JPH0611805B2 - 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法Info
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- JPH0611805B2 JPH0611805B2 JP57124142A JP12414282A JPH0611805B2 JP H0611805 B2 JPH0611805 B2 JP H0611805B2 JP 57124142 A JP57124142 A JP 57124142A JP 12414282 A JP12414282 A JP 12414282A JP H0611805 B2 JPH0611805 B2 JP H0611805B2
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Landscapes
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸延伸処理されている熱可塑性ポリエステル
製容器の処理方法であって、該容器に優れたガスバリヤ
ー性、特に酸素や炭酸ガスに対するガスバリヤー性と、
高度の水分不透過性とを付与できる熱可塑性ポリエステ
ル製容器を得る方法と、更にガスバリヤー性と、水分不
透過性とに加えて優れた表面効果を兼備する熱可塑性ポ
リエステル製容器を簡単、かつ確実に得る方法に関する
ものである。
製容器の処理方法であって、該容器に優れたガスバリヤ
ー性、特に酸素や炭酸ガスに対するガスバリヤー性と、
高度の水分不透過性とを付与できる熱可塑性ポリエステ
ル製容器を得る方法と、更にガスバリヤー性と、水分不
透過性とに加えて優れた表面効果を兼備する熱可塑性ポ
リエステル製容器を簡単、かつ確実に得る方法に関する
ものである。
［従来の技術］ 二軸延伸処理されている熱可塑性ポリエステル製容器
（以下ポリエステル容器という）は、エチレンフタレー
トに代表される飽和ポリエステルを原料として成形され
た容器で、普通パリソンと呼称されている有底の筒状成
形体を容器胴部成形用金型内で二軸延伸するか又はパリ
ソンを膨張させる加熱下でブロー成形し、前述のパリソ
ンを５〜６倍程度に膨張させることによって得られるも
ので、二軸延伸による二軸方向の配向が付されている容
器胴部を有するポリエステル容器であって、無毒性であ
ること、ガスバリヤー性や水分不透過性が他の合成樹脂
の成型品より優れていること、外観がガラス状を呈する
等から化粧料用容器、液状調味料等の食品用容器、医薬
品用容器として広く利用されている。
（以下ポリエステル容器という）は、エチレンフタレー
トに代表される飽和ポリエステルを原料として成形され
た容器で、普通パリソンと呼称されている有底の筒状成
形体を容器胴部成形用金型内で二軸延伸するか又はパリ
ソンを膨張させる加熱下でブロー成形し、前述のパリソ
ンを５〜６倍程度に膨張させることによって得られるも
ので、二軸延伸による二軸方向の配向が付されている容
器胴部を有するポリエステル容器であって、無毒性であ
ること、ガスバリヤー性や水分不透過性が他の合成樹脂
の成型品より優れていること、外観がガラス状を呈する
等から化粧料用容器、液状調味料等の食品用容器、医薬
品用容器として広く利用されている。
前記ポリエステル容器のガスバリヤー性を改善するため
に、該ポリエステル容器外側表面にガスバリヤー性を有
する被覆合成樹脂層を形成することが知られている。
に、該ポリエステル容器外側表面にガスバリヤー性を有
する被覆合成樹脂層を形成することが知られている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、ガスバリヤー性を有する被覆合成樹脂層を形成
したものは、該被覆合成樹脂層とポリエステル容器との
接合力が充分ではなく、従って食料品や医薬品等の内填
物を長期間にわたってガスバリヤー性、水分不透過性を
保持させるには必ずしも充分でないばかりか、容器の表
面硬度が低いために、運搬や内填物の充填作業中等に容
器同士の擦れ合による擦傷が発生し易く、商品価値を損
ねる等の欠点を有している。
したものは、該被覆合成樹脂層とポリエステル容器との
接合力が充分ではなく、従って食料品や医薬品等の内填
物を長期間にわたってガスバリヤー性、水分不透過性を
保持させるには必ずしも充分でないばかりか、容器の表
面硬度が低いために、運搬や内填物の充填作業中等に容
器同士の擦れ合による擦傷が発生し易く、商品価値を損
ねる等の欠点を有している。
本発明は、前述従来の欠点を改善し、ガスバリヤー性と
水分不透過性に優れたポリエステル容器たらしめる処理
方法と、更にガスバリヤー性、水分不透過性で、かつ表
面硬度の高いポリエステル容器たらしめる方法を提供す
るものである。
水分不透過性に優れたポリエステル容器たらしめる処理
方法と、更にガスバリヤー性、水分不透過性で、かつ表
面硬度の高いポリエステル容器たらしめる方法を提供す
るものである。
［課題を解決するための手段］ 即ち、第１の発明は二軸延伸されているポリエステル容
器の胴部壁の少なくとも外側表面（胴部壁の少なくとも
外側表面を以下単に壁表面と略す）に、ポリイソシアネ
ート系の接着増強剤0.1〜3重量％と、塩化ビニリデン系
重合体5〜20重量％の溶剤溶液からなるコーティング剤
を塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成するポリエステ
ル容器の処理方法である。
器の胴部壁の少なくとも外側表面（胴部壁の少なくとも
外側表面を以下単に壁表面と略す）に、ポリイソシアネ
ート系の接着増強剤0.1〜3重量％と、塩化ビニリデン系
重合体5〜20重量％の溶剤溶液からなるコーティング剤
を塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成するポリエステ
ル容器の処理方法である。
また、第２の発明はポリエステル容器の壁表面に、ポリ
イソシアネート系接着増強剤0.1〜3重量％と、塩化ビニ
リデン系重合体5〜20重量％の溶剤溶液からなるコーテ
ィング剤を塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成し、次
いで該被覆合成樹脂層表面に、硬質表面形成能と透明皮
膜形成能とを兼備する合成樹脂に光増感剤が添加されて
いるコーティング剤を塗布した後、これに紫外線照射処
理を施して第２の被覆合成樹脂層を形成する熱可塑性ポ
リエステル製容器の処理方法である。
イソシアネート系接着増強剤0.1〜3重量％と、塩化ビニ
リデン系重合体5〜20重量％の溶剤溶液からなるコーテ
ィング剤を塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成し、次
いで該被覆合成樹脂層表面に、硬質表面形成能と透明皮
膜形成能とを兼備する合成樹脂に光増感剤が添加されて
いるコーティング剤を塗布した後、これに紫外線照射処
理を施して第２の被覆合成樹脂層を形成する熱可塑性ポ
リエステル製容器の処理方法である。
［作用］ 本各発明は以上の如き構成のものであって、茲に、ポリ
イソシアネート系接着増強剤とは、例えばポリイソシア
ネートアダクツ、ブロックドイソシアネート、重合ポリ
イソシアネート、カルボジイミドイソシアネート等であ
る。
イソシアネート系接着増強剤とは、例えばポリイソシア
ネートアダクツ、ブロックドイソシアネート、重合ポリ
イソシアネート、カルボジイミドイソシアネート等であ
る。
また、塩化ビニリデン系重合体とは、塩化ビニリデン重
合体、塩化ビニリデン共重合体又はこれらの２種以上の
混合物である。
合体、塩化ビニリデン共重合体又はこれらの２種以上の
混合物である。
また、ポリイソシアネート系接着増強剤と塩化ビニリデ
ン系重合体のコーティング剤の溶剤溶液は、前記ポリイ
ソシアネート系接着増強剤と塩化ビニリデン系重合体を
テトラヒドロフラン、トルエン、ＭＥＫ等の溶剤に溶解
したコーティング剤で、これをポリエステル容器壁表面
に塗布、乾燥して厚さ0.5〜20μｍの被覆合成樹脂層を
形成する。
ン系重合体のコーティング剤の溶剤溶液は、前記ポリイ
ソシアネート系接着増強剤と塩化ビニリデン系重合体を
テトラヒドロフラン、トルエン、ＭＥＫ等の溶剤に溶解
したコーティング剤で、これをポリエステル容器壁表面
に塗布、乾燥して厚さ0.5〜20μｍの被覆合成樹脂層を
形成する。
該コーティング剤中の塩化ビニリデン系重合体の濃度
は、 5〜20重量％程度のものが使用される。 5重量％未
満ではガスバリヤー性の効果が少なく、また、20重量％
を超えて大きくなり過ぎると、該コーティング層形成工
程中の乾燥段階で、コーティング剤層の表面乾燥速度と
内側の乾燥速度差とのために、表面層の内側層との間で
引っ張りあいが生じ、被覆合成樹脂層とポリエステル容
器壁表面との間に顕微鏡的に隙間が随所に発生し、これ
がガスバリヤー性の効果を低減させてしまう原因となっ
ており、例えば、コーティング剤中の塩化ビニリデン重
合体の濃度が15重量％の場合は濃度20重量％よりガスバ
リヤー性の効果が大きいことが確認されている。
は、 5〜20重量％程度のものが使用される。 5重量％未
満ではガスバリヤー性の効果が少なく、また、20重量％
を超えて大きくなり過ぎると、該コーティング層形成工
程中の乾燥段階で、コーティング剤層の表面乾燥速度と
内側の乾燥速度差とのために、表面層の内側層との間で
引っ張りあいが生じ、被覆合成樹脂層とポリエステル容
器壁表面との間に顕微鏡的に隙間が随所に発生し、これ
がガスバリヤー性の効果を低減させてしまう原因となっ
ており、例えば、コーティング剤中の塩化ビニリデン重
合体の濃度が15重量％の場合は濃度20重量％よりガスバ
リヤー性の効果が大きいことが確認されている。
また、ポリイソシアネート系接着増強剤の配合割合は0.
1〜3重量％と少量で良い。即ち、塩化ビニリデン系重合
体が溶剤溶液とされており、該塩化ビニリデン系重合体
が溶剤溶液のコーティング剤中でイソシアネート系接着
増強剤とよく混ざり、ポリエステル容器壁表面にむらな
く接着させることができる。
1〜3重量％と少量で良い。即ち、塩化ビニリデン系重合
体が溶剤溶液とされており、該塩化ビニリデン系重合体
が溶剤溶液のコーティング剤中でイソシアネート系接着
増強剤とよく混ざり、ポリエステル容器壁表面にむらな
く接着させることができる。
次に、第２の発明は前記第１の発明で形成した被覆合成
樹脂層表面に、硬質表面形成能と透明皮膜形成能とを兼
備する合成樹脂に光増感剤が添加されているコーティン
グ剤を厚さ1〜100μｍで塗布した後、これに紫外線照射
処理を施して第２の被覆合成樹脂層を形成する。
樹脂層表面に、硬質表面形成能と透明皮膜形成能とを兼
備する合成樹脂に光増感剤が添加されているコーティン
グ剤を厚さ1〜100μｍで塗布した後、これに紫外線照射
処理を施して第２の被覆合成樹脂層を形成する。
茲に、第２の被覆合成樹脂層の硬質表面形成能と透明皮
膜形成能とを兼備する合成樹脂とは、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ
系樹脂、ウレタン系樹脂、アセタール樹脂若しくはこれ
らの変性樹脂又はこれらの共重合樹脂等が使用できる。
膜形成能とを兼備する合成樹脂とは、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ
系樹脂、ウレタン系樹脂、アセタール樹脂若しくはこれ
らの変性樹脂又はこれらの共重合樹脂等が使用できる。
尚、これら合成樹脂はコーティング剤とする際、そのま
ま又はこれに低粘度、高沸点のモノマー類、オリゴエス
テルアクリレート類又はシンナー等の溶媒で希釈し、塗
装に適する粘度に調節されたものが使用できる。
ま又はこれに低粘度、高沸点のモノマー類、オリゴエス
テルアクリレート類又はシンナー等の溶媒で希釈し、塗
装に適する粘度に調節されたものが使用できる。
また、前記合成樹脂中に添加する光増感剤は、公知の光
増感剤、例えばベンゾイン、ベンジル、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン類、ク
ロロチオキサントン、2・イソプロピルチオキサントン等
であり、更に必要に応じて光重合促進剤たるアミン化合
物、連鎖移動剤たるメルカプタン類等の若干量を添加さ
れていても良い。
増感剤、例えばベンゾイン、ベンジル、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン類、ク
ロロチオキサントン、2・イソプロピルチオキサントン等
であり、更に必要に応じて光重合促進剤たるアミン化合
物、連鎖移動剤たるメルカプタン類等の若干量を添加さ
れていても良い。
即ち、第１の発明はポリエステル容器壁表面にポリイソ
シアネート系接着増強剤と塩化ビニリデン系重合体が添
加されているコーティング剤を塗布、乾燥させて被覆合
成樹脂層を形成することによって、該コーティング剤層
中に添加されているポリイソシアネート系接着増強剤が
作用して、ポリエステル容器壁表面と被覆合成樹脂層と
の間の接合力が強く、取扱中に被覆合成樹脂層が簡単に
剥離してしまうような不測の事態を生ずることのない耐
剥離性の安定したポリエステル容器を得ることができ
る。
シアネート系接着増強剤と塩化ビニリデン系重合体が添
加されているコーティング剤を塗布、乾燥させて被覆合
成樹脂層を形成することによって、該コーティング剤層
中に添加されているポリイソシアネート系接着増強剤が
作用して、ポリエステル容器壁表面と被覆合成樹脂層と
の間の接合力が強く、取扱中に被覆合成樹脂層が簡単に
剥離してしまうような不測の事態を生ずることのない耐
剥離性の安定したポリエステル容器を得ることができ
る。
以上のようにポリエステル容器壁表面に塩化ビニリデン
系重合体の被覆合成樹脂層を形成したものは、被覆合成
樹脂層を有しない容器と比較して１日当りの酸素ガス透
過量が75〜55％程度、また初期値2.7volumeの炭酸水充
填による試験に基づく水分透過量が、炭酸水充填後１週
間目で75〜60％程度、炭酸水充填後４週間目で70〜50％
程度に抑えられているポリエステル容器とすることがで
きる。
系重合体の被覆合成樹脂層を形成したものは、被覆合成
樹脂層を有しない容器と比較して１日当りの酸素ガス透
過量が75〜55％程度、また初期値2.7volumeの炭酸水充
填による試験に基づく水分透過量が、炭酸水充填後１週
間目で75〜60％程度、炭酸水充填後４週間目で70〜50％
程度に抑えられているポリエステル容器とすることがで
きる。
また、第２の発明は第１の発明の塩化ビニリデン系重合
体の被覆合成樹脂層表面に、光増感剤が添加されている
コーティング剤を塗布し、これに紫外線照射処理を施し
て第２の被覆合成樹脂層たる硬質合成樹脂層を短時間
に、かつ簡単に形成することができる。
体の被覆合成樹脂層表面に、光増感剤が添加されている
コーティング剤を塗布し、これに紫外線照射処理を施し
て第２の被覆合成樹脂層たる硬質合成樹脂層を短時間
に、かつ簡単に形成することができる。
しかも、第２の発明で得られたポリエステル容器は、前
述と同様酸素、炭酸ガスに対するガスバリヤー性と水分
不透過性に加えて、ステンレスウールで擦ったり又は硬
度3H〜4H程度のシャープな鉛筆芯で擦過しても何等傷痕
も生ぜず高い硬度の表面を形成することができる。
述と同様酸素、炭酸ガスに対するガスバリヤー性と水分
不透過性に加えて、ステンレスウールで擦ったり又は硬
度3H〜4H程度のシャープな鉛筆芯で擦過しても何等傷痕
も生ぜず高い硬度の表面を形成することができる。
［発明の効果］ 以上の如く、第１の発明及び第２の発明は、ポリエステ
ル容器壁表面に塩化ビニリデン系重合体に少量のポリイ
ソシアネート系接着増強剤を添加したコーティング剤を
塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成することによっ
て、コーティング層中のポリイソシアネート系接着増強
剤により、強固にポリエステル容器壁表面に接合せしめ
ることができる。
ル容器壁表面に塩化ビニリデン系重合体に少量のポリイ
ソシアネート系接着増強剤を添加したコーティング剤を
塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成することによっ
て、コーティング層中のポリイソシアネート系接着増強
剤により、強固にポリエステル容器壁表面に接合せしめ
ることができる。
従って、得られたポリエステル容器は塩化ビニリデン系
重合体の被覆合成樹脂層が長期間にわたって剥離するこ
とがなく、優れたガスバイヤー性及び水分不透過性の安
定したポリエステル容器を得ることができる。
重合体の被覆合成樹脂層が長期間にわたって剥離するこ
とがなく、優れたガスバイヤー性及び水分不透過性の安
定したポリエステル容器を得ることができる。
更に、第２の発明は第１の発明で形成した塩化ビニリデ
ン系重合体の被覆合成樹脂層表面に、硬質表面形成能と
透明皮膜形成能とを兼備する合成樹脂に光増感剤を添加
したコーティング剤を塗布し、これに紫外線照射処理を
施して第２の被覆合成樹脂層を短時間に、かつ確実に形
成せしめることができ、従ってポリエステル容器に安定
し、かつ優れたガスバリヤー性及び水分不透過性を付与
することができると共に、輸送又は内填物充填作業中に
おける容器同士の擦合等による擦傷の発生のない商品価
値の優れたポリエステル容器を得ることができる。
ン系重合体の被覆合成樹脂層表面に、硬質表面形成能と
透明皮膜形成能とを兼備する合成樹脂に光増感剤を添加
したコーティング剤を塗布し、これに紫外線照射処理を
施して第２の被覆合成樹脂層を短時間に、かつ確実に形
成せしめることができ、従ってポリエステル容器に安定
し、かつ優れたガスバリヤー性及び水分不透過性を付与
することができると共に、輸送又は内填物充填作業中に
おける容器同士の擦合等による擦傷の発生のない商品価
値の優れたポリエステル容器を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−77143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−80434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−51148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−23481（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−145534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−18977（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】二軸延伸処理されている熱可塑性ポリエス
テル製容器の胴部壁の少なくとも外側表面に、ポリイソ
シアネート系接着増強剤0.1〜3重量％と、塩化ビニリデ
ン系重合体5〜20重量％の溶剤溶液からなるコーティン
グ剤を塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成することを
特徴とする熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法。 - 【請求項２】二軸延伸処理されている熱可塑性ポリエス
テル製容器の胴部壁の少なくとも外側表面に、ポリイソ
シアネート系接着増強剤0.1〜3重量％と、塩化ビニリデ
ン系重合体5〜20重量％の溶剤溶液からなるコーティン
グ剤を塗布、乾燥して被覆合成樹脂層を形成し、次いで
該被覆合成樹脂層表面に、硬質表面形成能と透明皮膜形
成能とを兼備する合成樹脂に光増感剤が添加されている
コーティング剤を塗布した後、これに紫外線照射処理を
施して第２の被覆合成樹脂層を形成することを特徴とす
る熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124142A JPH0611805B2 (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124142A JPH0611805B2 (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210846A Division JPH082980B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915431A JPS5915431A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0611805B2 true JPH0611805B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14877960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124142A Expired - Lifetime JPH0611805B2 (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 熱可塑性ポリエステル製容器の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611805B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59155439A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト製延伸ボトルへのポリ塩化ビニリデン樹脂のコ−テイング方法 |
| JP2541038Y2 (ja) * | 1990-11-13 | 1997-07-09 | 日本電気株式会社 | コネクタ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310631B2 (ja) * | 1973-01-18 | 1978-04-14 | ||
| JPS5130831A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Toyo Seitai Kk | Enkabiniridenkeideisupaajon kooteinguyopuraimaa |
| JPS5677143A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Polyethylene terephthalate resin product |
| JPS5851148A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | ダイセル化学工業株式会社 | 印刷適性良好な被覆フイルム |
| JPS5780434A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method for treatment of bottle made of saturated polyester |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124142A patent/JPH0611805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5915431A (ja) | 1984-01-26 |
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