JPH06114921A - 液晶樹脂複合体の成形装置 - Google Patents
液晶樹脂複合体の成形装置Info
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- JPH06114921A JPH06114921A JP4262457A JP26245792A JPH06114921A JP H06114921 A JPH06114921 A JP H06114921A JP 4262457 A JP4262457 A JP 4262457A JP 26245792 A JP26245792 A JP 26245792A JP H06114921 A JPH06114921 A JP H06114921A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶樹脂複合体のシート状素材を成形するに
際して、延伸によってその幅が特に狭められることのな
いように成形する。 【構成】 熱可塑性マトリックス樹脂中に熱可塑性液晶
樹脂が繊維状となるように両者を筒状に押し出す押出し
装置１と、この押し出された筒状素材２０が外嵌される
コア７と、筒状素材２０がコア７を通過する際に、筒状
素材２０に対して延伸力を加える延伸装置１０とを備え
たことを特徴とし、また、この延伸装置の下流側に、コ
ア部材通過後の筒材素材２０を、マトリックス樹脂の最
低成形可能温度以上かつ液晶転移温度未満に加熱すると
ともに、互いに対向する面の外側から押圧してその内面
どうしを密着させて互いに溶着させる溶着装置２１を備
えたことを特徴とする。
際して、延伸によってその幅が特に狭められることのな
いように成形する。 【構成】 熱可塑性マトリックス樹脂中に熱可塑性液晶
樹脂が繊維状となるように両者を筒状に押し出す押出し
装置１と、この押し出された筒状素材２０が外嵌される
コア７と、筒状素材２０がコア７を通過する際に、筒状
素材２０に対して延伸力を加える延伸装置１０とを備え
たことを特徴とし、また、この延伸装置の下流側に、コ
ア部材通過後の筒材素材２０を、マトリックス樹脂の最
低成形可能温度以上かつ液晶転移温度未満に加熱すると
ともに、互いに対向する面の外側から押圧してその内面
どうしを密着させて互いに溶着させる溶着装置２１を備
えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶樹脂複合体の成
形装置、特に、押出しおよび延伸によって液晶樹脂複合
体のシート状素材を成形し得る成形装置に関する。
形装置、特に、押出しおよび延伸によって液晶樹脂複合
体のシート状素材を成形し得る成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、液晶樹脂複合体を押出機
にて成形する場合、マトリックス樹脂中に液晶樹脂が良
好に繊維化された状態の成形品を得るためには、押出し
時の剪断速度を一定以上に保ち、更に、この押し出され
た素材を延伸させる必要がある(例えば、特開平１−３
２０１２８号公報参照)。このため、例えば特開昭６２
−１１６６６６号公報にも記載されているように、得ら
れる成形品はかなり薄いシート状(フィルム状あるいは
テープ状の場合も含む)のものとなり、そのままでは、
ある程度以上の肉厚が必要される、例えばプレス成形用
などの素材として用いることはできない。尚、例えば特
開平１−２５９０６２号公報では、熱可塑性液晶樹脂と
熱可塑性のナイロンよりなる樹脂複合体を、プレス処理
等して繊維強化樹脂(ＦＲＰ)の基材として用いることが
開示されている。
にて成形する場合、マトリックス樹脂中に液晶樹脂が良
好に繊維化された状態の成形品を得るためには、押出し
時の剪断速度を一定以上に保ち、更に、この押し出され
た素材を延伸させる必要がある(例えば、特開平１−３
２０１２８号公報参照)。このため、例えば特開昭６２
−１１６６６６号公報にも記載されているように、得ら
れる成形品はかなり薄いシート状(フィルム状あるいは
テープ状の場合も含む)のものとなり、そのままでは、
ある程度以上の肉厚が必要される、例えばプレス成形用
などの素材として用いることはできない。尚、例えば特
開平１−２５９０６２号公報では、熱可塑性液晶樹脂と
熱可塑性のナイロンよりなる樹脂複合体を、プレス処理
等して繊維強化樹脂(ＦＲＰ)の基材として用いることが
開示されている。
【０００３】そこで、上記のようなシート状のものか
ら、例えばプレス成形などにも用いることができるよう
に、一定以上の板厚を有する板状の成形用素材を形成す
る方法として、シート状の素材をマンドレルに巻回して
所定厚さになるまで積層するとともに、これを加熱・押
圧して互いに溶着させることにより、所定厚さの板状素
材を得る方法が考えられている。
ら、例えばプレス成形などにも用いることができるよう
に、一定以上の板厚を有する板状の成形用素材を形成す
る方法として、シート状の素材をマンドレルに巻回して
所定厚さになるまで積層するとともに、これを加熱・押
圧して互いに溶着させることにより、所定厚さの板状素
材を得る方法が考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は、シート状素材を何層にも積層して一定の厚さを得
るものであるので、この積層中に、シート状素材間にエ
アの巻き込みが生じる場合が考えられ、各層間の溶着不
良や表面品質の低下を招来するおそれがある。特に、上
記シート状素材を成形する際には、上記したように、液
晶樹脂複合体を所定以上の剪断速度で押し出した後に延
伸させる必要があるが、この延伸力を加えることによ
り、押し出されたシート状素材は、より薄くなると同時
にその幅も狭くなる。従って、このシート状素材を巻回
し所定厚さに積層する際には、幅が狭くなった分だけ巻
回させる回数を多くする必要があり、それだけ層間にエ
アを巻き込む機会が多くなるという問題があった。
法は、シート状素材を何層にも積層して一定の厚さを得
るものであるので、この積層中に、シート状素材間にエ
アの巻き込みが生じる場合が考えられ、各層間の溶着不
良や表面品質の低下を招来するおそれがある。特に、上
記シート状素材を成形する際には、上記したように、液
晶樹脂複合体を所定以上の剪断速度で押し出した後に延
伸させる必要があるが、この延伸力を加えることによ
り、押し出されたシート状素材は、より薄くなると同時
にその幅も狭くなる。従って、このシート状素材を巻回
し所定厚さに積層する際には、幅が狭くなった分だけ巻
回させる回数を多くする必要があり、それだけ層間にエ
アを巻き込む機会が多くなるという問題があった。
【０００５】そこで、この発明は、液晶樹脂複合体のシ
ート状素材を成形するに際して、延伸によってその幅が
特に狭められることのないように成形することができる
液晶樹脂複合体の成形装置を提供することを目的とす
る。
ート状素材を成形するに際して、延伸によってその幅が
特に狭められることのないように成形することができる
液晶樹脂複合体の成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明に係る液晶樹脂複合体の成形装置は、熱可塑性マト
リックス樹脂中に熱可塑性液晶樹脂が繊維状となるよう
に両者を筒状に押し出す押出し装置と、この押し出され
た筒状素材が外嵌されるコア部材と、上記筒状素材が上
記コア部材を通過する際に、上記筒状素材に対して延伸
力を加える延伸装置とを備えたものである。
発明に係る液晶樹脂複合体の成形装置は、熱可塑性マト
リックス樹脂中に熱可塑性液晶樹脂が繊維状となるよう
に両者を筒状に押し出す押出し装置と、この押し出され
た筒状素材が外嵌されるコア部材と、上記筒状素材が上
記コア部材を通過する際に、上記筒状素材に対して延伸
力を加える延伸装置とを備えたものである。
【０００７】また、本願の第２の発明に係る液晶樹脂複
合体の成形装置は、上記第１の発明において、上記成形
装置は、上記マトリックス樹脂の最低成形可能温度が上
記液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い液晶樹脂複合体の
成形に適用されるものであり、上記延伸装置の該延伸装
置による延伸方向下流側に、上記筒状素材を上記最低成
形可能温度以上かつ液晶転移温度未満の温度に加熱する
とともに、該加熱された素材を互いに対向する面の外側
から押圧してその内面どうしを密着させて互いに溶着さ
せる溶着手段を備えたことを特徴としたものである。
合体の成形装置は、上記第１の発明において、上記成形
装置は、上記マトリックス樹脂の最低成形可能温度が上
記液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い液晶樹脂複合体の
成形に適用されるものであり、上記延伸装置の該延伸装
置による延伸方向下流側に、上記筒状素材を上記最低成
形可能温度以上かつ液晶転移温度未満の温度に加熱する
とともに、該加熱された素材を互いに対向する面の外側
から押圧してその内面どうしを密着させて互いに溶着さ
せる溶着手段を備えたことを特徴としたものである。
【０００８】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記押出し
装置から押し出された筒状素材は、上記コア部材に外嵌
されるとともに、このコア部材を通過する際に、上記延
伸装置によって延伸力が加えられる。従って、上記筒状
素材は、延伸されてもその幅が上記コア部材の幅よりも
狭くなることはなく、比較的簡単な構成で、延伸時に素
材幅が狭くなることを防止できる。この結果、後工程で
マンドレルに巻回して所定厚さに積層する際には、巻回
させる回数の増加を抑制することができ、巻回に伴う層
間へのエア巻き込みの可能性をそれだけ低くすることが
できる。
装置から押し出された筒状素材は、上記コア部材に外嵌
されるとともに、このコア部材を通過する際に、上記延
伸装置によって延伸力が加えられる。従って、上記筒状
素材は、延伸されてもその幅が上記コア部材の幅よりも
狭くなることはなく、比較的簡単な構成で、延伸時に素
材幅が狭くなることを防止できる。この結果、後工程で
マンドレルに巻回して所定厚さに積層する際には、巻回
させる回数の増加を抑制することができ、巻回に伴う層
間へのエア巻き込みの可能性をそれだけ低くすることが
できる。
【０００９】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。その上、特に、上記延伸装置の下流側に上記溶着手
段を設けたので、マトリックス樹脂の最低成形可能温度
が上記液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い液晶樹脂複合
体を成形するに際して、延伸された筒状素材を、上記コ
ア部材を通過させることによって、一旦マトリックス樹
脂の最低成形可能温度よりも低温に冷却し、液晶樹脂の
繊維化状態を固定させた場合でも、上記溶着手段によっ
て上記筒状素材を上記最低成形可能温度以上かつ液晶転
移温度未満の温度に再加熱することができる。すなわ
ち、液晶樹脂複合体の繊維化状態を良好に維持した上
で、コア部材通過後の筒状素材をシート状に溶着するこ
とができる。
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。その上、特に、上記延伸装置の下流側に上記溶着手
段を設けたので、マトリックス樹脂の最低成形可能温度
が上記液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い液晶樹脂複合
体を成形するに際して、延伸された筒状素材を、上記コ
ア部材を通過させることによって、一旦マトリックス樹
脂の最低成形可能温度よりも低温に冷却し、液晶樹脂の
繊維化状態を固定させた場合でも、上記溶着手段によっ
て上記筒状素材を上記最低成形可能温度以上かつ液晶転
移温度未満の温度に再加熱することができる。すなわ
ち、液晶樹脂複合体の繊維化状態を良好に維持した上
で、コア部材通過後の筒状素材をシート状に溶着するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面に基づ
いて詳細に説明する。図１に示すように、本実施例に係
る液晶樹脂複合体の成形装置は、中空筒状のケース２内
にスクリュー状のシリンダ２が軸方向に配設されてなる
押出し装置１と、該押出し装置１のヘッド部４に一端が
固着され、押出し装置１の軸線方向に延びるコア７と、
該コア７よりも下流側に配設された一対のロール部材１
１でなる延伸装置１０とを備え、該延伸装置１０の下流
側には、成形されたシート材を巻き取るボビン１６が配
置されている。
いて詳細に説明する。図１に示すように、本実施例に係
る液晶樹脂複合体の成形装置は、中空筒状のケース２内
にスクリュー状のシリンダ２が軸方向に配設されてなる
押出し装置１と、該押出し装置１のヘッド部４に一端が
固着され、押出し装置１の軸線方向に延びるコア７と、
該コア７よりも下流側に配設された一対のロール部材１
１でなる延伸装置１０とを備え、該延伸装置１０の下流
側には、成形されたシート材を巻き取るボビン１６が配
置されている。
【００１１】上記押出し装置１のケース３の側壁部には
複数のホッパ部５(図１においては１個のみ表示)が設け
られ、このホッパ部５から、熱可塑性マトリックス樹脂
のペレットおよび熱可塑性液晶樹脂のペレットがケース
３内にそれぞれ投入され、混錬されるようになってい
る。上記押出し装置１のヘッド部４は、図３および図４
から良く分かるように、側面面視で略長円状に形成さ
れ、ケース３内の樹脂が押し出される際の通路となる押
出し通路４aも、ヘッド部４の外形形状に沿って略長円
形の環状に形成されている。そして、図２から良く分か
るように、このヘッド部４の外側に、押出し装置１の長
手軸方向に沿って延びるコア７の一端が固着されてい
る。該コア７は、図５から良く分かるように、平板状に
形成され、その内部には、冷却水を通過させるための冷
却管８が埋設されている。
複数のホッパ部５(図１においては１個のみ表示)が設け
られ、このホッパ部５から、熱可塑性マトリックス樹脂
のペレットおよび熱可塑性液晶樹脂のペレットがケース
３内にそれぞれ投入され、混錬されるようになってい
る。上記押出し装置１のヘッド部４は、図３および図４
から良く分かるように、側面面視で略長円状に形成さ
れ、ケース３内の樹脂が押し出される際の通路となる押
出し通路４aも、ヘッド部４の外形形状に沿って略長円
形の環状に形成されている。そして、図２から良く分か
るように、このヘッド部４の外側に、押出し装置１の長
手軸方向に沿って延びるコア７の一端が固着されてい
る。該コア７は、図５から良く分かるように、平板状に
形成され、その内部には、冷却水を通過させるための冷
却管８が埋設されている。
【００１２】また、上記延伸装置１０は、上下一対で平
行にかつ所定間隔を隔てて配設されたロール部材１１を
備え、これらロール部材１１,１１の各回転主軸どうし
の間には伝動ベルト１３が掛け渡されるとともに、いず
れか一方のロール部材１１には、ローラ駆動用の駆動モ
ータ１２が付設されている。更に、上記ボビン１６の回
転主軸はボビン駆動用の駆動モータ１７に連結されてい
る。また、更に、上記延伸装置１０の下流側には、上記
ボビン１６との間に、複数(例えば３本)の互いに平行な
ロール部材２２,２３及び２４(圧着ロール)でなる溶着
装置２１と、複数(例えば２本)の互いに平行なロール部
材２７,２８(冷却ロール)でなる冷却装置２６とが順に
配置されている。
行にかつ所定間隔を隔てて配設されたロール部材１１を
備え、これらロール部材１１,１１の各回転主軸どうし
の間には伝動ベルト１３が掛け渡されるとともに、いず
れか一方のロール部材１１には、ローラ駆動用の駆動モ
ータ１２が付設されている。更に、上記ボビン１６の回
転主軸はボビン駆動用の駆動モータ１７に連結されてい
る。また、更に、上記延伸装置１０の下流側には、上記
ボビン１６との間に、複数(例えば３本)の互いに平行な
ロール部材２２,２３及び２４(圧着ロール)でなる溶着
装置２１と、複数(例えば２本)の互いに平行なロール部
材２７,２８(冷却ロール)でなる冷却装置２６とが順に
配置されている。
【００１３】以上の構成において、上記押出し装置１の
ケース２内で調製された液晶樹脂複合体は、上記ヘッド
部４の押出し通路４aから所定以上の剪断速度で長円形
の筒状に押し出される。尚、上記液晶樹脂複合体は、マ
トリックス樹脂の最低成形可能温度(つまり、結晶性の
ものにあっては融点)が液晶樹脂の液晶転移温度よりも
低く設定されており、上記シート状素材を押出成形する
際には、両者を混錬溶融した樹脂材料は、マトリックス
樹脂の最低成形可能温度および液晶樹脂の液晶転移温度
よりも高い適当な温度に保たれた状態で押し出される。
ケース２内で調製された液晶樹脂複合体は、上記ヘッド
部４の押出し通路４aから所定以上の剪断速度で長円形
の筒状に押し出される。尚、上記液晶樹脂複合体は、マ
トリックス樹脂の最低成形可能温度(つまり、結晶性の
ものにあっては融点)が液晶樹脂の液晶転移温度よりも
低く設定されており、上記シート状素材を押出成形する
際には、両者を混錬溶融した樹脂材料は、マトリックス
樹脂の最低成形可能温度および液晶樹脂の液晶転移温度
よりも高い適当な温度に保たれた状態で押し出される。
【００１４】上記のようにして押し出された筒状素材２
０は、上記コア７に外嵌された状態で、上記延伸装置１
０によって下流側に引っ張られる。このとき、ヘッド部
４からコア７に至る間に、筒状素材２０は所定の延伸比
で延伸され、液晶樹脂の繊維化状態が一層促進される。
この場合において、筒状素材２０は、コア７に外嵌され
た状態で延伸されるので、その幅が狭められることはな
い。そして、上記のようにして延伸された筒状素材２０
は、コア７の外周面に沿って下流側に移動する。このと
き、コア７の外周面は、その内部の冷却水通路８を流れ
る冷却水によって所定温度(例えば２５〜４０℃)に冷却
されている。これにより、筒状素材２０は、その液晶樹
脂の繊維化状態が有効に固定され、また、コア７の表面
に溶着することがないように適当な温度(マトリックス
樹脂の最低成形可能温度よりも低い温度)に冷却されな
がら上記延伸装置１０側に向かう。
０は、上記コア７に外嵌された状態で、上記延伸装置１
０によって下流側に引っ張られる。このとき、ヘッド部
４からコア７に至る間に、筒状素材２０は所定の延伸比
で延伸され、液晶樹脂の繊維化状態が一層促進される。
この場合において、筒状素材２０は、コア７に外嵌され
た状態で延伸されるので、その幅が狭められることはな
い。そして、上記のようにして延伸された筒状素材２０
は、コア７の外周面に沿って下流側に移動する。このと
き、コア７の外周面は、その内部の冷却水通路８を流れ
る冷却水によって所定温度(例えば２５〜４０℃)に冷却
されている。これにより、筒状素材２０は、その液晶樹
脂の繊維化状態が有効に固定され、また、コア７の表面
に溶着することがないように適当な温度(マトリックス
樹脂の最低成形可能温度よりも低い温度)に冷却されな
がら上記延伸装置１０側に向かう。
【００１５】この延伸装置１０では、筒状素材２０は、
上下一対のロール部材１１の間を通過することによって
上下に重ね合わされる。そして、この重ね合わされた状
態で、溶着装置２１の各圧着ロール２２,２３,２４間に
巻回されながら、主として圧着ロール２２と圧着ロール
２３との間で押圧・圧着される。これにより、上下に重
ね合わされた状態の素材２０'は、互いに対向する上下
の面の外側から押圧され、その内面どうしが密着され互
いに溶着させられて所定厚さのシート状素材２０''に成
形される。尚、ロール部材２４については、ロール部材
２３との間で圧着作用を行わせることも可能であるが、
主として下流側へのガイドロールの役割を果たしてい
る。
上下一対のロール部材１１の間を通過することによって
上下に重ね合わされる。そして、この重ね合わされた状
態で、溶着装置２１の各圧着ロール２２,２３,２４間に
巻回されながら、主として圧着ロール２２と圧着ロール
２３との間で押圧・圧着される。これにより、上下に重
ね合わされた状態の素材２０'は、互いに対向する上下
の面の外側から押圧され、その内面どうしが密着され互
いに溶着させられて所定厚さのシート状素材２０''に成
形される。尚、ロール部材２４については、ロール部材
２３との間で圧着作用を行わせることも可能であるが、
主として下流側へのガイドロールの役割を果たしてい
る。
【００１６】また、具体的には図示しなかったが、上記
圧着ロール２２,２３,２４の少なくともいずれか一つに
は、コア７を通過することによって一旦冷却された筒状
素材２０を、マトリックス樹脂の最低成形可能温度以上
かつ液晶樹脂の液晶転移温度未満の温度に再度加熱する
加熱ヒータが埋設されており、ロール部材２２,２３,２
４間を通過する筒状素材２０を、この加熱ヒータによっ
て上記範囲内の所定温度に加熱しながらシート状に成形
することができるようになっている。尚、ボビン１６に
よる巻き取りにより、素材に引っ張り力が作用して素材
が切れるおそれがあるので、上記各圧着ロール２２,２
３,２４の温度は、マトリックス樹脂の最低成形可能温
度以上かつ液晶樹脂の液晶転移温度未満の範囲内で、ボ
ビン１６から遠ざかるにつれて順番に高くなるように設
定されている。
圧着ロール２２,２３,２４の少なくともいずれか一つに
は、コア７を通過することによって一旦冷却された筒状
素材２０を、マトリックス樹脂の最低成形可能温度以上
かつ液晶樹脂の液晶転移温度未満の温度に再度加熱する
加熱ヒータが埋設されており、ロール部材２２,２３,２
４間を通過する筒状素材２０を、この加熱ヒータによっ
て上記範囲内の所定温度に加熱しながらシート状に成形
することができるようになっている。尚、ボビン１６に
よる巻き取りにより、素材に引っ張り力が作用して素材
が切れるおそれがあるので、上記各圧着ロール２２,２
３,２４の温度は、マトリックス樹脂の最低成形可能温
度以上かつ液晶樹脂の液晶転移温度未満の範囲内で、ボ
ビン１６から遠ざかるにつれて順番に高くなるように設
定されている。
【００１７】この加熱ヒータは、ロール部材２２,２３,
２４の外部で押圧部分の近傍に設けても良い。しかしな
がら、上記のようにロール部材２２,２３,２４の少なく
ともいずれか一方に埋設することにより、成形すべき素
材２０を直接的に加熱することができ、加熱時の熱効率
を高めることができるとともに、素材２０の必要最小限
の領域のみを加熱することができ、液晶の繊維化状態を
良好に保つ上で有利になる。上記のようにして成形され
たシート状素材２０''は、冷却ロール２６,２７を通過
する間に、マトリックス樹脂の最低成形可能温度よりも
低温に冷却される。また、上記冷却ロール２７,２８の
温度は、上記最低成形可能温度よりも低い範囲内で、圧
着ロールの場合と同じ理由により、ボビン１６から遠い
方(冷却ロール２７)が温度が高く設定されている。この
ようにして冷却されたシート状素材２０''は、支障なく
ボビン１６に巻き取られ、例えば、後工程でマンドレル
に巻回して積層されるまでストックされるようになって
いる。
２４の外部で押圧部分の近傍に設けても良い。しかしな
がら、上記のようにロール部材２２,２３,２４の少なく
ともいずれか一方に埋設することにより、成形すべき素
材２０を直接的に加熱することができ、加熱時の熱効率
を高めることができるとともに、素材２０の必要最小限
の領域のみを加熱することができ、液晶の繊維化状態を
良好に保つ上で有利になる。上記のようにして成形され
たシート状素材２０''は、冷却ロール２６,２７を通過
する間に、マトリックス樹脂の最低成形可能温度よりも
低温に冷却される。また、上記冷却ロール２７,２８の
温度は、上記最低成形可能温度よりも低い範囲内で、圧
着ロールの場合と同じ理由により、ボビン１６から遠い
方(冷却ロール２７)が温度が高く設定されている。この
ようにして冷却されたシート状素材２０''は、支障なく
ボビン１６に巻き取られ、例えば、後工程でマンドレル
に巻回して積層されるまでストックされるようになって
いる。
【００１８】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記押出し装置１から押し出された筒状素材２０
は、上記コア７に外嵌されるとともに、このコア７を通
過する際に、上記延伸装置１０によって延伸力が加えら
れる。従って、上記筒状素材２０は、延伸されてもその
幅が上記コア７の幅よりも狭くなることはなく、比較的
簡単な構成で、延伸時に素材幅が狭くなることを防止で
きる。この結果、後工程でマンドレルに巻回して所定厚
さに積層する際には、巻回させる回数の増加を抑制する
ことができ、巻回に伴う層間へのエア巻き込みの可能性
をそれだけ低くすることができるのである。
ば、上記押出し装置１から押し出された筒状素材２０
は、上記コア７に外嵌されるとともに、このコア７を通
過する際に、上記延伸装置１０によって延伸力が加えら
れる。従って、上記筒状素材２０は、延伸されてもその
幅が上記コア７の幅よりも狭くなることはなく、比較的
簡単な構成で、延伸時に素材幅が狭くなることを防止で
きる。この結果、後工程でマンドレルに巻回して所定厚
さに積層する際には、巻回させる回数の増加を抑制する
ことができ、巻回に伴う層間へのエア巻き込みの可能性
をそれだけ低くすることができるのである。
【００１９】また、上記延伸装置１０の下流側に上記溶
着装置２１を設けたので、マトリックス樹脂の最低成形
可能温度が上記液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い液晶
樹脂複合体を成形するに際して、延伸された筒状素材２
０を、上記コア７を通過させることによって、一旦マト
リックス樹脂の最低成形可能温度よりも低温に冷却し、
液晶樹脂の繊維化状態を固定させた場合でも、上記溶着
装置２１によって上記筒状素材２０を上記最低成形可能
温度以上かつ液晶転移温度未満の温度に再加熱すること
ができる。すなわち、液晶樹脂複合体の繊維化状態を良
好に維持した上で、コア７通過後の筒状素材２０をシー
ト状に溶着することができるのである。
着装置２１を設けたので、マトリックス樹脂の最低成形
可能温度が上記液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い液晶
樹脂複合体を成形するに際して、延伸された筒状素材２
０を、上記コア７を通過させることによって、一旦マト
リックス樹脂の最低成形可能温度よりも低温に冷却し、
液晶樹脂の繊維化状態を固定させた場合でも、上記溶着
装置２１によって上記筒状素材２０を上記最低成形可能
温度以上かつ液晶転移温度未満の温度に再加熱すること
ができる。すなわち、液晶樹脂複合体の繊維化状態を良
好に維持した上で、コア７通過後の筒状素材２０をシー
ト状に溶着することができるのである。
【図１】 本発明の実施例に係る液晶樹脂複合体の成形
装置の全体構成を示す縦断面説明図である。
装置の全体構成を示す縦断面説明図である。
【図２】 上記実施例に係る押出し装置のヘッド部とコ
アの組立体の側面説明図である。
アの組立体の側面説明図である。
【図３】 上記組立体の右側面説明図である。
【図４】 上記組立体の左側面説明図である。
【図５】 上記組立体の平面説明図である。
１…押出し装置 ７…コア １０…延伸装置 ２０…筒状素材 ２１…溶着装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性マトリックス樹脂中に熱可塑性
液晶樹脂が繊維状となるように両者を筒状に押し出す押
出し装置と、この押し出された筒状素材が外嵌されるコ
ア部材と、上記筒状素材が上記コア部材を通過する際
に、上記筒状素材に対して延伸力を加える延伸装置とを
備えたことを特徴とする液晶樹脂複合体の成形装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載された液晶樹脂複合体の
成形装置において、上記成形装置は、上記マトリックス
樹脂の最低成形可能温度が上記液晶樹脂の液晶転移温度
よりも低い液晶樹脂複合体の成形に適用されるものであ
り、上記延伸装置の該延伸装置による延伸方向下流側
に、上記筒状素材を上記最低成形可能温度以上かつ液晶
転移温度未満の温度に加熱するとともに、該加熱された
素材を互いに対向する面の外側から押圧してその内面ど
うしを密着させて互いに溶着させる溶着手段を備えたこ
とを特徴とする液晶樹脂複合体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262457A JPH06114921A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶樹脂複合体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262457A JPH06114921A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶樹脂複合体の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114921A true JPH06114921A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17376053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262457A Pending JPH06114921A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶樹脂複合体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849145A (en) * | 1985-04-15 | 1989-07-18 | Hermann Hirsch | Process for the production of material having at least two layers |
| CN111516247A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-11 | 皖南医学院第一附属医院（皖南医学院弋矶山医院） | 一种用于管径调节的自动拉管装置及其工作方法 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4262457A patent/JPH06114921A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849145A (en) * | 1985-04-15 | 1989-07-18 | Hermann Hirsch | Process for the production of material having at least two layers |
| CN111516247A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-11 | 皖南医学院第一附属医院（皖南医学院弋矶山医院） | 一种用于管径调节的自动拉管装置及其工作方法 |
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