JPH06150240A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06150240A JPH06150240A JP4300738A JP30073892A JPH06150240A JP H06150240 A JPH06150240 A JP H06150240A JP 4300738 A JP4300738 A JP 4300738A JP 30073892 A JP30073892 A JP 30073892A JP H06150240 A JPH06150240 A JP H06150240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- sliding surface
- head
- alloy thin
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動面とフロントデプスの間に合金薄膜を配
し、摺動面にダイヤモンドコートを施した構成とし、高
密度化に対応することができる新たな複合タイプの磁気
ヘッドおよびその製造方法の提供を目的とする。 【構成】 ヘッド摺動面にＣｏを主成分とした合金薄膜
２が配置され、その上にダイヤモンドコーティングが施
されている。８は、トラック幅を規制するガラスであ
る。図２（ｂ）は、ヘッドチップ９の正面図であり、合
金薄膜２は、ヘッドチップのフロントからＧＤまで配置
され、摺動面である合金薄膜２上は、ダイヤモンドコー
ト１４されている。１は、フェライトである。 【効果】摺動面が合金薄膜で構成されるので疑似信号や
偏摩耗の影響がなくなった磁気ヘッドとすることができ
る。また、ヘッド主コア部がフェライトのみとなるので
渦電流損失が軽減され、再生出力の高い磁気ヘッドを提
供することができる。ヘッド摩耗は、摺動面のダイヤモ
ンドコーティングによって軽減される。
し、摺動面にダイヤモンドコートを施した構成とし、高
密度化に対応することができる新たな複合タイプの磁気
ヘッドおよびその製造方法の提供を目的とする。 【構成】 ヘッド摺動面にＣｏを主成分とした合金薄膜
２が配置され、その上にダイヤモンドコーティングが施
されている。８は、トラック幅を規制するガラスであ
る。図２（ｂ）は、ヘッドチップ９の正面図であり、合
金薄膜２は、ヘッドチップのフロントからＧＤまで配置
され、摺動面である合金薄膜２上は、ダイヤモンドコー
ト１４されている。１は、フェライトである。 【効果】摺動面が合金薄膜で構成されるので疑似信号や
偏摩耗の影響がなくなった磁気ヘッドとすることができ
る。また、ヘッド主コア部がフェライトのみとなるので
渦電流損失が軽減され、再生出力の高い磁気ヘッドを提
供することができる。ヘッド摩耗は、摺動面のダイヤモ
ンドコーティングによって軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲなどに用いる磁
気ヘッドおよびその製造方法に関する。
気ヘッドおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＶＴＲなどの磁気記録再生装置に
おいては、高密度記録化が要求され、それに伴い磁気テ
−プが高抗磁力化され、高飽和磁束密度のヘッドが要求
されている。
おいては、高密度記録化が要求され、それに伴い磁気テ
−プが高抗磁力化され、高飽和磁束密度のヘッドが要求
されている。
【０００３】従来の家庭用ＶＴＲにおいては、フェライ
トヘッドからメタルヘッドに移行されており、なかでも
低コストの面からＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎ−Ｇａｐ）
ヘッドが主流となっている。
トヘッドからメタルヘッドに移行されており、なかでも
低コストの面からＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎ−Ｇａｐ）
ヘッドが主流となっている。
【０００４】図３に、従来のＭＩＧヘッドの構造を示
す。図３（ａ）は、摺動面から見た平面図でｇａｐの両
側に２〜２０μｍ程度の厚みで合金薄膜１０が配置され
ている。１１は、トラック幅を規制するガラスで、１２
は、フェライトである。図３（ｂ）は、ＭＩＧヘッドチ
ップ１３の正面図であり、合金薄膜１０は、ヘッドチッ
プのフロントからバックまで配置されている。その一例
として特開平４−５５１４３号公報に記載のものなどが
る。
す。図３（ａ）は、摺動面から見た平面図でｇａｐの両
側に２〜２０μｍ程度の厚みで合金薄膜１０が配置され
ている。１１は、トラック幅を規制するガラスで、１２
は、フェライトである。図３（ｂ）は、ＭＩＧヘッドチ
ップ１３の正面図であり、合金薄膜１０は、ヘッドチッ
プのフロントからバックまで配置されている。その一例
として特開平４−５５１４３号公報に記載のものなどが
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＭＩＧ
ヘッドの構造では、合金薄膜とフェライトとの界面が、
ヘッドｇａｐとの間で疑似信号が発生し易くなる構造で
ある。
ヘッドの構造では、合金薄膜とフェライトとの界面が、
ヘッドｇａｐとの間で疑似信号が発生し易くなる構造で
ある。
【０００６】また、特に合金薄膜は摩耗が大きく、合金
薄膜とフェライトとの間で偏摩耗が発生し、それがヘッ
ド出力の低下につながるという課題を有していた。
薄膜とフェライトとの間で偏摩耗が発生し、それがヘッ
ド出力の低下につながるという課題を有していた。
【０００７】本発明は、上記課題に留意し、高密度化に
対応することができる新たな複合タイプの磁気ヘッドお
よびその製造方法を提供しようとするものである。
対応することができる新たな複合タイプの磁気ヘッドお
よびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気ヘッドおよびその製造方法は、摺動面
とフロントデプスの間に合金薄膜を配し、摺動面にはダ
イヤモンドコーティングを施した構成としたものであ
る。
に、本発明の磁気ヘッドおよびその製造方法は、摺動面
とフロントデプスの間に合金薄膜を配し、摺動面にはダ
イヤモンドコーティングを施した構成としたものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成によって、フロントデプ
ス部が合金薄膜で占められ従来のＭＩＧヘッドの構成は
満たされることになり、さらに、摺動面が合金薄膜のみ
で構成されるので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなった
磁気ヘッドとすることができる。また、合金薄膜のみで
は摩耗がおおきいので、摺動面にはダイヤモンドコーテ
ィングを施している。
ス部が合金薄膜で占められ従来のＭＩＧヘッドの構成は
満たされることになり、さらに、摺動面が合金薄膜のみ
で構成されるので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなった
磁気ヘッドとすることができる。また、合金薄膜のみで
は摩耗がおおきいので、摺動面にはダイヤモンドコーテ
ィングを施している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の磁気ヘッドおよびその製造方
法の一実施例について図面を参照しながら説明する。
法の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明の磁気ヘッドの製造方法を説
明する工程図で、図１（ａ）は、フェライトから成る磁
性体ブロック１のヘッド摺動面となる面上に、合金薄膜
２をスパッタリング法で形成する工程を示している。図
１（ｂ）は、その合金薄膜上に補助ブロック３をガラス
接着する工程を示しており、図１（ｃ）、（ｄ）は、磁
性体ブロックを二つに切断し巻線溝４を形成したＣコア
半体５とＩコア半体６とを形成する工程を示している。
図１（ｅ）、（ｆ）は、Ｃコア半体５とＩコア半体６と
のそれぞれにトラック幅を規制する溝７を切削加工し、
その溝にガラスを溶融する工程を示している。図１
（ｇ）、（ｈ）は、ガラスを溶融したｇａｐ面を所定量
Ｓまでラッピングする工程で、このときにＣコア半体は
デプスＧＤを確保できるように巻線溝４とＧＤとの接点
Ａ（アペックス）が一致するようにする。図１（ｉ）
は、Ｃコア半体とＩコア半体とでｇａｐを形成する工程
で、さらに、それぞれ一つのヘッドチップに切断し補助
ブロックをＲ研摩することを示した。以上が磁気ヘッド
の製造方法である。
明する工程図で、図１（ａ）は、フェライトから成る磁
性体ブロック１のヘッド摺動面となる面上に、合金薄膜
２をスパッタリング法で形成する工程を示している。図
１（ｂ）は、その合金薄膜上に補助ブロック３をガラス
接着する工程を示しており、図１（ｃ）、（ｄ）は、磁
性体ブロックを二つに切断し巻線溝４を形成したＣコア
半体５とＩコア半体６とを形成する工程を示している。
図１（ｅ）、（ｆ）は、Ｃコア半体５とＩコア半体６と
のそれぞれにトラック幅を規制する溝７を切削加工し、
その溝にガラスを溶融する工程を示している。図１
（ｇ）、（ｈ）は、ガラスを溶融したｇａｐ面を所定量
Ｓまでラッピングする工程で、このときにＣコア半体は
デプスＧＤを確保できるように巻線溝４とＧＤとの接点
Ａ（アペックス）が一致するようにする。図１（ｉ）
は、Ｃコア半体とＩコア半体とでｇａｐを形成する工程
で、さらに、それぞれ一つのヘッドチップに切断し補助
ブロックをＲ研摩することを示した。以上が磁気ヘッド
の製造方法である。
【００１２】図２に、本発明の磁気ヘッドの構造を示
す。図２で、一つのヘッドチップに切断した後に、ダイ
ヤモンドコートは金属面上にはコーティングできるとい
う利点を活かしてヘッド摺動面に数１００から数１００
０Åのダイヤモンドコーティングを施して摩耗対策を図
った。ダイヤモンドコートはガラス（酸化物）には付着
しにくい。図２（ａ）は、摺動面から見た平面図でヘッ
ド摺動面にＣｏを主成分とした合金薄膜上にダイヤモン
ドコート１４が配置されている。８は、トラック幅を規
制するガラスである。図２（ｂ）は、ヘッドチップ９の
正面図であり、合金薄膜２は、ヘッドチップのフロント
からＧＤまで配置されている。摺動面である合金薄膜２
上にダイヤモンドコート１４が施されている。１は、フ
ェライトである。
す。図２で、一つのヘッドチップに切断した後に、ダイ
ヤモンドコートは金属面上にはコーティングできるとい
う利点を活かしてヘッド摺動面に数１００から数１００
０Åのダイヤモンドコーティングを施して摩耗対策を図
った。ダイヤモンドコートはガラス（酸化物）には付着
しにくい。図２（ａ）は、摺動面から見た平面図でヘッ
ド摺動面にＣｏを主成分とした合金薄膜上にダイヤモン
ドコート１４が配置されている。８は、トラック幅を規
制するガラスである。図２（ｂ）は、ヘッドチップ９の
正面図であり、合金薄膜２は、ヘッドチップのフロント
からＧＤまで配置されている。摺動面である合金薄膜２
上にダイヤモンドコート１４が施されている。１は、フ
ェライトである。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の磁気ヘッドおよび
その製造方法は、摺動面とフロントデプスＧＤの間に合
金薄膜を配した構成としたもので、フロントデプス部が
合金薄膜で占められ従来のＭＩＧヘッドのｇａｐ近傍に
合金薄膜を配する構成は満たされており、高抗磁力のテ
−プに対応できることになる。さらに、摺動面が合金薄
膜で構成されるので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなっ
た磁気ヘッドとすることができる。また、ヘッド主コア
部がフェライトのみとなるので渦電流損失が軽減され、
再生出力の高い磁気ヘッドを提供することができる。摩
耗対策も摺動面にダイヤモンドコーティングを施すこと
ができるので、その効果は大なるものがある。
その製造方法は、摺動面とフロントデプスＧＤの間に合
金薄膜を配した構成としたもので、フロントデプス部が
合金薄膜で占められ従来のＭＩＧヘッドのｇａｐ近傍に
合金薄膜を配する構成は満たされており、高抗磁力のテ
−プに対応できることになる。さらに、摺動面が合金薄
膜で構成されるので疑似信号や偏摩耗の影響がなくなっ
た磁気ヘッドとすることができる。また、ヘッド主コア
部がフェライトのみとなるので渦電流損失が軽減され、
再生出力の高い磁気ヘッドを提供することができる。摩
耗対策も摺動面にダイヤモンドコーティングを施すこと
ができるので、その効果は大なるものがある。
【図１】本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を示
す工程図
す工程図
【図２】本発明の磁気ヘッドの一実施例の構成図
【図３】従来の磁気ヘッドの構成図
１ 磁性体ブロック ２、１０ 合金薄膜 ３ 補助ブロック ４ 巻線溝 ５ Ｃコア半体 ６ Ｉコア半体 ７ トラック幅規制用溝 ８、１１ ガラス ９、１３ ヘッドチップ １４ ダイヤモンドコート ＧＤ フロントデプス Ｓ ラッピング面 Ａ アペックス Ｒ 曲率
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 亮 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】摺動面とフロントデプスの間に合金薄膜を
配し、且つ、摺動面にダイヤモンドコーティングを施し
たことを特徴とした磁気ヘッド。 - 【請求項２】磁性体ブロックのヘッド摺動面となる面上
に、合金薄膜をスパッタリング法で形成する工程と、そ
の合金薄膜上に補助ブロックを形成する工程と、磁性体
ブロックに巻線溝を施したＣコア半体とＩコア半体とを
形成する工程と、Ｃコア半体Ｉコア半体それぞれにトラ
ック加工を施す工程と、トラック加工溝にガラスを溶融
しその面を所定量までラッピングする工程と、Ｃコア半
体とＩコア半体とでギャップを形成する工程と、それぞ
れ一つのヘッドチップに切断し補助ブロックを研摩する
工程と、摺動面となる合金薄膜上にダイヤモンドコーテ
ィングを施す工程とを有した磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300738A JPH06150240A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300738A JPH06150240A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150240A true JPH06150240A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17888513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300738A Pending JPH06150240A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916157A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Samsung Electronics Co Ltd | Automatische steuerschaltung fuer die trommelphase eines digitalen tonbandgeraetes |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4300738A patent/JPH06150240A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916157A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Samsung Electronics Co Ltd | Automatische steuerschaltung fuer die trommelphase eines digitalen tonbandgeraetes |
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