JPH06122174A - 着色ポリオレフィン被覆鋼材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン被覆が各種の色彩を有して美
観に優れる着色ポリオレフィン被覆鋼材を提供する。 【構成】 鋼材１の美観が必要な表面に下地処理を施
し、変性ポリオレフィン接着剤層４を介して、カーボン
ブラックと耐候剤を添加した黒色ポリオレフィン層５と
着色顔料と、別種の耐候剤を添加した着色ポリオレフィ
ン層６とを順次積層したことを特徴とする着色ポリオレ
フィン被覆鋼材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、海洋、河川、港湾など
で用いられる鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板、鋼板などの鋼構造物部材に使用する
ポリオレフィン被覆鋼材に関し、更に詳しくは、各種色
彩に着色され、光、特に紫外線による着色層の亀裂発生
と退色を同時に防止する耐候性の優れた着色ポリオレフ
ィン被覆鋼材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のポリオレフィン被覆鋼材には、防
食性の優れた黒色のポリエチレンなどのポリオレフィン
被覆を用いている。しかしながら、最近の都市景観ある
いは河川、港湾の鋼構造物の美観に対する市場ニーズの
高まりから、各種の色彩に着色されて環境に調和し、か
つ防食性に優れたポリオレフィン被覆鋼材の開発が望ま
れている。かかるニーズに対しては、各種着色顔料を添
加したポリオレフィンを鋼材に被覆する方法が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色ポリオレフィンを被覆した鋼材では、紫
外線が長期間あたると、着色ポリオレフィン被覆の表面
から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、色が退
色して美観が損なわれる。表面の亀裂発生と退色を防止
するために、各種ヒンダードアミン系耐候剤、紫外線吸
収剤の提案があるが、これらの耐候性添加剤を単に添加
しただけでは、例えば５年程度の屋外曝露試験で、被覆
の表面から亀裂が入って防食性が損なわれるとともに、
著しい退色が起こって美観も損なわれる。このように、
従来技術をもってしては、表面亀裂の発生と退色を同時
に防ぐことが難しかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼
材の表面に、変性ポリオレフィン接着剤を介してカーボ
ンブラックと特定のヒンダードアミン系耐候剤を含有す
る黒色ポリオレフィンと、特定のヒンダードアミン系耐
候剤と着色顔料を添加した着色ポリオレフィンを順次積
層することによって、上述の課題が解決できることを見
いだし、本発明に至った。

【０００５】即ち本発明は、例えば図１〜図８に示すご
とく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美観が必要な表面をブ
ラスト処理などでスケールなどを除去し、クロメート被
膜２とエポキシプライマ層３を順次積層して下地処理を
施し、その表面に、変性ポリオレフィン接着剤層４を介
してカーボンブラックを０．１〜５重量％とビス（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
トを０．５〜５重量％含有する黒色ポリオレフィン層５
と着色顔料を０．１〜１０重量％とポリ［｛６−（１、
１、３、３−テトラメチルブチル）イミノー１、３、５
−トリアジン−２、４−ジイル｝｛（２、２、６、６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレ
ン｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝］を０．１〜２重量％含む着色ポリオレフ
ィン層６を順次積層したことを特徴とするポリオレフィ
ン被覆鋼材である。以下、本発明につき詳細に説明す
る。

【０００６】本発明に用いる鋼材とは、炭素鋼、ステン
レス鋼などの合金鋼でできた鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連
壁用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板である。また、
鋼材の耐食性を向上させる目的で、表面に亜鉛、アルミ
ニウム、クロムなどのめっき、亜鉛−アルミニウム、亜
鉛−ニッケルなどの合金めっき、該めっきや合金めっき
に、シリカや酸化チタンなどの無機微粒子を分散した分
散めっきを施したものも用いることができる。

【０００７】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材を製
造する場合、鋼材の下地処理としては、鋼材の表面をグ
リットブラスト、サンドブラストなどでブラスト処理し
て除錆したのち、クロメート処理とエポキシプライマを
塗布し硬化させて下地処理を施し、次いでポリオレフィ
ンを無水マレイン酸などで変性した変性ポリオレフィン
接着剤層４を被覆した後、本発明の黒色ポリオレフィン
層５と着色ポリオレフィン層６を被覆するが、本発明の
骨子からして、被覆鋼材の表面に変性ポリオレフィン接
着剤層と黒色ポリオレフィン層が強固に積層被覆されて
いればよく、下地処理に、従来公知のクロメート処理、
エポキシプライマ、りん酸塩処理、シランカップリング
処理の単独、あるいはこれらの下地処理の組み合わせも
用いることができる。

【０００８】本発明の変性ポリオレフィン接着剤層４、
黒色ポリオレフィン層５と着色ポリオレフィン層６の形
成に用いるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、あるいはプロピレン、１−ブテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンな
どのα−オレフィンとエチレンの共重合体を用いる。変
性ポリオレフィン接着剤としては、ポリオレフィンを無
水マレイン酸などの酸無水物で変性した変性ポリオレフ
ィン、ポリオレフィンにエチレン−プロピレンラバーな
どのエラストマーを添加したものを酸無水物で変性した
変性ポリオレフィン、あるいはこれらの変性ポリオレフ
ィンをポリオレフィンで希釈した接着剤を用いるが、こ
れら以外のポリオレフィン系接着剤も使用できる。

【０００９】紫外線による着色ポリオレフィン層の退色
と亀裂発生を同時に防止するために、黒色ポリオレフィ
ン層には、カーボンブラックを０．１〜５重量％とビス
（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケートを０．５〜５重量％添加し、かつ着色ポリオレ
フィン層には着色顔料を０．１〜１０重量％とポリ
［｛６−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミ
ノー１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝
｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．１〜２重量％
添加する必要がある。このうち、黒色ポリオレフィンに
は、カーボンブラックを０．１〜５重量％の範囲で添加
し、かつ特定のヒンダードアミン系耐候剤、すなわちビ
ス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケートを０．５〜５重量％すると上部の着色ポリオ
レフィン層の亀裂発生と退色の防止効果を発現する。上
記のビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケートとしては三共社製のサノールＬＳ７７
０が利用できる。また着色ポリオレフィンに添加する着
色顔料としては、着色ポリオレフィン被覆鋼材の景観か
ら好ましい色調を選定し、イソインドリノンイエロー
（黄）、キナクリドンレッド（赤）、ペリノンレッド
（赤）、フタロシアニンブルー（青）、フタロシアニン
グリーン（緑）などの有機顔料、酸化チタン（白）、酸
化クロム（緑）、酸化鉄赤（赤）、酸化鉄（黄）、チタ
ンイエロー（黄）などの無機顔料の単独またはこれらの
混合物で彩色する。ポリオレフィンには上記の着色顔料
の添加量を０．１〜１０重量％の範囲で添加すると、着
色ポリオレフィン層の亀裂発生と退色の防止効果を発現
する該顔料添加量が、１０重量％越えでは、被覆の耐衝
撃性が悪くなるので好ましくない。さらに本発明の着色
ポリオレフィンには、亀裂発生と退色の防止効果を発現
させるために、特定のヒンダードアミン系耐候剤を特定
量添加する必要がある。すなわち着色ポリオレフィンに
は、ポリ［｛６−（１、１、３、３−テトラメチルブチ
ル）イミノー１、３、５−トリアジン−２、４−ジイ
ル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．１〜２重
量％添加する。上記のポリ［｛６−（１、１、３、３−
テトラメチルブチル）イミノー１、３、５−トリアジン
−２、４−ジイル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ｝］としては日本チバガイギ−社製のＣＨＩＭＡＳＳ
ＯＲＢ９４４ＬＤが使える。また、黒色ポリオレフィン
層と着色ポリオレフィン層の形成にシートを利用できる
場合には、図９に示すように、黒色ポリオレフィン５と
着色ポリオレフィン６とを二層Ｔダイ７から二層一体で
押出し、シート成形ロール８により二層シート９に成形
し、表面から電子線を照射して架橋した電子線架橋着色
／黒色ポリオレフィン積層シートを使用する。

【００１０】次に、本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼
材の製造法についてポリオレフィン被覆鋼矢板を例にと
り説明する。まず、電子線架橋着色／黒色ポリオレフィ
ン積層シートは、図９に示すように、下層に黒色ポリオ
レフィン層５が、そして上層に着色ポリオレフィン層６
が各々くるように二層Ｔダイから二層一体でシート状に
押出成形して、着色／黒色ポリオレフィン積層シート９
をつくる。次いで、この着色／黒色ポリオレフィン積層
シートの表面から電子線を照射して電子線架橋着色／黒
色ポリオレフィン積層シートを製造する。鋼矢板の山面
または谷面をグリットブラスト処理しクロメート処理剤
を塗布して焼き付ける。次いで、その表面にエポキシプ
ライマを塗布して加熱、硬化させ、直ちに前記変性ポリ
オレフィン接着剤の粉体を静電塗装して溶融する。山面
の被覆では、山面に溶融状態の変性ポリオレフィン接着
剤層を被覆した鋼矢板を、図１０に示すように、搬送ロ
ール１１と搬送テーブル１０で移動させながら、その表
面に本発明の前記電子線架橋着色／黒色ポリオレフィン
積層シート９をウェブ部の圧着ロール１２で圧着し、次
いで補助ロール１３、さらにフランジ部の圧着ロール１
４と１５で順次圧着後、水冷して本発明の着色ポリオレ
フィン被覆鋼矢板（図２）を得る。また、谷面の被覆で
は、溶融状態の変性ポリオレフィン接着剤層を被覆した
鋼矢板を、図１１に示すように、搬送ロールと搬送テー
ブルで移動させながら、その表面に本発明の前記電子線
架橋着色／黒色ポリオレフィン積層シート９をウェブ部
の圧着ロール１６で圧着し、次いで補助ロール１７、フ
ランジ部の圧着ロール１８と１９、さらに爪部の圧着ロ
ール２０で順次圧着後、水冷して本発明の着色ポリオレ
フィン被覆鋼矢板（図３）を得る。前記クロメート処理
剤の塗布方法は、ロール塗布、はけ塗布、各種ブラシに
よるしごき塗布など従来公知の方法が使える。また、エ
ポキシプライマの塗布方法は、スプレー塗装、ゴムリン
グやゴムベラなどによるしごき塗布など従来公知の方法
を使用できる。変性ポリオレフィン接着剤を予め電子線
架橋着色／黒色ポリオレフィン積層シートとラミネート
し、該ラミネートシートを被覆する方法なども使える。

【００１１】図４に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆Ｈ形鋼は、Ｈ形鋼１の全面をサンドブラスト処理して
クロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次いで、そ
の表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、硬化させ
る。次にその表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体
４を溶射して溶融する。次いで、その表面に黒色ポリオ
レフィンの粉体５を溶射後、本発明の着色ポリオレフィ
ンの粉体６を溶射して、本発明の着色ポリオレフィン被
覆Ｈ形鋼を得る。

【００１２】図５に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆連壁用形鋼は、連壁用形鋼１の全面をサンドブラスト
処理しクロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次い
で、その表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、硬
化させる。次にその表面に変性ポリオレフィン接着剤の
粉体４を溶射し、次いで黒色ポリオレフィンの粉体５を
溶射する。その表面の意匠性が必要な壁面の表面に、本
発明の着色ポリオレフィンの粉体６を溶射して、本発明
による着色ポリオレフィン被覆連壁用形鋼を得る。

【００１３】図６に示す本発明の着色ポリオレフィン被
覆鋼管杭は、鋼管１をスパイラル状に回転走行させなが
ら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート処理剤
２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表面にエ
ポキシプライマ３をスプレー塗装して加熱、硬化させ
る。次にその表面に、変性ポリオレフィン接着剤の粉体
４を静電塗装し鋼管の熱で溶融し、次いで黒色ポリオレ
フィン５と本発明の着色ポリオレフィン６を二層Ｔダイ
から二層一体でシート状に押出被覆して、本発明による
着色ポリオレフィン被覆鋼管杭を得る。

【００１４】図７に示す本発明による着色ポリオレフィ
ン被覆角鋼管杭は、角鋼管１を搬送テーブルで移送搬送
しながら、外表面をグリットブラスト処理しクロメート
処理剤２を塗布して加熱、焼き付ける。次いで、その表
面にエポキシプライマ３をスプレー塗装して加熱、硬化
させる。次にその表面に、変性ポリオレフィン接着剤の
粉体４を静電塗装し角鋼管の熱で溶融し、次いで黒色ポ
リオレフィン５と本発明の着色ポリオレフィン６を角ダ
イスから角筒状に押出被覆して、本発明による着色ポリ
オレフィン被覆角鋼管杭を得る。

【００１５】図８に示す本発明による着色ポリオレフィ
ン被覆鋼管矢板は、鋼管矢板１の外表面をサンドブラス
ト処理しクロメート処理剤２を塗布して焼き付ける。次
いで、その表面にエポキシプライマ３を塗布して加熱、
硬化させる。その表面に、変性ポリオレフィン接着剤の
粉体４を溶射後、黒色ポリオレフィンの粉体５を溶射す
る。次いで本発明の着色ポリオレフィンの粉体６を溶射
して本発明による着色ポリオレフィン被鋼管矢板を得
る。

【００１６】本発明の着色ポリオレフィン被覆鋼材は、
図１〜図８に示すごとく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の美
観が必要な表面をブラスト処理などでスケールなどを除
去し、クロメート被膜２とエポキシプライマ層３を順次
積層して下地処理を施し、その表面に、変性ポリオレフ
ィン接着剤層４を介してカーボンブラックを０．１〜５
重量％とビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケートを０．５〜５重量％含有する黒色
ポリオレフィン層５と着色顔料を０．１〜１０重量％と
ポリ［｛６−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）
イミノー１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝
｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．１〜２重量％
含有する着色ポリオレフィン層６を順次積層したことを
特徴とするポリオレフィン被覆鋼材である。前記クロメ
ート被膜２は、全クロム付着量換算で２００〜１５００
mg／ｍ² の付着量、エポキシプライマ被膜３は１０〜１
５０μｍの膜厚、変性ポリオレフィン接着剤層４は１０
０〜６００μｍの膜厚、黒色ポリオレフィン層は１〜５
mmの膜厚、着色ポリオレフィン層は０．５〜５mmの膜厚
を有していると良好な結果が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 実施例１ 鋼矢板（ＦＳＰIII 型）の山面をグリットブラスト処理
して除錆し、その山面にクロメート処理剤を全クロム付
着量が６００mg／ｍ² になるように塗布したのち、１６
０℃に加熱して焼き付けた。該クロメート処理鋼矢板を
テーブルローラで移送搬送しながら、その表面にエポキ
シプライマを膜厚が５０μになるようにスプレー塗装
し、高周波誘導加熱で１９０℃に加熱して硬化させた。
次いで、その表面に無水マレイン酸変性ポリエチレン接
着剤の粉体をその膜厚が３００μになるように静電塗装
し、その表面に本発明の電子線架橋着色／黒色ポリエチ
レン積層シート（着色ポリエチレン層の膜厚が０．５m
m、黒色ポリエチレン層の膜厚が１．０mm）を被覆し、
本発明の着色ポリエチレン被覆鋼矢板（表１の被覆鋼材
番号１）を製造した。被覆した電子線架橋着色／黒色ポ
リエチレン積層シートの着色ポリオレフィンには、着色
顔料として、フタロシアニングリーンを０．１重量％、
ヒンダードアミン系耐候剤としてポリ［｛６−（１、
１、３、３−テトラメチルブチル）イミノー１、３、５
−トリアジン−２、４−ジイル｝｛（２、２、６、６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレ
ン｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝］である日本チバガイギー社製のＣＨＩＭ
ＡＳＳＯＲＢ９４４ＬＤを０．１重量％添加した。また
黒色ポリエチレンにはカーボンブラックを０．１重量％
とヒンダードアミン系耐候剤としてビス（２、２、６、
６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートである
三共社製のサノールＬＳ７７０を０．５重量％添加し
た。また、比較例として、電子線架橋着色ポリエチレン
シートに黒色ポリエチレンを積層せずに製造した着色ポ
リエチレン被覆鋼矢板（表１の被覆鋼材番号１２）を製
造した。これらの電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢
板を長さ１ｍに切断加工して屋外曝露試験に供試した。
７年間の曝露試験の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の
発生の有無を調べた結果を表３〜表４に示した。表３〜
表４の結果から、本発明の黒色ポリエチレンと着色ポリ
エチレンを積層被覆した本発明の着色ポリエチレン被覆
鋼矢板は、着色ポリエチレンのみを被覆した比較例の着
色ポリエチレン被覆鋼矢板に比較して、色差変化や亀裂
の発生もなく、優れた防食性と美観を兼ね備える。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００１８】実施例２ 実施例１の黒色ポリエチレンに添加するカーボンブラッ
クとサノールＬＳ７７０の含有量、着色ポリエチレンに
添加するフタロシアニングリーンとＣＨＩＭＡＳＳＯＲ
Ｂ９４４ＬＤの添加量を表１〜表２のように変えて、本
発明の電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢板（表１の
被覆鋼材番号２〜９）を製造した。また、比較例として
カーボンブラック、サノールＬＳ７７０、フタロシアニ
ングリーンとＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４ＬＤの添加量
が本発明外である黒色ポリエチレンに積層した着色ポリ
エチレンを用いて電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢
板（表２の被覆鋼材番号１３〜１６）を製造した。これ
らの電子線架橋着色ポリエチレン被覆鋼矢板を実施例１
と同じ屋外曝露試験に供試した結果を表３〜表４に示し
た。表３〜表４の結果から、本発明の構成要件を満足す
る黒色ポリエチレンと着色ポリエチレンを積層被覆した
電子線架橋ポリエチレン被覆鋼矢板はいずれも色差変化
や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美観を兼ね備え
る。

【００１９】実施例３ 鋼管（ＳＧＰ外径２００Ａ×長さ５ｍ）の外面をスパイ
ラル状に回転走行させながらグリットブラスト処理し、
その表面に、クロメート処理剤を全クロム付着量が６０
０mg／ｍ² になるように、ブラシでしごき塗布して１６
０℃に加熱して焼き付け、更にその表面に、エポキシプ
ライマを膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装して
硬化させ下地処理を施した。次いで、その表面に、無水
マレイン酸変性ポリエチレン接着剤、黒色ポリエチレン
（カーボンブラックの添加量が２．５％でサノールＬＳ
７７０を２重量％添加）と、着色ポリエチレン（着色顔
料としてフタロシアニングリーン１重量％、チタンイエ
ロー０．５重量％と酸化チタン１重量％を含み、かつＣ
ＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４ＬＤを０．４重量％添加）
を、各々の膜厚が０．２５mm、１mmと２mmになるように
三層Ｔダイから三層一体で押出被覆して、本発明による
着色ポリエチレン被覆鋼管杭（表２の被覆鋼材番号１
０）を得た。この着色ポリエチレン被覆鋼管杭を長さ１
ｍに切断加工して屋外曝露試験に供試した。７年間の曝
露試験の後、被覆表面の色差と表面の亀裂の発生の有無
を調べた結果を表３に示した。表３の結果から、本発明
の構成要件を満足する黒色ポリオレフィンと着色ポリエ
チレンを積層被覆した場合だけ着色ポリエチレン被覆鋼
管杭は、色差変化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と
美観を兼ね備える。 実施例４ Ｈ形鋼（高さ１２５mm×辺の長さ１２５mm×最大厚み９
mm）の表面をサンドブラスト処理して除錆し、その表面
に、クロメート処理剤を全クロム付着量が６００mg／ｍ
² になるように塗布し、１６０℃に加熱して焼き付け
た。該クロメート処理Ｈ形鋼の表面にエポキシプライマ
を膜厚が５０μになるようにスプレー塗装し、硬化させ
た。次いで、その表面に、無水マレイン酸変性エチレン
−１−ブテン共重合体接着剤の粉体を、その膜厚が４０
０μになるように溶射し、次にその表面に、膜厚が１mm
になるように黒色エチレンー１ーブテン共重合体（カー
ボンブラックの添加量が２．５重量％で、かつサノール
ＬＳ７７０の添加量が３重量％）の粉体を溶射した。次
いでその表面に、膜厚が２mmになるように本発明の着色
エチレン−１−ブテン共重合体（着色顔料としてフタロ
シアニンブルー１重量％、酸化クロム１重量％と酸化チ
タン１重量％を含み、かつＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４
ＬＤを０．６重量％添加）を溶射して、本発明の着色エ
チレン−１−ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼（表２の被覆鋼
材番号１１）を製造した。この着色エチレン−１−ブテ
ン共重合体被覆Ｈ形鋼を長さ１ｍに切断加工して屋外曝
露試験に供試した。７年間の曝露試験の後、被覆表面の
色差と表面の亀裂の発生の有無を調べた結果を表３に示
した。表３の結果から、本発明の黒色ポリオレフィンと
着色エチレン−１−ブテン共重合体を積層被覆した。本
発明の着色エチレン−１−ブテン共重合体被覆Ｈ形鋼
は、色差変化や亀裂の発生もなく、優れた防食性と美観
を兼ね備える。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、以上の実施例からも明
らかなように、下地処理を施した鋼材の表面に変性ポリ
オレフィン接着剤層を介してカーボンブラックとビス
（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケートとを含有する黒色ポリオレフィン層と、着色顔
料とポリ［｛６−（１、１、３、３−テトラメチルブチ
ル）イミノー１、３、５−トリアジン−２、４−ジイ
ル｝｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］を含有する着色
ポリオレフィン層６を積層被覆した本発明の着色ポリオ
レフィン被覆鋼材は、太陽光線中の紫外線による着色ポ
リオレフィン被覆表面の亀裂発生と退色を同時に防止で
きるため、従来にない優れた防食性と美観を兼ね備え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆を施した本発明の鋼材を示す断面図であ
る。

【図２】山面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆を施した本発明の鋼矢板を示す断面図であ
る。

【図３】谷面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆を施した本発明の鋼矢板を示す断面図であ
る。

【図４】表面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆した本発明のＨ形鋼を示す断面図である。

【図５】片表面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフ
ィンを積層被覆した本発明の連壁用形鋼を示す断面図で
ある。

【図６】外面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆した本発明の鋼管杭を示す断面図である。

【図７】外面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆した本発明の角鋼管杭を示す断面図であ
る。

【図８】外面に黒色ポリオレフィンと着色ポリオレフィ
ンを積層被覆した本発明の鋼管矢板を示す断面図であ
る。

【図９】本発明の着色／黒色ポリオレフィン積層シート
の製造法の一例を示す斜視図である。

【図１０】鋼矢板の山面に本発明の黒色ポリオレフィン
と着色ポリオレフィンの積層被覆を施す方法の一例を示
す斜視図である。

【図１１】鋼矢板の谷面に本発明の黒色ポリオレフィン
と着色ポリオレフィンの積層被覆を施す方法の一例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ ブラスト処理を施した鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材 ２ クロメート被膜 ３ エポキシプライマ被膜又はエポキシプライマ ４ 変性ポリオレフィン接着剤層 ５ 黒色ポリオレフィン層 ６ 着色ポリオレフィン層 ７ 二層Ｔダイ ８ シート成形ロール ９ 二層シート又は着色／黒色ポリオレフィン積層シー
ト １０ 搬送テーブル １１ 搬送ロール １２ 圧着ロール １３ 補助ロール １４ 圧着ロール １５ 圧着ロール １６ 圧着ロール １７ 補助ロール １８ 圧着ロール １９ 圧着ロール ２０ 圧着ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地処理を施した鋼材の表面に変性ポリ
   オレフィン接着剤層を介して黒色ポリオレフィンと着色
   ポリオレフィン層を順次積層した被覆鋼材において、黒
   色ポリオレフィン層がカーボンブラックを０．１〜５重
   量％とビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペ
   リジル）セバケートを０．５〜５重量％含み、かつ着色
   ポリオレフィン層が着色顔料を０．１〜１０重量％とポ
   リ［｛６−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イ
   ミノー１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル｝
   ｛（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）
   イミノ｝ヘキサメチレン｛（２、２、６、６−テトラメ
   チル−４−ピペリジル）イミノ｝］を０．１〜２重量％
   含むことを特徴とする着色ポリオレフィン被覆鋼材。