JPH0612802Y2 - 噴霧乾燥装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、噴霧乾燥装置、特に回転ディスクの原液分割
ピンに突出部を設け、原液の外部への飛散を抑制した噴
霧乾燥装置に関する。

〔従来の技術〕

噴霧乾燥装置は基本的に、原液の噴霧、噴霧された
微小液滴の乾燥、微粉体製品の分離回収という三つの
機能を必須としており、噴霧乾燥装置には各々に対応し
て、通常、噴霧器、乾燥室及び微粉体回収器が装備され
ている。

このような噴霧乾燥装置の例として、従来、例えば第２
図に示すものが知られている。（実開昭５８−２６９５
０号公報参照） 第２図の噴霧乾燥装置においては、乾燥室１１内で回転
ディスク１０から噴霧された原液が入口１２から吹き込
まれた熱風によって瞬間的に加熱され、液体成分は蒸発
され、固体成分は微粉体とされる。微粉体は下部より製
品として取出され、一方熱風は、排気口１３を通った
後、降温処理されて大気に開放される。

このような噴霧乾燥装置の回転ディスクとしては、従
来、第３図に示すように、ステンレス等の金属製回転デ
ィスク１の外周部に多数の分割ピン３を立設してなるも
のが用いられており、これを高速回転させることによ
り、均一に原液を噴霧せんとしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

一般に、大型・多量の回転ディスクの場合にあっては、
原液投入口４をシャフト２のまわりに多数設けることが
できるため、分割ピン３を介しての噴霧パターンはほぼ
均一となる。しかしながら、小型・少量の回転ディスク
にあっては、原液投入口４を多数設けることは構造上不
可能であって、原液投入口４の数は精々２個であり、そ
の結果、第４図のＡに示すように、噴霧パターンが原液
投入口４の位置に依存してパターンが偏り、均一な噴霧
パターンが得られない、という不都合があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本考案者らは上記した従来技術の問題点に鑑み
鋭意研究した結果、回転ディスクの分割ピンに突出部を
設けて原液の外部への飛散を抑制することにより上記の
問題点を解決できることを見出し、本発明に到達したも
のである。

即ち、本考案によれば、原液を回転ディスクを用いて微
小液滴に噴霧したものを乾燥して原液から直ちに粉体を
製造する噴霧乾燥装置において、該回転ディスクの原液
分割ピンに、原液の外部への飛散を抑制するための突出
部を設けたことを特徴とする噴霧乾燥装置、が提供され
る。

回転ディスクの外周部に設ける原液分割のためのピン
は、それぞれ基本的には円柱状をなし、それらの外部
に、ディスクの回転方向からみて後側であって、ディス
クのほぼ接線方向に突出部を有する構造、あるいはディ
スクの回転方向に合せた流線形構造とすることが、噴霧
量の片寄りのない、周方向への均一な噴霧パターンが得
られることから好ましい。

〔作用〕

回転ディスクの原液分割ピンに突出部を設けると、原液
の外部への飛散を抑御するため、云い換えれば、原液が
回転ディスクの外へ飛散し難くなるため、原液供給口の
位置に依存しない、周方向に均一な噴霧がなされる。

〔実施例〕

以下、本考案を添付図面に示す実施例に基づいて更に詳
細に説明する。

第１図は本発明に係る噴霧乾燥装置に使用する回転ディ
スクの一実施例を示すものである。図において、ステン
レス等の金属製回転ディスク１の外周部には多数の原液
分割ピン３が設けられている。この原液分割ピン３は、
ディスクの回転方向に合せた流線形を有している。ま
た、原液投入口４はシャフト２のまわりに２個設けられ
ている。

以上の構成において、原液が原液投入口４より回転ディ
スク１内に導入され、原液分割ピン３を介して周方向に
噴霧されるのであるが、原液分割ピン３の形状が上記の
通り、ディスクの回転方向に合せた流線形を有し、原液
の外部への飛散を或る程度抑制しているので、原液が原
液投入口４の近くのみから外部に噴霧されるのでなく、
第４図のＢに示すように、原液投入口４の遠くに位置す
る原液分割ピン３からも外部に噴霧される。

このように噴霧された微小液滴は、次いでその周りから
吹き込まれる熱風により瞬間的に乾燥させられ、微粉体
が生成される。微粉体は下部より製品として取出され、
一方熱風は排気口１３を通った後、所定の降温処理を施
されて大気に開放される。

以下、本考案の噴霧乾燥装置をさらに具体的に説明す
る。

（実施例） 第１図及び第３図に示す形式の直径８４mmの噴霧ディス
クを用い、乾燥対象物として安定化ジルコニア（Ｃａ0.
15Ｚｒ0.85Ｏ1.85）を原液濃度６０％、処理量３０kg／
Ｈｒの割合で噴霧した。乾燥室は直径２０００mm、直胴
高さ１５００mm、全高３５００mmの上部が円筒形、下部
がロート状のものを使用した。また、熱風の入口温度は
２２０℃とし、排風温度は１１０℃であった。

以上の条件で原液の噴霧乾燥運転を行なった。その結果
製品微粉体の性状は下記の通りであった。

〔考案の効果〕 以上説明した通り、本考案の噴霧乾燥装置によれば、回
転ディスクの原液分割ピンに、原液の外部への飛散を抑
御するための突出部を設けたので、原液の噴霧パターン
が原液投入口の位置に依存しない、均一な噴霧パターン
が得られるという利点がある。

また、乾燥室への未乾燥付着も減少し、収率の増大が図
れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る噴霧乾燥装置に使用する回転ディ
スクの一実施例を示すもので、（イ）は断面図、（ロ）
は平面図、第２図は噴霧器として回転ディスクを用いた
噴霧乾燥装置を示す説明図、第３図は従来装置における
回転ディスクの一例を示すもので、（イ）は断面図、
（ロ）は平面図、第４図は本考案および従来の分割ピン
を用いた場合の噴霧パターンを示す説明図である。 １…回転ディスク、２…回転軸、３…原液分割ピン、４
…原液投入口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高橋 弘毅 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 大川原 正明 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (72)考案者 小林 克己 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (72)考案者 伊藤 崇 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−179052（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原液を回転ディスクを用いて微小液滴に噴
   霧したものを乾燥して原液から直ちに粉体を製造する噴
   霧乾燥装置において、該回転ディスクの原液分割ピン
   に、原液の外部への飛散を抑制するための突出部を設け
   たことを特徴とする噴霧乾燥装置。
2. 【請求項２】原液分割ピンが、円柱状を基本形とし、そ
   の外部に、ディスクの回転方向からみて後側であって、
   ディスクのほぼ接線方向に突出部を有する形状である実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の噴霧乾燥装置。
3. 【請求項３】原液分割ピンが、ディスクの回転方向に合
   せた流線形を有するものである実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の噴霧乾燥装置。