JPH0611963A - トナー容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定したフィルム接着状態をもつトナー容器
を簡単な構造と工程で製造することを目的とする。 【構成】 トナー容器の本体部を、予め開口加工とフィ
ルム接着加工を施した紙またはプラスチック等の平面基
材から多角柱形に組み立て、開口部が多角柱形の一つの
辺を共有する２つの面に跨がるようにしたことを特徴と
するトナー容器とその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電気印字装置等にト
ナーを補給するためのトナー補給用トナー容器とその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コピー，ファックス，プリンターなどの
静電気印字装置にトナーを補給する場合、トナー容器を
カートリッジ化して、補給作業をスムーズに行わせると
同時に、補給時の内容物の飛散による作業者及び周辺へ
の汚染を防ぐことが一般に行われており、そのカートリ
ッジ化されたトナー容器には、紙管とプラスチック成形
品の組合せによる円筒状容器、箱型に成形したプラスチ
ック成形品による箱型容器の２形態が従来より多く使用
されている。

【０００３】どちらかの形態においても、トナー容器よ
りトナーを排出するための開口部を密閉しているフィル
ムには内容物保持のための十分な接着強度とトナー容器
本体より剥離する際に要求されるイージーピール性が必
要とされ、この相反する機能を実現するには安定した接
着状態の管理が不可欠である。円筒状容器の場合、安定
したフィルム接着加工を行うには、紙管と紙管に挿入す
る円柱状の受棒及び紙管の開口部にフィルムを添えた後
に圧着する半円弧状の加熱金型の接触面すべてが同心円
の状態でそれぞれが均一に密着することが必要である
が、実際の作業上では、紙管と受棒間の摩擦抵抗の問題
から受棒の外径を紙管の内径よりも小さくせざるを得な
いため、均一なフィルム接着状態を得ることがむつかし
く、フィルムの位置ズレによる接着面積のバラツキも発
生しやすいという問題がある。

【０００４】箱型容器の場合においてもフィルム接着面
の平滑性確保や、プラスチック成形品一般に見られる開
口部のタワミ，ソリによる均一な接着加工圧力の維持や
寸法確保が困難であったり、構造上十分なシール面積が
得られないため、フィルム接着加工の安定性と作業性に
問題ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】解決しようとする問
題点は、従来のトナー容器が円筒形やフィルム接着面の
平滑性や寸法精度等の管理がむつかしい箱型形であるた
めにフィルムの接着状態が不安定である点を改良するこ
とにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】即ち、本発明は （１）静電気記録装置等にトナーを補給するためのトナ
ー容器において、トナーを補給するための開口部２が剥
離可能なフィルム３で密閉された中空の多角柱形容器本
体部１と、当該容器本体部１の両端を密閉するように接
着された蓋材４，５で構成されており、開口部２が容器
本体部１の一つの辺を共有する２つの面に跨がるように
設けられていることを特徴とするトナー容器。 （２）容器本体部１が紙又はプラスチック等の平面基材
の状態で、開口部２の開口加工及び容器本体部１へのフ
ィルム３の接着加工が行われ、次いで、折り上げ加工が
行われ多角柱形に組み立てられることを特徴とするトナ
ー容器の製造方法である。

【０００７】

【実施例】以下、図により本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明品の一実施例の斜視図である。１は容器
本体部、２は容器開口部、３はフィルム、４，５は蓋材
である。図２は、本発明品の製造方法の加工手順説明図
である。図３は、参考図である。

【０００８】容器本体部１は、紙又はプラスチック等の
平面材料を基材とし、所定寸法に裁断の後に開口部２の
開口加工とフィルム３の接着加工を行う。フィルムの接
着加工を平面で行うことにより、フィルム３の位置設定
が容易にかつ正確に行え、バランスが良く、しかも十分
な接着面積を得ることができると同時に、平型の加熱金
型より均一な接着圧力と加熱温度を得ることができ、結
果として安定した接着条件を実現できる。

【０００９】フィルム３の接着加工後、容器本体部１を
多角柱形に組み立てる。この時、円筒形に組み立てるこ
とも可能だが、容器全体に開口部２を外側に引っ張る応
力が強く働き、フィルム３を剥離した時に開口部２が大
きく外側に開いて容器全体の寸法が著しく変化するた
め、トナー容器としては使用できない。このため、本発
明では多角柱形に組立るようにした。

【００１０】多角柱形に折り上げる組み立て方として
は、開口部２が多角柱形の一面だけにあるように組み立
てる方法（図３）と開口部２が多角柱形の一辺を共有す
る２つの面に跨がるように組み立てる方法（図１）が考
えられるが、前者ではトナー排出時に容器内部にトナー
が残留しないようにするためには開口部２を隣接する２
つの面にそれぞれと共有する２つの辺まで大きく開口加
工する必要があり、開口面積が大きくなる分だけ容器と
しての強度特性が劣る。後者の場合、開口部２が跨がる
２つの面がトナーの排出方向に対して傾斜しているた
め、開口部２の幅が狭くてもトナー排出がスムーズに行
われ、トナー溜まりの問題も発生しない。また、開口部
２を狭くできるためにトナー排出時のトナー飛散の危険
性を少なくすることができると同時に当該開口部２に接
着されるフィルム３の面積も小さくして節約することが
できる。このため、本発明では開口部2が容器本体部1の
一つの辺を共有する2つの面に跨がるように開口部２を
設けるようにした。

【００１１】容器本体部を多角柱形に組立完了後、容器
本体部の両端に蓋材４，５を接着して完成品となる。

【００１２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のトナー容
器は、容器本体部を平面基材の状態で加工するため、安
定した均一なフィルム接着状態を実現できるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明品の一例の斜視図（六角柱形）

【図２】本発明品の製造方法の加工手順説明図である。

【図３】参考図

【符号の説明】

１ 容器本体部 ２ 開口部 ３ フィルム ４ 蓋材 ５ 蓋材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電気記録装置等にトナーを補給するた
   めのトナー容器において、トナーを補給するための開口
   部２が剥離可能なフィルム３で密閉された中空の多角柱
   形容器本体部１と、当該容器本体部１の両端を密閉する
   ように接着された蓋材４，５で構成されており、開口部
   ２が容器本体部１の一つの辺を共有する２つの面に跨が
   るように設けられていることを特徴とするトナー容器。
2. 【請求項２】 容器本体部１が紙又はプラスチック等の
   平面基材の状態で、開口部２の開口加工及び容器本体部
   １へのフィルム３の接着加工が行われ、次いで、折り上
   げ加工が行われ多角柱形に組み立てられることを特徴と
   するトナー容器の製造方法。