JPS6128045A

JPS6128045A - 縮織物の製織方法

Info

Publication number: JPS6128045A
Application number: JP14736884A
Authority: JP
Inventors: 釜本　健太郎; 満福山口; 醇西脇
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1984-07-16
Filing date: 1984-07-16
Publication date: 1986-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を
緯糸に用いてウォータジェットルームにより縮織物を製
織する方法に関するものである。

（ロ）従来の技術従来、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を緯糸
に用いて縮織物を製造する方法としては、通常のシャト
ル織機で製織し、得られた生機を温水中で機械的に振動
を与えながら、製織時に付加された緯糸の歪を緩和し、
かつ捲縮、糸収縮等を十分発現させてしぼ寄せを行い、
続いて中間幅出し、熱固定の後、染色仕上を行うのが最
も一般的である。一方、ウォータジェットルーム（以下
−０Ｊ、Ｌ、という、）により製織した場合、得られる
縮織物は、しぼのシャープさ及び均斉さに欠け、“製品
用途が著しく限定され、このため仮撚加工糸を緯糸に用
いたー、Ｊ、Ｌ、による縮織物の製織は事実上困難であ
るとされてきた。ここで、縮織物に要求されるしぼはそ
の用途により種々雑多であり、例えばしぼの粗密、シャ
ープさ、均斉さあるいは流れ具合など、趣味趣向により
、又用途分野により要求が異なり、−概にしぼの良否を
判断することは困難であるが、上記のごと＜Ｗ、Ｊ、Ｌ
、によって製織したものは、前記各しぼ形態がいずれも
不十分であるという致命的欠点を有している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は、上記のごとく、ナイロン６マルチフィラメン
ト仮撚加工糸を緯糸に用いて、Ｗ、Ｊ、Ｌ、により製織
した縮織物が、しぼのシャープさ、及び均斉さ等が劣る
という問題点を解決しようとするものである。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を緯糸に用い
てウォータジェットルームにより縮織物を製織するに際
し、生機を水分率が４％以下となるごとく乾燥した後、
クロスローラに巻取ることを特徴とする縮織物の製織方
法である。

本発明において、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加
工糸としては、通常の紡糸速度で紡糸し、延伸、仮撚加
工した糸条及び３５００　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ以上の高
速で紡糸した、いわゆるナイロン６　ＰＯＹを延伸。

仮撚加工した糸条の、それぞれ仮撚数３４００〜３６０
０Ｔ　／　ｍの糸条が用いられる。　′ 本発明は、上記ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工
糸を緯糸に用いて−、Ｊ、Ｌ：により縮織物を製織する
際、織成した生機を織機のクロスローラに巻取るまでに
、水分率が４％以下となるごとく乾燥することを特徴と
するものである。

Ｗ、Ｊ、Ｌ、　”ｒは、当然のことながら、緯糸の緯入
れ手段として水流を用いるため、製織直後の生機は、必
ず湿潤状態にあって、クロスローラに巻取られる直前の
水分率は通常１０〜１５％であり、従ってクロスローラ
に巻取られた生機は乾燥工程を経由さ□せる′ことが必
要であり、乾燥−検反−出荷という工程順で処理される
のが一般的である。この場合、クロスローラに巻取られ
た生機は、乾燥工程で処理されるまでかなり長時間（通
常５〜１０日間）クロスローラに巻かれたまま放置され
ることになる。

ところで、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を
緯糸に用いてＷ、Ｊ、Ｌ、により製織した生機も、従来
の通常の状況下では、上記のごとく、乾燥されるまでか
なり長時間クロスローラに巻かれたまま放置されること
になる。即ち、ある一定の緊張下で、かつ湿潤した状態
で放置されることになる。

そして、そのため捲縮が、時間の経過とともに水分の影
響により、いわゆる捲縮疲労減少を生じ、このような状
態になった生機を乾燥しても、後工程のリラックス処理
段階での幅入れ不良等の問題が発生し、十分なしぼ寄せ
効果が発現せず、満足し得る形態のしぼが形成されない
ことになる。これらのことが、従来Ｗ、Ｊ、Ｌ、で製織
したナイロン６セルチフイラメント仮撚加工糸を緯糸と
する縮織物において、しぼ形態が不満足なものしか得ら
れなかった大きな理由の一つと考えられる。本発明者の
検討によれば、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工
糸を緯糸に用い、Ｗ、Ｊ、Ｌ、により製織した縮織物の
しぼ形態と生機水分率及び放置時間とに密接な関係があ
り、クロスローラに巻取られる直前の生機水分率が通常
の１０〜１５％の場合、クロスローラに巻取って１２時
間経過したものは、その時点で乾燥してもしぼ寄せ工程
でしぼが十分発現せず、幅入れも少なく、しぼは凹凸感
の少ない、外観平板なものとなり、さらに長時間経過し
たものは、もはや縮織物とはいえず、実用性の無いもの
となる。

これに対し、本発明では、上記のごとく、クロスローラ
に巻き上げるまでに、生機を乾燥して、水分率を４％以
下に保ってクロスローラに巻き上げるわけであり、クロ
スローラに巻かれた状態で長時間放置しても、上記のご
とき、捲縮の疲労現象などの発生が無くなり、後工程で
のしぼ寄せ効果が十二分に現れ、しぼ形態の極めて良好
な線繊・物が得られることになる。この場合、生機水分
率が４％を超えると、リラックス段階での幅入れが惣激
に悪化し、良好なしぼの縮織物が得られない。

本発明において、クロスローラに巻き取られるまでに生
機を乾燥する位置は、織前からクロスローラまでの間で
あれば良いが、第１図のＷ、Ｊ、Ｌ、の巻取装置付近の
要部の説明図に示すごとく、プレスローラ（２１，ｔｄ
＋とクロスローラ（４）との間に生機（１１の全幅を同
時に乾燥し得る乾燥装置（５）を設けることが好ましい
。（３）は腹巻ローラである。乾燥手段としては、熱風
吹付は法、赤外線加熱法或いは加熱ローラ法等を適宜選
択すれば良い。

本発明では、上記のごとく、ナイロン６マルチフィラメ
ント仮撚加工糸を緯糸に用いてＷ、Ｊ、Ｌ、により縮織
物を製織する際、織成された生機を水分率４％以下に乾
燥した後、クロスローラに巻取ることにより、後工程で
の幅入れ、しぼ寄せが十分行われて、良好なしぼ形態の
縮織物が得られるという効果を奏するが、更に生機のク
ロスローラへの巻取りの際の巻取張力を可能な限り低張
力、好ましくは経糸総張力の２以下とすることにより、
より一層前記のしぼ発現の効果を強調することができる
。即ち、生機を水分率４％以下に乾燥してクロスローラ
に巻取っても、その際の巻取張力が経糸総張力とほぼ同
等の場合、生機段階でのしばか発現しにくく、それが製
品のしぼ発現に影響を与える傾向が認められ、巻取張力
を好ましくは経糸総張力の２以下で巻取った場合の方が
、生機段階でのしぼの発現も良く、製品のしぼ形態もよ
り均斉で、シャープさがすくれている。

（ホ）実施例実施例１゜経糸にナイロン６マルチフィラメント糸５０Ｄ／１２Ｆ
を用い、緯糸に通常のナイロン６延伸糸７０Ｄ／１２Ｆ
の仮燃加工糸（仮撚数３４００　Ｔ／ｍ　）を用い、日
産縁、Ｊ、Ｌ、　ＩＪ−４１型により、筬密度８２羽／
鯨寸。

筬道幅４３吋、緯糸密度１０７本／鯨寸、織機回転数４
２Ｏｒ、ｐ、ｍ、で平組織の織物を製織した。織成され
た生機をクロスローラへ巻取る前に、４０”ｃの温風を
吹付け、その風量を変えて水分率２．０％及び３．５％
に乾燥し、クロスローラへ巻取った。

比較例として、上記実施例において、生機の乾燥を全く
行わず従来どおり巻取る場合及び水分率４．５％に乾燥
して巻取る場合についても行った。

得られた各生機を温水中で振動を与えつつしぼ寄せを行
い、続いて中間幅出し、熱固定した後染色仕上を行った
。各織物のしぼ寄せによる幅入れ率及び製品評価結果を
第１表に掲げる。

第１表（注）１）生機水分率：クロスローラに巻取る直前の生
機試料を採取し、生機絶乾重量に対する水分率を求めた
。

２）幅大率：生機幅に対する収縮度合を示す。幅入れ率
−（１−しぼ寄せ後幅／生機＠）　Ｘ　１００３）製品評価：しぼのシャープさ、均斉度を肉眼で総合
的に判定した。

◎・・・極めて良好、○・・・良好、△・・・やや不良
、×・・・不良第１表に示すとおり、本発明では、比較例に比べ、しぼ
寄せにおいて十分幅入れが行われ、製品のしぼ形態はシ
ャープで、かつ均斉であって、非常に良好なナイロン６
縮織物が得られた。

実施例２゜経糸にナイロン６マルチフィラメント糸５０Ｄ／１２Ｆ
を用い、緯糸に４０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸して得
られた複屈折率０．０４０　ｘ　１６Ｆのナイロン６マ
ルチフィラメント糸の延伸仮撚加工糸７００／１６Ｆ　
　（仮撚数３４００　Ｔ／Ｍ　）を用い、日産讐、Ｊ、
Ｌ、　Ｌ−４１型により、筬密度８５羽／鯨寸１筬通幅
４２吋、緯糸密度１０７本／鯨寸、ｌ１ｌｉ機回転数４
２Ｏｒ、ｐ、ｍ、で平組織の織物を製織した。織成され
た生機をクロスローラへ巻取る前に、４０”Ｃの温風を
吹付け、その風量を変えて水分率２．０％、３．１％、
及び３．９％に乾燥し、クロスローラへＳ取った。

比較例として、上記実施例において、生機の乾燥を全く
行わず従来どおり巻取る場合及び水分率５．０％に乾燥
して巻取る場合についても行った。

得られた各生機を温水中で振動を与えつつしぼ寄せを行
い、続いて中間幅出し、熱固定した後染色仕上を行った
。各織物のしぼ寄せによる幅入れ率及び製品評価結、果
を第２表に掲げる。

第２表に示すとおり、本発明では、実施例１゜の場合と
同様に、比較例に比べて、しぼ寄せにおける幅入れが十
分に行われ、製品のしぼ形態はシャープで、かつ均斉で
あって、非常に良好なナイロン６縮織物が得られ、特に
クロスローラへ巻取る際の生機の水分率が小さい程、し
ぼ形態のすぐれた製品が得られた。

（へ）発明の効果本発明は、上記のごとく、ナイロン６マルチフィラメン
ト仮撚加工糸を緯糸に用いて−、、Ｊ、Ｌ、により製織
して、シャープで均斉なしぼを有し、広汎な用途に供す
ることができる、極めて良好な線繊物を製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ｗ、Ｊ、Ｌ、の巻取部の要部の説明図である
。（１）・・・生機、　（２＋、　（ｔｉｌ・・・プレス
ローラ。（３）・・・腰巻ローラ、（４）・・・クロスローラ。（５）・・・乾燥装置特許出願人　　ユニチカ株式会社第１図手続補正書印釦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を緯糸
に用いてウォータジェットルームにより縮織物を製織す
るに際し、生機を水分率が４％以下となるごとく乾燥し
た後、クロスローラに巻取ることを特徴とする縮織物の
製織方法。