JPH0611623B2 - 複写機用給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （従来分野） 本発明はゴム等の弾性体からなる分離部材をフィードロ
ールに圧接して弾性変形させ、フィードロールと分離部
材の弾性変形部の間で、コピー用紙を１枚ずつさばいて
転写部へ搬送する複写機用給紙装置に関する。

（従来技術） 従来の複写機用給紙装置として、例えば、分離爪（スナ
バー）あるいは、ゴム等のリタードパッドを用いたもの
があり、給紙カセット内に収納されている複数枚のコピ
ー用紙を１枚ずつさばいて転写部に給紙するようにして
いる。

分離爪を用いたものは、給紙カセットの給紙方向の２隅
に分離爪を設け、フィードロールでフィードされる最上
層のコピー用紙の先端を分離爪で拘束してコピー用紙に
たるみを形成し、たるみ量の増加によって分離冷との拘
束が解かれたとき下層のコピー用紙と分離して給紙方向
へ給紙する。

しかしながら、この分離方式にあっては、最上層のコピ
ー用紙にたるみを生じさせることが必要なため、複写機
内部の給紙トレイ上にたるみ形成用の空間を必要とし、
複写機自体の大型化を招く恐れがある。

また、リタードパッド方式を用いたものでは、フィード
ロールの回転によりコピー用紙が移動すると、その先端
が給紙カセットに設けられた分離部材（この分離部材は
フィードロールとコピー用紙間の摩擦係数よりもコピー
用紙との間に小さな摩擦係数を有するゴム材料で構成さ
れ、ばね等を利用した加圧調整機構によってフィードロ
ールとの接触圧が調整されている）と接触して、下層の
コピー用紙が移動を制限されるため、最上層のコピー用
紙が下層のコピー用紙と分離して、給紙方向に供給され
る。

しかしながら、このリタードパッド方式にあっては、前
記分離部材のフィードロールに対する接触圧を調整する
加圧調整機構を必要とするために複写機内部の機構が複
雑となり、部品数も増加するため、コストが高くなると
いう欠点を有する。

（発明の目的及び構成） 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、複写機の大
型化及びコストアップを防ぐため、ゴム等の弾性体から
なる分離部材をフィードロールに圧接して弾性変形さ
せ、フィードロールと分離部材の弾性変形部の間でコピ
ー用紙を１枚ずつさばくようにした複写機用給紙装置を
提供するものである。

以下、本発明による複写機用給紙装置を詳細に説明す
る。

（実施例） 第１図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明の一実施例を
示し、原稿走査光学系Ａ、コピー像形成系Ｂ及びコピー
用紙給紙系Ｃより成る複写機のコピー用紙給紙系Ｃに設
けられ（第１図（イ））、給紙カセット７の横の長さに
略対応した長さを持つパッド２が用紙移送用シュート３
の一端に形成された保持用突出部４ａ、４ｂにより支持
されている。シュート３は複写機（図示せず）本体に固
定されており、フィードロール１とパッド２により搬出
されたコピー用紙５の搬送路になっている。パッド２の
上部には弾性変形部２ａが設けられ、コピー用紙５を搬
送し易いように曲線（アーチ）状となっており、その内
部には比較的大きくない接触圧によって弾性変形して座
屈応力を生ずるように空間６が設けられ、フィードロー
ル１と圧接状態となると、第２図（イ）の如く、弾性変
形部２ａは変形する。また、パッド２の下部には支持空
間２ｂが形成されて、そこに挿入されるシュート３の突
出部４ａ、４ｂに支持されていて、例えば、ポリウレタ
ンゴム、シリコンゴム、発泡ポリウレタン等から構成さ
れ、シュート３は、例えば、ステンレスによって構成さ
れる。

第４図に、本発明にかかる弾性変形部材の接触圧と変形
量の特性を示す。

図は、接触圧を縦軸に変形量を横軸に示している。図か
ら明らかなように、所定の接触圧までは、変形量は接触
圧に略比例して増加するが、アーチ状部分に座屈が生じ
ると変形量は接触圧の増加量に比べて大幅に増加するよ
うになる。

本発明は、弾性変形部材にこのような性質を持たせるこ
とを特徴とするものである。

弾性変形部２ａは約１±０．５ｍｍの肉圧ｔを有する。
これは通常の腰の強さのコピー用紙（繊維方向に１００
ｍｍの長さを取り、幅を４０ｍｍとし、長さ方向の一端
で支持したとき他端のたれ量が約２０ｍｍとなるコピー
用紙）を基準にしたときフィードロール１の間に所定の
接触圧を発生するのに必要なものである。肉厚ｔをこれ
以上薄くすると、パッド２の弾性性が乏しくなって多重
送りの原因となり、肉厚ｔをこれ以上厚くするとパッド
２の接触圧が大となりコピー用紙５が搬送されなくなる
恐れがある。一方、給紙カセット７は第１図（ニ）に示
すように下部にスリット８が設けられており、複写機に
設けられた圧力印加部材９がスリット８を介してコピー
用紙５を載置する底板１０を弾性的に持ち上げ、コピー
用紙５がフィードロールと常時接するようにしている。

以上の構成において、フィードロール１が回転してコピ
ー用紙５が移動すると、その先端がパッド２の弾性変形
部２ａとフィードロール１のニップ部１１にはさまれ、
弾性変形部２ａの座屈応力によりコピー用紙５に所定の
接触圧が加わる。この接触圧に基くフィードロール１と
最上層のコピー用紙５の摩擦係合力が、下層のコピー用
紙５の間、及びコピー用紙５と弾性変形部２ａの間の摩
擦係合力よりも大きいため、最上層のコピー用紙５だけ
が給紙方向に送り出され、それより下層のコピー用紙５
は弾性変形部５に当節して進行を停止させられる。第２
図はシュート３の一構成例を示し、一端に前述したパッ
ド２を支持し、略中央部の支点３ａにおいて枢軸的に支
持され、他端にカム１２が設けられている。そのため、
カム１２を点線で図示した姿勢にすると、シュート３及
びパッド２は点線で示した状態となってパッド２をフィ
ードロール１と接触しないようにすることができる。従
って、非給紙時には、点線の状態にすることによってパ
ッド２の弾性変形による劣化を抑えることができる。第
３図はシュート３の一端にパッド２接着して設けたもの
である。

（発明の効果） 以上説明したとおり、本発明の複写機用給紙装置によれ
ば、弾性変形部材の上部を内部空間を有するアーチ状に
形成し、このアーチ状部分が比較的大きくない接触圧に
よって弾性変形して座屈応力を生ずるものとしたので、
所定の接触圧が加わるとアーチ状部分が必要な量だけ大
きく十分に変形する。したがって、接触圧が殆ど変化し
ない状態でフィードロールに圧接する状態を保つことが
できる。よって、中実体の弾性変形部材を用いる場合の
ように該弾性変形部材をフィードロールに所定の圧力で
接触させるための位置調整手段を別に設ける必要がなく
なり、部品点数を減少させることができるとともに、調
整範囲を大きくとれるので、組立てに当たってフィード
ロールと弾性変形部材の位置関係を正確に設定する必要
が少なくなり極めて容易に組立てることができる。した
がって、複写機の大型化およびコストアップを防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の複写機用給紙装置を備えた複写
機の全体図。第１図（ロ）は本発明の複写機用給紙装置
の斜視図。第１図（ハ）は本発明のパッドの断面図。第
１図（ニ）はパッドがフィードロールに圧接した状態を
示す説明図。第２図はシュートの構造を示す説明図。第
３図は本発明の他の実施例を示す説明図。第４図は弾性
変形部材の特性図。 符号の説明 １……フィードロール、２……パッド、３……シュー
ト、５コピー用紙、７……給紙カセット、８……スリッ
ト、９……圧力印加部材、１０……底板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コピー用紙を１枚づつさばいて転写部へ搬
   送する複写機用給紙装置において、 上部が内部空間によるアーチ状であり、アーチ状部分が
   比較的大きくない接触圧によって弾性変形して座屈応力
   を生ずる弾性変形部材をフィードロールに圧接して設け
   たことを特徴とする複写機用給紙装置。