JPH06112687A - フレキシブル基板供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ フレキシブル基板を１個ずつ分離した状態で
所定の位置へ確実に供給するようにした供給装置を提供
することを目的とする。 ［構成］ フレキシブル基板２０をキャリヤフィルム１
０によって整然とした状態で貼付けて供給するように
し、分離テーブル１３の先端側の鋭角の部分でキャリヤ
フィルム１０を屈曲させることによってキャリヤフィル
ム１０からフレキシブル基板２０を分離し、フレキシブ
ル基板２０を受け台１５に一旦受けるとともに、吸着ヘ
ッド１６によって吸着して所定の位置へ供給するように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフレキシブル基板供給装
置に係り、とくにフレキシブル基板を１枚ずつ分離して
供給するようにしたフレキシブル基板供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えばコンパクトディスクプレーヤの光
学ピックアップの部分には、サーボコイル等に電流を供
給するための配線手段としてフレキシブル基板が用いら
れている。このようなフレキシブル基板を光学ピックア
ップに組込む場合には、フレキシブル基板を１枚ずつ分
離して組立てることになる。

【０００３】コンパクトディスクプレーヤの光学ピック
アップに用いられるような極小タイプのフレキシブル基
板は、キャリヤフィルム上に整列した状態で貼付されて
供給されるようになっていた。組立て作業を行なう際に
作業員がピンセット等で１枚ずつ分離してピックアップ
のフレームの所定の位置に組込むようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】コンパクトディスクプ
レーヤの光学ピックアップの自動組立てを行なう場合に
は、上記のようなフレキシブル基板を１枚ずつ分離して
自動的に供給する装置が必要になる。ところが手作業で
組立てを行なうために用いられるシート状のキャリヤフ
ィルムによると、長時間の連続供給を行なうことができ
ない。またフレキシブル基板が薄くしかも極小になる
と、吸着を行なう面積が少なくなる。このためにキャリ
ヤフィルムからフレキシブル基板を剥すときにフレキシ
ブル基板が接着剤の力に負けて分離できなくなる問題が
ある。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、とくにキャリヤフィルムに貼付された
状態で供給されるフレキシブル基板を１枚ずつ分離して
確実に供給することができるようにしたフレキシブル基
板供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、フレキシ
ブル基板を１枚ずつ分離して供給するフレキシブル基板
供給装置において、前記フレキシブル基板を整列した状
態で貼付しておくキャリヤフィルムと、先端側が鋭角に
なっており、前記鋭角の部分で前記キャリヤフイルムを
屈曲させて貼付されているフレキシブル基板を分離する
分離テーブルと、前記分離テーブルの鋭角の先端部の前
方に配され、分離されたフレキシブル基板を受ける受け
台と、前記受け台上に受けられたフレキシブル基板を吸
着保持する吸着ヘッドと、をそれぞれ具備するフレキシ
ブル基板供給装置に関するものてある。

【０００７】第２の発明は、上記第１の発明において、
前記分離テーブルの鋭角の先端部がばねによって前記受
け台側に弾性的に付勢されていることを特徴とするフレ
キシブル基板供給装置に関するものである。

【０００８】第３の発明は、上記第１の発明において、
前記受け台の表面にシリコン層が形成されていることを
特徴とするフレキシブル基板供給装置に関するものであ
る。

【０００９】

【作用】第１の発明によれば、フレキシブル基板はキャ
リヤフィルムによって貼付された状態で整然と供給され
る。そしてキャリヤフィルムが分離テーブル上に導かれ
るとともに、その先端側の鋭角の部分で屈曲されると、
このときにフレキシブル基板がキャリヤフィルムから分
離される。分離されたキャリヤフィルムは分離テーブル
の鋭角の先端部の前方に配された受け台によって受けら
れる。そして受け台上のフレキシブル基板が吸着ヘッド
によって吸着保持され、所定の位置に供給されることに
なる。

【００１０】第２の発明によれば、分離テーブルの鋭角
になっている先端部がばねによって受け台側に付勢され
ているために、受け台と分離テーブルの先端部との間の
隙間を極めて小さくすることができ、これによって分離
テーブルによるフレキシブル基板の分離の性能が向上す
る。

【００１１】第３の発明によれば、受け台の表面にシリ
コン層が形成されているために、キャリヤフィルムに貼
付されていたフレキシブル基板がキャリヤフィルムから
分離されて受け台に供給されたときに、受け台の表面に
粘着し難くなる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係るフレキシブル
基板供給装置の全体の構成を示すものであって、フレキ
シブル基板２０を整然とした状態で貼付してあるキャリ
ヤフイルム１０はロール１１の外周側に巻装されるよう
になっている。ロール１１から引出されたキャリヤフィ
ルム１０はガイドロール１２によって分離テーブル１３
上に供給されるようになっている。そしてこの分離テー
ブル１３の前方側にはフレーム１４に支持されている受
け台１５が配されている。また受け台１５の上方には吸
着ヘッド１６が昇降および移動可能に設けられている。

【００１３】フレキシブル基板２０は上記キャリヤフィ
ルム１０によって供給されるとともに、分離テーブル１
３の先端側の鋭角のエッジの部分で分離され、受け台１
５上に順次載置されるように供給されるようになってい
る。そしてこの後に吸着ヘッド１６によって吸着保持さ
れ、ワーク２１上に組込まれるようになっている。なお
ワーク２１は適当な搬送手段、例えばパレット２２によ
って搬送されるようになっている。

【００１４】上記分離テーブル１３と受け台１５にはそ
れぞれそれらの側面側にピン２５、２６が植設されてお
り、これら一対のピン２５、２６間に引張りコイルばね
２７が張設されるようになっている。またこのフレキシ
ブル基板供給装置の下側には４本のガイドロール２８、
２９、３０、３１が配設されており、フレキシブル基板
２０を分離したキャリヤフィルム１０を下方へ案内する
ようにしている。

【００１５】図２はこのような装置によって分離されて
供給されるフレキシブル基板２０を貼付しているキャリ
ヤフィルム１０を示している。図３は別のフレキシブル
基板２０を貼付して供給するキャリヤフィルム１０を示
している。

【００１６】これら２種類のフレキシブル基板２０は図
４に示すように、コンパクトディスクプレーヤの光学ピ
ックアップのフレーム３５上へ組込まれるようになって
いる。すなわち図２に示すフレキシブル基板２０はフレ
ーム３５の前端側の部分に貼付けて取付けられるように
なっている。これに対して図３に示すフレキシブル基板
２０はフレーム３５の後側の部分に取付けられるように
なっている。またこピックアップフレーム３５の凹部３
６にはプラスチックレンズ３７が組込まれるようになっ
ている。

【００１７】このように本実施例のフレキシブル基板供
給装置は、キャリヤフィルム１０を一定量ずつロール１
１から送出すとともに、キャリヤフィルム１０が搬送さ
れる過程で、キャリヤフィルム１０上に整然と貼付され
ているフレキシブル基板２０が自動的に分離テーブル１
３の先端側に位置する受け台１５上へ移載されるように
なっている。

【００１８】そして受け台１５上へ吸着ヘッド１６が下
降し、フレキシブル基板２０を真空吸引するようになっ
ている。吸着ヘッド１６はフレキシブル基板２０を吸着
した状態で上昇し、この後に横方向に移動してパレット
２２上のワーク２１にフレキシブル基板２０を貼付して
組込むようにしている。この後に吸着ヘッド１６は受け
台１５上へ戻り、上記の動作を繰返すことになる。

【００１９】手作業での組立てに際して用いられるシー
ト状のキャリヤフィルムによると、長時間の連続自動供
給が困難になる。そこで本実施例においては、上述の如
く長尺のキャリヤフィルム１０を用い、ロール１１上に
巻装した状態で繰出して供給するようにしている。フレ
キシブル基板２０は図２あるいは図３に示すように、こ
のようなキャリヤフィルム１０上に整然と貼付された状
態で供給されるようになっている。

【００２０】接着剤が付着しているフレキシブル基板２
０をキャリヤフィルム１０から真空吸着によって分離す
ることは非常に困難である。そこでキャリヤフィルム１
０を搬送する過程で、このキャリヤフィルム１０を分離
テーブル１３の先端側の鋭角の部分で屈曲させることに
よってフレキシブル基板２０を分離するようにしてい
る。しかもこの分離テーブル１３の前方には表面にシリ
コン層１８を接着した受け台１５を設け、この受け台１
５上へ一旦フレキシブル基板２０を載置するようにして
いる。そしてこの後に吸着ヘッド１６によって受け台１
５からフレキシブル基板２０を真空吸着することによっ
て、フレキシブル基板２０の確実かつ円滑な分離供給を
可能にしている。なおフレキシブル基板２０を接着して
いる接着層の接着力が弱い場合には、シリコン層１８を
省略することも可能である。

【００２１】このようなフレキシブル基板の供給装置に
よると、ロール１１に巻装されるキャリヤフィルム１０
の長さを長くすることによって、長時間の連続供給が可
能になる。また分離されたフレキシブル基板を吸着ヘッ
ド１６によって吸着して移動するようにしているため
に、分離されたフレキシブル基板の貼付けのための時間
を短縮できるようになる。またフレキシブル基板２０の
自動貼付けが可能になって省力化が可能になる。さらに
はフレキシブル基板の自動組立てが可能になることか
ら、例えばコンパクトディスクプレーヤの光学ピックア
ップの品質の安定化につながるようになる。

【００２２】

【発明の効果】第１の発明は、キャリヤフィルムによっ
てフレキシブル基板を整列して貼付した状態で供給し、
分離テーブルの先端側の鋭角の部分でキャリヤフィルム
を屈曲させることによって貼付されているフレキシブル
基板を分離するとともに、この分離されたフレキシブル
基板を分離テーブルの先端側に配された受け台上で一旦
受けるようにし、この後に吸着ヘッドによって吸着保持
するようにしたものである。

【００２３】従ってフレキシブル基板をキャリヤフィル
ムに整然として貼付けた状態で供給するとともに、この
ようなフレキシブル基板を１枚ずつ分離して所定の位置
へ供給できるようになり、フレキシブル基板の供給の自
動化が達成されることになる。

【００２４】第２の発明は、分離テーブルの鋭角の先端
部がばねによって受け台側に弾性的に付勢されるように
したものである。従って分離テーブルの鋭角の先端部と
受け台との間の隙間がなくなり、分離テーブルの先端部
で確実にフレキシブル基板をキャリヤフィルムから分離
することが可能になり、分離性能が改善される。

【００２５】第３の発明は、受け台の表面にシリコン層
を形成するようにしたものである。従って分離テーブル
の鋭角の先端部で分離されたフレキシブル基板が受け台
の表面に貼付いて吸着ヘッドによる吸着を妨げることが
なく、円滑なフレキシブル基板の分離供給が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】フレキシブル基板供給装置の全体の構成を示す
正面図である。

【図２】フレキシブル基板を整列した状態で貼付したキ
ャリヤフィルムの平面図である。

【図３】フレキシブル基板を整列した状態で貼付したキ
ャリヤフィルムの平面図である。

【図４】フレキシブル基板の取付けを示す光学ピックア
ップの分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ キャリヤフィルム １１ ロール １２ ガイドロール １３ 分離テーブル １４ フレーム １５ 受け台 １６ 吸着ヘッド １８ シリコン層 ２０ フレキシブル基板 ２１ ワーク ２２ パレット ２５、２６ ピン ２７ 引張りコイルばね ２８〜３１ ガイドロール ３５ ピックアップフレーム ３６ 凹部 ３７ プラスチックレンズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル基板を１枚ずつ分離して供
   給するフレキシブル基板供給装置において、 前記フレキシブル基板を整列した状態で貼付しておくキ
   ャリヤフィルムと、 先端側が鋭角になっており、前記鋭角の部分で前記キャ
   リヤフイルムを屈曲させて貼付されているフレキシブル
   基板を分離する分離テーブルと、 前記分離テーブルの鋭角の先端部の前方に配され、分離
   されたフレキシブル基板を受ける受け台と、 前記受け台上に受けられたフレキシブル基板を吸着保持
   する吸着ヘッドと、 をそれぞれ具備するフレキシブル基板供給装置。
2. 【請求項２】 前記分離テーブルの鋭角の先端部がばね
   によって前記受け台側に弾性的に付勢されていることを
   特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板供給装
   置。
3. 【請求項３】 前記受け台の表面にシリコン層が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブ
   ル基板供給装置。