JPH07296325A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トラック間段差を精度良好に制御し、隣接イ
レーズの発生を抑え、再生出力を良好とする。 【構成】 互いに異なるアジマス角とされた磁気ギャッ
プｇ₁ ，ｇ₂ を有する一対の磁気ヘッド２，３を、ヘッ
ド走行方向に相対向すると共にトラック幅方向に所定の
トラック間段差をもってヘッド取付け基台１に対して接
着固定する際の磁気ヘッド２，３のヘッド取付け基台１
に対する接着方向とトラック間段差の方向を略垂直とす
る。なお、ヘッド取付け基台１としては、ヘッド取付け
基台１の一主面１ａに垂直な取付け面４ａを有する突起
４が設けられたものを用いても良く、該取付け面４ａに
磁気ヘッド２，３の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が呈する媒
体摺動面２ａ，３ａと反対側のバック面２ｂ，３ｂを接
着固定しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
ー（以下、ＶＴＲと称する。）に搭載されて好適な磁気
ヘッド装置に関し、該磁気ヘッド装置に用いられるヘッ
ド取付け基台に対して磁気ヘッドを取付ける構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置にお
いては、情報の高密度記録化に伴い、挟トラック化が進
められている。そして、挟トラック化を達成する手段と
して、図１３に示すような、隣接トラック間にガードバ
ンドを有しない記録パターンを有するガードバンドレス
記録が多用されている。上記ガードバンドレス記録を行
う際には、各トラック間のクロストークを回避すべく、
互いに異なるアジマス角とされた磁気ギャップを有して
なる一対の磁気ヘッドを用い、それぞれがＡチャンネ
ル，Ｂチャンネル（以下、Ａｃｈ，Ｂｃｈと称する。）
を構成するようにし、該Ａｃｈ，Ｂｃｈが隣合うように
記録を行っている。

【０００３】ところで、上記のようなＶＴＲに磁気ヘッ
ドを搭載する場合には、ＶＴＲ内の回転ドラムに一対の
磁気ヘッドを１８０゜相対向させて搭載する。ところ
が、上記ＶＴＲにより情報の記録を行うと、回転ドラム
の偏心により、図１４に示すような隣接するＡｃｈとＢ
ｃｈ間に重ね書き、いわゆる隣接イレーズが起こり易
く、情報の再生時に出力が低下する。

【０００４】そこで、互いに異なるアジマス角とされた
磁気ギャップを有してなる一対の磁気ヘッドを、ヘッド
走行方向に相対向して設けると共に、トラック幅方向に
１トラック分の段差をもって同一のヘッド取付け基台に
取付けて磁気ヘッド装置を形成し、これをＶＴＲ内の回
転ドラムに搭載して回転ドラムの偏心による隣接イレー
ズを防止する方法が提案されている。

【０００５】上記磁気ヘッド装置は、例えば図１５に示
すように構成される。すなわち、板状のヘッド取付け基
台１０１の一主面１０１ａ上に、Ａｃｈを構成する第１
の磁気ヘッド１０２とＢｃｈを構成する第２の磁気ヘッ
ド１０３が取付けられたものである。そして、第１の磁
気ヘッド１０２の磁気ギャップｇ₁ のヘッド取付け基台
１０１と反対側のエッジｅ₁ と第２の磁気ヘッド１０３
の磁気ギャップｇ₂ のヘッド取付け基台１０１と反対側
のエッジｅ₂ 間のトラック幅方向の距離ｄ（以下、トラ
ック間段差ｄと称する。）が記録トラックの１トラック
分、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のトラック幅分となされて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者等
がトラックピッチを１０μｍとした場合のトラック間段
差ｄの誤差に対する再生出力ロスの依存性を調査した結
果を表１に示す。

【０００７】

【表１】

【０００８】そして、上記のようにトラックピッチを１
０μｍとした場合の再生出力ロスは０．５ｄＢ以下とす
ることが好ましいとされている。そのためには、トラッ
ク間段差ｄの誤差を±０．５μｍ以下とする必要がある
ことが表１の結果からわかる。

【０００９】ところが、上記のような磁気ヘッド装置に
おいては、後述する理由によりトラック間段差ｄを精度
良好に規制することが難しく、トラック間段差ｄが１ト
ラック分よりも小さくなり易く、図１６に示すように隣
接するＡｃｈ，Ｂｃｈの記録情報が重なり隣接イレーズ
が発生し、上述のような特性を得ることが難しい。

【００１０】上記磁気ヘッド装置においては、図１５中
に示すように、磁気ヘッド１０２，１０３のトラック幅
方向の一側面１０２ａ，１０３ａをヘッド取付け基台１
０１への取付け面としており、磁気ヘッド１０２，１０
３の一側面１０２ａ，１０３ａをヘッド取付け基台１０
１の一主面１０１ａに接着剤１０４により接着固定して
いる。

【００１１】なお、磁気ヘッド１０２，１０３をヘッド
取付け基台１０１に接着固定する方法としては、特開平
４−１２９０１８号公報に示されるように、磁気ヘッド
１０２，１０３をヘッド取付け基台１０１上に所定の距
離を有して治具等により固定しておき、磁気ヘッド１０
２，１０３とヘッド取付け基台１０１間に接着剤１０４
を充填する方法、いわゆる浮かし貼り法が挙げられる。

【００１２】このとき、上記接着剤１０４としては、シ
アノアクリレート系瞬間接着剤や紫外線硬化型接着剤が
用いられるが、これらの接着剤には収縮する性質があ
り、上記のように磁気ヘッド１０２，１０３の一側面１
０２ａ，１０３ａをヘッド取付け基台１０１の一主面１
０１ａに接着固定すると、図１７に示すように接着剤１
０４の図中矢印Ａで示す収縮方向は図中矢印Ｂで示すト
ラック間段差ｄの方向に一致することとなる。従って、
トラック間段差ｄの精度は、接着剤１０４の収縮の度合
いによって大きく左右されることとなる。そして、上記
のような浮かし貼り法を用いた磁気ヘッド装置において
は、接着剤１０４の収縮率が１２％〜１５％程度のばら
つきを有するため、トラック間段差ｄの精度は約±３μ
ｍ程度となり、表１の結果によると再生出力ロスが最大
で３ｄＢ程度となってしまう。従って、上述のような特
性を得ることは難しい。

【００１３】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、トラック間段差ｄが精度良好に制御
され、隣接イレーズの発生が抑えられ、再生出力が良好
な磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、接着剤の収縮方向
とトラック間断差ｄの方向を一致させないことで、トラ
ック間段差ｄを精度良好に制御することが可能であるこ
とを見い出した。

【００１５】すなわち本発明は、互いに異なるアジマス
角とされた磁気ギャップを有してなる一対の磁気ヘッド
が、ヘッド走行方向に相対向して設けられると共に、ト
ラック幅方向に所定のトラック間段差をもって同一のヘ
ッド取付け基台に接着固定されてなる磁気ヘッド装置に
おいて、これら磁気ヘッドのヘッド取付け基台に対する
接着方向とトラック間段差の方向が略垂直であることを
特徴とするものである。

【００１６】また、本発明は、互いに異なるアジマス角
とされた磁気ギャップを有してなる一対の磁気ヘッド
が、ヘッド走行方向に相対向して設けられると共に、ト
ラック幅方向に所定のトラック間段差をもって同一のヘ
ッド取付け基台に接着固定されてなる磁気ヘッド装置に
おいて、これら磁気ヘッドは、ヘッド取付け基台に対し
て少なくとも磁気ギャップが呈する媒体摺動面と反対側
のバック面又はヘッド走行方向の一側面を接着剤によっ
て接着固定されていることを特徴とするものである。

【００１７】さらに、本発明は、互いに異なるアジマス
角とされた磁気ギャップを有してなる一対の磁気ヘッド
が、ヘッド走行方向に相対向して設けられると共に、ト
ラック幅方向に所定のトラック間段差をもって同一のヘ
ッド取付け基台に接着固定されてなる磁気ヘッド装置に
おいて、これら磁気ヘッドは、平板状をなすヘッド取付
け基台に設けられた突起に対して、磁気ギャップが呈す
る媒体摺動面と反対側のバック面又はヘッド走行方向の
一側面を接着剤によって接着固定されていることを特徴
とするものである。

【００１８】なお、上記の本発明の磁気ヘッド装置にお
いては、突起は、ヘッド取付け基台の一主面と垂直な面
を有し、その垂直な面に磁気ヘッドのバック面を接着固
定させていても良い。

【００１９】さらに、上記の本発明の磁気ヘッド装置に
おいては、突起は、各磁気ヘッドのアジマス角と同じ角
度とされた傾斜面をそれぞれ有し、それら各傾斜面にそ
れぞれの磁気ヘッドのヘッド走行方向の一側面を接着固
定させていても良い。なお、この場合、突起は、ヘッド
取付け基台の略中央、或いは両端縁寄りに一対設けられ
ていても良い。

【００２０】また、本発明は、互いに異なるアジマス角
とされた磁気ギャップを有してなる一対の磁気ヘッド
が、ヘッド走行方向に相対向して設けられると共に、ト
ラック幅方向に所定のトラック間段差をもって同一のヘ
ッド取付け基台に接着固定されてなる磁気ヘッド装置に
おいて、これら磁気ヘッドは、平板状をなすヘッド取付
け基台に設けられた溝部に対して、磁気ギャップが呈す
る媒体摺動面と反対側のバック面及びヘッド走行方向の
一側面を接着剤によって接着固定されていることを特徴
とするものである。

【００２１】なお、上記の本発明の磁気ヘッド装置にお
いては、溝部は、ヘッド取付け基台の一主面と垂直な面
を有すると共に、各磁気ヘッドのアジマス角と同じ角度
とされた傾斜面をそれぞれ備え、該垂直な面に磁気ヘッ
ドのバック面を接着固定させると共に、各傾斜面にそれ
ぞれの磁気ヘッドのヘッド走行方向の一側面を接着固定
させていても良い。

【００２２】

【作用】本発明の磁気ヘッド装置においては、一対の磁
気ヘッドをトラック幅方向に所定のトラック間段差をも
って同一のヘッド取付け基台に対して接着固定する際の
接着方向とトラック間段差の方向を略垂直としている。
従って、一対の磁気ヘッドをヘッド取付け基台に接着固
定するための接着剤の収縮方向とトラック間段差の方向
は一致せず、トラック間段差の精度に接着剤の収縮の度
合いが影響を及ぼすことがなく、トラック間段差の精度
が向上する。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２４】実施例１ 本実施例の磁気ヘッド装置は、図１に示すように、平板
状のヘッド取付け基台１の一主面１ａ上に第１の磁気ヘ
ッド２及び第２の磁気ヘッド３が配されるものである。
上記磁気ヘッド２，３はそれぞれ媒体摺動面２ａ，３ａ
に呈する磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を有するものであり、
上記磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ は互いに異なるアジマス角
を有する。そして、これら磁気ヘッド２，３はヘッド走
行方向に相対向して設けられると共に、トラック幅方向
に所定のトラック間段差を有して配される。

【００２５】本実施例の磁気ヘッド装置においては、特
に、図２に示すように、ヘッド取付け基台１の一主面１
ａ上に突起４が設けられている。上記突起４は平面長方
形の四角柱であり、その長手方向の一側面４ａは、ヘッ
ド取付け基台１の一主面１ａに対して垂直な面であり、
該一側面４ａは、図１中に示すように、第１，２の磁気
ヘッド２，３の媒体摺動面２ａ，３ａと反対側のバック
面２ｂ，３ｂを接着固定するための面となされている。
なお、以下、この突起４の一側面４ａを取付け面４ａと
称する。

【００２６】この取付け面４ａは、磁気ヘッド２，３を
トラック幅方向に所定のトラック間段差をもって配して
も磁気ヘッド２，３を接着固定可能な高さＨ₁ を有する
と共に、磁気ヘッド２，３をヘッド走行方向に所定の間
隔を有して配しても磁気ヘッド２，３を接着固定可能な
幅Ｗ₁ を有した面積となされている。

【００２７】そして、本実施例においては、上記磁気ヘ
ッド２，３はバック面２ｂ，３ｂを接着面として突起４
の取付け面４ａに接着固定されている。上記のように、
磁気ヘッド２，３を突起４に接着固定する方法として
は、各磁気ヘッド２，３を所定位置に配した後に磁気ヘ
ッド２，３と突起４間にシアノアクリレート系瞬間接着
剤等の接着剤を流し込む方法、または各磁気ヘッド２，
３を突起４に対して所定の距離を有して治具等により固
定しておき、磁気ヘッド２，３と突起４間に紫外線硬化
型接着剤等の接着剤を充填する方法、いわゆる浮かし貼
り法が挙げられる。

【００２８】本実施例の磁気ヘッド装置においては、図
３に示すように、磁気ヘッド２のヘッド取付け基台１へ
の接着方向、図中矢印Ａで示す接着剤５の収縮方向と図
中矢印Ｂで示すトラック間段差の方向が略直交し、接着
剤５の収縮方向とトラック間段差の方向は一致しない。
すなわち、磁気ヘッド２とヘッド取付け基台１間の接着
剤５は硬化すると図中矢印Ａ方向に収縮し、これに伴
い、磁気ヘッド２も図中矢印Ａ方向に移動する。しか
し、磁気ヘッド２は図中矢印Ｂで示すトラック間段差の
方向には移動しない。従って、トラック間段差の精度が
接着剤５の収縮の度合いに左右されることはなく、トラ
ック間段差の精度が向上し、隣接イレーズの発生が抑え
られ、再生出力が良好となる。

【００２９】実施例２ 本実施例の磁気ヘッド装置も、実施例１の磁気ヘッド装
置と同様に、図４に示すように、平板状のヘッド取付け
基台１１の一主面１１ａ上に第１の磁気ヘッド２及び第
２の磁気ヘッド３が配されるものである。上記磁気ヘッ
ド２，３はそれぞれ媒体摺動面２ａ，３ａに呈する磁気
ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を有するものであり、上記磁気ギャ
ップｇ₁ ，ｇ₂ は互いに異なるアジマス角を有する。そ
して、これら磁気ヘッド２，３はヘッド走行方向に相対
向して設けられると共に、トラック幅方向に所定のトラ
ック間段差を有して配される。

【００３０】本実施例の磁気ヘッド装置においては、特
に、図５に示すように、ヘッド取付け基台１１の一主面
１１ａの略中央に突起１４が設けられている。上記突起
１４は断面台形状であり、その長手方向の相対向する両
側面１４ａ，１４ｂは、図４中に示すように、第１，２
の磁気ヘッド２，３のヘッド走行方向の相対向する両側
面のうち内側の一側面２ｃ，３ｃを接着固定するための
面となされている。なお、以下、突起１４の両側面１４
ａ，１４ｂを取付け面１４ａ，１４ｂと称する。

【００３１】そして、これら両取付け面１４ａ，１４ｂ
は、図５に示すように、磁気ヘッド２，３の磁気ギャッ
プｇ₁ ，ｇ₂ のもつアジマス角と同じ角度θとされた傾
斜面となされている。同様に、図６に示す磁気ヘッド
２，３（図６中には磁気ヘッド２のみを示す。）のヘッ
ド走行方向における相対向する両側面２ｃ，２ｄも同じ
く磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のもつアジマス角と同じ角度
θとされた傾斜面となされている。従って、上記取付け
面１４ａ，１４ｂと磁気ヘッド２，３の一側面２ｃ，３
ｃは平行となり、これらの接着は容易になされる。

【００３２】さらに、上記取付け面１４ａ，１４ｂは、
図４中に示すように、磁気ヘッド２，３をトラック幅方
向に所定のトラック間段差をもって配しても磁気ヘッド
２，３を接着固定可能な高さＨ₂ を有する。

【００３３】そして、本実施例においては、上記磁気ヘ
ッド２は突起１４に対して一側面２ｃを接着面として突
起１４の取付け面１４ａに、磁気ヘッド３は突起１４に
対して一側面３ｃを接着面として突起１４の取付け面１
４ｂに接着固定され、一対の磁気ヘッド２，３により突
起１４を挟み込むようになされている。

【００３４】さらにまた、突起１４は、磁気ヘッド２，
３が該突起１４を挟み込むと、これらの間にヘッド走行
方向に所定の間隔が形成されるような幅Ｗ₂ を有するも
のとなされている。

【００３５】このように、磁気ヘッド２，３を突起１４
に接着固定する方法としては、実施例１で述べた通りで
ある。

【００３６】本実施例の磁気ヘッド装置においても、実
施例１の磁気ヘッド装置と同様に、磁気ヘッドのヘッド
取付け基台への接着方向、すなわち接着剤の収縮方向と
トラック間段差の方向が略直交することとなり、接着剤
の収縮方向とトラック間段差の方向は一致しない。従っ
て、トラック間段差の精度が接着剤の収縮の度合いに左
右されることはなく、トラック間段差の精度が向上し、
隣接イレーズの発生が抑えられ、再生出力が良好とな
る。

【００３７】実施例３ 本実施例の磁気ヘッド装置も、実施例１の磁気ヘッド装
置と同様に、図７に示すように、平板状のヘッド取付け
基台２１の一主面２１ａ上に第１の磁気ヘッド２及び第
２の磁気ヘッド３が配されるものである。上記磁気ヘッ
ド２，３はそれぞれ媒体摺動面２ａ，３ａに呈する磁気
ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を有するものであり、上記磁気ギャ
ップｇ₁ ，ｇ₂ は互いに異なるアジマス角を有する。そ
して、これら磁気ヘッド２，３はヘッド走行方向に相対
向して設けられると共に、トラック幅方向に所定のトラ
ック間段差を有して配される。

【００３８】本実施例の磁気ヘッド装置においては、特
に、図８に示すように、ヘッド取付け基台２１の一主面
２１ａの両端縁寄りに一対の突起２４，２５が所定の間
隔を有して設けられている。一方の突起２４は断面台形
状であり、その長手方向の相対向する両側面２４ａ，２
４ｂのうちヘッド走行方向の内側の一側面２４ａは、図
７中に示すように、第１の磁気ヘッド２のヘッド走行方
向の相対向する両側面のうち外側の一側面２ｄを接着固
定するための面となされている。他方の突起２５も断面
台形状であり、その長手方向の相対向する両側面２５
ａ，２５ｂのうちヘッド走行方向の内側の一側面２５ａ
は、図７中に示すように、第２の磁気ヘッド３のヘッド
走行方向の相対向する両側面のうち外側の一側面３ｄを
接着固定するための面となされている。なお、以下、突
起２４，２５の一側面２４ａ，２５ａを取付け面２４
ａ，２５ａと称する。

【００３９】これら両取付け面２４ａ，２５ａは、図８
に示すように、磁気ヘッド２，３の磁気ギャップｇ₁ ，
ｇ₂ のもつアジマス角と同じ角度θとされた傾斜面とな
されている。そして、磁気ヘッド２，３のヘッド走行方
向における相対向する両側面も、上述のように磁気ギャ
ップｇ₁ ，ｇ₂ のもつアジマス角と同じ角度θとされた
傾斜面となされている。従って、上記取付け面２４ａ，
２５ａと磁気ヘッド２，３の一側面２ｄ，３ｄは平行と
なり、これらの接着は容易になされる。さらに、上記取
付け面２４ａ，２５ａは、磁気ヘッド２，３をトラック
幅方向に所定のトラック間段差をもって配しても磁気ヘ
ッド２，３を接着固定可能な高さＨ₃ ，Ｈ₄ をそれぞれ
有する。

【００４０】そして、本実施例においては、上記磁気ヘ
ッド２は突起２４に対して側面２ｄを接着面として突起
２４の取付け面２４ａに接着固定され、磁気ヘッド３は
突起２５に対して側面３ｄを接着面として突起２５の取
付け面２５ａに接着固定されている。

【００４１】なお、上記突起２４，２５は取付け面２４
ａ，２５ａを対向させるようにして設けられているが、
図８中に示すように、これらの間には、該取付け面２４
ａ，２５ａに磁気ヘッド２，３を取付けた場合に磁気ヘ
ッド２，３間にヘッド走行方向に所定の間隔が形成され
るような間隔Ｌ₁ が形成されている。

【００４２】このように、磁気ヘッド２，３を突起２
４，２５に接着固定する方法としては、実施例１で述べ
た通りである。

【００４３】本実施例の磁気ヘッド装置においても、実
施例１の磁気ヘッド装置と同様に、磁気ヘッドのヘッド
取付け基台への接着方向、すなわち接着剤の収縮方向と
トラック間段差の方向が略直交することとなり、接着剤
の収縮方向とトラック間段差の方向は一致しない。従っ
て、トラック間段差の精度が接着剤の収縮の度合いに左
右されることはなく、トラック間段差の精度が向上し、
隣接イレーズの発生が抑えられ、再生出力が良好とな
る。

【００４４】実施例４ 本実施例の磁気ヘッド装置も、実施例１の磁気ヘッド装
置と同様に、図９に示すように、平板状のヘッド取付け
基台３１に第１の磁気ヘッド２及び第２の磁気ヘッド３
が取付けられたものである。上記磁気ヘッド２，３はそ
れぞれ媒体摺動面２ａ，３ａに呈する磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ を有するものであり、上記磁気ギャップｇ₁ ，
ｇ₂ は互いに異なるアジマス角を有する。そして、これ
ら磁気ヘッド２，３はヘッド走行方向に相対向して設け
られると共に、トラック幅方向に所定のトラック間段差
を有して配される。

【００４５】本実施例の磁気ヘッド装置においては、特
に、図１０に示すように、ヘッド取付け基台３１の一主
面３１ａにヘッド走行方向の一側縁を切り欠くような溝
部３４，３５がヘッド走行方向に所定の間隔を有して設
けられている。一方の溝部３４はその長手方向の突き当
たり面３４ａが傾斜面とされている。他方の溝部３５も
その長手方向の突き当たり面３５ａが傾斜面とされてい
る。

【００４６】そして、図９中に示すように、上記溝部３
４の突き当たり面３４ａは、第１の磁気ヘッド２のヘッ
ド走行方向の相対向する両側面のうち内側の一側面２ｃ
を接着固定するための面となされている。さらに、上記
溝部３５の突き当たり面３５ａは、第２の磁気ヘッド３
のヘッド走行方向の相対向する両側面のうち内側の一側
面３ｃを接着固定するための面となされている。なお、
以下、突き当たり面３４ａ，３５ａを第１の取付け面３
４ａ，３５ａと称する。

【００４７】そして、第１の取付け面３４ａ，３５ａの
傾斜角は、図１０に示すように、磁気ヘッド２，３の磁
気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のアジマス角θと同じ角度θと
されている。上記磁気ヘッド２，３のヘッド走行方向の
相対向する両側面も、上述のように磁気ギャップｇ₁ ，
ｇ₂ のもつアジマス角と同じ角度θとされた傾斜面とな
されている。従って、上記第１の取付け面３４ａ，３５
ａと磁気ヘッド２，３の側面２ｃ，３ｃは平行となり、
これらの接着は容易になされる。

【００４８】さらに、溝部３４の側面３４ｂは、図９中
に示すように、ヘッド取付け基台３１の一主面３１ａに
垂直な面であり、第１の磁気ヘッド２の媒体摺動面２ａ
と反対側のバック面２ｂを接着固定するための面となさ
れている。また、溝部３５の側面３５ｂも、ヘッド取付
け基台３１の一主面３１ａに垂直な面であり、第２の磁
気ヘッド３の媒体摺動面３ａと反対側のバック面３ｂを
接着固定するための面となされている。なお、以下、側
面３４ｂ，３５ｂを第２の取付け面３４ｂ，３５ｂと称
する。

【００４９】さらに、この溝部３４，３５は、図９中に
示すように、磁気ヘッド２，３をトラック幅方向に所定
のトラック間段差をもって配しても磁気ヘッド２，３を
接着固定可能な深さＤ₁ ，Ｄ₂ をそれぞれ有する。

【００５０】そして、本実施例においては、上記磁気ヘ
ッド２，３は、ヘッド取付け基台３１の溝部３４，３５
に対し、側面２ｃ，３ｃを接着面として第１の取付け面
３４ａ，３５ａに接着固定し、バック面２ｂ，３ｂを接
着面として第２の取付け面３４ｂ，３５ｂに接着固定す
ることにより接着固定されている。

【００５１】さらにまた、上記溝部３４，３５は第１の
取付け面３４ａ，３５ａを対向させるようにして設けら
れているが、図１０中に示すように、これらの間には、
該第１の取付け面３４ａ，３５ａに磁気ヘッド２，３を
取付けた場合に磁気ヘッド２，３間にヘッド走行方向に
所定の間隔が形成されるような間隔Ｌ₂ が設けられてい
る。

【００５２】このように、磁気ヘッド２，３を溝部３
４，３５に接着固定する方法としては、実施例１で述べ
た通りである。

【００５３】本実施例の磁気ヘッド装置においても、実
施例１の磁気ヘッド装置と同様に、磁気ヘッドのヘッド
取付け基台に対する接着方向、すなわち接着剤の収縮方
向とトラック間段差の方向が略直交することとなり、接
着剤の収縮方向とトラック間段差の方向は一致しない。
従って、トラック間段差の精度が接着剤の収縮の度合い
に左右されることはなく、トラック間段差の精度が向上
し、隣接イレーズの発生が抑えられ、再生出力が良好と
なる。

【００５４】実施例５ 本実施例の磁気ヘッド装置も、実施例１の磁気ヘッド装
置と同様に、図１１に示すように、平板状のヘッド取付
け基台４１に第１の磁気ヘッド２及び第２の磁気ヘッド
３が取付けられるものである。上記磁気ヘッド２，３は
それぞれ媒体摺動面２ａ，３ａに呈する磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ を有するものであり、上記磁気ギャップｇ₁ ，
ｇ₂ は互いに異なるアジマス角を有する。そして、これ
ら磁気ヘッド２，３はヘッド走行方向に相対向して設け
られると共に、トラック幅方向に所定のトラック間段差
を有して配される。

【００５５】本実施例の磁気ヘッド装置においては、特
に、図１２に示すように、ヘッド取付け基台４１の一主
面４１ａにヘッド走行方向の一側縁を切り欠くような凹
部４４が設けられている。上記凹部４４はその長手方向
の一対の突き当たり面４４ａ，４４ｂが傾斜面とされて
いる。

【００５６】そして、図１１中に示すように、上記凹部
４４の突き当たり面４４ａは、第１の磁気ヘッド２のヘ
ッド走行方向の相対向する両側面のうち外側の一側面２
ｄを接着固定するための面となされている。さらに、上
記凹部４４の突き当たり面４４ｂは、第２の磁気ヘッド
３のヘッド走行方向の相対向する両側面のうち外側の一
側面３ｄを接着固定するための面となされている。な
お、以下、突き当たり面４４ａを第１の取付け面４４ａ
と称し、突き当たり面４４ｂを第３の取付け面４４ｂと
称する。

【００５７】そして、第１，３の取付け面４４ａ，４４
ｂの傾斜角は、図１２に示すように、磁気ヘッド２，３
の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のアジマス角θと同じ角度
θとされている。上記磁気ヘッド２，３のヘッド走行方
向の相対向する両側面も、上述のように磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ のもつアジマス角と同じ角度とされた傾斜面と
なされている。従って、上記第１，３の取付け面４４
ａ，４４ｂと磁気ヘッド２，３の側面２ｄ，３ｄは平行
となり、これらの接着は容易になされる。

【００５８】さらに、凹部４４の側面４４ｃは、図１１
中に示すように、ヘッド取付け基台４１の一主面４１ａ
に垂直な面であり、第１，２の磁気ヘッド２，３の媒体
摺動面２ａ，３ａと反対側のバック面２ｂ，３ｂを接着
固定するための面となされている。なお、以下、側面４
４ｃを第２の取付け面４４ｃと称する。

【００５９】また、この凹部４４は、図１１中に示すよ
うに、磁気ヘッド２，３をトラック幅方向に所定のトラ
ック間段差をもって配しても磁気ヘッド２，３を接着固
定可能な深さＤ₃ を有する。

【００６０】そして、本実施例においては、上記磁気ヘ
ッド２，３は、ヘッド取付け基台４１の凹部４４に対
し、側面２ｄ，３ｄを接着面として第１，３の取付け面
４４ａ，４４ｂに接着固定し、バック面２ｂ，３ｂを接
着面として第２の取付け面４４ｃに接着固定することに
より接着固定している。

【００６１】さらにまた、上記凹部４４は第１の取付け
面４４ａと第３の取付け面４４ｂを対向させるようにし
て設けられているが、図１２中に示すように、これらの
間には、第１の取付け面４４ａ及び第３の取付け面４４
ｂに磁気ヘッド２，３を取付けた場合に磁気ヘッド２，
３間にヘッド走行方向に所定の間隔が形成されるような
間隔Ｌ₃ が設けられている。

【００６２】このように、磁気ヘッド２，３を凹部４４
に接着固定する方法としては、実施例１で述べた通りで
ある。

【００６３】本実施例の磁気ヘッド装置においても、実
施例１の磁気ヘッド装置と同様に、磁気ヘッドのヘッド
取付け基台に対する接着方向、すなわち接着剤の収縮方
向とトラック間段差の方向が略直交することとなり、接
着剤の収縮方向とトラック間段差の方向は一致しない。
従って、トラック間段差の精度が接着剤の収縮の度合い
に左右されることはなく、トラック間段差の精度が向上
し、隣接イレーズの発生が抑えられ、再生出力が良好と
なる。

【００６４】上記実施例１〜５中で述べたような磁気ヘ
ッド装置を製造するには、真ちゅうや、アルミナ等のセ
ラミックス材等を機械加工等の手段により所定形状に加
工して各ヘッド取付け基台を作製し、これにＡｃｈ，Ｂ
ｃｈを構成する互いに異なるアジマス角とされた磁気ギ
ャップを有してなる一対の磁気ヘッドを取付ければ良
い。

【００６５】さらには、実施例１〜５で述べたような磁
気ヘッド装置のヘッド取付け基台を用い、一対の磁気ヘ
ッドのうち一方の磁気ヘッドだけを従来のようにトラッ
ク幅方向の一側面でヘッド取付け基台に固定して磁気ヘ
ッド装置を形成しても良い。

【００６６】そして、実施例１〜５に挙げた磁気ヘッド
装置を製造したところ、各磁気ヘッドのトラック間段差
精度は、±０．５μｍ以下であり、本実施例の磁気ヘッ
ド装置においては、再生出力ロスを０．５ｄＢ以下と
し、再生出力を良好なものとすることができることが確
認された。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、互いに異なるアジマス角とされた磁気ギャップを
有してなる一対の磁気ヘッドが、ヘッド走行方向に相対
向して設けられると共に、トラック幅方向に所定のトラ
ック間段差をもって同一のヘッド取付け基台に接着固定
されてなる磁気ヘッド装置において、これら磁気ヘッド
のヘッド取付け基台に対する接着方向とトラック間段差
の方向が略垂直とされている。従って、一対の磁気ヘッ
ドをヘッド取付け基台に接着固定するための接着剤の収
縮方向とトラック間段差の方向は一致せず、トラック間
段差の精度に接着剤の収縮の度合いが影響を及ぼすこと
はなく、トラック間段差の精度が向上し、隣接イレーズ
の発生が抑えられ、再生出力が良好なものとなる。

【００６８】さらに、本発明の磁気ヘッド装置は、従来
の磁気ヘッド装置の製造に使用される接着剤をそのまま
使用することが可能であり、製造コストが高くなること
もなく、生産性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例を示す
斜視図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例のヘッ
ド取付け基台を示す斜視図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例を示す
側面図である。

【図４】本発明を適用した磁気ヘッド装置の他の例を示
す斜視図である。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッド装置の他の例のヘ
ッド取付け基台を示す斜視図である。

【図６】アジマス角を有する磁気ヘッドを示す平面図で
ある。

【図７】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他の
例を示す斜視図である。

【図８】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他の
例のヘッド取付け基台を示す斜視図である。

【図９】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他の
例を示す斜視図である。

【図１０】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他
の例のヘッド取付け基台を示す斜視図である。

【図１１】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他
の例を示す斜視図である。

【図１２】本発明を適用した磁気ヘッド装置のさらに他
の例のヘッド取付け基台を示す斜視図である。

【図１３】ガードバンドレス記録の記録パターンを示す
模式図である。

【図１４】隣接イレーズの生じたガードバンドレス記録
の記録パターンの一例を示す模式図である。

【図１５】従来の磁気ヘッド装置を模式的に示す側面図
である。

【図１６】隣接イレーズの生じたガードバンドレス記録
の記録パターンの他の例を示す模式図である。

【図１７】従来の磁気ヘッド装置を模式的に示す側面図
である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１ ヘッド取付け基台 １ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ 一主面 ２，３ 磁気ヘッド ２ａ，３ａ 媒体摺動面 ２ｂ，３ｂ バック面 ２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ 側面 ４，１４，２４，２５ 突起 ４ａ，１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２５ａ 取付け面 ５ 接着剤 ３４，３５ 溝部 ３４ａ，３５ａ，４４ａ 第１の取付け面 ３４ｂ，３５ｂ，４４ｃ 第２の取付け面 ４４ 凹部 ４４ｂ 第３の取付け面 ｇ₁ ，ｇ₂ 磁気ギャップ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに異なるアジマス角とされた磁気ギ
   ャップを有してなる一対の磁気ヘッドが、ヘッド走行方
   向に相対向して設けられると共に、トラック幅方向に所
   定のトラック間段差をもって同一のヘッド取付け基台に
   接着固定されてなる磁気ヘッド装置において、 これら磁気ヘッドのヘッド取付け基台に対する接着方向
   とトラック間段差の方向が略垂直であることを特徴とす
   る磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 互いに異なるアジマス角とされた磁気ギ
   ャップを有してなる一対の磁気ヘッドが、ヘッド走行方
   向に相対向して設けられると共に、トラック幅方向に所
   定のトラック間段差をもって同一のヘッド取付け基台に
   接着固定されてなる磁気ヘッド装置において、 これら磁気ヘッドは、ヘッド取付け基台に対して少なく
   とも磁気ギャップが呈する媒体摺動面と反対側のバック
   面又はヘッド走行方向の一側面を接着剤によって接着固
   定されていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 互いに異なるアジマス角とされた磁気ギ
   ャップを有してなる一対の磁気ヘッドが、ヘッド走行方
   向に相対向して設けられると共に、トラック幅方向に所
   定のトラック間段差をもって同一のヘッド取付け基台に
   接着固定されてなる磁気ヘッド装置において、 これら磁気ヘッドは、平板状をなすヘッド取付け基台に
   設けられた突起に対して、磁気ギャップが呈する媒体摺
   動面と反対側のバック面又はヘッド走行方向の一側面を
   接着剤によって接着固定されていることを特徴とする磁
   気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 突起は、ヘッド取付け基台の一主面と垂
   直な面を有し、その垂直な面に磁気ヘッドのバック面を
   接着固定させていることを特徴とする請求項３記載の磁
   気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 突起は、各磁気ヘッドのアジマス角と同
   じ角度とされた傾斜面をそれぞれ有し、それら各傾斜面
   にそれぞれの磁気ヘッドのヘッド走行方向の一側面を接
   着固定させていることを特徴とする請求項３記載の磁気
   ヘッド装置。
6. 【請求項６】 突起は、ヘッド取付け基台の略中央に設
   けられていることを特徴とする請求項５記載の磁気ヘッ
   ド装置。
7. 【請求項７】 突起は、ヘッド取付け基台の両端縁寄り
   に一対設けられていることを特徴とする請求項５記載の
   磁気ヘッド装置。
8. 【請求項８】 互いに異なるアジマス角とされた磁気ギ
   ャップを有してなる一対の磁気ヘッドが、ヘッド走行方
   向に相対向して設けられると共に、トラック幅方向に所
   定のトラック間段差をもって同一のヘッド取付け基台に
   接着固定されてなる磁気ヘッド装置において、 これら磁気ヘッドは、平板状をなすヘッド取付け基台に
   設けられた溝部に対して、磁気ギャップが呈する媒体摺
   動面と反対側のバック面及びヘッド走行方向の一側面を
   接着剤によって接着固定されていることを特徴とする磁
   気ヘッド装置。
9. 【請求項９】 溝部は、ヘッド取付け基台の一主面と垂
   直な面を有すると共に、各磁気ヘッドのアジマス角と同
   じ角度とされた傾斜面をそれぞれ備え、該垂直な面に磁
   気ヘッドのバック面を接着固定させると共に、各傾斜面
   にそれぞれの磁気ヘッドのヘッド走行方向の一側面を接
   着固定させていることを特徴とする請求項８記載の磁気
   ヘッド装置。