JPH06124413A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06124413A JPH06124413A JP4273317A JP27331792A JPH06124413A JP H06124413 A JPH06124413 A JP H06124413A JP 4273317 A JP4273317 A JP 4273317A JP 27331792 A JP27331792 A JP 27331792A JP H06124413 A JPH06124413 A JP H06124413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- thin film
- alloy thin
- magnetic head
- core half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高密度化に対応することができる新たな複合タ
イプの磁気ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】ヘッド摺動面にＣｏを主成分とした合金薄膜２
を配置した構成とする。図２（ｂ）は、ヘッドチップ９
の正面図であり、合金薄膜２は、ヘッドチップのフロン
トからＧＤまで配置されている。１は、フェライトであ
る。 【効果】摺動面とフロントデプスＧＤの間に合金薄膜を
配した構成としたもので、ヘッドデプス部が合金薄膜で
占められ従来のＭＩＧヘッドのｇａｐ近傍に合金薄膜を
配する構成は満たされており、高抗磁力のテープに対応
できることになり、さらに、摺動面が合金薄膜で構成さ
れるので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなった磁気ヘッ
ドとすることができる。また、ヘッド主コア部がフェラ
イトのみとなるので渦電流損失が軽減され、再生出力の
高い磁気ヘッドを提供することができる。
イプの磁気ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】ヘッド摺動面にＣｏを主成分とした合金薄膜２
を配置した構成とする。図２（ｂ）は、ヘッドチップ９
の正面図であり、合金薄膜２は、ヘッドチップのフロン
トからＧＤまで配置されている。１は、フェライトであ
る。 【効果】摺動面とフロントデプスＧＤの間に合金薄膜を
配した構成としたもので、ヘッドデプス部が合金薄膜で
占められ従来のＭＩＧヘッドのｇａｐ近傍に合金薄膜を
配する構成は満たされており、高抗磁力のテープに対応
できることになり、さらに、摺動面が合金薄膜で構成さ
れるので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなった磁気ヘッ
ドとすることができる。また、ヘッド主コア部がフェラ
イトのみとなるので渦電流損失が軽減され、再生出力の
高い磁気ヘッドを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲなどに用いる磁
気ヘッドおよびその製造方法に関する。
気ヘッドおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＶＴＲなどの磁気記録再生装置に
おいては、高密度記録化が要求され、それにともない磁
気テープが高抗磁力化され、高飽和磁束密度のヘッドが
要求されている。
おいては、高密度記録化が要求され、それにともない磁
気テープが高抗磁力化され、高飽和磁束密度のヘッドが
要求されている。
【０００３】従来の家庭用ＶＴＲにおいては、フェライ
トヘッドからメタルヘッドに移行されており、なかでも
低コストの面からＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎ−Ｇａｐ）
ヘッドが主流となっている。
トヘッドからメタルヘッドに移行されており、なかでも
低コストの面からＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎ−Ｇａｐ）
ヘッドが主流となっている。
【０００４】図３に、従来のＭＩＧヘッドの構成を示
す。図３（ａ）は、ＭＩＧヘッドの摺動面から見た平面
図で、ｇａｐの両側に２〜２０μｍ程度の厚みで合金薄
膜１０が配置されている。図中の１１はトラック幅を規
制するガラスで、１２はフェライトである。図３（ｂ）
はＭＩＧヘッドチップ１３の正面図であり、合金薄膜１
０は、ヘッドチップのフロントからバックまで配置され
ている。その一例として特開平４−５５１４３号公報に
記載のものなどがある。
す。図３（ａ）は、ＭＩＧヘッドの摺動面から見た平面
図で、ｇａｐの両側に２〜２０μｍ程度の厚みで合金薄
膜１０が配置されている。図中の１１はトラック幅を規
制するガラスで、１２はフェライトである。図３（ｂ）
はＭＩＧヘッドチップ１３の正面図であり、合金薄膜１
０は、ヘッドチップのフロントからバックまで配置され
ている。その一例として特開平４−５５１４３号公報に
記載のものなどがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のＭＩＧヘッ
ドの構成では、合金薄膜１０とフェライト１２との界面
とヘッドｇａｐとの間で疑似信号が発生し易くなる。ま
た、合金薄膜１０とフェライト１２との間で偏摩耗が発
生し、それがヘッド出力の低下につながるという課題を
有していた。
ドの構成では、合金薄膜１０とフェライト１２との界面
とヘッドｇａｐとの間で疑似信号が発生し易くなる。ま
た、合金薄膜１０とフェライト１２との間で偏摩耗が発
生し、それがヘッド出力の低下につながるという課題を
有していた。
【０００６】本発明は、上記課題に留意し、高密度化に
対応することができる新たな複合タイプの磁気ヘッドお
よびその製造方法を提供しようとするものである。
対応することができる新たな複合タイプの磁気ヘッドお
よびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気ヘッドは、摺動面とフロントデプスの
間に合金薄膜を配した構成としたものである。
に、本発明の磁気ヘッドは、摺動面とフロントデプスの
間に合金薄膜を配した構成としたものである。
【０００８】そして上記磁気ヘッドはまず磁性体ブロッ
クのヘッド摺動面となる面上に合金薄膜をスパッタリン
グ法で形成し、つぎにその合金薄膜上に補助ブロックを
形成し、つぎに磁性体ブロックに巻線溝を施したＣコア
半体とＩコア半体とを形成し、Ｃコア半体とＩコア半体
それぞれにトラック加工をほどこし、トラック加工溝に
ガラスを溶融しその面を所定量までラッピングし、Ｃコ
ア半体とＩコア半体とでギャップを形成し、さらにそれ
ぞれ一つのヘッドチップに切断し補助ブロックを研摩す
ることによって製造される。
クのヘッド摺動面となる面上に合金薄膜をスパッタリン
グ法で形成し、つぎにその合金薄膜上に補助ブロックを
形成し、つぎに磁性体ブロックに巻線溝を施したＣコア
半体とＩコア半体とを形成し、Ｃコア半体とＩコア半体
それぞれにトラック加工をほどこし、トラック加工溝に
ガラスを溶融しその面を所定量までラッピングし、Ｃコ
ア半体とＩコア半体とでギャップを形成し、さらにそれ
ぞれ一つのヘッドチップに切断し補助ブロックを研摩す
ることによって製造される。
【０００９】
【作用】上記した構成において、フロントデプス部が合
金薄膜で占められ、従来のＭＩＧヘッドの構成は満たさ
れることになり、さらに、摺動面が合金薄膜のみで構成
されるので疑似信号や偏摩耗の影響がないこととなる。
金薄膜で占められ、従来のＭＩＧヘッドの構成は満たさ
れることになり、さらに、摺動面が合金薄膜のみで構成
されるので疑似信号や偏摩耗の影響がないこととなる。
【００１０】上記磁気ヘッドは前述の製造方法により、
容易に、そして精度よく製造できる。
容易に、そして精度よく製造できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の磁気ヘッドおよびその製造方
法の一実施例について図面を参照しながら説明する。
法の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は本発明の磁気ヘッドの製造方法を説
明する工程図で、まず図１（ａ）のようにフェライトか
ら成る磁性体ブロック１のヘッド摺動面となる面上に、
合金薄膜２をスパッタリング法で形成する。つぎに図１
（ｂ）に示すようにその合金薄膜２上に補助ブロック３
をガラス接着する。つぎに図３（ｃ）に示すように磁性
体ブロック１を二つに切断し、巻線溝４を形成したＣコ
ア半体５とＩコア半体６とを形成する。
明する工程図で、まず図１（ａ）のようにフェライトか
ら成る磁性体ブロック１のヘッド摺動面となる面上に、
合金薄膜２をスパッタリング法で形成する。つぎに図１
（ｂ）に示すようにその合金薄膜２上に補助ブロック３
をガラス接着する。つぎに図３（ｃ）に示すように磁性
体ブロック１を二つに切断し、巻線溝４を形成したＣコ
ア半体５とＩコア半体６とを形成する。
【００１３】さらに図１（ｄ）に示すように、Ｃコア半
体５とＩコア半体６のそれぞれにトラック幅を規制する
溝７を切削加工し、その溝７にガラスを溶融する。つぎ
に図１（ｅ）に示すようにガラスを溶融したｇａｐ面を
所定量Ｓまでラッピングする。このときにＣコア半体５
はデプスＧＤを確保できるように巻線溝４とＧＤとの接
点Ａ（アペックス）が一致するようにする。つぎに図１
（ｆ）に示すようにＣコア半体５とＩコア半体６とでｇ
ａｐを形成する。さらに、それぞれ一つのヘッドチップ
に切断し補助ブロックをＲ研摩する。以上のようにして
磁気ヘッドを製造する。
体５とＩコア半体６のそれぞれにトラック幅を規制する
溝７を切削加工し、その溝７にガラスを溶融する。つぎ
に図１（ｅ）に示すようにガラスを溶融したｇａｐ面を
所定量Ｓまでラッピングする。このときにＣコア半体５
はデプスＧＤを確保できるように巻線溝４とＧＤとの接
点Ａ（アペックス）が一致するようにする。つぎに図１
（ｆ）に示すようにＣコア半体５とＩコア半体６とでｇ
ａｐを形成する。さらに、それぞれ一つのヘッドチップ
に切断し補助ブロックをＲ研摩する。以上のようにして
磁気ヘッドを製造する。
【００１４】図２に、本発明の磁気ヘッドの構成を示
す。図２（ａ）は、摺動面から見た平面図で、ヘッド摺
動面にＣｏを主成分とした合金薄膜２が配置されてい
る。図中の８は、トラック幅を規制するガラスである。
図２（ｂ）は、ヘッドチップ９の正面図であり、合金薄
膜２は、ヘッドチップのフロントからＧＤまで配置され
ている。１はフェライトである。
す。図２（ａ）は、摺動面から見た平面図で、ヘッド摺
動面にＣｏを主成分とした合金薄膜２が配置されてい
る。図中の８は、トラック幅を規制するガラスである。
図２（ｂ）は、ヘッドチップ９の正面図であり、合金薄
膜２は、ヘッドチップのフロントからＧＤまで配置され
ている。１はフェライトである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気ヘッド
は、摺動面とフロントデプスＧＤの間に合金薄膜を配し
た構成としたので、フロントデプス部が合金薄膜で占め
られ従来のＭＩＧヘッドのｇａｐ近傍に合金薄膜を配す
る構成は満たされており、高抗磁力のテープに対応でき
ることになる。さらに、摺動面が合金薄膜で構成される
ので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなった磁気ヘッドと
することができる。また、ヘッド主コア部がフェライト
のみとなるので渦電流損失が軽減され、再生出力の高い
磁気ヘッドを提供することができる。そしてその製造は
容易であり、かつ精度高くできるものであり、その効果
は大なるものがある。
は、摺動面とフロントデプスＧＤの間に合金薄膜を配し
た構成としたので、フロントデプス部が合金薄膜で占め
られ従来のＭＩＧヘッドのｇａｐ近傍に合金薄膜を配す
る構成は満たされており、高抗磁力のテープに対応でき
ることになる。さらに、摺動面が合金薄膜で構成される
ので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなった磁気ヘッドと
することができる。また、ヘッド主コア部がフェライト
のみとなるので渦電流損失が軽減され、再生出力の高い
磁気ヘッドを提供することができる。そしてその製造は
容易であり、かつ精度高くできるものであり、その効果
は大なるものがある。
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の磁気ヘッドの製造方
法の工程を示す斜視図
法の工程を示す斜視図
【図２】（ａ）は本発明の磁気ヘッドの平面図 （ｂ）は本発明の磁気ヘッドの側面図
【図３】（ａ）は従来のＭＩＧヘッドの平面図 （ｂ）は従来のＭＩＧヘッドの側面図
１ 磁性体ブロック ２，１０ 合金薄膜 ３ 補助ブロック ４ 巻線溝 ５ Ｃコア半体 ６ Ｉコア半体 ７ トラック幅を規制する溝 ８，１１ ガラス ９ ヘッドチップ ＧＤ フロントデプス Ｓ ラッピング面 Ａ アペックス Ｒ 曲率 ｇａｐ ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 亮 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 摺動面とフロントデプスの間に合金薄膜
を配した磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁性体ブロックのヘッド摺動面となる面
上に、合金薄膜をスパッタリング法で形成する工程と、
その合金薄膜上に補助ブロックを形成する工程と、磁性
体ブロックに巻線溝をほどこしたＣコア半体とＩコア半
体とを形成する工程と、Ｃコア半体とＩコア半体それぞ
れにトラック加工をほどこす工程と、トラック加工溝に
ガラスを溶融しその面を所定量までラッピングする工程
と、Ｃコア半体とＩコア半体とでギャップを形成する工
程と、それぞれ一つのヘッドチップに切断し補助ブロッ
クを研摩する工程よりなる磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273317A JPH06124413A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273317A JPH06124413A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124413A true JPH06124413A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17526201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273317A Pending JPH06124413A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06124413A (ja) |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4273317A patent/JPH06124413A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0719347B2 (ja) | 固定磁気ディスク装置用コアスライダの製造法 | |
| JPS61126614A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPH06124413A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH06150240A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JP3104185B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| KR930006583B1 (ko) | 자기헤드의 제조방법 | |
| KR100193623B1 (ko) | 자기헤드와 그의 제조방법 | |
| KR970008603B1 (ko) | 복합형 자기헤드 | |
| JPH0227506A (ja) | 複合型磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS6236708A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0548244Y2 (ja) | ||
| KR940004485B1 (ko) | 복합형 자기헤드와 그 제조방법 | |
| JP2596996Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2569475B2 (ja) | 複合磁気ヘツド | |
| JP2553494B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0817007A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS63279406A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0822602A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH07118055B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6342007A (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
| JPH0770023B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6313107A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2000339617A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0416843B2 (ja) | ||
| JPH0778851B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |