自在にして緊締固着されてい
る。また、各回転アーム４ａと耐摩耗性チップ５ａ、回
転アーム４ｂと耐摩耗性チップ５ｂとは回転中に接触し
ないように、回転軸３ａ，３ｂへの取付位置を軸方向に
半ピッチずつずらされている。また各回転軸３ａ，３ｂ
に複数組取付けられている回転アーム４ａ，４ｂは、そ
れぞれ周方向に位相差を設けて取付けられている。

このように形成されているアスファルトミキサーによる
アスファルトの製造は次のようにして行なわれる。

アスファルトは、通常バッチ方式で製造される。すなわ
ち、ミキサー容器１内に所定量のアスファルトの組成物
を投入する。その後図示しない駆動装置により両回転軸
３ａ，３ｂを互いに逆方向に回転させて、複数の回転ア
ーム４ａ，４ｂを回転させ、特に各回転アーム４ａ，４
ｂの先端に固着した各耐摩耗性チップ５ａ，５ｂによっ
て、アスファルトの組成物をもみほぐしながら次第に混
合させて行き、十分に均一混合させることによりアルフ
ァルトを製造する。このアスファルトミキサーによって
製造されたアスファルトは、ミキサー容器１から取出さ
れ、アスファルト舗装に供される。そして、ミキサー容
器１では次の所定量のアスファルトの組成物の混合が継
続して行なわれる。

このようにしてアスファルトの組生物を混合させる際
に、各耐摩耗性チップ５ａ，５ｂは大きな摩擦力による
激しい摩耗作用を受ける。そこで、各耐摩耗性チップ５
ａ，５ｂは耐摩耗性材によって製せられている。

しかしながら、従来の耐摩耗性チップ５ａ，５ｂは、第
７図に示すように、表面側に座ぐり８を有する長孔状の
貫通した緊締用孔７に２本の緊締ボルト６ａ，６ａを貫
通させるとともに、更に回転アーム４ａを貫通させ、回
転アーム４ａから露出している先端部にスプリングワッ
シャ９を介在させてナット１０を緊締することにより固
着されている。従って、従来の耐摩耗性チップ５ａ，５
ｂにおいては、表面側に露出している緊締ボルト６ａ，
６ｂの頭部６ｃもアスファルトの組成物と激しく接触し
て摩耗してしまう。

この耐摩耗性チップ５ａ，５ｂおよび緊締ボルト６ａ，
６ｂの摩耗は、第８図（ａ）に示すように、露出してい
る角隅部から始まる。そして、徐々に摩耗が進行拡大し
て行き、同図（ｂ）に示すように、緊締ボルト６ａ，６
ｂの頭部６ｃが薄肉となるまで摩耗されると、その頭部
６ｃが過大な負荷に耐え切れずに折損してしまい、耐摩
耗性チップ５ａ，５ｂが回転アーム４ａ，４ｂから離脱
し、混合機能が低下するという不都合があった。従っ
て、このような従来例においては、使用開始から緊締ボ
ルト６ａ、６ｂが折損する直前までの使用可能時間が非
常に短く、耐久性に劣り、耐摩耗性チップ５ａ、５ｂを
頻繁に交換しなければならず、手間がかかり、コストも
高いのもであるという不都合があった。

また、耐摩耗性チップ５ａ，５ｂが回転アーム４ａ，４
ｂから一旦離脱すると、これらをアスファルト中から発
見するには多大な労力と時間とを必要とするので、緊締
ボルト６ａ，６ｂの頭部６ｃの摩耗量を監視しておき、
折損のおそれがある場合には、折損前に耐摩耗性チップ
５ａ，５ｂおよび緊締ボルト６ａ，６ｂを交換しなけれ
ばならなかった。

そして、耐摩耗性チップ５ａ，５ｂはまだ十分使用に耐
え得るのに、緊締ボルト６ａ，６ｂが折損することによ
り耐摩耗性チップ５ａ，５ｂを交換するのは資源の無駄
となり、アスファルトミキサー自身の稼働率を低下させ
るものとなる。

〔考案の目的〕

本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、緊締
ボルトをチップ本体から外部に露出させないで回転アー
ムに緊締固着することができ、耐久性に優れており、緊
締ボルトが折損することもなく、ミキサーの稼働率を向
上させることのできる耐摩耗性チップを提供することを
目的とする。

〔考案の概要〕

本考案の耐摩耗性チップは、ミキサーの回転アームに緊
締ボルトをもって取付けられる耐摩耗性チップにおい
て、緊締ボルトの軸部を挿通できる幅を有する細長い軸
部挿通用穴と、この軸部挿通用穴の中央部に設けられた
緊締ボルトの頭部を挿通できる内径を有する頭部挿通用
穴と、前記軸部挿通用穴の側部に緊締ボルトの頭部緊締
用の座部を形成する凹部空間であって、軸部挿通用穴の
奥に設けられているとともに頭部を挿通可能な凹部空間
とからなる袋穴状の前記緊締ボルトの緊締用穴が、前記
軸部挿通用穴および頭部挿通用穴をチップ本体の前記回
転アームに取付けられる接合面のみに開口するようにし
て、耐摩耗性材の鋳物からなる前記チップ本体の鋳造時
に一体形成されていることを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図から第４図について説明
する。

第１図から第３図は本考案の一実施例を示す。

本実施例の耐摩耗性チップ１１は、第１図から第３図に
示すように、チップ本体１２の回転アーム４ａに取付け
られる接合面１２ａのみに開口する緊締用穴１３をチッ
プ本体１２内に開設し、緊締ボルト６ａ，６ｂをもって
回転アーム４ａに緊締するように形成されている。

更に説明すると、本実施例においては、緊締用穴１３は
チップ本体１２の接合面１２ａのほぼ中央部に設けられ
ており、接合面１２ａには緊締ボルト６ａの軸部６ｄ部
分のみが挿通可能な幅Ｗを有する細長い軸部挿通用穴１
４と、この軸部挿通用穴１４の中央部に緊締ボルト６ａ
の頭部６ｃ部分が挿通可能な内径Ｄを有する頭部挿通用
穴１５とが開口させられており、軸部挿通用穴１４の奥
には緊締ボルト６ａの頭部６ｃ部分を軸部挿通用穴１４
の長手方向に沿って移動させ得るとともに、緊締時に頭
部６ｃの座部１７を形成する凹部空間１６が設けられて
いる。

このように形成された耐摩耗性チップ１１を回転アーム
４ａの先端に固着するには、先ず１本の緊締ボルト６ａ
の頭部６ｃ部分を緊締用穴１３の頭部挿通用穴１５内に
挿入し、その後頭部６ｃ部分を凹部空間１６の位置に保
持するとともに軸部６ｄ部分が軸部挿通用穴１４内に入
るようにして長手方向に移動させ、頭部６ｃを軸部挿通
用穴１４の側部を形成する座部１７に載せる。他の１本
の緊締ボルト６ａも同様にして、先に挿入した緊締ボル
ト６ａと反対側の軸部挿通用穴１４部分に挿入する。そ
の後、２本の緊締ボルト６ａ，６ａを回転アーム４ａの
ボルト挿通孔１８，１８内に軸部挿通用穴１４内を移動
調整して位置合わせを行なってから挿通し、ボルト挿通
孔１８の反対側へ貫通した緊締ボルト６ａ，６ａの先端
にスプリングワッシャ１９を介在させて、それぞれナッ
ト２０，２０を緊締する。

このように、本実施例の耐摩耗性チップ１１は２本の緊
締ボルト６ａ，６ａをチップ本体１２から外部へ露出さ
せることなくして回転アーム４ａに固着される。この固
着強度は、座部１７の厚さや幅等の断面形状、チップ本
体１２を形成する材料の強度等を考慮して、アスファル
トの組成物を混合する場合に作用する負荷に十分耐えら
れるように調整されている。

そして、緊締ボルト６ａ，６ａが耐摩耗性チップ１１の
チップ本体１２から露出していないので、第４図に示す
ように、チップ本体１２が摩耗しても緊締ボルト６ａ，
６ａは何ら摩耗することがない。よって、耐摩耗性チッ
プ１１は回転アーム４ａに長時間に亘って強固に固着さ
れている。また、仮い緊締ボルト６ａの頭部６ｃの上部
のチップ本体１２が大きく摩耗して頭部６ｃが露出する
ようになっても、その頭部６ｃが大きく摩耗されるまで
は十分な緊締力を発揮しているので、更に耐摩耗性チッ
プ１１の使用時間を延長することができる。

また、本実施例の耐摩耗性チップ１１においては、緊締
ボルト６ａの頭部６ｃが露出したか否かを、チップ本体
１２の摩耗量を把握する１種の認識手段とすることがで
き、その認識は極めて簡単かつ確実に行なうことがで
き、しかも頭部６ｃが露出した時にはまだ十分な強度が
あるので安全な認識手段となる。

なお、前記実施例は六角頭ボルトを用いているが、他の
形状のボルトを用いる場合にも同様にして適用すること
ができる。

また、耐摩耗性チップ１１のチップ本体１２に設ける緊
締用穴１３は必要に応じて複数個としてもよく、また、
緊締用穴１３はアリ溝を連続形成した形状としてもよ
い。

また、本考案前記各実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。

〔考案の効果〕

このように本考案の耐摩耗性チップは構成され作用する
ものであるから、緊締ボルトをチップ本体の外部に露出
させないで回転アームに緊締固着することができ、使用
開始後チップ本体が摩耗して緊締ボルトの頭部が顕現
し、その緊締ボルトが折損する直前までの使用可能時間
が従来例に比較して少なくとも２倍以上と非常に長く、
耐久性に優れており、使用する緊締ボルトが折損するこ
ともなく、耐摩耗性チップを頻繁に交換する必要もな
く、省力化を図ることができ、低コストも図ることがで
き、しかもミキサーの稼働率を向上させることができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本考案の耐摩耗性チップの一実施例
を示し、第１図は接合面部分を示す斜視図、第２図は縦
断側面図、第３図は第２図の底面図、第４図は摩耗状態
を示す縦断側面図、第５図は従来の耐摩耗性チップを用
いたアスファルトミキサーの縦断側面図、第６図は従来
の耐摩耗性チップを示す斜視図、第７図はその取付状態
を示す縦断側面図、第８図（ａ）（ｂ）はそれぞれ摩耗
具合を示す縦断側面図である。 ４ａ，４ｂ…回転アーム、６ａ，６ｂ…緊締ボルト、１
１…耐摩耗性チップ、１２…チップ本体、１２ａ…接合
面、１３…緊締用穴、１４…軸部挿通用穴、１５…頭部
挿通用穴、１６…凹部空間、１７…座部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ミキサーの回転アームに緊締ボルトをもっ
   て取付けられる耐摩耗性チップにおいて、緊締ボルトの
   軸部を挿通できる幅を有する細長い軸部挿通用穴と、こ
   の軸部挿通用穴の中央部に設けられた緊締ボルトの頭部
   を挿通できる内径を有する頭部挿通用穴と、前記軸部挿
   通用穴の側部に緊締ボルトの頭部緊締用の座部を形成す
   る凹部空間であって、軸部挿通用穴の奥に設けられてい
   るとともに頭部を挿通可能な凹部空間とからなる袋穴状
   の前記緊締ボルトの緊締用穴が、前記軸部挿通用穴およ
   び頭部挿通用穴をチップ本体の前記回転アームに取付け
   られる接合面のみに開口するようにして、耐摩耗性材の
   鋳物からなる前記チップ本体の鋳造時に一体形成されて
   いることを特徴とする耐摩耗性チップ。