JPH06346457A

JPH06346457A - 法枠構築用型枠

Info

Publication number: JPH06346457A
Application number: JP13460693A
Authority: JP
Inventors: Yuuji Samaru; 雄治佐丸; Akira Otsuki; 彰大築; Koji Sugiyama; 好司杉山; Takeo Daigo; 猛男大後; Masao Konoma; 正夫木間; Masanao Abe; 正直阿部; Junichi Inoue; 淳一井上; Kazuyuki Niwada; 和之庭田; Yuri Chiaki; 由里千秋; Yoshinori Mizutani; 嘉徳水谷
Original assignee: Raito Kogyo Co Ltd; Iseya Wire Netting Industry Co Ltd
Current assignee: Raito Kogyo Co Ltd; Iseya Wire Netting Industry Co Ltd
Priority date: 1993-06-04
Filing date: 1993-06-04
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【目的】型枠下側の隙間から吹付材料が流出するのを防
止し、かつ打設に支障のない程度の剛性を備えて型枠の
変形を防止し、また地山との追随性・密着性を図る。【構成】易変形性の金網を断面Ｕ字状を成形した、法枠
幅よりやや小なる幅の下側型枠１と、溶接金網を断面逆
Ｕ字状を成形し、前記下側型枠１の左右それぞれの起立
片に対して１：１で遊嵌する左右一対の側枠部材３、３
と、これら両側枠部材３、３を連結する連結部材４、４
とからなる上側型枠とで構成する。また前記断面逆Ｕ字
状側枠部材の内側フランジ片と外側フランジ片とのそれ
ぞれに対して係止し、これら両フランジ片間の開き変形
を防止する側枠変形防止部材１０、１０…を複数備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、法面などの傾斜地の安
定を図るための法枠構築用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるフリーフレーム工法に代表され
る法枠構築により、法面を安定化させる工法が、近年盛
んに行われるようになってきた。このフリーフレーム工
法は、吹付用ガン体のタンク内に、セメント、砂（細骨
材）および必要により砂利（粗骨材）を水と混練し、エ
アの搬送力によりホース内に圧送し、そのホースの先端
に連結した吹付ノズルから、対象面にモルタルまたはコ
ンクリートとして吹き付けるものである。この場合の型
枠は、クリンプ金網、エキスパンドメタル、パンチング
メタルなど地山の形状に追随し易いものが用いられ、こ
れらクリンプ金網等の側枠を地山に沿って平行に配設
し、その間をスペーサーなどにより連結して自立させ
る。モルタルまたはコンクリート打設後は、埋殺しされ
るのが基本である。また、地山との付着力を高めるため
に型枠の底面は開放されている。

【０００３】前記吹付工法の場合には、実績の多さにも
拘わらず、貧配合であるために強度が充分でない、型枠
内に貧配合材料をエアと共に吹き付けると、大量のリバ
ンドロスが発生するとともに、基本的にスランプ値０を
基本とし、流動性のない材料を用いているため、鉄筋の
裏側に回り込み難く、間隙または巣ができ、強度の低下
を生じる等の問題点を有している。そのため、富配合の
材料を、横断面の周囲を完全に囲んだ型枠を用い、その
型枠内に材料を充填する方法（ポンプ打設法枠方式）も
開発されつつある。

【０００４】しかし、このポンプ打設法枠方式の工法に
おいても、たとえば通常の吹付け用型枠を使用すると、
打設材料の流動性が高いため、型枠と地山との隙間およ
び底面からの打設材料の流失や打設材料の重量圧による
側板等の変形が問題となる。

【０００５】そのため、上面と底面が共に密閉された密
閉型の型枠が基本とされている。さらに、打設材料の重
圧に耐え得る剛性が要求されるため、たとえば型枠とし
て鋼管を用いたもの（特開昭５８−３３６４４号公報）
や、上部と下部とに分割された脱型式の型枠（特開昭５
８−１４３０２０号公報）を用いるものなどが提案され
ている。また、底面に袋状のシート等を設けた型枠（特
開昭６３−１３０８６２号公報、特開昭６０−１９８３
０号公報）なども提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記吹
付用型枠の場合には、対象法面に不陸（比較的小さい凹
凸）があると、予め一律的に工場生産された所定形状の
型枠を現場に搬入して設置しても、その側枠下端と地山
との間に空間を生じる。この状態で吹付を行うと、その
吹付材料が側枠下端と地山との間から流出してしまい、
吹付材料のロスとなり経済的でないばかりでなく、法枠
形状が不均一になり、その修正の手間が大きく、かつ体
裁も悪い。また、地山に沿って型枠を設置するために可
撓性のある側枠を使用しており、吹付材料を打設した際
に型枠が変形する。特に横梁は撓み易いという問題があ
った。

【０００７】一方、ポンプ打設工法において、法枠とし
て鋼管を使用する場合には、重量があるため法面への設
置作業が重労働となるとともに、高い剛性を有するため
到底地山の凹凸に追随することはできず、密着性および
一体性の悪い法枠となってしまう。また、地山に固定す
るためには、交点部に本格的なアンカーを導入しなけれ
ばならない。また、下部型枠と上部型枠とに分割された
型枠の場合には、設置作業に手間が掛かる。さらに、型
枠が露出し浸食されるため、脱型するか、あるいは法枠
表面を防錆処理するなどの処置を必要とする。

【０００８】そこで本発明の主たる課題は、型枠下側の
隙間から吹付材料が流出するのを防止し、かつ打設に支
障のない程度の剛性を有して型枠の変形を防止し、また
地山との追随性・密着性が良好であること、さらに施工
性に優れ、ある程度の流動性の高いモルタル・コンクリ
ートに対しても好適な法枠構築用型枠を提供するもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題は、易変形性の
網状部材または多数の透孔を有する板状体を実質的に断
面Ｕ字形状に成形し、またはＬ字断面部材を対として実
質的にＵ字状を成す、法枠幅よりやや小なる幅の下側型
枠と、金網または多数の透孔を有する板状体よりなり、
前記下側型枠の左右それぞれの起立片に対して１：１で
遊嵌する左右一対の断面逆Ｕ字状側枠部材と、これら両
側枠部材を連結する連結部材とからなる上側型枠と、さ
らに前記断面逆Ｕ字状側枠部材の内側フランジ片と外側
フランジ片とのそれぞれに対して係止し、これら両フラ
ンジ片間の開き変形を防止する側枠変形防止部材を複数
備えたことで解決できる。

【００１０】

【作用】本発明においては、法枠の底面に、実質的に断
面Ｕ字状であって易変形性の好ましくはクリンプ金網等
の細線径の網状金網を配設するため、型枠内に打設され
た吹付モルタルまたはコンクリートが側枠の下側より流
出するのを防止することができる。また下側型枠は、上
下方向に移動自在であり、地山に凹凸があっても易変形
性の下側型枠を、不陸なりに変形させることにより地山
との間に隙間を生じさせない。また、法枠材料が透孔部
分、または対としたＬ字断面部材の間隙部分で直接地山
と接触するため、密着性が図れ地山と一体化した法枠を
構築することができる。

【００１１】一方、側枠は下側型枠の起立片と上側型枠
の逆Ｕ字状側枠部材とにより二重に構成されているた
め、高い剛性を有し、吹付材料により大きな荷重が作用
しても変形が抑えられる。この場合、本発明者等の知見
によれば、外側フランジ面が吹付材料の圧力を受けて逆
Ｖ字状に開くように変形してしまい、外方に飛び出した
前記外側フランジ片が、その後の仕上げ作業の際に障害
となる等の問題が生じることが判明した。

【００１２】そこで本発明においては、前記断面逆Ｕ字
状側枠部材の内側フランジ片と外側フランジ片とのそれ
ぞれに係止して、開き変形を防止する側枠変形防止部材
を複数備える。この側枠変形防止部材によって前記断面
逆Ｕ字状側枠部材の両フランジ片は実質的に相互に繋ぎ
止められ、離間する方向への変形が拘束されることとな
るため、吹付材料による圧力を受けたとしても前述のよ
うに外側フランジ片が外方に飛び出すことがなくなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の具体例を図面を参照しながら
詳説する。図１において、本発明に係る型枠は、断面形
状が実質的にＵ字状の下側型枠１と、前記下側型枠１の
各起立片１ｂ、１ｂに対してそれぞれ遊嵌する断面逆Ｕ
字状の側枠部材３、３と、これら両側枠部材３、３を連
結する連結部材４、４とからなる上側型枠２とから構成
されるとともに、さらに前記断面逆Ｕ字状の側枠部材３
の両フランジ片が逆Ｖ字状に開き変形するのを防止する
側枠変形防止部材１０、１０…を複数備えるものであ
る。以下、順に説明する。

【００１４】前記下側型枠１としては、変形し易い金網
たとえばクリンプ金網等、プラスチック製の格子網、樹
脂コーティングされたポリエステル、ビニロン等の高強
度繊維からなる網状部材、または変形し易い多数の透孔
を有するパンチングメタル、プラスチック等の板状体に
より、これを実質的に断面Ｕ字状（厳密には上方に開口
する断面コ字状であるが簡単のため断面Ｕ字状と表現す
る。）に成形されたものが用いられる。この場合、金網
を用いる場合の線材径としては０．２〜２mm、好ましく
は０．８〜１．２mmのものを使用するのがよい。また、
その網目寸法は、吹付材料の流動性によって好適な範囲
も異なるが、吹付材料の流出を防ぐために、流動性が高
い場合には３〜２５mm程度とされ、比較的吹付材料の流
動性が低い場合は網目が５〜４０mm程度の範囲が好適と
される。なお、起立する両側面部分のみを側枠部材２と
の同程度の開口率とすることもできる。

【００１５】また、下側型枠１の断面形状は法枠幅より
若干小なる幅で実質的にＵ字状であればよいため、図２
に示すように、Ｌ字断面部材を対として実質的にＵ字状
を成すものであってもよい。この場合、地山との密着性
を高めるためには、図示のように対にしたＬ字断面部材
間をモルタル等の吹付時に広がらない程度に大きく開け
ておくことが望ましい。

【００１６】また、法面に大きな凹凸のある場合は、図
６に示されるように、所定間隔毎に起立片１ｂ、１ｂに
左右一対の切込み１ｃを形成しておけば、地山の凹凸に
追従し易いものとなる。

【００１７】一方、上側型枠２は、クリンプ金網、溶接
金網または多数の透孔を有するパンチングメタル、エキ
スパンドメタル等の板状体により、これを断面逆Ｕ字状
に成形し、前記下側型枠１の各起立片１ｂ、１ｂに対し
て１：１で遊嵌するように構成され、かつ連結部材４
は、好ましくは側枠部材３の鉛直部材に巻着し、上下方
向軸回りに回動自在とされる。したがって、上側型枠両
側の側枠３、３が相互に紙面を貫く方向にずれることに
より折り畳み自在となっている。

【００１８】前記断面逆Ｕ字状の側枠部材３の両フラン
ジ面Ｉ、Ｏのうち、少なくとも一方面が型枠として機能
していればよいため、内側フランジ面Ｉまたは外側フラ
ンジ面Ｏの一方の横筋を間引きした構造、または補強筋
だけの構造とすることもできる。具体的には図１に示さ
れる例では外側フランジ面Ｏの網目を細かくし、図２に
示される例では内側フランジ面Ｉの網目を細かくしてい
る。ここで、特に前記図１に示す例のように外側フラン
ジ面Ｏを網目を細かくした場合には、吹付材料による圧
力を受けて、この外側フランジ片が外側に開き変形する
場合があるが、この変形は後述の側枠変形防止部材１０
により防止される。

【００１９】また、図２に示されるように、連結部材４
が係止される内側面の縦筋部分をＶ字状またはＵ字状に
屈曲させ、該部分に連結部材４を係止することにより上
下方向へのズレを防止することができる。

【００２０】前記側枠部材３としては、重量および強度
の点より溶接金網が最も好適に用いられるが、この場合
の線径としてはφ１〜５mm、好ましくはφ１〜４mmのも
のが使用され、実質的な型枠となる側のフランジ面（網
目の小さい側の面）の網目寸法（縦×横寸法）は３〜２
５×３〜２５mmの範囲とされる。

【００２１】また、側枠部材３の頂部近傍に型枠長手方
向に沿って横筋３０、３０を付設し、さらには図示しな
いが前記側枠部材３の頂部を完全に逆コ字状に成形して
おくことによって、吹付後の仕上げの際、前記横筋３
０、３０または側枠部材の角をを定規としてコテ仕上げ
ができ、その仕上作業が容易になるとともに、仕上がり
面も綺麗なものとなる。

【００２２】また、パンチングメタル等を用いる場合の
開口径または開口率は、充填されるモルタルまたはコン
クリート材料のスランプ値に応じて適宜選定されるが、
開口径がφ３〜３０mm程度とされ、実質的な型枠となる
側のフランジ面の開口率は２０〜５０％程度とされる。

【００２３】前記パンチングメタルの開口径または開口
率が小さいと、吹付材料中の水分の抜け量が少なくな
り、また型枠重量が重くなり、現場への搬入性が悪くな
る。逆に開口径または開口率が大きくなると、型枠の剛
性が低下し、特に横型枠においては、変形が大きくな
る。しかも、開口からの吹付材料の流出量が多くなり、
かつ流出に伴う吹付初期の材料の圧密効果が低下する。
パンチングメタルの厚みとしては、強度の点などから、
0.6 〜1.2 mmが好ましい。

【００２４】一方、本発明においては、前記断面逆Ｕ字
状の側枠部材３が、吹付材料による圧力を受けて逆Ｖ字
状に変形するのを防止するための側枠変形防止部材１
０、１０を備えている。この側枠変形防止部材１０は、
ある程度の剛性を有する線材等からなり、上端部に内側
フランジ面Ｉの上側横筋に対して掛止するためのフック
部１０ｂが形成されるとともに、下端部に外側フランジ
面Ｏの下部横筋部分を押え付けるための押圧係止部１０
ｂを有し、取付けに当たっては、図３に示されるよう
に、下側型枠１に対して上側型枠２を所定の状態にセッ
トした後、先ず図３(A) に示すように、内側フランジ面
Ｉ側から外側フランジ面Ｏ側に突き通し、図示の方向
（反時計方向）に回転させて上端フック部１０ａを内側
フランジ面Ｉの上部横筋３３に掛止させる。その結果、
図３(B) に示されるように、内側フランジ面Ｉの中間部
横筋３２を中間支点として下端部の押圧係止部１０ｂが
外側フランジ面Ｏの下部横筋３１を内側方向に押さえ付
け、前記逆Ｕ字状側枠部材３の外側フランジ片が外側に
開いて逆Ｖ字状に変形するのを防止している。

【００２５】前記側枠変形防止部材としては、たとえば
図４に示されるように、コ字状に折り曲げ成形された線
状部材１１を用いることもできる。この側枠変形防止部
材１１であっても、図示のように、内側フランジ面Ｉお
よび外側フランジ面Ｏに配置された横筋同士に跨がるよ
うにして係止させることによって、機能的には前記側枠
変形防止部材１０の場合と同様に、外側フランジ片がＶ
字状に開くのを防止することができる。なお、前記側枠
変形防止部材１０、１１は型枠長手方向に所定間隔で、
具体的には３０〜１００cm程度の間隔で配置するのがよ
い。

【００２６】他方、前記連結部材４、４には、鉄筋組立
部材５、６が固定されている。連結材４、４対して直交
する方向に溶接等によって鉛直方向の線材５、５が固定
され、さらに水平方向の線材６が固定される。そして、
これらの角部に鉄筋７Ａ、７Ｂが配設され、図示しない
番線等に括られ固定される。また、図２に示されるよう
に、連結部材４、４に鉄筋組立部材５、５を固定し、こ
れらによって形成される角部に鉄筋７Ａ、７Ｂを配設す
ることでもよい。

【００２７】前記下側型枠１と上側型枠２とは、相対的
に上下方向に移動自在であり、型枠を地山上Ｅh に載置
した状態で、図５に示されるように、上側型枠１の下縁
に地山との隙間が形成される場合に、下側型枠１を地山
の凹凸なりに変形させて地山に密着させながら設置す
る。下側型枠１を地山なりに変形させることにより、地
山との間に隙間を生じさせず、打設材料の流出を防止す
ることができる。また、底面の透孔部分や対にしたＬ字
断面部材の隙間間で打設材料が地山と直接接触するた
め、地山との密着性が図れ、一体化した法枠を構築する
ことができる。

【００２８】法面上への型枠設置に際しては、工場にて
一律的に製造された下側型枠１と上側型枠２とを現場に
搬入し、これを図１に示される状態に組み合わせて法面
上に設置する。この場合、下側型枠１が左右に分割され
たタイプの場合には、図７に示されるように、上側型枠
２の側枠３、３内に下側型枠１、１を収容した状態で現
場搬入することによって、現場での組合せ作業が無くな
り、設置作業が簡単なものとなる。

【００２９】下側鉄筋７Ｂ、７Ｂは下側型枠１の設置後
にその上面に載置しておく。そして下側型枠１の底面と
地山との間に隙間がある場合には、下側型枠１を地山側
に移動させるとともに、さらに底面が地山と密着するよ
うに押し付ける。また、図１に示すようにアンカーピン
８を地山に挿入して固定させることもできる。下側型枠
１としてＬ字断面部材を用いる場合には図２のように左
右それぞれの型枠をアンカーピン８、８によって固定す
る。次いで、下側鉄筋７Ｂ、７Ｂを上方に持ち上げて所
定位置に固定し、上側鉄筋７Ａ、７Ａを上方から所定位
置に配置し固定する。さらに、交点部や交点間に主アン
カー１３と補助アンカーとを設置し型枠を固定する。型
枠は、縦および横方向に平行的に配置し、図８のよう
に、それらがたとえば格子状となるように設置する。交
点部分においては、型枠同士が連続化するようにする。
なお、図８の型枠の場合には、側枠にパンチングメタル
を使用している。

【００３０】かかる型枠構築作業が完了したならば、従
来のモルタルまたはコンクリート吹付工法により、型枠
内に吹付材料を打設する。吹付材料は、従来のフリーフ
レーム工法に使用されるスランプ０cmの吹付材料であっ
てもよいし、またエアー併用ポンプ打設方式で打設され
るスランプ１〜１０cm程度の比較的流動性のある吹付材
料でも好適に打設することができる。打設後、型枠はそ
のまま埋殺しにする。

【００３１】最終的に構築した法枠で囲まれる領域内に
は、図８に示すように、植生土嚢１２を積んだり、植生
用基盤の造成、モルタル吹付などを行うことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳説の通り、本発明によれば、型枠
下側の隙間から吹付材料が流出するのを防止するととも
に、打設に支障のない程度の剛性を備えることで型枠の
変形を防止することができる。また、地山との追随性・
密着性が良好となり、さらに施工性に優れ、ある程度の
流動性のあるモルタル・コンクリートに対しても適用す
ることができる型枠となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠の断面図である。

【図２】本発明に係る他の型枠の断面図である。

【図３】本発明に係る側枠変形防止部材の取付け要領を
示す図である。

【図４】他の側枠変形防止部材の取付け状態断面図であ
る。

【図５】本発明に係る型枠の設置状態斜視図である。

【図６】下側型枠に対して切込みを形成した場合の折り
曲げ状態を示す図である。

【図７】折り畳み要領を示す図である。

【図８】法枠構築状態図である。

【符号の説明】

１…下側型枠、２…上側型枠、３…側枠部材、４…連結
部材、５…鉄筋組立部材、７Ａ…上側鉄筋、７Ｂ…下側
鉄筋部材、８…アンカーピン、１０・１１…側枠変形防
止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山好司東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者大後猛男東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者木間正夫東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者阿部正直東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者井上淳一東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者庭田和之東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者千秋由里東京都千代田区九段北４丁目２番35号ライト工業株式会社内 (72)発明者水谷嘉徳名古屋市千種区千種二丁目10番12号伊勢屋金網工業株式会社内 (72)発明者水谷徳五郎名古屋市千種区千種二丁目10番12号伊勢屋金網工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】易変形性の網状部材または多数の透孔を有
する板状体を実質的に断面Ｕ字形状に成形し、またはＬ
字断面部材を対として実質的にＵ字状を成す、法枠幅よ
りやや小なる幅の下側型枠と、金網または多数の透孔を有する板状体よりなり、前記下
側型枠の左右それぞれの起立片に対して１：１で遊嵌す
る左右一対の断面逆Ｕ字状側枠部材と、これら両側枠部
材を連結する連結部材とからなる上側型枠と、さらに前記断面逆Ｕ字状側枠部材の内側フランジ片と外
側フランジ片とのそれぞれに対して係止し、これら両フ
ランジ片間の開き変形を防止する側枠変形防止部材を複
数備えたことを特徴とする法枠構築用型枠。