JPH0611747Y2 - 心出し治具 - Google Patents
心出し治具Info
- Publication number
- JPH0611747Y2 JPH0611747Y2 JP16456487U JP16456487U JPH0611747Y2 JP H0611747 Y2 JPH0611747 Y2 JP H0611747Y2 JP 16456487 U JP16456487 U JP 16456487U JP 16456487 U JP16456487 U JP 16456487U JP H0611747 Y2 JPH0611747 Y2 JP H0611747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knock hole
- plate
- jig
- work
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はＮＣ工作機械において用いられる心出し治具に
関する。
関する。
〈従来の技術〉 従来、例えばカム型ダイ刃の切削加工においては、互い
に傾斜する二面の加工を必要とし、しかもそれらの加工
基準点はワークの外部にある仮想的なカム基点となって
いる。この場合、傾斜面の加工をするに当り、基準点で
あるカム基点の位置を決定するために予めワークに捨て
削り面加工を行い、そこからワーク各部の寸法を決定す
る必要があり、捨て削り面加工のために特別の工数を要
するという問題点があった。
に傾斜する二面の加工を必要とし、しかもそれらの加工
基準点はワークの外部にある仮想的なカム基点となって
いる。この場合、傾斜面の加工をするに当り、基準点で
あるカム基点の位置を決定するために予めワークに捨て
削り面加工を行い、そこからワーク各部の寸法を決定す
る必要があり、捨て削り面加工のために特別の工数を要
するという問題点があった。
それに対して、加工基準となる基準ノック穴を予めワー
クに加工しておき、その基準ノック穴を工作機械のタッ
チセンサにより検出してそこから各部の寸法を算出する
方法を採れば、捨て削り面加工は不要となる。
クに加工しておき、その基準ノック穴を工作機械のタッ
チセンサにより検出してそこから各部の寸法を算出する
方法を採れば、捨て削り面加工は不要となる。
〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、上述のようにワークに基準ノック穴を設けた
場合、その基準ノック穴が設けられた面に対して傾斜し
た面を加工しようとするときに心出し精度が問題とな
る。すなわち、傾斜面を加工すべくその面を水平方向に
向けると、基準ノック穴は傾斜することになり、傾斜し
た基準ノック穴をタッチセンサで正確に検出することが
困難となる。
場合、その基準ノック穴が設けられた面に対して傾斜し
た面を加工しようとするときに心出し精度が問題とな
る。すなわち、傾斜面を加工すべくその面を水平方向に
向けると、基準ノック穴は傾斜することになり、傾斜し
た基準ノック穴をタッチセンサで正確に検出することが
困難となる。
本考案は、このような問題点を解決するものであり、互
いに傾斜する２以上の被加工面を有するワークを加工す
るに当り、常に所定方向を向いた位置決め穴を与えるこ
とのできる心出し治具を提供することを目的としてい
る。
いに傾斜する２以上の被加工面を有するワークを加工す
るに当り、常に所定方向を向いた位置決め穴を与えるこ
とのできる心出し治具を提供することを目的としてい
る。
〈問題点を解決するための手段〉 上述の問題点を解決する本考案にかかる心出し治具は、
ワークが載置されると共に該ワークに設けられた基準ノ
ック穴センタ軸の軸線と直交する載置面上の一線を揺動
中心軸として揺動可能なベースプレートに取付けられる
心出し治具であって、前記ベースプレートに固定される
支持台と、前記ベースプレートの揺動中心軸と同軸の回
転軸線を中心として前記支持台に回動自在に支持される
と共にその外周面に治具基準ノック穴が設けられた円盤
状の割出板と、前記割出板を所望の回動位置で前記支持
台に固定する固定手段と、を具えたことを特徴とする。
ワークが載置されると共に該ワークに設けられた基準ノ
ック穴センタ軸の軸線と直交する載置面上の一線を揺動
中心軸として揺動可能なベースプレートに取付けられる
心出し治具であって、前記ベースプレートに固定される
支持台と、前記ベースプレートの揺動中心軸と同軸の回
転軸線を中心として前記支持台に回動自在に支持される
と共にその外周面に治具基準ノック穴が設けられた円盤
状の割出板と、前記割出板を所望の回動位置で前記支持
台に固定する固定手段と、を具えたことを特徴とする。
〈作用〉 ワークの傾斜面を加工するためその傾斜角に応じてベー
スプレートを傾斜させたとき、その分ワークの基準ノッ
ク穴は傾斜するが、割出板をそれに対応して回動させる
ことで治具基準ノック穴を常に所定の方向に向けておく
ことができ、該治具基準ノック穴を基準としてワークの
傾斜面の寸法が決定される。
スプレートを傾斜させたとき、その分ワークの基準ノッ
ク穴は傾斜するが、割出板をそれに対応して回動させる
ことで治具基準ノック穴を常に所定の方向に向けておく
ことができ、該治具基準ノック穴を基準としてワークの
傾斜面の寸法が決定される。
〈実施例〉 以下、本考案の一実施例を図面により具体的に説明す
る。
る。
第１図は本考案の一実施例にかかる心出し治具の正面
図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図はこの心出
し治具がワークと共にベースプレートに取付けられた状
態を表わす平面図、第４図はその側面図である。
図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図はこの心出
し治具がワークと共にベースプレートに取付けられた状
態を表わす平面図、第４図はその側面図である。
第１図〜第４図に示すように、この心出し治具１１は、
ベースプレート１２に固定される支持台１３と、この支
持台１３に回動自在に支持される割出板１４と、この割
出板１４を所望の回動位置で固定する固定手段１５とを
具えている。一方、ベースプレートには、その上面にワ
ーク１６が載置されると共に、そのワーク１６に設けら
れた基準ノック穴１７のセンタ軸の軸線と直交する載置
面上の一線を揺動中心軸１８として揺動可能とされてお
り、それによってワーク１６を傾動させて傾斜面１９の
加工を行えるようになっている。
ベースプレート１２に固定される支持台１３と、この支
持台１３に回動自在に支持される割出板１４と、この割
出板１４を所望の回動位置で固定する固定手段１５とを
具えている。一方、ベースプレートには、その上面にワ
ーク１６が載置されると共に、そのワーク１６に設けら
れた基準ノック穴１７のセンタ軸の軸線と直交する載置
面上の一線を揺動中心軸１８として揺動可能とされてお
り、それによってワーク１６を傾動させて傾斜面１９の
加工を行えるようになっている。
支持台１３は、ベースプレート１２にボルト２０によっ
て固定される基板２１と、この基板２１にボルト２２に
よって固定された支持板２３から成っている。支持板２
３には円形の突部２４が突設されていて、この突部２４
にベアリング２５を介して円盤状の割出板１４が回動自
在に支持されており、この割出板１４の回動中心軸が前
記揺動中心軸１８と一致するように支持台１３がベース
プレート１２に固定される。また、割出板１４の側端
面、つまり外周面の一箇所には高精度な治具基準ノック
穴２６が凹設されている。
て固定される基板２１と、この基板２１にボルト２２に
よって固定された支持板２３から成っている。支持板２
３には円形の突部２４が突設されていて、この突部２４
にベアリング２５を介して円盤状の割出板１４が回動自
在に支持されており、この割出板１４の回動中心軸が前
記揺動中心軸１８と一致するように支持台１３がベース
プレート１２に固定される。また、割出板１４の側端
面、つまり外周面の一箇所には高精度な治具基準ノック
穴２６が凹設されている。
また、支持板２３の突部２４の中心部にはねじ穴が設け
られていて、このねじ穴に螺合する蝶ねじ２７と、蝶ね
じ２７によって割出板１４に押付けられるクランプ板２
８とで割出板１４の固定手段１５が構成されている。さ
らに、支持板２３には位置決め孔２９が穿設される一
方、割出板１４にはその位置決め孔２９の半径方向位置
に対応して５度の角度間隔で複数の割出孔３０が穿設さ
れており、所望の割出孔３０を支持板２３の位置決め孔
２９に対向させて位置決めピン３１を貫通することで所
望の角度位置に割出板１４を容易に割出すことができる
ようになっている。尚、所望の割出し角度が各割出孔３
０の中間位置に相当する場合は、位置決めピン３１を使
用せずに割出し角度を設定すればよい。ここで、図示例
のものでは、位置決め孔２９を２箇所に設けると共に、
それに応じて割出孔３０を２列に配列することで、狭い
スペースでの多種類に亘る簡単な割出しを可能としてい
る。
られていて、このねじ穴に螺合する蝶ねじ２７と、蝶ね
じ２７によって割出板１４に押付けられるクランプ板２
８とで割出板１４の固定手段１５が構成されている。さ
らに、支持板２３には位置決め孔２９が穿設される一
方、割出板１４にはその位置決め孔２９の半径方向位置
に対応して５度の角度間隔で複数の割出孔３０が穿設さ
れており、所望の割出孔３０を支持板２３の位置決め孔
２９に対向させて位置決めピン３１を貫通することで所
望の角度位置に割出板１４を容易に割出すことができる
ようになっている。尚、所望の割出し角度が各割出孔３
０の中間位置に相当する場合は、位置決めピン３１を使
用せずに割出し角度を設定すればよい。ここで、図示例
のものでは、位置決め孔２９を２箇所に設けると共に、
それに応じて割出孔３０を２列に配列することで、狭い
スペースでの多種類に亘る簡単な割出しを可能としてい
る。
このような心出し治具１１においては、第５図に示すよ
うに、ワーク１６の傾斜面１９を加工するためにその傾
斜角θだけベースプレート１２を傾斜させた場合におい
て、割出板１４をそれと反対方向にθだけ回動させ、治
具基準ノック穴２６が鉛直方向に向いた状態を維持させ
る。而して、加工に当ってはこの割出板１４の治具基準
ノック穴２６を工作機械のタッチセンサで検出し、そこ
から傾斜面各部の位置を算出する。すなわち、ベースプ
レート１２が傾斜した状態においてはワーク１６の基準
ノック穴１７は傾斜してしまうので、それをタッチセン
サにより精度良く検出することはできないが、割出板１
４を回動させることで常に鉛直方向を向いた基準ノック
穴を得ることが可能となり、それによって高精度検出が
できるようになる。ここで、治具基準ノック穴２６を基
準にする場合は、そのワーク１６の基準ノック穴１７に
対する位置関係及び傾斜角θによって幾何学的に求めら
れる計算式によって対象となる位置を算出する。いま、
第６図に示すように、ワーク１６の外部にある基準点Ｏ
に対してワーク１６の基準ノック穴１７の中心軸がベー
スプレート１２の載置面と交わる点Ｐが鉛直方向にａ、
水平方向にｂの位置にあるとき、ベースプレート１２を
傾斜角θだけ傾斜させたときの点Ｐの例えば鉛直方向の
距離Ｚは幾何学的に次のように求められる。すなわち、
第６図において、Ｚ＝Ａ−Ｂ、Ａ＝ａcosθ、Ｂ＝ｂsin
θであるから、Ｚ＝ａcosθ−ｂsinθとなる。
うに、ワーク１６の傾斜面１９を加工するためにその傾
斜角θだけベースプレート１２を傾斜させた場合におい
て、割出板１４をそれと反対方向にθだけ回動させ、治
具基準ノック穴２６が鉛直方向に向いた状態を維持させ
る。而して、加工に当ってはこの割出板１４の治具基準
ノック穴２６を工作機械のタッチセンサで検出し、そこ
から傾斜面各部の位置を算出する。すなわち、ベースプ
レート１２が傾斜した状態においてはワーク１６の基準
ノック穴１７は傾斜してしまうので、それをタッチセン
サにより精度良く検出することはできないが、割出板１
４を回動させることで常に鉛直方向を向いた基準ノック
穴を得ることが可能となり、それによって高精度検出が
できるようになる。ここで、治具基準ノック穴２６を基
準にする場合は、そのワーク１６の基準ノック穴１７に
対する位置関係及び傾斜角θによって幾何学的に求めら
れる計算式によって対象となる位置を算出する。いま、
第６図に示すように、ワーク１６の外部にある基準点Ｏ
に対してワーク１６の基準ノック穴１７の中心軸がベー
スプレート１２の載置面と交わる点Ｐが鉛直方向にａ、
水平方向にｂの位置にあるとき、ベースプレート１２を
傾斜角θだけ傾斜させたときの点Ｐの例えば鉛直方向の
距離Ｚは幾何学的に次のように求められる。すなわち、
第６図において、Ｚ＝Ａ−Ｂ、Ａ＝ａcosθ、Ｂ＝ｂsin
θであるから、Ｚ＝ａcosθ−ｂsinθとなる。
〈考案の効果〉 以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように本考案に
よれば、ワークの傾斜面を加工するに当たってベースプ
レートを傾斜させた状態において、その傾斜角に応じて
割出板を回動させることにより常に所望の方向を向いた
基準ノック穴を得ることができ、それにより加工におけ
る段取替えの作業性が向上し、かつ加工精度も向上させ
ることが可能となる。
よれば、ワークの傾斜面を加工するに当たってベースプ
レートを傾斜させた状態において、その傾斜角に応じて
割出板を回動させることにより常に所望の方向を向いた
基準ノック穴を得ることができ、それにより加工におけ
る段取替えの作業性が向上し、かつ加工精度も向上させ
ることが可能となる。
第１図は本考案の一実施例にかかる心出し治具の正面
図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図はこの心出
し治具がワークと共にベースプレートに取付けられた状
態を表わす平面図、第４図はその側面図、第５図は同じ
くその傾斜した状態の側面図、第６図は寸法算出のため
の説明図である。 図面中、 １１は心出し治具、 １２はベースプレート、 １３は支持台、 １４は割出板、 １５は固定手段、 １６はワーク、 １７はワークの基準ノック穴、 １８は揺動中心軸、 ２６は治具基準ノック穴である。
図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図はこの心出
し治具がワークと共にベースプレートに取付けられた状
態を表わす平面図、第４図はその側面図、第５図は同じ
くその傾斜した状態の側面図、第６図は寸法算出のため
の説明図である。 図面中、 １１は心出し治具、 １２はベースプレート、 １３は支持台、 １４は割出板、 １５は固定手段、 １６はワーク、 １７はワークの基準ノック穴、 １８は揺動中心軸、 ２６は治具基準ノック穴である。
Claims (1)
- 【請求項１】ワークが載置されると共に該ワークに設け
られた基準ノック穴センタ軸の軸線と直交する載置面上
の一線を揺動中心軸として揺動可能なベースプレートに
取付けられる心出し治具であって、 前記ベースプレートに固定される支持台と、 前記ベースプレートの揺動中心軸と同軸の回転軸線を中
心として前記支持台に回動自在に支持されると共にその
外周面に治具基準ノック穴が設けられた円盤状の割出板
と、 前記割出板を所望の回動位置で前記支持台に固定する固
定手段と、 を具えたことを特徴とする心出し治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16456487U JPH0611747Y2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 心出し治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16456487U JPH0611747Y2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 心出し治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0171051U JPH0171051U (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0611747Y2 true JPH0611747Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31450284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16456487U Expired - Lifetime JPH0611747Y2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 心出し治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611747Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116237602B (zh) * | 2022-12-08 | 2026-03-17 | 中国航发南方工业有限公司 | 线切割提效装置及其使用方法 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP16456487U patent/JPH0611747Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0171051U (ja) | 1989-05-11 |
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