JPH0611932B2 - 縮織物用生機の製織方法 - Google Patents
縮織物用生機の製織方法Info
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- JPH0611932B2 JPH0611932B2 JP60039386A JP3938685A JPH0611932B2 JP H0611932 B2 JPH0611932 B2 JP H0611932B2 JP 60039386 A JP60039386 A JP 60039386A JP 3938685 A JP3938685 A JP 3938685A JP H0611932 B2 JPH0611932 B2 JP H0611932B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、3500ｍ／min以上の高速で紡糸した複屈折率
0.035〜0.045のナイロン６マルチフィラメント糸を同時
延伸，仮撚加工して得られる、捲縮を有する糸条（以下
ナイロン６POY延伸仮撚加工糸という。）を、緯糸とし
てウォータジェットルーム（以下W.J.L.という。）で縮
織物用生機を製織する方法に関するものである。
0.035〜0.045のナイロン６マルチフィラメント糸を同時
延伸，仮撚加工して得られる、捲縮を有する糸条（以下
ナイロン６POY延伸仮撚加工糸という。）を、緯糸とし
てウォータジェットルーム（以下W.J.L.という。）で縮
織物用生機を製織する方法に関するものである。
（ロ）従来の技術 従来、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を緯糸
に用いて縮織物を製造する方法としては、通常のシャト
ル織機で製織し、得られた生機を温水中で機械的に振動
を与えながら、製織時に付加された緯糸の歪を緩和し、
かつ捲縮，糸収縮等を十分復元させてしぼ寄せを行い、
続いて中間幅出し、熱固定の後、染色仕上を行うのが最
も一般的である。一方W.J.L.により製織した場合、得ら
れる縮織物は、しぼのシャープさ及び均斉さに欠け、製
品用途が著しく限定され、このため仮撚加工糸を緯糸に
用いたW.J.L.による縮織物の製織は、事実上困難である
とされてきた。ここで、縮織物に要求されるしぼは、そ
の用途により種々雑多であり、例えばしぼの粗密，シャ
ープさ，均斉さあるいは流れ具合など、趣味趣向によ
り、又用途分野により要求が異なり、一概にしぼの良否
を判断することは困難であるが、上記のごとくW.J.L.に
よって製織したものは、前記各しぼ形態がいずれも不十
分であるという致命的欠点を有している。
に用いて縮織物を製造する方法としては、通常のシャト
ル織機で製織し、得られた生機を温水中で機械的に振動
を与えながら、製織時に付加された緯糸の歪を緩和し、
かつ捲縮，糸収縮等を十分復元させてしぼ寄せを行い、
続いて中間幅出し、熱固定の後、染色仕上を行うのが最
も一般的である。一方W.J.L.により製織した場合、得ら
れる縮織物は、しぼのシャープさ及び均斉さに欠け、製
品用途が著しく限定され、このため仮撚加工糸を緯糸に
用いたW.J.L.による縮織物の製織は、事実上困難である
とされてきた。ここで、縮織物に要求されるしぼは、そ
の用途により種々雑多であり、例えばしぼの粗密，シャ
ープさ，均斉さあるいは流れ具合など、趣味趣向によ
り、又用途分野により要求が異なり、一概にしぼの良否
を判断することは困難であるが、上記のごとくW.J.L.に
よって製織したものは、前記各しぼ形態がいずれも不十
分であるという致命的欠点を有している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を
緯糸に用いて、W.J.L.により製織した生機を、常法によ
り処理して得られる縮織物が、しぼのシャープさ、及び
均斉さ等が劣るという問題点を解決しようとするもので
ある。
緯糸に用いて、W.J.L.により製織した生機を、常法によ
り処理して得られる縮織物が、しぼのシャープさ、及び
均斉さ等が劣るという問題点を解決しようとするもので
ある。
（ニ）問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、ウォータージェットルームで縮織物用生機を
製織する方法において、緯糸として、3500ｍ／min以上
の高速で紡糸した、複屈折率が0.035〜0.045のナイロン
６マルチフィラメント糸を同時延伸，仮撚加工して得ら
れる、捲縮を有する糸条を用い、且つ製織と同時に又は
製織後クロスローラに巻き取る前に、８０℃を超えない
温風で加熱乾燥させ、製織後における緯糸の捲縮復元率
を25〜55％に保持することを特徴とする縮織物用生機の
製織方法に関するものである。
製織する方法において、緯糸として、3500ｍ／min以上
の高速で紡糸した、複屈折率が0.035〜0.045のナイロン
６マルチフィラメント糸を同時延伸，仮撚加工して得ら
れる、捲縮を有する糸条を用い、且つ製織と同時に又は
製織後クロスローラに巻き取る前に、８０℃を超えない
温風で加熱乾燥させ、製織後における緯糸の捲縮復元率
を25〜55％に保持することを特徴とする縮織物用生機の
製織方法に関するものである。
即ち、本発明に係る縮織物用生機の製造方法は、ナイロ
ン６マルチフィラメント仮撚加工糸のうち、3500ｍ／mi
n以上の高速で紡糸した、いわゆるナイロン６POYを同時
延伸，仮撚加工したを緯糸として、W.J.L.を用い、ある
特定の手段で製織するというものである。なお、ナイロ
ン６POY延伸仮撚加工糸の仮撚数は、3200〜3800Ｔ／Ｍ
であるのが、好ましい。
ン６マルチフィラメント仮撚加工糸のうち、3500ｍ／mi
n以上の高速で紡糸した、いわゆるナイロン６POYを同時
延伸，仮撚加工したを緯糸として、W.J.L.を用い、ある
特定の手段で製織するというものである。なお、ナイロ
ン６POY延伸仮撚加工糸の仮撚数は、3200〜3800Ｔ／Ｍ
であるのが、好ましい。
W.J.L.では、当然のことながら、緯糸の緯入れ手段とし
て水流を用いるため、製織直後の生機は、必ず湿潤状態
であって、クロスローラに巻き取られる直前の水分率は
通常10〜15％であり、従ってクロスローラに巻き取られ
た生機は乾燥工程を経由させることが必要であり、乾燥
→検反→出荷という工程順で処理されるのが一般的であ
る。この場合、クロスローラに巻き取られた生機は、乾
燥工程で処理されるまでかなり長時間（通常５〜10日
間）クロスローラに巻かれたまま放置されることにな
る。ところで、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工
糸を緯糸に用いてW.J.L.により製織した生機も、従来の
通常の状況下では、上記のごとく、乾燥されるまでかな
り長時間クロスローラに巻かれたまま放置されることに
なる。即ち、ある一定の緊張下で、かつ湿潤した状態で
放置されることになる。そして、そのため緯糸の捲縮
が、時間の経過とともに水分の影響により、いわゆる捲
縮疲労を生じ、このような状態になった生機は、後工程
のリラックス処理段階での幅入れ不良等の問題が発生
し、十分なしぼ寄せ効果が発現せず、満足し得る形態の
しぼが形成されないことになる。特に従来の通常の紡糸
速度で紡糸し、延伸後仮撚加工した糸条、いわゆるナイ
ロン６FDY仮撚加工糸はその傾向が顕著であり、仮撚も
しくはリラックス加工条件などを種々変えても、殆ど幅
入れの改良ができず、しぼの改良が困難である。これら
のことが、従来W.J.L.で製織したナイロン６マルチフィ
ラメント仮撚加工糸を緯糸とする縮織物において、しぼ
形態が不満足のものしか得られなかった理由の一つと考
えられる。
て水流を用いるため、製織直後の生機は、必ず湿潤状態
であって、クロスローラに巻き取られる直前の水分率は
通常10〜15％であり、従ってクロスローラに巻き取られ
た生機は乾燥工程を経由させることが必要であり、乾燥
→検反→出荷という工程順で処理されるのが一般的であ
る。この場合、クロスローラに巻き取られた生機は、乾
燥工程で処理されるまでかなり長時間（通常５〜10日
間）クロスローラに巻かれたまま放置されることにな
る。ところで、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工
糸を緯糸に用いてW.J.L.により製織した生機も、従来の
通常の状況下では、上記のごとく、乾燥されるまでかな
り長時間クロスローラに巻かれたまま放置されることに
なる。即ち、ある一定の緊張下で、かつ湿潤した状態で
放置されることになる。そして、そのため緯糸の捲縮
が、時間の経過とともに水分の影響により、いわゆる捲
縮疲労を生じ、このような状態になった生機は、後工程
のリラックス処理段階での幅入れ不良等の問題が発生
し、十分なしぼ寄せ効果が発現せず、満足し得る形態の
しぼが形成されないことになる。特に従来の通常の紡糸
速度で紡糸し、延伸後仮撚加工した糸条、いわゆるナイ
ロン６FDY仮撚加工糸はその傾向が顕著であり、仮撚も
しくはリラックス加工条件などを種々変えても、殆ど幅
入れの改良ができず、しぼの改良が困難である。これら
のことが、従来W.J.L.で製織したナイロン６マルチフィ
ラメント仮撚加工糸を緯糸とする縮織物において、しぼ
形態が不満足のものしか得られなかった理由の一つと考
えられる。
そして、上記の緯糸の捲縮疲労現象に関連して、さらに
検討して結果によれば、ナイロン６マルチフィラメント
仮撚加工糸を緯糸に用い、W.J.L.により製織し、常法に
よりしぼ寄せ行って得られる縮織物の、しぼ形態と生機
状態での緯糸の捲縮復元率とに極めて高い相関関係があ
り、しかもクロスローラに巻き取られる直前の生機水分
率が通常の10〜15％の場合、クロスローラに巻き取って
12時間以上経過したものは捲縮疲労現象により生機状態
での緯糸の捲縮復元率が著しく低下してしまい、その捲
縮復元率は25％未満であり、そのため一般的なしぼ寄せ
工程では、しぼが十分発現せず、幅入れも少なく、しぼ
は凹凸感が少なく、外観平板となり、実用性の乏しい縮
織物となってしまうのである。
検討して結果によれば、ナイロン６マルチフィラメント
仮撚加工糸を緯糸に用い、W.J.L.により製織し、常法に
よりしぼ寄せ行って得られる縮織物の、しぼ形態と生機
状態での緯糸の捲縮復元率とに極めて高い相関関係があ
り、しかもクロスローラに巻き取られる直前の生機水分
率が通常の10〜15％の場合、クロスローラに巻き取って
12時間以上経過したものは捲縮疲労現象により生機状態
での緯糸の捲縮復元率が著しく低下してしまい、その捲
縮復元率は25％未満であり、そのため一般的なしぼ寄せ
工程では、しぼが十分発現せず、幅入れも少なく、しぼ
は凹凸感が少なく、外観平板となり、実用性の乏しい縮
織物となってしまうのである。
これに対し、本発明で、緯糸に供するナイロン６POY延
伸仮撚加工糸は、捲縮復元率が40〜65％と高く、しかも
従来のナイロン６FDY仮撚加工糸と比較して、捲縮疲労
が少なく、さらに前記捲縮復元率が製織後の放置時間等
によって低下しないよう、製織と同時に又は製織後クロ
スローラに巻き取る前に生機を、80℃を超えない温風で
加熱乾燥し、即ち緯糸を80℃を超えない温風で加熱乾燥
して容易に捲縮の疲労現象などの発生を防止することが
でき、後工程でのしぼ寄せ効果が十二分に現れ、しぼ形
態の極めて良好な縮織物が得られる。
伸仮撚加工糸は、捲縮復元率が40〜65％と高く、しかも
従来のナイロン６FDY仮撚加工糸と比較して、捲縮疲労
が少なく、さらに前記捲縮復元率が製織後の放置時間等
によって低下しないよう、製織と同時に又は製織後クロ
スローラに巻き取る前に生機を、80℃を超えない温風で
加熱乾燥し、即ち緯糸を80℃を超えない温風で加熱乾燥
して容易に捲縮の疲労現象などの発生を防止することが
でき、後工程でのしぼ寄せ効果が十二分に現れ、しぼ形
態の極めて良好な縮織物が得られる。
本発明において、生機での緯糸の捲縮復元率の低下を防
止する手段としては、上記のごとく、製織直後クロスロ
ーラに生機が巻かれる以前に、80℃を超えない温風を吹
きつけることによって加熱乾燥し、生機に含まれる水分
を除去する。80℃を超える温風を吹きつけると、乾燥後
における生機の緯糸の捲縮復元率が大きくなりすぎて、
しぼ寄せ時に生じるしぼが流れやすく、得られる縮織物
の品質が低下するので、好ましくない。
止する手段としては、上記のごとく、製織直後クロスロ
ーラに生機が巻かれる以前に、80℃を超えない温風を吹
きつけることによって加熱乾燥し、生機に含まれる水分
を除去する。80℃を超える温風を吹きつけると、乾燥後
における生機の緯糸の捲縮復元率が大きくなりすぎて、
しぼ寄せ時に生じるしぼが流れやすく、得られる縮織物
の品質が低下するので、好ましくない。
本発明において、上記のごとく、ナイロン６POY延伸仮
撚加工糸を緯糸に用いて、W.J.L.により製織された縮織
物用生機の、生機での緯糸の捲縮疲労復元率を25％以上
に保持することにより、後工程での幅入れ，しぼ寄せが
十分行われて、良好なしぼ形態の縮織物が得られるとい
う効果を奏するが、前記緯糸の捲縮復元率が55％を超え
る場合は、後工程での幅入れが異常に大き過ぎたり、し
ぼが流れやすいという欠点を有する。従って良好なしぼ
形態の縮織物を得るためには生機での緯糸の捲縮復元率
が25〜55％の範囲内であることが必要である。
撚加工糸を緯糸に用いて、W.J.L.により製織された縮織
物用生機の、生機での緯糸の捲縮疲労復元率を25％以上
に保持することにより、後工程での幅入れ，しぼ寄せが
十分行われて、良好なしぼ形態の縮織物が得られるとい
う効果を奏するが、前記緯糸の捲縮復元率が55％を超え
る場合は、後工程での幅入れが異常に大き過ぎたり、し
ぼが流れやすいという欠点を有する。従って良好なしぼ
形態の縮織物を得るためには生機での緯糸の捲縮復元率
が25〜55％の範囲内であることが必要である。
なお、生機の緯糸の捲縮復元率の測定は下記の方法によ
る。
る。
ｉ）W.J.L.によって織成された生機から、任意の長さ
（１ｍ程度が好ましい。）の緯糸を定荷重（0.1g／ｄ）
で10本解舒してサンプリングし、かせを作製する（１か
せは10巻＝20本）。かせの長さは0.1g／ｄ荷重下で30cm
程度が好ましい。
（１ｍ程度が好ましい。）の緯糸を定荷重（0.1g／ｄ）
で10本解舒してサンプリングし、かせを作製する（１か
せは10巻＝20本）。かせの長さは0.1g／ｄ荷重下で30cm
程度が好ましい。
ii）上記ｉ）によってサンプリングしたかせを、20℃，
65％RHの室内で24時間放置する。
65％RHの室内で24時間放置する。
iii）次に、下端に初荷重（0.002g／ｄ）及び大荷重
（0.1g／ｄ）を負荷し、20℃±３℃の水槽へ入れ、２分
間放置する。
（0.1g／ｄ）を負荷し、20℃±３℃の水槽へ入れ、２分
間放置する。
iv）かせの上端と下端との距離を測定し、Ｌとする。
ｖ）大荷重をはずし、２分間放置後、再度かせの上端と
下端との距離を測定し、ｌとする。
下端との距離を測定し、ｌとする。
上記で測定したＬ，ｌの値から、捲縮復元率を次式によ
り求める。
り求める。
（ホ）実施例 実施例１． 経糸にナイロン６マルチフィラメント糸50D／12Ｆを用
い、緯糸に4,000ｍ／minの速度で紡糸して得られた複屈
折率0.040のナイロン６POY延伸仮撚加工糸70D／16Ｆ
（仮撚数3,400T／Ｍ）を用い、日産W.J.L．LW‐41型に
より、筬密度85羽／鯨寸，筬通幅42吋，緯糸密度107本
／鯨寸，織機回転数420r.p.m.で平組織の織物を織成し
た。織成された生機をクロスローラへ巻き取る前に、40
℃の温風を吹付け、その風量を変えて、緯糸の捲縮復元
率がそれぞれ31.0％，42.0％である２種類の縮織物用生
機を得た。
い、緯糸に4,000ｍ／minの速度で紡糸して得られた複屈
折率0.040のナイロン６POY延伸仮撚加工糸70D／16Ｆ
（仮撚数3,400T／Ｍ）を用い、日産W.J.L．LW‐41型に
より、筬密度85羽／鯨寸，筬通幅42吋，緯糸密度107本
／鯨寸，織機回転数420r.p.m.で平組織の織物を織成し
た。織成された生機をクロスローラへ巻き取る前に、40
℃の温風を吹付け、その風量を変えて、緯糸の捲縮復元
率がそれぞれ31.0％，42.0％である２種類の縮織物用生
機を得た。
比較例として、上記実施例と、クロスローラへ巻き取る
際の温風吹付けを行わないほかは、全く同様に製織して
縮織物用生機を得た。
際の温風吹付けを行わないほかは、全く同様に製織して
縮織物用生機を得た。
上記実施例及び比較例で得られた各生機を、温水中で振
動を与えつつしぼ寄せを行い、続いて中間幅出し，熱固
定した後染色仕上を行った。各織物のしぼ寄せによる幅
入れ率及び製品評価結果を第１表に掲げる。
動を与えつつしぼ寄せを行い、続いて中間幅出し，熱固
定した後染色仕上を行った。各織物のしぼ寄せによる幅
入れ率及び製品評価結果を第１表に掲げる。
第１表に示すとおり、実施例では、比較例に比べ、しぼ
寄せにおいて十分幅入れが行われ、製品のしぼ形態はシ
ャープで、かつ均斉であって、非常に良好なナイロン６
縮織物が得られた。
寄せにおいて十分幅入れが行われ、製品のしぼ形態はシ
ャープで、かつ均斉であって、非常に良好なナイロン６
縮織物が得られた。
実施例２． 実施例１．と同様の経糸を用い、緯糸に4,000ｍ／minの
速度で紡糸して得られた複屈折率0.040のナイロン６POY
延伸仮撚加工糸70D／16Ｆ（仮撚数3600T／Ｍ）を用い、
実施例１．と同一設計規格で日産W.J.L.LW‐41型により
織成された生機を、クロスローラへ巻き取る前に、50℃
及び70℃の温風を吹付けて、緯糸の捲縮復元率が45.0％
と52.0％の縮織物用生機を得た。
速度で紡糸して得られた複屈折率0.040のナイロン６POY
延伸仮撚加工糸70D／16Ｆ（仮撚数3600T／Ｍ）を用い、
実施例１．と同一設計規格で日産W.J.L.LW‐41型により
織成された生機を、クロスローラへ巻き取る前に、50℃
及び70℃の温風を吹付けて、緯糸の捲縮復元率が45.0％
と52.0％の縮織物用生機を得た。
比較例として、生機をクロスローラへ巻き取る前に、温
風吹付けを行わず、又85℃の温風を吹付け、そのほかは
上記実施例と全く同様に製織して、緯糸捲縮復元率が2
2.5％と60.0％の生機を得た。
風吹付けを行わず、又85℃の温風を吹付け、そのほかは
上記実施例と全く同様に製織して、緯糸捲縮復元率が2
2.5％と60.0％の生機を得た。
上記実施例及び比較例で得られた生機を、実施例１．と
全く同様の後加工を行った。各織物のしぼ寄せによる幅
入れ率及び製品評価結果を第２表に掲げる。
全く同様の後加工を行った。各織物のしぼ寄せによる幅
入れ率及び製品評価結果を第２表に掲げる。
第２表に示すとおり、生機の緯糸捲縮復元率が45.0％及
び52.0％の場合は、極めて良好なしぼ形態の縮織物が得
られるのに対し、比較例の捲縮復元率が22.5％の場合は
幅入れ率が低く、しぼも不良であり、又捲縮復元率が60
％の場合は幅入れ率が極端に大きく、やや流れしぼとな
り、製品としては良好とは言えなかった。
び52.0％の場合は、極めて良好なしぼ形態の縮織物が得
られるのに対し、比較例の捲縮復元率が22.5％の場合は
幅入れ率が低く、しぼも不良であり、又捲縮復元率が60
％の場合は幅入れ率が極端に大きく、やや流れしぼとな
り、製品としては良好とは言えなかった。
（ヘ）発明の効果 本発明に係る縮織物用生機の製織方法は、上記の如く、
3500ｍ／min以上の高速で紡糸したナイロン６POYを延
伸，仮撚加工した糸条であって、捲縮を有する糸条を緯
糸に用いてW.J.L.により製織し、製織と同時に又は製織
後クロスローラに巻き取る前に生機即ち緯糸を、80℃を
超えない温風で加熱乾燥して、生機の緯糸の捲縮復元率
を25〜55％としたものであって、本発明により得られた
縮織物用生機を用いれば、シャープで均斉なしぼを有
し、広汎な用途に供することができる、きわめて良好な
縮織物を得ることができるという効果を奏する。
3500ｍ／min以上の高速で紡糸したナイロン６POYを延
伸，仮撚加工した糸条であって、捲縮を有する糸条を緯
糸に用いてW.J.L.により製織し、製織と同時に又は製織
後クロスローラに巻き取る前に生機即ち緯糸を、80℃を
超えない温風で加熱乾燥して、生機の緯糸の捲縮復元率
を25〜55％としたものであって、本発明により得られた
縮織物用生機を用いれば、シャープで均斉なしぼを有
し、広汎な用途に供することができる、きわめて良好な
縮織物を得ることができるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−29819（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−2441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−142733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−28045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−48771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−64167（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ウォータージェットルームで縮織物用生機
を製織する方法において、緯糸として、3500ｍ／min以
上の高速で紡糸した、複屈折率が0.035〜0.045のナイロ
ン６マルチフィラメント糸を同時延伸，仮撚加工して得
られる、捲縮を有する糸条を用い、且つ製織と同時に又
は製織後クロスローラに巻き取る前に生機を、80℃を超
えない温風で加熱乾燥させ、製織後における緯糸の捲縮
復元率を25〜55％に保持することを特徴とする縮織物用
生機の製織方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039386A JPH0611932B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 縮織物用生機の製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039386A JPH0611932B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 縮織物用生機の製織方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201046A JPS61201046A (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0611932B2 true JPH0611932B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=12551564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039386A Expired - Lifetime JPH0611932B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 縮織物用生機の製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611932B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638695B2 (ja) * | 1973-07-18 | 1981-09-08 | ||
| JPS542441A (en) * | 1977-06-01 | 1979-01-10 | Unitika Ltd | Crimped wool and feather gathered yarn comprising plural slivers and production thereof |
| JPS595686B2 (ja) * | 1979-04-23 | 1984-02-06 | 東レ株式会社 | 絹様ポリエステル加工糸及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039386A patent/JPH0611932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201046A (ja) | 1986-09-05 |
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