JPH0612617A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH0612617A JPH0612617A JP17048692A JP17048692A JPH0612617A JP H0612617 A JPH0612617 A JP H0612617A JP 17048692 A JP17048692 A JP 17048692A JP 17048692 A JP17048692 A JP 17048692A JP H0612617 A JPH0612617 A JP H0612617A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録再生用及びサーボトラッキング用各磁気
ギャップを一体に有する磁気ヘッドであって、両磁気ギ
ャップを容易、且つ、高精度に位置決め出来る磁気ヘッ
ド及びその製造方法を提供する。 【構成】 磁気ヘッドは、記録再生用第１磁気ギャップ
Ｇｃを形成した第１コアチップ１６と、第１磁気ギャッ
プＧｃに平行で、媒体摺動方向に沿って離隔して位置す
るサーボトラッキング用第２磁気ギャップＧｄを形成し
た第２コアチップ１７とを具備する。製造方法は、第１
コアブロックをスライスして接合面に垂直な第１磁気ギ
ャップＧｃを設けた第１コアチップ１６を形成し、薄手
のコア母材と厚手のコア母材とで形成した第２コアブロ
ックをスライスして接合面に垂直な第２磁気ギャップＧ
ｄを設けた第２コアチップ１７を形成し、第１、第２コ
アチップの端面を揃えて第１、第２磁気ギャップＧｃ、
Ｇｄを位置決めする。
ギャップを一体に有する磁気ヘッドであって、両磁気ギ
ャップを容易、且つ、高精度に位置決め出来る磁気ヘッ
ド及びその製造方法を提供する。 【構成】 磁気ヘッドは、記録再生用第１磁気ギャップ
Ｇｃを形成した第１コアチップ１６と、第１磁気ギャッ
プＧｃに平行で、媒体摺動方向に沿って離隔して位置す
るサーボトラッキング用第２磁気ギャップＧｄを形成し
た第２コアチップ１７とを具備する。製造方法は、第１
コアブロックをスライスして接合面に垂直な第１磁気ギ
ャップＧｃを設けた第１コアチップ１６を形成し、薄手
のコア母材と厚手のコア母材とで形成した第２コアブロ
ックをスライスして接合面に垂直な第２磁気ギャップＧ
ｄを設けた第２コアチップ１７を形成し、第１、第２コ
アチップの端面を揃えて第１、第２磁気ギャップＧｃ、
Ｇｄを位置決めする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド及びその製造
方法に関し、詳しくは記録再生用及びサーボトラッキン
グ用各磁気ギャップを一体に有するＦＤＤ（フロッピー
・ディスク・ドライブ）装置用磁気ヘッド及びその製造
方法に関するものである。
方法に関し、詳しくは記録再生用及びサーボトラッキン
グ用各磁気ギャップを一体に有するＦＤＤ（フロッピー
・ディスク・ドライブ）装置用磁気ヘッド及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パソコン等のＦＤＤ装置に使用する磁気
ヘッドであって、記録再生用第１磁気ギャップ及びサー
ボトラッキング用第２磁気ギャップを有する高密度記録
用のものを図４及び図５を参照して次に説明する。上記
磁気ヘッド（１）は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、
一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺動用頂端面に記
録再生用第１磁気ギャップ（Ｇａ）を設けた第１コアチ
ップ（２）と、一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺
動用頂端面にサーボトラッキング用第２磁気ギャップ
（Ｇｂ）を設けた第２コアチップ（４）とを具備する。
そして、媒体摺動面にエア溝（３ａ）を有する第１スラ
イダ部（３）を挾んで第１、第２コアチップ（２）
（４）を接合一体化すると共に、接合した第１、第２コ
アチップ（２）（４）を更に一対の第２スライダ部
（５）（５）にて挾んで接合一体化したものである。こ
こで、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）は第１磁気ギャップ
（Ｇａ）に対し非平行（アジマス角δ）で、スライダ部
厚により所定距離（Ｌａ）を保持してＹ方向に、且つ、
第１磁気ギャップ（Ｇａ）の延長方向に第２磁気ギャッ
プ（Ｇｂ）の中心が位置するようにＸ方向についてそれ
ぞれ平面で縦横方向（ＸＹ方向）に相対的に位置決めし
た状態で形成される。
ヘッドであって、記録再生用第１磁気ギャップ及びサー
ボトラッキング用第２磁気ギャップを有する高密度記録
用のものを図４及び図５を参照して次に説明する。上記
磁気ヘッド（１）は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、
一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺動用頂端面に記
録再生用第１磁気ギャップ（Ｇａ）を設けた第１コアチ
ップ（２）と、一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺
動用頂端面にサーボトラッキング用第２磁気ギャップ
（Ｇｂ）を設けた第２コアチップ（４）とを具備する。
そして、媒体摺動面にエア溝（３ａ）を有する第１スラ
イダ部（３）を挾んで第１、第２コアチップ（２）
（４）を接合一体化すると共に、接合した第１、第２コ
アチップ（２）（４）を更に一対の第２スライダ部
（５）（５）にて挾んで接合一体化したものである。こ
こで、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）は第１磁気ギャップ
（Ｇａ）に対し非平行（アジマス角δ）で、スライダ部
厚により所定距離（Ｌａ）を保持してＹ方向に、且つ、
第１磁気ギャップ（Ｇａ）の延長方向に第２磁気ギャッ
プ（Ｇｂ）の中心が位置するようにＸ方向についてそれ
ぞれ平面で縦横方向（ＸＹ方向）に相対的に位置決めし
た状態で形成される。
【０００３】上記構成によれば、予め磁気記録媒体であ
るフロッピーディスクにトラック幅が５００μｍ程度で
深層のヘッド位置決めサーボ信号を書き込んでおき、第
２磁気ギャップ（Ｇｂ）によりサーボ信号を読み取って
媒体上でヘッド位置決めしながら第１磁気ヘッド（Ｇ
ａ）により所定のトラックにデータ信号を記録又は再生
していく。この時、上述し、又、図３（ｂ）に示すよう
に、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）は第１磁気ギャップ（Ｇ
ａ）に対しアジマス角（δ）をもって非平行に位置して
いるため、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）が誤ってデータ信
号を読み出したり、或いは、逆に、第１磁気ギャップ
（Ｇａ）が誤ってサーボ信号を読み出したりすることが
なく、ノイズ発生等を未然に防止出来る。いわゆる再生
時のギャップアジマス損失をクロストーク防止のため積
極的に活用したものである。
るフロッピーディスクにトラック幅が５００μｍ程度で
深層のヘッド位置決めサーボ信号を書き込んでおき、第
２磁気ギャップ（Ｇｂ）によりサーボ信号を読み取って
媒体上でヘッド位置決めしながら第１磁気ヘッド（Ｇ
ａ）により所定のトラックにデータ信号を記録又は再生
していく。この時、上述し、又、図３（ｂ）に示すよう
に、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）は第１磁気ギャップ（Ｇ
ａ）に対しアジマス角（δ）をもって非平行に位置して
いるため、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）が誤ってデータ信
号を読み出したり、或いは、逆に、第１磁気ギャップ
（Ｇａ）が誤ってサーボ信号を読み出したりすることが
なく、ノイズ発生等を未然に防止出来る。いわゆる再生
時のギャップアジマス損失をクロストーク防止のため積
極的に活用したものである。
【０００４】次に、上記磁気ヘッド（１）を製造するに
際しては、図５に示すように、巻線窓（１０ａ）を有す
る一対のコア母材（７）（８）を樹脂やガラス（９）等
により溶着して接合一体化し、記録再生磁気ギャップ用
第１コアブロック（１０）を形成する。同様に、巻線窓
（１４ａ）を有する一対のコア母材（１１）（１２）を
樹脂やガラス（１３）等により溶着して接合一体化し、
サーボトラッキング磁気ギャップ用第２コアブロック
（１４）を形成する。そして、第１コアブロック（１
０）を図示鎖線に沿って接合面（Ｐａ）に垂直に定ピッ
チでスライスすると共に、第２コアブロック（１４）を
同様に図示鎖線に沿って接合面（Ｐｂ）に対し一定の角
度（９０−δ）をもって定ピッチで斜めにスライスし、
それぞれ第１、第２各コアチップ（２）（４）を形成す
る。そこで、例えば図４（ｂ）に示すように、スライス
後の直方体状第１コアチップ（２）及び略菱型状第２コ
アチップ（４）により第１スライダ部（３）を挾んだ状
態で各端面（Ｆａ）（Ｆｂ）を位置決め用壁板（１５）
に弾圧的に当接させ、スライダ部厚によりＹ方向に、且
つ、第１磁気ギャップ（Ｇａ）の延長方向に第２磁気ギ
ャップ（Ｇｂ）の中心が位置するようにＸ方向について
それぞれ位置決めする。そして、第１スライダ部（３）
を挾んで第１、第２各磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）を
位置決めした状態で、第１、第２各コアチップ（２）
（４）を接合一体化する。更に、第２スライダ部（５）
（５）にて所定構造に接合一体化すると共に、第１、第
２コアチップ（２）（４）の端面（Ｆａ）（Ｆｂ）を研
削して平坦化しておく。
際しては、図５に示すように、巻線窓（１０ａ）を有す
る一対のコア母材（７）（８）を樹脂やガラス（９）等
により溶着して接合一体化し、記録再生磁気ギャップ用
第１コアブロック（１０）を形成する。同様に、巻線窓
（１４ａ）を有する一対のコア母材（１１）（１２）を
樹脂やガラス（１３）等により溶着して接合一体化し、
サーボトラッキング磁気ギャップ用第２コアブロック
（１４）を形成する。そして、第１コアブロック（１
０）を図示鎖線に沿って接合面（Ｐａ）に垂直に定ピッ
チでスライスすると共に、第２コアブロック（１４）を
同様に図示鎖線に沿って接合面（Ｐｂ）に対し一定の角
度（９０−δ）をもって定ピッチで斜めにスライスし、
それぞれ第１、第２各コアチップ（２）（４）を形成す
る。そこで、例えば図４（ｂ）に示すように、スライス
後の直方体状第１コアチップ（２）及び略菱型状第２コ
アチップ（４）により第１スライダ部（３）を挾んだ状
態で各端面（Ｆａ）（Ｆｂ）を位置決め用壁板（１５）
に弾圧的に当接させ、スライダ部厚によりＹ方向に、且
つ、第１磁気ギャップ（Ｇａ）の延長方向に第２磁気ギ
ャップ（Ｇｂ）の中心が位置するようにＸ方向について
それぞれ位置決めする。そして、第１スライダ部（３）
を挾んで第１、第２各磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）を
位置決めした状態で、第１、第２各コアチップ（２）
（４）を接合一体化する。更に、第２スライダ部（５）
（５）にて所定構造に接合一体化すると共に、第１、第
２コアチップ（２）（４）の端面（Ｆａ）（Ｆｂ）を研
削して平坦化しておく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、第１、第２各磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）を位置
決めする際、スライス後の第２コアチップ（４）の端面
（Ｆｂ）を位置決め用壁板（１５）に弾圧的に当接させ
ると、その端面（Ｆｂ）は菱型の鋭角部になっており、
且つ、フェライト製であるため、欠け易く、特にＸ方向
で数μｍの範囲で高精度の位置決めが困難になる点であ
る。予め鋭角部を除去しようとしても完全には除去しき
れず、依然として高精度の位置決めが困難である。又、
ヘッド製造後に第１、第２コアチップ（２）（４）の端
面（Ｆａ）（Ｆｂ）を研削して平坦化する必要があり、
余分の工数が多くなる。
は、第１、第２各磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）を位置
決めする際、スライス後の第２コアチップ（４）の端面
（Ｆｂ）を位置決め用壁板（１５）に弾圧的に当接させ
ると、その端面（Ｆｂ）は菱型の鋭角部になっており、
且つ、フェライト製であるため、欠け易く、特にＸ方向
で数μｍの範囲で高精度の位置決めが困難になる点であ
る。予め鋭角部を除去しようとしても完全には除去しき
れず、依然として高精度の位置決めが困難である。又、
ヘッド製造後に第１、第２コアチップ（２）（４）の端
面（Ｆａ）（Ｆｂ）を研削して平坦化する必要があり、
余分の工数が多くなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ヘッドと
して、一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺動用頂端
面に記録再生用第１磁気ギャップを形成した第１コアチ
ップと、一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺動用頂
端面に上記第１磁気ギャップに平行で、且つ、媒体摺動
方向に沿って所定距離、離隔して位置するサーボトラッ
キング用第２磁気ギャップを形成すると共に、媒体摺動
面にエア溝を有する第１スライダ部を挾んで上記第１コ
アチップに接合一体化した第２コアチップと、接合した
上記第１、第２コアチップを挾んで接合一体化した一対
の第２スライダ部とを具備したことを特徴とし、又、第
１、第２磁気ギャップの平行離隔距離は０ｍｍよりも大
きくて３ｍｍよりも小さいことを特徴とする。
して、一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺動用頂端
面に記録再生用第１磁気ギャップを形成した第１コアチ
ップと、一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺動用頂
端面に上記第１磁気ギャップに平行で、且つ、媒体摺動
方向に沿って所定距離、離隔して位置するサーボトラッ
キング用第２磁気ギャップを形成すると共に、媒体摺動
面にエア溝を有する第１スライダ部を挾んで上記第１コ
アチップに接合一体化した第２コアチップと、接合した
上記第１、第２コアチップを挾んで接合一体化した一対
の第２スライダ部とを具備したことを特徴とし、又、第
１、第２磁気ギャップの平行離隔距離は０ｍｍよりも大
きくて３ｍｍよりも小さいことを特徴とする。
【０００７】又、その製造方法として、略等厚の第１、
第２コア母材を突き合わせて接合一体化して第１コアブ
ロックを形成した後、短手方向に沿って定ピッチで、且
つ、接合面に垂直にスライスして頂端面に記録再生用第
１磁気ギャップを設けた第１コアチップを形成する工程
と、薄手の第３コア母材と厚手の第４コア母材とを突き
合わせて接合一体化して第２コアブロックを形成した
後、短手方向に沿って定ピッチで、且つ、接合面に垂直
にスライスして頂端面にサーボトラッキング用第２磁気
ギャップを設けた第２コアチップを形成する工程と、媒
体摺動面にエア溝を有するスライダ部を挾み、第１、第
２磁気ギャップを平行で、且つ、媒体摺動方向に沿って
所定距離、離隔して位置決めした状態で第１、第２コア
チップを接合一体化する工程と、接合した第１、第２コ
アチップを一対の第２スライダ部にて挾んで接合一体化
する工程とを含むことを特徴とする。
第２コア母材を突き合わせて接合一体化して第１コアブ
ロックを形成した後、短手方向に沿って定ピッチで、且
つ、接合面に垂直にスライスして頂端面に記録再生用第
１磁気ギャップを設けた第１コアチップを形成する工程
と、薄手の第３コア母材と厚手の第４コア母材とを突き
合わせて接合一体化して第２コアブロックを形成した
後、短手方向に沿って定ピッチで、且つ、接合面に垂直
にスライスして頂端面にサーボトラッキング用第２磁気
ギャップを設けた第２コアチップを形成する工程と、媒
体摺動面にエア溝を有するスライダ部を挾み、第１、第
２磁気ギャップを平行で、且つ、媒体摺動方向に沿って
所定距離、離隔して位置決めした状態で第１、第２コア
チップを接合一体化する工程と、接合した第１、第２コ
アチップを一対の第２スライダ部にて挾んで接合一体化
する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記技術的手段によれば、記録再生用第１磁気
ギャップとサーボトラッキング用第２磁気ギャップを一
体に有するＦＤＤ用磁気ヘッドにおいて、両ギャップを
平行に、且つ、媒体摺動方向に沿って所定距離、離隔し
た状態で第１スライダ部を挾んで接合一体化する工程
で、各磁気ギャップを形成する第１、第２各コアチップ
の各端面が共に磁気ギャップに平行に保持され、その平
坦な各端面を位置決め用壁板に当接して両磁気ギャップ
をＸＹ方向についてそれぞれ位置決めすることができ
る。且つ、記録媒体であるフロッピーディスク上で第１
磁気ギャップの方向は常に媒体中心を通る一方、第２磁
気ギャップの方向は常に媒体中心から外れて通り、結
局、トラック上記録方向及びデータ信号とサーボ信号の
両ギャップ間にアジマス角が生じる。
ギャップとサーボトラッキング用第２磁気ギャップを一
体に有するＦＤＤ用磁気ヘッドにおいて、両ギャップを
平行に、且つ、媒体摺動方向に沿って所定距離、離隔し
た状態で第１スライダ部を挾んで接合一体化する工程
で、各磁気ギャップを形成する第１、第２各コアチップ
の各端面が共に磁気ギャップに平行に保持され、その平
坦な各端面を位置決め用壁板に当接して両磁気ギャップ
をＸＹ方向についてそれぞれ位置決めすることができ
る。且つ、記録媒体であるフロッピーディスク上で第１
磁気ギャップの方向は常に媒体中心を通る一方、第２磁
気ギャップの方向は常に媒体中心から外れて通り、結
局、トラック上記録方向及びデータ信号とサーボ信号の
両ギャップ間にアジマス角が生じる。
【０００９】
【実施例】本発明に係る磁気ヘッド及びその製造方法の
実施例を図１乃至図３を参照して以下に説明する。まず
図１（ａ）（ｂ）において（１６）（１７）は第１、第
２コアチップ、（１８）（１９）（１９）は第１、第２
スライダ部である。上記第１、第２コアチップ（１６）
（１７）はそれぞれ各一対の磁気コアを接合一体化して
なり、その媒体摺動用頂端面に記録再生用及びサーボト
ラッキング用第１、第２磁気ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）
をそれぞれ形成すると共に、媒体摺動面にエア溝（１８
ａ）を有する第１スライダ部（１８）を挾んで接合一体
化する。上記第１、第２磁気ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）
は平行で、スライダ部厚によりＹ方向に、且つ、Ｘ方向
（媒体摺動方向）に沿って所定距離（Ｌｏ）（例えば０
ｍｍよりも大きくて３ｍｍよりも小さい範囲）、離隔し
て位置決めされる。そして、接合一体化した第１、第２
コアチップ（１６）（１７）を第２スライダ部（１９）
（１９）にて挾んで接合一体化すると、磁気ヘッド（２
０）が形成される。
実施例を図１乃至図３を参照して以下に説明する。まず
図１（ａ）（ｂ）において（１６）（１７）は第１、第
２コアチップ、（１８）（１９）（１９）は第１、第２
スライダ部である。上記第１、第２コアチップ（１６）
（１７）はそれぞれ各一対の磁気コアを接合一体化して
なり、その媒体摺動用頂端面に記録再生用及びサーボト
ラッキング用第１、第２磁気ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）
をそれぞれ形成すると共に、媒体摺動面にエア溝（１８
ａ）を有する第１スライダ部（１８）を挾んで接合一体
化する。上記第１、第２磁気ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）
は平行で、スライダ部厚によりＹ方向に、且つ、Ｘ方向
（媒体摺動方向）に沿って所定距離（Ｌｏ）（例えば０
ｍｍよりも大きくて３ｍｍよりも小さい範囲）、離隔し
て位置決めされる。そして、接合一体化した第１、第２
コアチップ（１６）（１７）を第２スライダ部（１９）
（１９）にて挾んで接合一体化すると、磁気ヘッド（２
０）が形成される。
【００１０】上記磁気ヘッド（２０）を製造するに際し
ては、図２に示すように、まず巻線窓（２３ａ）を有す
る略等厚（Ｌｃ）の第１、第２コア母材（２１）（２
２）をガラス溶着等にて接合一体化して第１コアブロッ
ク（２３）を形成する。同様に、薄手（厚さＬｄ）の第
３コア母材（２４）と、巻線窓（２６ａ）を有する厚手
の第４コア母材（２５）とをガラス溶着等にて接合一体
化して第２コアブロック（２６）を形成する。そして、
第１、第２各コアブロック（２３）（２６）をそれぞれ
短手方向に沿って定ピッチで、且つ、接合面（Ｐｃ）
（Ｐｄ）に垂直にスライスし、第１、第２各コアチップ
（１６）（１７）を得る。そこで、第１、第２各コアチ
ップ（１６）（１７）の各端面（Ｆｃ）（Ｆｄ）は磁気
ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）に平行に保持されており、そ
の状態で、図１（ｂ）に示すように、第１スライダ部
（１８）を第１、第２各コアチップ（１６）（１７）に
より挾み、上記各端面（Ｆｃ）（Ｆｄ）を位置決め用壁
板（２７）に弾圧的に当接させる。そうすると、各端面
（Ｆｃ）（Ｆｄ）は平坦であるため、当接だけで容易に
磁気ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）をＸ方向に所定距離（Ｌ
ｏ）だけ離隔して、且つ、高精度に位置決め出来、その
状態で第１、第２各コアチップ（１６）（１７）を第１
スライダ部（１８）を挾んで接合一体化する。そして、
更に、接合した第１、第２各コアチップ（１６）（１
７）を第２スライダ部（１９）（１９）により挾んで接
合一体化する。この時、上記各端面（Ｆｃ）（Ｆｄ）は
共に平坦であるため、後工程で研削して平坦化する等の
余分の工数を省略出来る。
ては、図２に示すように、まず巻線窓（２３ａ）を有す
る略等厚（Ｌｃ）の第１、第２コア母材（２１）（２
２）をガラス溶着等にて接合一体化して第１コアブロッ
ク（２３）を形成する。同様に、薄手（厚さＬｄ）の第
３コア母材（２４）と、巻線窓（２６ａ）を有する厚手
の第４コア母材（２５）とをガラス溶着等にて接合一体
化して第２コアブロック（２６）を形成する。そして、
第１、第２各コアブロック（２３）（２６）をそれぞれ
短手方向に沿って定ピッチで、且つ、接合面（Ｐｃ）
（Ｐｄ）に垂直にスライスし、第１、第２各コアチップ
（１６）（１７）を得る。そこで、第１、第２各コアチ
ップ（１６）（１７）の各端面（Ｆｃ）（Ｆｄ）は磁気
ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）に平行に保持されており、そ
の状態で、図１（ｂ）に示すように、第１スライダ部
（１８）を第１、第２各コアチップ（１６）（１７）に
より挾み、上記各端面（Ｆｃ）（Ｆｄ）を位置決め用壁
板（２７）に弾圧的に当接させる。そうすると、各端面
（Ｆｃ）（Ｆｄ）は平坦であるため、当接だけで容易に
磁気ギャップ（Ｇｃ）（Ｇｄ）をＸ方向に所定距離（Ｌ
ｏ）だけ離隔して、且つ、高精度に位置決め出来、その
状態で第１、第２各コアチップ（１６）（１７）を第１
スライダ部（１８）を挾んで接合一体化する。そして、
更に、接合した第１、第２各コアチップ（１６）（１
７）を第２スライダ部（１９）（１９）により挾んで接
合一体化する。この時、上記各端面（Ｆｃ）（Ｆｄ）は
共に平坦であるため、後工程で研削して平坦化する等の
余分の工数を省略出来る。
【００１１】上記構成に基づき本発明に係る磁気ヘッド
（２０）の動作を次に説明する。まず図３（ａ）に示す
ように、予め第２磁気ギャップ（Ｇｄ）により深層のヘ
ッド位置決めサーボ信号を記録媒体であるフロッピーデ
ィスクに書き込んでおき、サーボ信号を第２磁気ギャッ
プ（Ｇｄ）により読み取ってヘッド位置決めしながら第
１磁気ギャップ（Ｇｃ）によりデータ信号を書き込んで
いく。そうすると、データ信号の延長線は半径方向で常
に媒体中心（Ｏ）を通り、半径上に位置する一方、第２
磁気ギャップ（Ｇｄ）は第１磁気ギャップ（Ｇｃ）から
所定距離、媒体摺動方向に沿って離隔して位置してい
る。そのため、サーボ信号の延長方向は媒体中心（Ｏ）
を通ることはなく、半径方向に対して常に角度（θ）だ
け傾斜しており、サーボ信号はデータ信号に対して所定
角度（θ）だけ傾斜して書き込まれる。（尚、この場
合、角度（θ）はサーボトラック半径（Ｒ）と一定のず
れ距離（Ｌｏ）との逆正接で決まるため、半径（Ｒ）が
変わる毎に角度（θ）も変わり、サーボトラックの隣接
クロストークを防止出来る。）そこで、アジマス角を設
けた場合と同様、第２磁気ギャップ（Ｇｄ）が誤ってデ
ータ信号を読み出したり、或いは、逆に、第１磁気ギャ
ップ（Ｇｃ）がサーボ信号を読み出したりすることがそ
れぞれなくなる。
（２０）の動作を次に説明する。まず図３（ａ）に示す
ように、予め第２磁気ギャップ（Ｇｄ）により深層のヘ
ッド位置決めサーボ信号を記録媒体であるフロッピーデ
ィスクに書き込んでおき、サーボ信号を第２磁気ギャッ
プ（Ｇｄ）により読み取ってヘッド位置決めしながら第
１磁気ギャップ（Ｇｃ）によりデータ信号を書き込んで
いく。そうすると、データ信号の延長線は半径方向で常
に媒体中心（Ｏ）を通り、半径上に位置する一方、第２
磁気ギャップ（Ｇｄ）は第１磁気ギャップ（Ｇｃ）から
所定距離、媒体摺動方向に沿って離隔して位置してい
る。そのため、サーボ信号の延長方向は媒体中心（Ｏ）
を通ることはなく、半径方向に対して常に角度（θ）だ
け傾斜しており、サーボ信号はデータ信号に対して所定
角度（θ）だけ傾斜して書き込まれる。（尚、この場
合、角度（θ）はサーボトラック半径（Ｒ）と一定のず
れ距離（Ｌｏ）との逆正接で決まるため、半径（Ｒ）が
変わる毎に角度（θ）も変わり、サーボトラックの隣接
クロストークを防止出来る。）そこで、アジマス角を設
けた場合と同様、第２磁気ギャップ（Ｇｄ）が誤ってデ
ータ信号を読み出したり、或いは、逆に、第１磁気ギャ
ップ（Ｇｃ）がサーボ信号を読み出したりすることがそ
れぞれなくなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、記録再生用第１磁気ギ
ャップ及びサーボトラッキング用第２磁気ギャップを一
体に有するＦＤＤ用磁気ヘッドにおいて、第２磁気ギャ
ップを第１磁気ギャップに対し平行で、且つ、媒体摺動
方向に沿って所定距離、離隔して配置したから、両磁気
ギャップが平行になってその位置決めが容易となって高
精度の位置決めが可能となる。又、第２磁気ギャップは
媒体中心から常に所定距離だけ外れているため、媒体中
心に対して常に所定角度、傾斜してサーボ信号が書き込
まれ、第１磁気ギャップとの間で信号の誤読み取りが生
じない。又、ヘッド製造後にコアチップの端面を平坦化
する必要がなくなって工数が低減される。
ャップ及びサーボトラッキング用第２磁気ギャップを一
体に有するＦＤＤ用磁気ヘッドにおいて、第２磁気ギャ
ップを第１磁気ギャップに対し平行で、且つ、媒体摺動
方向に沿って所定距離、離隔して配置したから、両磁気
ギャップが平行になってその位置決めが容易となって高
精度の位置決めが可能となる。又、第２磁気ギャップは
媒体中心から常に所定距離だけ外れているため、媒体中
心に対して常に所定角度、傾斜してサーボ信号が書き込
まれ、第１磁気ギャップとの間で信号の誤読み取りが生
じない。又、ヘッド製造後にコアチップの端面を平坦化
する必要がなくなって工数が低減される。
【図１】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの実施例を示
す斜視図である。（ｂ）は本発明に係る磁気ヘッドの実
施例を示す平面図である。
す斜視図である。（ｂ）は本発明に係る磁気ヘッドの実
施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を
示すコアブロックの斜視図である。
示すコアブロックの斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの動作を示す
データ信号及びサーボ信号の部分トラック図である。
（ｂ）は従来の磁気ヘッドの動作を示すデータ信号及び
サーボ信号の部分トラック図である。
データ信号及びサーボ信号の部分トラック図である。
（ｂ）は従来の磁気ヘッドの動作を示すデータ信号及び
サーボ信号の部分トラック図である。
【図４】（ａ）は従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの一例を示
す斜視図である。（ｂ）は従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの
一例を示す平面図である。
す斜視図である。（ｂ）は従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの
一例を示す平面図である。
【図５】従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの製造方法の一例を
示すコアブロックの斜視図である。
示すコアブロックの斜視図である。
１６ 第１コアチップ １７ 第２コアチップ １８ 第１スライダ部 １８ａ エア溝 １９ 第２スライダ部 Ｇｃ 第１磁気ギャップ Ｇｄ 第２磁気ギャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の磁気コアを接合一体化して媒体摺
動用頂端面に記録再生用第１磁気ギャップを形成した第
１コアチップと、一対の磁気コアを接合一体化して媒体
摺動用頂端面に上記第１磁気ギャップに平行で、且つ、
媒体摺動方向に沿って所定距離、離隔して位置するサー
ボトラッキング用第２磁気ギャップを形成すると共に、
媒体摺動面にエア溝を有する第１スライダ部を挾んで上
記第１コアチップに接合一体化した第２コアチップと、
接合した上記第１、第２コアチップを挾んで接合一体化
した一対の第２スライダ部とを具備したことを特徴とす
る磁気ヘッド。 - 【請求項２】 第１、第２磁気ギャップの平行離隔距離
は０ｍｍよりも大きくて３ｍｍよりも小さいことを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 略等厚の第１、第２コア母材を突き合わ
せて接合一体化して第１コアブロックを形成した後、短
手方向に沿って定ピッチで、且つ、接合面に垂直にスラ
イスして頂端面に記録再生用第１磁気ギャップを設けた
第１コアチップを形成する工程と、薄手の第３コア母材
と厚手の第４コア母材とを突き合わせて接合一体化して
第２コアブロックを形成した後、短手方向に沿って定ピ
ッチで、且つ、接合面に垂直にスライスして頂端面にサ
ーボトラッキング用第２磁気ギャップを設けた第２コア
チップを形成する工程と、媒体摺動面にエア溝を有する
第１スライダ部を挾み、端面を揃えて第１、第２磁気ギ
ャップを平行で、且つ、媒体摺動方向に沿って所定距
離、離隔して位置決めした状態で第１、第２コアチップ
を接合一体化する工程と、接合した第１、第２コアチッ
プを一対の第２スライダ部にて挾んで接合一体化する工
程とを含むことを特徴とする請求項１又は２記載の磁気
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048692A JPH0612617A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048692A JPH0612617A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612617A true JPH0612617A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15905850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17048692A Withdrawn JPH0612617A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5831799A (en) * | 1996-07-30 | 1998-11-03 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head for use with a floppy disk device |
| US6590829B2 (en) | 2001-03-06 | 2003-07-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor integrated circuit |
| US6891775B2 (en) | 2003-09-29 | 2005-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Asynchronous pseudo SRAM |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17048692A patent/JPH0612617A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5831799A (en) * | 1996-07-30 | 1998-11-03 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head for use with a floppy disk device |
| US6590829B2 (en) | 2001-03-06 | 2003-07-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor integrated circuit |
| US6891775B2 (en) | 2003-09-29 | 2005-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Asynchronous pseudo SRAM |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |