JPH06128964A

JPH06128964A - 法枠構築用型枠

Info

Publication number: JPH06128964A
Application number: JP28030392A
Authority: JP
Inventors: Yuuji Samaru; 雄治佐丸; Akira Otsuki; 彰大築; Koji Sugiyama; 好司杉山; Takeo Daigo; 猛男大後; Masao Konoma; 正夫木間; Masanao Abe; 正直阿部; Junichi Inoue; 淳一井上; Tomoyuki Yamane; 智之山根; Kazuyuki Niwada; 和之庭田; Yoshinori Mizutani; 嘉徳水谷
Original assignee: Raito Kogyo Co Ltd; Iseya Wire Netting Industry Co Ltd
Current assignee: Raito Kogyo Co Ltd; Iseya Wire Netting Industry Co Ltd
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1994-05-10

Abstract

(57)【要約】【目的】対象法面の不陸がある場合において、型枠板の
下端縁からの吹付材料の流出を防止する。【構成】型枠板２０、２０が所定間隔を置いてそれぞれ
立設され、相互が連結材２１により連結された法枠構築
用型枠において、型枠板２０に対して取付けられ、かつ
流失防止板支持部材３１を型枠板２０の幅方向に移動自
在に保持する保持具３２を備えるとともに、前記流失防
止板支持部材３１に対して流失防止板３０が固定され、
この流失防止板３０が型枠板２０の幅方向に移動自在と
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、法面などの傾斜地の安
定化を図るための法枠構築用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるフリーフレーム工法に代表され
る法枠構築により、法面を安定化させる工法は、昭和５
０年代に入ってから盛んに採用されている。

【０００３】このフリーフレーム工法は、吹付用ガン体
のタンク内に、セメント、砂（細骨材）および必要によ
り砂利（粗骨材）を水と混練し、エアの搬送力によりホ
ース内に圧送し、そのホースの先端に連結した吹付ノズ
ルから、対象面にモルタルまたはコンクリートとして吹
き付けるものである。この場合、型枠は、クリンプ金網
を地山に沿って平行に配設し、その間をスペーサーによ
り連結して自立させたものを用いて、たとえば格子状に
組み上げ、隣接する側型枠内に吹付材料を吹き付けて、
法枠を構築するものである。また、隣接する側型枠内に
は、鉄筋を配筋しておく。

【０００４】吹付材料としては、通常モルタル吹付の場
合には、セメント：砂の重量比が、１：４を基本とし、
コンクリート吹付の場合には、セメント：砂：砂利の重
量比が、１：４：１〜２を基本としている。さらに、型
枠として、クリンプ金網を用いているので、剛性が低い
こと、材料の搬送距離が最大高さとして５０ｍ、水平距
離として１００ｍ程度であり長いことなどの理由によっ
て、JIS A 1101に規定するスランプ値が０であることを
基本としている。

【０００５】他方、型枠として耐水性段ボールを用いた
もの、エキスパンドメタルなどを用いたものもあるが、
その他は基本的にフリーフレーム工法と同様である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の従来
の法枠用吹付工法の場合には、実績の多さにも拘わら
ず、次記の問題点が残されている。

【０００７】（１）セメント：砂の重量比（Ｃ／Ｓ）が
１／４であり、貧配合であるために、強度が充分でな
い。（２）型枠内に貧配合材料をエアと共に吹き付けると、
大量のリバンドロスが発生し、これを排除しないと、巣
ができ、強度の低下をもたらす。（３）スランプ値が０の流動性のない材料を用いると、
鉄筋の裏側に回り込み難く、間隙または巣ができ、強度
の低下を生じる。

【０００８】そこで、富配合の材料を、横断面の周囲を
完全に囲んだ型枠を用い、その型枠内に材料を充填する
方法も開発されつつある。しかし、このいわばポンプ打
設法枠方式の工法においても、次記の問題点を有する。（イ）通常用いられている2.5 インチのホースを通し
て、材料を圧送すると、ホースの先端部および吹付ノズ
ルを保持する作業員には、約２０kg程度の負荷がかか
り、到底、作業員がこれを保持しながら、地山および型
枠に沿って移動しながら、打設することは困難であり、
このために、コンクリートポンプ車にて、そのブームを
法肩まで伸ばし、そのブームに沿って配設した管路を通
して打設する必要があり、コンクリートポンプ車を打設
個所近傍まで搬入できない、あるいはブームの移動が空
間的に規制される山間部の施工には不適当である。（ロ）型枠内の全体に材料を行き渡らせるためには、あ
るいはその品質保持のためには、材料に対してバイブレ
ーターにより振動を与える必要があり、その手段を採る
のが難しく、また作業性にも劣る。（ハ）法肩から打設した材料を型枠全体に行き渡らせる
ことは、その材料の流動性が乏しいために、至難の技で
あり、特に横法枠に充填することが困難である。

【０００９】さらに、具体的には、横枠の法肩側上部に
未充填空間部が生じてしまう。その結果として、小面積
範囲の法枠の構築用に限定されてしまう。

【００１０】（ニ）バイブレータの不十分な掛け方によ
り、でき上がった法枠の品質にばらつきがあり、富配合
にしたにも係わらず、強度が低い。

【００１１】そこで、本出願人は、先にモルタルまたは
コンクリートを主体とし、セメント：砂の重量比が、
１：2.7 〜3.5 であり、スランプ値が圧送元で10〜29c
m、吹付時で２〜10cm、好ましくは３〜８cmの湿式法枠
材料を、ポンプにより管路を介して圧送し、その管路の
先端の吹付ノズルから、地山に固定しかつ上方が開放す
る型枠内にその上方から吹き付けるとともに、管路の途
中に２〜10Ｎm³／分の量をもって空気を吹込み、この空
気を連行して前記吹付ノズルから法枠材料を吹き付ける
工法を提案した。

【００１２】この場合、材料自体の嵩密度が高いため
に、吹付材料自体の重量が重くなり、特に横型枠はこれ
に耐える強度のものが必要となる。この強度が高く、か
つ吹付材料に連行するエアが十分に抜けるためには、パ
ンチングメタルが好適であることを本発明者らは知見し
ている。

【００１３】一方、対象法面が大きな不陸（凹凸）を有
する場合には、予め一律的に工場生産された所定形状の
型枠を現場に搬入して設置しても、その型枠下端と法面
との間に空間を生じる。この状態で、吹付を行うと、そ
の吹付材料が型枠下端と法面との間から流出してしま
い、吹付材料のロスとなり、経済的でないばかりでな
く、法枠形状が不均一となり、その修正の手間が大き
く、かつ体裁も悪い。この問題は、従来のフリーフレー
ム工法などにおいても生じることである。

【００１４】他方、型枠の下端縁に布類などの可撓性材
料によるスカートを履かせて、これを法枠間側に垂らし
ておく（曲げておく）ことが考えられるが、吹付材料の
単位容積重量が重い場合には、そのスカートが外側に押
し出されて役に立たないことが多い。

【００１５】したがって、本発明の第１の課題は、対象
法面の不陸がある場合において、型枠の下端縁からの吹
付材料の流出を防止することであり、第２の課題は吹付
材料の単位容積重量が重い場合であっても、その変形を
無くして確実に初期の機能を発揮させることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、型枠板が所
定間隔を置いてそれぞれ立設され、相互が連結材により
連結された法枠構築用型枠において、前記型枠板に対し
て取付けられ、かつ流失防止板支持部材を型枠板の幅方
向に移動自在に保持する保持具を備えるとともに、前記
流失防止板支持部材に対して流失防止板が固定され、こ
の流失防止板が型枠板の幅方向に移動自在となっている
ことで解決できる。

【００１７】この場合、型枠板および流失防止板は共に
多数の透孔を有するパンチングメタルからなり、リング
状の前記保持具が型枠板の透孔を利用して、または溶接
により取付けられるとともに、前記流失防止板支持部材
は前記リング状保持具内に挿通され、型枠板の幅方向に
移動自在の鋼線部材とすることが好適である。さらに
は、対峙する前記流失防止板同士を連結する変形防止用
連結材を備えることもできる。

【００１８】

【作用】本発明では、型枠板を法面に設置したとき、そ
の下端縁の一部と法面との間に空間が空いたとしても、
流出防止板が型枠板の外面に沿って下降して、法面の凹
部上面との間を塞ぐので、型枠板間に吹付材料を吹き付
けたとき、下端縁の一部と法面との間から側方に吹付材
料が側方に流れ出すことを防止できる。したがって、吹
付材料のロスがなくなる。また、前述のスカートを用い
る場合との比較の下では、単位容積重量がある吹付材料
を吹き付けたとしても、流出防止板の変形が実質的にな
くなるので、所期の機能を果たす。

【００１９】一方、型枠板として多数の透孔を有するパ
ンチングメタルを用いる場合には、吹付材料に対する耐
力が大きいので、クリンプ金網を用いる場合におけるよ
うな変形が少ない。また保持具としては、リング状の部
材を前記パンチングメタルの透孔を利用して取付ける
か、もしくは溶接付けで取付ける構成が最も簡単かつ容
易な構造として採択される。また、流失防止板支持具を
前記リング状保持具内に挿通された鋼線部材とすること
により、流失防止板の透孔に対して係止して止めること
ができ、取付け構造を簡単にすることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の施工形態を図面を参照しなが
らさらに詳説する。図１、図２は、本発明に係る流出防
止板を除いて、単純化した法枠構築用型枠を例示したも
ので、型枠板としてのパンチングメタル２０，２０が所
定間隔を置いて平行に斜面方向および水平方向に設置す
るとともに、それらがたとえば格子状となるように設置
する。交点部分においては、パンチングメタル２０，２
０間が連続化するようにする。

【００２１】パンチングメタル２０、２０間は連結材２
１により連結されるとともに、所定長さの上鉄筋２２Ａ
および下鉄筋２２Ｂが長手方向通しで配設されている。

【００２２】本発明においては、型枠板として、フリー
フレーム工法に用いられているクリンプ金網でなく、多
数の小孔を有する、たとえばパンチングメタル２０が好
適に用いられる。前記パンチングメタル２０の開口形状
としては、種々のものを用いることができ、たとえば丸
孔、長孔、角孔、菱形孔、十文字孔、あるいはこれらの
組み合わせ孔などを用いることができるが、通常は丸孔
で充分である。また、開口率としては、25〜60％、特に
30〜45％が好ましい。開口率が小さいと、吹付材料中の
水分の抜け量が少なくなり、また型枠重量が重くなり、
現場への搬入性が悪くなる。逆に開口率が大きくなる
と、型枠の剛性が低下し、特に横型枠においては、変形
が大きくなる。しかも、開口からの吹付材料の流出量が
多くなり、かつ流出に伴う吹付初期の材料の圧密効果が
低下する。開口の径としては５〜１２mmが好適である。
パンチングメタル２０の厚みとしては、強度の点などか
ら、0.6 〜1.2 mmが好ましい。

【００２３】このパンチングメタル２０は、図３に示さ
れるように、現場搬入前の工場生産段階で、たとえばプ
レス加工によって、法枠長手方向に沿って連続し、かつ
内方に向けて突出するリブ２０ａ、２０ｂを形成してお
くのが望ましい。このリブは少なくとも上下方向に２段
以上形成するのが好適である。このリブ２０ａ、２０ｂ
によってパンチングメタル２０には、法枠長手方向の剛
性が付与される。また、パンチングメタル２０の上縁お
よび下縁は、作業時の安全および剛性付与のために、内
向きに折り返されている。また、前記リブ２０ａ、２０
ｂの成形に当たっては、成形後の状態において該リブ２
０ａ、２０ｂ部に上下方向に貫通する通孔が形成される
ように、リブの形成位置を決定する。リブ形状について
は、同図に示す三角形状に突出するもの、また円弧状に
突出するもの等、適宜の形状とすることができる。

【００２４】法面上への型枠設置に際しては、図３に示
されるように、パンチングメタル２０（以下、単位型枠
ともいう）を平行に隣接して立設して、たとえば格子状
に組み上げる。そして、対峙するパンチングメタル２
０、２０同士を、パンチングメタル２０、２０に形成さ
れたリブ２０ａ，２０ｂの内、下段のリブ２０ｂ、２０
ｂに対してのみ係止し、かつ上側鉄筋２２Ａの位置決め
部材２４、２５が一体的に固定された連結材２１によっ
て連結する。前記連結材２１としては、鋼棒または鋼線
などが用いられ、鋼線端部にはＬ字状のフック２１ａ、
２１ｂがそれぞれ形成され、該フック２１ａ、２１ｂが
前記パンチングメタル２０の下段側のリブ２０ｂに形成
された透孔に対して係止し、単位型枠２０同士を連結す
る。

【００２５】前記位置決め部材２４、２４は、前記連結
材２１に対して直交する方向に溶接等によって固定さ
れ、さらに上側鉄筋２２Ａ、２２Ａが配置される位置
に、水平方向の位置決め部材２５が固定される。従っ
て、下側鉄筋２２Ｂは、位置決め部材２５とパンチング
メタル２０との隙間を抜いて落とし込みによって図示の
位置に固定され、上側鉄筋２２Ａは位置決め部材２４と
２５の交点部に配置される。

【００２６】仮に、パンチングメタル２０に形成される
リブの段数が３段であれば、水平方向の位置決め部材２
５が二段に渡って設けられる。

【００２７】また、必要であれば、図２に示されるよう
に、上側鉄筋２２Ａ、下側鉄筋２２Ｂを配置した後に、
補強連結材２６をリブ２０ａ、２０ａ間に跨がって取付
けることもできる。

【００２８】なお、本発明法枠は、前述のように、斜面
上で組立ることもできるが、別の場所で、単位型枠２
０、２０同士を連結金具２１で連結して組み立てた後、
一旦折り畳んだ状態で現地に搬入することもできる。

【００２９】さらに、必要個所、たとえば法枠の交点に
アンカーピン２３を地山に対して打ち込む。

【００３０】かかる段取りが終了したならば、図２に示
すように、作業員が、ホース１０を担いで、吹付ノズル
１１を型枠内に向けた状態で、材料Ｍを吹き付ける。そ
の際、作業員は、材料の型枠内への充填状況を見ながら
作業することができる。最終的に構築した法枠で囲まれ
る領域内には、図１に示すように、植生土嚢１２を積ん
だり、植生用基盤の造成、モルタル吹付などを行うこと
ができる。また、予め対象法面には、金網などを敷設し
ておくこともできる。急傾斜地などに対しては、交点に
本格的なアンカーピン２３を打ち込むことでき、またア
ンカー工を行うこともできる。

【００３１】さて、前記パンチングメタル２０からなる
型枠板を法面に設置したとき、法面の不陸によりパンチ
ングメタル２０の下端縁の一部と法面との間に空間が空
いたとき、吹付材料Ｍがその空間から側方に流出する。

【００３２】そこで、本発明に係る流出防止板３０が設
けられる。この流出防止板３０の取付け構造は、図５お
よび図６に詳細に示されるように、パンチングメタル２
０の透孔を利用してリング状保持具３２、３２が取付け
られ、このリング状保持具３２、３２の通孔に共通に挿
通され、パンチングメタル２０の幅方向（斜面の上下方
向）に移動自在とされる流失防止板支持材３１に対して
固定されることにより取付けられている。したがって、
転倒が防止された状態で、パンチングメタル２０の外面
部分にパンチングメタル２０の幅方向に移動自在となっ
ている。

【００３３】前記リング状保持具３２としては、たとえ
ば図６に示すように、鋼線材からなるリング部材が用い
られ、リング内の通孔を上下方向とした状態で、パンチ
ングメタル２０の二つの透孔を利用して、好ましくは幅
方向に二段以上に渡って取付けられる。また、前記リン
グ状保持具３２に代えて、図７に示す保持具３４を用い
ナット３７で固定する構造、または図８に示すようにＵ
字ボルト３６を用いナット３７、３７で固定する構造、
図９に示すように太めの番線３５を用いリング材とする
構造、さらには図１０に示すように、半割りのリング部
材３３を用い溶接によって固定する構造等、適宜の構造
とすることができる。

【００３４】前記パンチングメタル２０の外面側に沿っ
て配設され、かつ前記リング状保持具３２、３２の通孔
内に挿通されパンチングメタル２０の幅方向に移動自在
の流失防止板支持材３１としては、両端部分にＬ字状の
フック３１ａ，３１ｂが形成された鋼線部材が好適に用
いられる。かかる線材による流失防止板支持材３１のフ
ック３１ａ，３１ｂのそれぞれを流失防止板３０の上方
および下方の透孔に対して係止させることにより、簡単
に流失防止板３０を保持することができる。なお、前記
流失防止板支持材３１としては、一般的な円形断面、そ
の他の異形断面の鋼線部材を用いることができる他、た
とえば小幅の細長い部材などを用い、流失防止板３０と
は溶接付けによる固定とすることもできる。

【００３５】一方、前記流出防止板３０としては、単に
剛性のある無透孔金属平板でもよいが、前述のように流
失防止板支持材３１との取付け構造を簡単にし、かつ吹
付材料Ｍに連行するエアの抜け孔としての透孔を有する
パンチングメタルが好適に用いられ、剛性を高めるため
に、両側縁部分に折り返しが形成されている。また、断
面的には前記リング状保持具３２および流失防止板支持
材３１の設置スペースの確保のため、外方に突出する膨
出形状とされるが、好ましくは左右両側縁部分がパンチ
ングメタル２０に対して弾圧的に当接するようにする。
これによって、運搬時におけるガタつき等がなくなる。

【００３６】他方、パンチングメタル２０の下方より延
出する流失防止板３０は、構造的には張出梁構造になる
ため、突出量が多い場合には、吹付材料の重みによって
変形する場合もある。したがって、流失防止板３０の変
形を防止するために、図３に示されるように、対峙する
流失防止板３０、３０の先端部分を相互に連結する変形
防止用連結材２７を設けることもできる。前記変形防止
用連結材２７は、図示の例では、流失防止板支持材３１
に対して巻き付けられて当初より取付けられているが、
型枠構築後に、流失防止板３０の透孔間に架け渡す構造
とすることもできる。なお、予め、パンチングメタル２
０に流失防止板３０とともに前記変形防止用連結材２７
が取付けられる構造の下では、前述のように、下側鉄筋
２２Ｂ、２２Ｂを上方からの落とし込みによって配設で
きる構造が最も合理的である。

【００３７】また、流失防止板３０は、簡単に後取付が
可能なので、予め全てのパンチングメタル２０の外面に
取り付けておくのではなく、型枠を組み上げた状況を視
てから、吹付材料の流出防止を図ることが必要な不陸の
激しい個所に対してのみ取り付けることでもよい。

【００３８】以上のようにパンチングメタル２０に流失
防止板３０が取付けられる結果、図４に示されているよ
うに、各流出防止板３０、３０…の下縁は、斜面の凹部
Ｅｈの上面に当接して止まり、パンチングメタル２０の
下縁と地山との間の隙間を無くすため、吹付材料Ｍを打
設したときでも、流出防止板３０，３０…によって遮ら
れてその流出が防止される。このとき、流出防止板３０
はそれ自体が剛性を有するので変形が防止される。

【００３９】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、対象法面
の不陸がある場合において、型枠の下端縁からの吹付材
料の流出を防止することができる。また、吹付材料の単
位容積重量が重い場合であっても、その変形をなくし確
実に初期の機能を発揮させる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】法枠の構築状況斜視図である。

【図２】吹付材料の吹付状況斜視図である。

【図３】型枠の構築状態横断面図である。

【図４】流出防止板の設置状況の概要斜視図である。

【図５】その要部詳細斜視図である。

【図６】その要部拡大平面図である。

【図７】他の保持具の例を示す図である。

【図８】他の保持具の例を示す図である。

【図９】他の保持具の例を示す図である。

【図１０】他の保持具の例を示す図である。

【符号の説明】

２０…パンチングメタル、２１…連結材、２２Ａ・２２
Ｂ…鉄筋、２４・２５…位置決め部材、２７…変形防止
用連結材、３０…流出防止板、３１…流失防止板支持
材、３２…リング状保持具、Ｍ…吹付材料、Ｅｈ…凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山好司東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者大後猛男東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者木間正夫東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者阿部正直東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者井上淳一東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者山根智之東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者庭田和之東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者水谷嘉徳名古屋市千種区千種二丁目10番12号伊勢屋金網工業株式会社内 (72)発明者水谷徳五郎名古屋市千種区千種二丁目10番12号伊勢屋金網工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型枠板が所定間隔を置いてそれぞれ立設さ
れ、相互が連結材により連結された法枠構築用型枠にお
いて、前記型枠板に対して取付けられ、かつ流失防止板支持部
材を型枠板の幅方向に移動自在に保持する保持具を備え
るとともに、前記流失防止板支持部材に対して流失防止
板が固定され、この流失防止板が型枠板の幅方向に移動
自在となっていることを特徴とする法枠構築用型枠。
【請求項２】型枠板および流失防止板は共に多数の透孔
を有するパンチングメタルからなり、リング状の前記保
持具が型枠板の透孔を利用して、または溶接により取付
けられるとともに、前記流失防止板支持部材は前記リン
グ状保持具内に挿通され、型枠板の幅方向に移動自在の
鋼線部材である請求項１記載の法枠構築用型枠。
【請求項３】対峙する前記流失防止板同士を連結する変
形防止用連結材を備えた請求項１または２記載の法枠構
築用型枠。