JPH0611702Y2 - ドラムシヤ− - Google Patents
ドラムシヤ−Info
- Publication number
- JPH0611702Y2 JPH0611702Y2 JP1987017877U JP1787787U JPH0611702Y2 JP H0611702 Y2 JPH0611702 Y2 JP H0611702Y2 JP 1987017877 U JP1987017877 U JP 1987017877U JP 1787787 U JP1787787 U JP 1787787U JP H0611702 Y2 JPH0611702 Y2 JP H0611702Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- cutting
- knives
- drum
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はドラムシャーに関し、特に切断方向に沿う傾斜
を有するナイフを備えたドラムシャーに適用して有用な
ものである。
を有するナイフを備えたドラムシャーに適用して有用な
ものである。
〈従来の技術〉 第５図は従来技術に係るドラムシャーの概略構成を示す
縦断面図、第６図はそのIV−IV線断面図である。両図に
示すように、上ドラム１及び下ドラム２は、それぞれの
周面に、上ナイフ３及び下ナイフ４を固着するととも
に、両者の軸１ａ，２ａが垂直面内で互いに平行となる
ようにそれぞれの両端部が軸受５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ
に回転可能に支持されて互いに噛み合う歯車７ａ，８
ａ，７ｂ，８ｂにより連結されている。このとき、上，
下ナイフ３，４は、上，下ドラム１，２の軸線を含む平
面内でそれぞれの軸線と平行に配設してあり、ウェッジ
９，１０により固定してある。
縦断面図、第６図はそのIV−IV線断面図である。両図に
示すように、上ドラム１及び下ドラム２は、それぞれの
周面に、上ナイフ３及び下ナイフ４を固着するととも
に、両者の軸１ａ，２ａが垂直面内で互いに平行となる
ようにそれぞれの両端部が軸受５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ
に回転可能に支持されて互いに噛み合う歯車７ａ，８
ａ，７ｂ，８ｂにより連結されている。このとき、上，
下ナイフ３，４は、上，下ドラム１，２の軸線を含む平
面内でそれぞれの軸線と平行に配設してあり、ウェッジ
９，１０により固定してある。
かくして、上ドラム１と下ドラム２との間に帯板１１
（第７図参照）を、これらの軸方向と直角方向（第６図
の左右方向）に挿通するとともに、この帯板１１の走行
速度に上，下ドラム１，２の回転速度を合わせて同期回
転させることにより、帯板１１の走行状態でこの帯板１
１を切断するようになっている。
（第７図参照）を、これらの軸方向と直角方向（第６図
の左右方向）に挿通するとともに、この帯板１１の走行
速度に上，下ドラム１，２の回転速度を合わせて同期回
転させることにより、帯板１１の走行状態でこの帯板１
１を切断するようになっている。
このとき、上，下ナイフ３，４の少なくとも何れか一方
（本例では下ナイフ４）には、剪断荷重を低減するため
に、切断方向に沿って傾斜させたレーキ角を設けてあ
る。ちなみに、下ナイフ４の刃部には、両端部が最も高
く、中央部に向かって高さが漸減するＶレーキが設けて
ある。すなわち、下ナイフ４は、両端部の回転半径が最
も大きく、中央部の回転半径が最も小さくなるような形
状となっている。
（本例では下ナイフ４）には、剪断荷重を低減するため
に、切断方向に沿って傾斜させたレーキ角を設けてあ
る。ちなみに、下ナイフ４の刃部には、両端部が最も高
く、中央部に向かって高さが漸減するＶレーキが設けて
ある。すなわち、下ナイフ４は、両端部の回転半径が最
も大きく、中央部の回転半径が最も小さくなるような形
状となっている。
〈考案が解決しようとする問題点〉 上述の如き従来技術に係るドラムシャーを用いて、例え
ば板厚0.1〜２（mm）のような薄い帯板１１を切断する
場合、上ナイフ３の刃先と下ナイフ４の刃先との相対向
する面間には、例えば板厚の５％すなわち0.005〜0.1(m
m)程度のナイフギャップ（帯板１１の走行方向に関する
上，下ナイフ３，４の相対向する面間のギャップ）を設
けてある。
ば板厚0.1〜２（mm）のような薄い帯板１１を切断する
場合、上ナイフ３の刃先と下ナイフ４の刃先との相対向
する面間には、例えば板厚の５％すなわち0.005〜0.1(m
m)程度のナイフギャップ（帯板１１の走行方向に関する
上，下ナイフ３，４の相対向する面間のギャップ）を設
けてある。
しかるに、下ナイフ４にＶブレーキが設けてあると、そ
の中央部刃先ｂ０の回転半径は、両端部刃先ａ０の回転
半径よりも小さいのでその周速も僅かに遅いため、第７
図に示すように、帯板１１の両端部を切断するときに両
端部刃先ａ０のナイフギャップｇ１を適正値に設定する
と（第７図(a)参照）、その中央部の切断時には、中央
部刃先ｂ０が上ナイフ３の刃先よりも僅かに遅れ、その
ナイフギャップｇ2（第７図(b)参照）は、適正値よりも
大きくなって切れ味が低下し、特に板厚が薄い帯板１１
では最悪の場合、中央部が切断不能になる。
の中央部刃先ｂ０の回転半径は、両端部刃先ａ０の回転
半径よりも小さいのでその周速も僅かに遅いため、第７
図に示すように、帯板１１の両端部を切断するときに両
端部刃先ａ０のナイフギャップｇ１を適正値に設定する
と（第７図(a)参照）、その中央部の切断時には、中央
部刃先ｂ０が上ナイフ３の刃先よりも僅かに遅れ、その
ナイフギャップｇ2（第７図(b)参照）は、適正値よりも
大きくなって切れ味が低下し、特に板厚が薄い帯板１１
では最悪の場合、中央部が切断不能になる。
一方、帯板１１の中央部切断におけるナイフギャップｇ
２を適正値に設定すると、両端部切断のときには、ナイ
フギャップｇ１が小さくなり過ぎ、両端部刃先ａ０は上
ナイフ３の刃先と干渉するという問題がある。
２を適正値に設定すると、両端部切断のときには、ナイ
フギャップｇ１が小さくなり過ぎ、両端部刃先ａ０は上
ナイフ３の刃先と干渉するという問題がある。
本考案は、上記従来技術に鑑み、剪断時のナイフ間のギ
ャップを常に適正に保持し得るドラムシャーを提供する
ことを目的とする。
ャップを常に適正に保持し得るドラムシャーを提供する
ことを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成する本考案の構成は、互いに対向して回
転する一対のドラムに軸方向に亘りそれぞれナイフを設
け、これらナイフの一方に切断方向に沿って傾斜させた
レーキ角を設けて帯板を走行状態で走行方向と直角方向
に切断するドラムシャーにおいて、 一方のナイフは、前記レーキ角に応じて回転半径の大き
い側より小さい側に向かって前記切断方向と直角方向の
寸法である厚さが漸増するとともに、他方のナイフは、
その厚さが切断方向と直角方向に一定で、且つ切断方向
に沿うレーキ角が零であることを特徴とする。
転する一対のドラムに軸方向に亘りそれぞれナイフを設
け、これらナイフの一方に切断方向に沿って傾斜させた
レーキ角を設けて帯板を走行状態で走行方向と直角方向
に切断するドラムシャーにおいて、 一方のナイフは、前記レーキ角に応じて回転半径の大き
い側より小さい側に向かって前記切断方向と直角方向の
寸法である厚さが漸増するとともに、他方のナイフは、
その厚さが切断方向と直角方向に一定で、且つ切断方向
に沿うレーキ角が零であることを特徴とする。
〈作用〉 上記構成の本考案によれば、レーキ角の存在による刃先
の回転半径の変化に基因する両ナイフの噛み合い時間差
は、一方のナイフの厚味の増加分で補償される。したが
って、剪断時の両ナイフの相対向する面間のギャップは
常に適正に保持される。
の回転半径の変化に基因する両ナイフの噛み合い時間差
は、一方のナイフの厚味の増加分で補償される。したが
って、剪断時の両ナイフの相対向する面間のギャップは
常に適正に保持される。
〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図は本実施例に係るドラムシャーの概略構成を示す
縦断面図、第２図はそのＩ−Ｉ線断面図である。なお、
両図中、第１図及び第２図と同一部分には同一番号を付
している。
縦断面図、第２図はそのＩ−Ｉ線断面図である。なお、
両図中、第１図及び第２図と同一部分には同一番号を付
している。
第１図及び第２図に示すように、上ドラム１及び下ドラ
ム２は、それぞれの周面に、上ナイフ３及び下ナイフ14
を固着するとともに、両者の軸１ａ，１ｂが垂直面内で
互いに平行となるようにそれぞれの両端部が軸受５ａ，
５ｂ，６ａ，６ｂに回転可能に支持されて互いに噛み合
う歯車７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂにより連結されている。
このとき、上，下ナイフ３，１４は上，下ドラム１，２
の軸線を含む平面内でそれぞれの軸線と平行に配設して
あり、ウェッジ９，１０により固定してある。
ム２は、それぞれの周面に、上ナイフ３及び下ナイフ14
を固着するとともに、両者の軸１ａ，１ｂが垂直面内で
互いに平行となるようにそれぞれの両端部が軸受５ａ，
５ｂ，６ａ，６ｂに回転可能に支持されて互いに噛み合
う歯車７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂにより連結されている。
このとき、上，下ナイフ３，１４は上，下ドラム１，２
の軸線を含む平面内でそれぞれの軸線と平行に配設して
あり、ウェッジ９，１０により固定してある。
かくして、上ドラム１と下ドラム２との間に帯板１１
（第４図参照）を、これらの軸方向と直角方向（第２図
の左右方向）に挿通するとともに、この帯板１１の走行
速度に上，下ドラム１，２の回転速度を合わせて同期回
転することにより、帯板１１の走行状態でこの帯板１１
を切断するようになっている。
（第４図参照）を、これらの軸方向と直角方向（第２図
の左右方向）に挿通するとともに、この帯板１１の走行
速度に上，下ドラム１，２の回転速度を合わせて同期回
転することにより、帯板１１の走行状態でこの帯板１１
を切断するようになっている。
本実施例は、従来技術のドラムシャーに対し下ナイフ１
４の形状が異なっている。この下ナイフ１４を、これを
抽出・拡大して示す第３図に基づきさらに詳細に説明す
る。
４の形状が異なっている。この下ナイフ１４を、これを
抽出・拡大して示す第３図に基づきさらに詳細に説明す
る。
第３図（ａ）は下ナイフ１４を示す平面図、第３図
（ｂ）はその正面図、第３図（ｃ）はそのII−II線矢視
断面図、第３図（ｄ）は第３図（ｂ）のIII−III線矢視
図である。
（ｂ）はその正面図、第３図（ｃ）はそのII−II線矢視
断面図、第３図（ｄ）は第３図（ｂ）のIII−III線矢視
図である。
これら第３図（ａ）〜第３図（ｄ）に示すように、下ナ
イフ１４の刃部には、両端部が最も高く、中央部に向か
って高さが漸減するＶレーキが設けてある。このＶレー
キによるレーキ角を第３図（ｂ）中にθで示す。
イフ１４の刃部には、両端部が最も高く、中央部に向か
って高さが漸減するＶレーキが設けてある。このＶレー
キによるレーキ角を第３図（ｂ）中にθで示す。
同時に、下ナイフ１４は、その上ナイフ３との対向面１
４ａも傾斜を有しており、前記レーキ角θに応じて回転
半径の大きい側（本実施例では両端）から小さい側（本
実施例では中央部）に向かって厚さ（切断方向と直角方
向の寸法）が、第３図（ａ）に示すように、ｔ1からｔ2
へと連続的に漸増するものとなっている。この対向面１
４ａの傾斜は、上，下ドラム１，２の回転に伴ない上，
下ナイフ３，１４が相対向した場合の上，下ナイフ３，
１４間の帯板１１の走行方向に関するギャップ寸法が、
下ナイフ１４の両端部と中央部との回転半径差を補償し
て一定になるよに、前記レーキ角θに対応させて形成し
てある。上ナイフ３は、従来と同構成である。すなわ
ち、その厚さが、切断方向と直角方向に一定で、且つ切
断方向に沿うレーキ角は零となるように構成してある。
４ａも傾斜を有しており、前記レーキ角θに応じて回転
半径の大きい側（本実施例では両端）から小さい側（本
実施例では中央部）に向かって厚さ（切断方向と直角方
向の寸法）が、第３図（ａ）に示すように、ｔ1からｔ2
へと連続的に漸増するものとなっている。この対向面１
４ａの傾斜は、上，下ドラム１，２の回転に伴ない上，
下ナイフ３，１４が相対向した場合の上，下ナイフ３，
１４間の帯板１１の走行方向に関するギャップ寸法が、
下ナイフ１４の両端部と中央部との回転半径差を補償し
て一定になるよに、前記レーキ角θに対応させて形成し
てある。上ナイフ３は、従来と同構成である。すなわ
ち、その厚さが、切断方向と直角方向に一定で、且つ切
断方向に沿うレーキ角は零となるように構成してある。
上記実施例において、ラインから送られてくる帯板１１
を切断するに際し、上ドラム１及び下ドラム２を回転す
ると、第４図（ａ）に示すように、先ず上ナイフ３の刃
先と下ナイフ１４の両端部刃先ｃとによって帯板１１の
両端の切断を開始する。このときの切断部は、次第に中
央部へ移行し、第４図（ｂ）に示すように、最後には中
央部刃先ｄによって帯板１１の中央を切断する。
を切断するに際し、上ドラム１及び下ドラム２を回転す
ると、第４図（ａ）に示すように、先ず上ナイフ３の刃
先と下ナイフ１４の両端部刃先ｃとによって帯板１１の
両端の切断を開始する。このときの切断部は、次第に中
央部へ移行し、第４図（ｂ）に示すように、最後には中
央部刃先ｄによって帯板１１の中央を切断する。
このとき、切断部位が、両端部刃先ｃから中央部刃先ｄ
へ移行するにしたがって、下ナイフ１４の刃先の回転半
径が小さくなり、周速が遅くなるので、その全幅に亘っ
て周速が一定である上ナイフ３の刃先よりも遅れようと
するが、対向面１４ａの傾斜によってその遅れ分だけ進
行方向へ先行しているので、この遅れは補償され、帯板
１１の中央部の切断時におけるナイフギャップｇ3b（第
４図（ｂ）参照）は両端部切断時のナイフギャップｇ3a
と等しくなる。
へ移行するにしたがって、下ナイフ１４の刃先の回転半
径が小さくなり、周速が遅くなるので、その全幅に亘っ
て周速が一定である上ナイフ３の刃先よりも遅れようと
するが、対向面１４ａの傾斜によってその遅れ分だけ進
行方向へ先行しているので、この遅れは補償され、帯板
１１の中央部の切断時におけるナイフギャップｇ3b（第
４図（ｂ）参照）は両端部切断時のナイフギャップｇ3a
と等しくなる。
なお、上記実施例では、下ナイフ１４の対向面１４ａを
傾斜面としたが、これは上ナイフ３に設けても良い。ま
た、Ｖレーキに限定されるものでもなく、切断方向の一
方の端部から他方の端部へ向かって傾斜する直線状レー
キでも良い。
傾斜面としたが、これは上ナイフ３に設けても良い。ま
た、Ｖレーキに限定されるものでもなく、切断方向の一
方の端部から他方の端部へ向かって傾斜する直線状レー
キでも良い。
〈考案の効果〉 以上実施例とともに具体的に説明したように、本考案に
よればナイフに剪断荷重低減のためのレーキを有し、刃
先の回転半径が変化する場合であっても、この変化によ
るナイフ間のギャップの変化を打消すように一方のナイ
フの厚さが変化しているので、適切なギャップを保持し
て良好な剪断作業を行なうことができる。
よればナイフに剪断荷重低減のためのレーキを有し、刃
先の回転半径が変化する場合であっても、この変化によ
るナイフ間のギャップの変化を打消すように一方のナイ
フの厚さが変化しているので、適切なギャップを保持し
て良好な剪断作業を行なうことができる。
第１図は本考案の実施例に係るドラムシャーの概略構成
を示す縦断面図、第２図はそのＩ−Ｉ線断面図、第３図
は前記実施例の下ナイフを抽出・拡大して示す平面図、
第３図（ｂ）はその正面図、第３図（ｃ）は第３図
（ｂ）のII−II線矢視断面図、第３図（ｄ）は第３図
（ｂ）のIII−III線矢視図、第４図は前記実施例におけ
る帯板剪断時の態様を示す説明図、第５図は従来技術に
係るドラムシャーの概略構成を示す縦断面図、第６図は
そのIV−IV線断面図、第７図は従来技術における帯板剪
断時の態様を示す説明図である。 図面中、 １は上ドラム ２は下ドラム ３は上ナイフ １４は下ナイフ θはレーキ角 ｔ1，ｔ2は厚さである。
を示す縦断面図、第２図はそのＩ−Ｉ線断面図、第３図
は前記実施例の下ナイフを抽出・拡大して示す平面図、
第３図（ｂ）はその正面図、第３図（ｃ）は第３図
（ｂ）のII−II線矢視断面図、第３図（ｄ）は第３図
（ｂ）のIII−III線矢視図、第４図は前記実施例におけ
る帯板剪断時の態様を示す説明図、第５図は従来技術に
係るドラムシャーの概略構成を示す縦断面図、第６図は
そのIV−IV線断面図、第７図は従来技術における帯板剪
断時の態様を示す説明図である。 図面中、 １は上ドラム ２は下ドラム ３は上ナイフ １４は下ナイフ θはレーキ角 ｔ1，ｔ2は厚さである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 森田 壽郎 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭52−156484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−130086（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】互いに対向して回転する一対のドラムに軸
方向に亘りそれぞれナイフを設け、これらナイフの一方
に切断方向に沿って傾斜させたレーキ角を設けて帯板を
走行状態で走行方向と直角方向に切断するドラムシャー
において、 一方のナイフは、前記レーキ角に応じて回転半径の大き
い側より小さい側に向かって前記切断方向と直角方向の
寸法である厚さが漸増するとともに、他方のナイフは、
その厚さが切断方向と直角方向に一定で、且つ切断方向
に沿うレーキ角が零であることを特徴とするドラムシャ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987017877U JPH0611702Y2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | ドラムシヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987017877U JPH0611702Y2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | ドラムシヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127822U JPS63127822U (ja) | 1988-08-22 |
| JPH0611702Y2 true JPH0611702Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=30811038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987017877U Expired - Lifetime JPH0611702Y2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | ドラムシヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611702Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854928B2 (ja) * | 1976-04-23 | 1983-12-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 熟間ドラム型フライングシヤ− |
| JPS52156484A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Drum type flying shear |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP1987017877U patent/JPH0611702Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63127822U (ja) | 1988-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0193693B1 (en) | Rotary drum shear | |
| JPH0611702Y2 (ja) | ドラムシヤ− | |
| GB2148163A (en) | Side trimming a web plate | |
| CN212684129U (zh) | 一种纸面石膏板滚动分切装置 | |
| JPS6362325B2 (ja) | ||
| US4202230A (en) | Rotary cutter | |
| CN2049976U (zh) | 错齿可转位直角面铣刀 | |
| JP2772847B2 (ja) | ロータリカッタ装置 | |
| KR970073830A (ko) | 금속판 사이드 트리밍(Side trimming)방법 및 그 장치 | |
| JPS6295811U (ja) | ||
| JPH065108Y2 (ja) | ロータリカッタ | |
| KR0133614Y1 (ko) | 석재 가공용 커터 구조 | |
| JPH0248180Y2 (ja) | ||
| JPH0536577Y2 (ja) | ||
| JPH0750016Y2 (ja) | サイドトリマのスクラップ切断装置 | |
| JPH0340510Y2 (ja) | ||
| JPS6137455Y2 (ja) | ||
| JPH0215605Y2 (ja) | ||
| JP3660800B2 (ja) | ドラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断方法 | |
| JPS6150692U (ja) | ||
| JPS62120908A (ja) | 鋼帯のサイドトリミング方法 | |
| JPS6125878Y2 (ja) | ||
| JPS62120909A (ja) | シヤ−ラインの剪断機 | |
| JP2894524B2 (ja) | 突起付板の製造方法 | |
| JPS6024497Y2 (ja) | 波形切刃を有するスロ−アウエイチツプ |