JPH06131621A - 磁気ヘッドのラッピング加工装置および加工方法 - Google Patents
磁気ヘッドのラッピング加工装置および加工方法Info
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- JPH06131621A JPH06131621A JP4274693A JP27469392A JPH06131621A JP H06131621 A JPH06131621 A JP H06131621A JP 4274693 A JP4274693 A JP 4274693A JP 27469392 A JP27469392 A JP 27469392A JP H06131621 A JPH06131621 A JP H06131621A
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- Japan
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- magnetic head
- lapping
- reference pins
- tips
- angle
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成のラッピング装置で作業者の熟練
度を要しない磁気ヘッドのラッピング装置と加工方法を
得ることを目的としている。 【構成】 貼着プレート１１の貼着面１２に磁気ヘッド
を貼着し、磁気ヘッドのギャップデプスが所定の深さと
なるように３体の基準ピン１３の先端の高さを調節し、
また、磁気ヘッドのリーディングテーパー部が所定の角
度となるように２体の基準ピン１３、１３と他の１体の
基準ピン１３の先端の高さを調節し、３体の基準ピン１
３がラップ盤に当接するまで磁気ヘッドをラッピング加
工する。これにより、３体の基準ピン１３の先端で形成
される面に倣って磁気ヘッドは安定かつ正確にラッピン
グ加工される。
度を要しない磁気ヘッドのラッピング装置と加工方法を
得ることを目的としている。 【構成】 貼着プレート１１の貼着面１２に磁気ヘッド
を貼着し、磁気ヘッドのギャップデプスが所定の深さと
なるように３体の基準ピン１３の先端の高さを調節し、
また、磁気ヘッドのリーディングテーパー部が所定の角
度となるように２体の基準ピン１３、１３と他の１体の
基準ピン１３の先端の高さを調節し、３体の基準ピン１
３がラップ盤に当接するまで磁気ヘッドをラッピング加
工する。これにより、３体の基準ピン１３の先端で形成
される面に倣って磁気ヘッドは安定かつ正確にラッピン
グ加工される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドを高精度に
ラッピング加工するラッピング加工装置および加工方法
に関する。
ラッピング加工するラッピング加工装置および加工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク装置の小型化、高密
度記録化に伴い、磁気ヘッドに対しても小型化と高精度
化の要望が高まってきている。
度記録化に伴い、磁気ヘッドに対しても小型化と高精度
化の要望が高まってきている。
【０００３】従来、磁気ヘッドのラッピング加工におい
ては、複数個横列した磁気ヘッドを貼着プレートに接着
し、磁気ヘッドの加工面を粗加工した後、ラッピング加
工により高精度仕上げ加工を行っていた。
ては、複数個横列した磁気ヘッドを貼着プレートに接着
し、磁気ヘッドの加工面を粗加工した後、ラッピング加
工により高精度仕上げ加工を行っていた。
【０００４】以下、従来の磁気ヘッドラッピング加工装
置およびその加工方法について図４および図５を参照し
ながら説明する。
置およびその加工方法について図４および図５を参照し
ながら説明する。
【０００５】図４において、１はスライダーで、フェラ
イトで形成され浮上面２とトラック幅を決定するセンタ
ーレール３を有している。４はＣ型コアで、ガラス等の
非磁性体ｇを介在させて形成した磁気ギャップとギャッ
プデプスＤとを有してスライダー１に装着されている。
５はリーディングテーパー部で、磁気記録媒体の浮上の
立上りをスムーズに行わせる目的で３２′，５２′の角
度を有して浮上面２およびセンターレール３の後端部に
形成されている。６はスライダー１の後端のリーディン
グ部である。
イトで形成され浮上面２とトラック幅を決定するセンタ
ーレール３を有している。４はＣ型コアで、ガラス等の
非磁性体ｇを介在させて形成した磁気ギャップとギャッ
プデプスＤとを有してスライダー１に装着されている。
５はリーディングテーパー部で、磁気記録媒体の浮上の
立上りをスムーズに行わせる目的で３２′，５２′の角
度を有して浮上面２およびセンターレール３の後端部に
形成されている。６はスライダー１の後端のリーディン
グ部である。
【０００６】このように形成された磁気ヘッドＨは図５
に示したようなラッピング加工装置により、ギャップデ
プスｄの深さとリーディングテーパー部５の角度とがラ
ッピング加工される。
に示したようなラッピング加工装置により、ギャップデ
プスｄの深さとリーディングテーパー部５の角度とがラ
ッピング加工される。
【０００７】図（ａ）において、３１は貼着プレート
で、上面に複数横列した磁気ヘッドＨを貼着する貼着面
３２を有し、下面に所定の逃がし寸法ｌを有する凹欠條
３３が設けられている。磁気ヘッドＨはそのリーディン
グ部６を基準にして貼着面３２に接着剤により貼着され
る。磁気ヘッドＨが貼着された貼着プレート３１は
（ｂ）に示したように、センターレール３を含む浮上面
２を加工する浮上面加工用プレート３４に取付けられ、
浮上面２が粗加工され、次いで鏡面加工される。この鏡
面加工においてギャップデプスｄの深さが高精度に加工
される。
で、上面に複数横列した磁気ヘッドＨを貼着する貼着面
３２を有し、下面に所定の逃がし寸法ｌを有する凹欠條
３３が設けられている。磁気ヘッドＨはそのリーディン
グ部６を基準にして貼着面３２に接着剤により貼着され
る。磁気ヘッドＨが貼着された貼着プレート３１は
（ｂ）に示したように、センターレール３を含む浮上面
２を加工する浮上面加工用プレート３４に取付けられ、
浮上面２が粗加工され、次いで鏡面加工される。この鏡
面加工においてギャップデプスｄの深さが高精度に加工
される。
【０００８】このようにして浮上面加工が終了すると、
次に（ｃ）に示したように貼着プレート３１は角度加工
プレート３５に取付けられる。この角度加工プレート３
５にはその端部に段差ｈが設けられてあり、貼着プレー
ト３１は段差ｈの上段面３６と下段面３７に跨るように
位置して取付けられる。これにより、貼着プレート３１
は角度加工プレート３５に対して逃がし寸法ｌと段差ｈ
との三角凾数で求められる角度に傾斜して取付けられ、
この角度を磁気ヘッドＨのリーディングテーパー部５の
所要の角度３２′または５０′として角度加工が行われ
る。
次に（ｃ）に示したように貼着プレート３１は角度加工
プレート３５に取付けられる。この角度加工プレート３
５にはその端部に段差ｈが設けられてあり、貼着プレー
ト３１は段差ｈの上段面３６と下段面３７に跨るように
位置して取付けられる。これにより、貼着プレート３１
は角度加工プレート３５に対して逃がし寸法ｌと段差ｈ
との三角凾数で求められる角度に傾斜して取付けられ、
この角度を磁気ヘッドＨのリーディングテーパー部５の
所要の角度３２′または５０′として角度加工が行われ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の磁気
ヘッドのラッピング加工装置および加工方法では、浮上
面２の加工において横列した磁気ヘッドＨの左端側と右
端側の加工量に差異が生じてギャップデプスｄが不同と
なることがあった。このような不具合に対しては、加工
量の少ない側の貼着プレート３１上に重錘を載せて加工
量を調節していた。しかし、このような手段は、貼着プ
レート３１の精度維持のための管理の厳しさとともに、
熟練作業者を必要とし、その育成や技能レベルの維持に
困難が伴うものであった。
ヘッドのラッピング加工装置および加工方法では、浮上
面２の加工において横列した磁気ヘッドＨの左端側と右
端側の加工量に差異が生じてギャップデプスｄが不同と
なることがあった。このような不具合に対しては、加工
量の少ない側の貼着プレート３１上に重錘を載せて加工
量を調節していた。しかし、このような手段は、貼着プ
レート３１の精度維持のための管理の厳しさとともに、
熟練作業者を必要とし、その育成や技能レベルの維持に
困難が伴うものであった。
【００１０】また、リーディングテーパー部５の加工は
貼着プレート３１を角度加工プレート３５に取付けて行
われるため、貼着プレート３１と角度加工プレート３５
の精度維持のための管理が厳しいものとなる上、リーデ
ィングテーパー部５の角度が３２′あるいは５０′と小
さいため、３２′の場合にはラッピング量（切込み量）
１に対してリーディングテーパー部５の面の長さは約１
００となり、ラッピング量の加減調節に高い熟練度を要
するものであった。
貼着プレート３１を角度加工プレート３５に取付けて行
われるため、貼着プレート３１と角度加工プレート３５
の精度維持のための管理が厳しいものとなる上、リーデ
ィングテーパー部５の角度が３２′あるいは５０′と小
さいため、３２′の場合にはラッピング量（切込み量）
１に対してリーディングテーパー部５の面の長さは約１
００となり、ラッピング量の加減調節に高い熟練度を要
するものであった。
【００１１】このような問題を解決するために、特公昭
５９−１２９６６２号公報に示されたような構成のラッ
ピング方法及びその装置が提案されている。
５９−１２９６６２号公報に示されたような構成のラッ
ピング方法及びその装置が提案されている。
【００１２】この構成のものは、長方形の加工試料を底
辺にし加工用治具を頂点とする二等辺三角形状に加工試
料と加工用治具とを配設し、二等辺三角形の頂点になっ
ている加工用治具を自由平面内において可動可能なよう
にすることによって、二等辺三角形の面積内にかけられ
た垂直荷重を加工試料全面に均一にかけるようにし、ま
た、ラップ治具と高さ調整用リングとを螺合させ、ある
一定の角度をなす傾斜面の加工を可能にするというもの
で、加工試料を接着治具に接着保持させた後、高さ調整
用リングを回転させながら、ラップ治具の一端の高さを
調節し、ラップ治具が水平になるようにし、あるいはラ
ップ治具の傾きがその加工角度になるようにして浮上面
とリーディングテーパー部を加工するようにしている。
辺にし加工用治具を頂点とする二等辺三角形状に加工試
料と加工用治具とを配設し、二等辺三角形の頂点になっ
ている加工用治具を自由平面内において可動可能なよう
にすることによって、二等辺三角形の面積内にかけられ
た垂直荷重を加工試料全面に均一にかけるようにし、ま
た、ラップ治具と高さ調整用リングとを螺合させ、ある
一定の角度をなす傾斜面の加工を可能にするというもの
で、加工試料を接着治具に接着保持させた後、高さ調整
用リングを回転させながら、ラップ治具の一端の高さを
調節し、ラップ治具が水平になるようにし、あるいはラ
ップ治具の傾きがその加工角度になるようにして浮上面
とリーディングテーパー部を加工するようにしている。
【００１３】しかし、この構成のものは、荷重棒とラッ
プ治具との首振り連結や、加工用治具とシャフトとの首
振り連結、さらには高さ調節用リングの螺合等、複雑な
機構が必要であり、また、加工試料に均一に荷重をかけ
る荷重棒とラップ治具の位置関係にずれがあると偏荷重
になって加工試料に片当りが生じるおそれがあり、その
加工精度と精度管理に厳しさが要求されるものであっ
た。
プ治具との首振り連結や、加工用治具とシャフトとの首
振り連結、さらには高さ調節用リングの螺合等、複雑な
機構が必要であり、また、加工試料に均一に荷重をかけ
る荷重棒とラップ治具の位置関係にずれがあると偏荷重
になって加工試料に片当りが生じるおそれがあり、その
加工精度と精度管理に厳しさが要求されるものであっ
た。
【００１４】本発明は上記問題を解決するもので、簡単
な構成のラッピング装置で作業者の熟練度を要しない磁
気ヘッドのラッピング装置および加工方法を提供するこ
とを目的としている。
な構成のラッピング装置で作業者の熟練度を要しない磁
気ヘッドのラッピング装置および加工方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、磁気ヘッドのラッピング加工装置を磁気ヘ
ッドを貼着する貼着面を有する貼着プレートと、前記貼
着面に三角点状に配置され、前記プレートに螺合されて
その先端の高さが調節自在な３体の基準ピンとを備えた
構成としたものである。
するために、磁気ヘッドのラッピング加工装置を磁気ヘ
ッドを貼着する貼着面を有する貼着プレートと、前記貼
着面に三角点状に配置され、前記プレートに螺合されて
その先端の高さが調節自在な３体の基準ピンとを備えた
構成としたものである。
【００１６】そして、磁気ヘッドの加工方法を、磁気ヘ
ッドを貼着面に貼着し、磁気ヘッドのギャップデプスが
所定の深さになるように３体の基準ピンの先端の高さを
調節し、前記３体の基準ピンがラップ盤に当接するまで
前記磁気ヘッドをラッピングして前記ギャップデプスの
深さを所定の深さにラッピング加工し、次いで貼着面か
ら基準ピンの先端までの高さを、３体中の２体の前記基
準ピンを所定の同一高さに調節するとともに他の１体の
前記基準ピンを前記２体の基準ピンの高さより高い所定
の高さに調節して前記２体の基準ピンの先端と前記他の
１体の基準ピンの先端とで形成される面を前記磁気ヘッ
ドのリーディングテーパー部の角度と同一の角度になる
ように調節し、前記３体の基準ピンの先端がラップ盤に
当接するまで前記磁気ヘッドをラッピングして前記磁気
ヘッドのリーディングテーパー部の角度を所定の角度に
ラッピング加工するようにしたものである。
ッドを貼着面に貼着し、磁気ヘッドのギャップデプスが
所定の深さになるように３体の基準ピンの先端の高さを
調節し、前記３体の基準ピンがラップ盤に当接するまで
前記磁気ヘッドをラッピングして前記ギャップデプスの
深さを所定の深さにラッピング加工し、次いで貼着面か
ら基準ピンの先端までの高さを、３体中の２体の前記基
準ピンを所定の同一高さに調節するとともに他の１体の
前記基準ピンを前記２体の基準ピンの高さより高い所定
の高さに調節して前記２体の基準ピンの先端と前記他の
１体の基準ピンの先端とで形成される面を前記磁気ヘッ
ドのリーディングテーパー部の角度と同一の角度になる
ように調節し、前記３体の基準ピンの先端がラップ盤に
当接するまで前記磁気ヘッドをラッピングして前記磁気
ヘッドのリーディングテーパー部の角度を所定の角度に
ラッピング加工するようにしたものである。
【００１７】
【作用】上記したように、磁気ヘッドのラッピング加工
装置を、貼着プレートと貼着プレートの貼着面に三角点
状に配置され、その先端の高さが調節自在な３体の基準
ピンとで構成したので、磁気ヘッドのギャップデプスが
所定の深さになるように３体の基準ピンの先端の高さを
調節し、３体の基準ピンの先端がラップ盤に当接するま
でラッピングすることにより所定の深さのギャップデプ
スが得られる。
装置を、貼着プレートと貼着プレートの貼着面に三角点
状に配置され、その先端の高さが調節自在な３体の基準
ピンとで構成したので、磁気ヘッドのギャップデプスが
所定の深さになるように３体の基準ピンの先端の高さを
調節し、３体の基準ピンの先端がラップ盤に当接するま
でラッピングすることにより所定の深さのギャップデプ
スが得られる。
【００１８】また、磁気ヘッドのリーディングテーパー
部の角度が所定の角度になるように３体の基準ピンの高
さを調節し、３体の基準ピンの先端がラップ盤に当接す
るまでラッピングすることにより所定の角度のリーディ
ングテーパー部が得られる。
部の角度が所定の角度になるように３体の基準ピンの高
さを調節し、３体の基準ピンの先端がラップ盤に当接す
るまでラッピングすることにより所定の角度のリーディ
ングテーパー部が得られる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１から図
３を参照しながら説明する。
３を参照しながら説明する。
【００２０】図１において、１１は貼着プレートで本実
施例では正三角形状に形成されている。貼着プレート１
１の上面の各辺部には磁気ヘッドＨを貼着する貼着面１
２が設けられている。１３は基準ピンで、貼着面１２の
各頂点部で形成される正三角形の各頂点に三角点状に３
体配置されている。この基準ピン１３は貼着プレート１
１に螺合され、貼着面１２から先端までの高さが自在に
調節されるようになっている。また、その先端にはダイ
ヤモンド１４が装着されている。１５は止ねじ孔で、高
さが調節された基準ピン１３を止着する止ねじの螺孔で
ある。なお、基準ピン１３の配置は正三角形の各頂点で
も二等辺三角形の各頂点でもよいものである。
施例では正三角形状に形成されている。貼着プレート１
１の上面の各辺部には磁気ヘッドＨを貼着する貼着面１
２が設けられている。１３は基準ピンで、貼着面１２の
各頂点部で形成される正三角形の各頂点に三角点状に３
体配置されている。この基準ピン１３は貼着プレート１
１に螺合され、貼着面１２から先端までの高さが自在に
調節されるようになっている。また、その先端にはダイ
ヤモンド１４が装着されている。１５は止ねじ孔で、高
さが調節された基準ピン１３を止着する止ねじの螺孔で
ある。なお、基準ピン１３の配置は正三角形の各頂点で
も二等辺三角形の各頂点でもよいものである。
【００２１】上記構成の磁気ヘッドのラッピング加工装
置による磁気ヘッドＨの加工方法について説明する。
置による磁気ヘッドＨの加工方法について説明する。
【００２２】まず、磁気ヘッドＨの浮上面２とギャップ
デプスｄの加工方法について図２および図４により説明
する。
デプスｄの加工方法について図２および図４により説明
する。
【００２３】図２（ａ）に示すように貼着プレート１１
の３個所の貼着面１２のそれぞれに、アペックス部７の
高さがロット別けされた同一ロットの複数横列の磁気ヘ
ッドＨをそのリーディング部６を基準にして貼着する。
次に、貼着プレート１１をハイトゲージ１６がセッティ
ングされた定盤１７上に載置し、アペックス部７からの
ギャップデプスｄの深さが所定の値になるように３体の
基準ピン１３の先端の高さをハイトゲージ１６により調
節する。調節が終ると螺孔１５に止ねじ１８を螺入して
基準ピン１３を固定する。これにより、３体の基準ピン
１３の先端で形成される面はギャップデプスｄを所定の
値の深さに形成する面となる。
の３個所の貼着面１２のそれぞれに、アペックス部７の
高さがロット別けされた同一ロットの複数横列の磁気ヘ
ッドＨをそのリーディング部６を基準にして貼着する。
次に、貼着プレート１１をハイトゲージ１６がセッティ
ングされた定盤１７上に載置し、アペックス部７からの
ギャップデプスｄの深さが所定の値になるように３体の
基準ピン１３の先端の高さをハイトゲージ１６により調
節する。調節が終ると螺孔１５に止ねじ１８を螺入して
基準ピン１３を固定する。これにより、３体の基準ピン
１３の先端で形成される面はギャップデプスｄを所定の
値の深さに形成する面となる。
【００２４】このようにして貼着プレート１１に貼着さ
れた磁気ヘッドＨは、その浮上面２が研削または粗ラッ
プ加工により５μｍ〜１０μｍの仕上げ加工量を残して
粗加工される。この粗加工において、たとえば、横列さ
れた磁気ヘッドＨの左端側と右端側には、残された仕上
げ加工量に差異が生じることがある。つまり、横列の磁
気ヘッドＨに傾斜が生じることがある。この傾斜が生じ
ると、従来は傾斜に倣って仕上げ加工されるため仕上げ
加工された磁気ヘッドＨのギャップデプスｄが不同とな
るという問題があり、これの解決のために傾斜の高い側
の貼着プレート３１の上に重錘を載せて加工量を調節し
ていた。これに対し、本実施例によれば、図２（ｂ）に
示したように、ラップ盤、たとえば、錫ラップ盤１９に
３体の基準ピン１３の総ての先端が当接するまで磁気ヘ
ッドＨの浮上面２がラッピング加工されるので、粗加工
において先記したような傾斜が生じていても傾斜は修正
されて加工される。そして、３体の基準ピン１３の先端
で形成される面と横列の磁気ヘッドＨのアペックス部７
との間は平行に形成されているので、複数の磁気ヘッド
Ｈのギャップデプスｄは所定の値に仕上げ加工される。
この加工方法により、従来熟練者によっても±３μｍの
精度しか得られなかったが、本実施例では、非熟練者で
±１.5μｍの精度にギャップデプスの精度を高めること
ができた。なお、基準ピン１３の先端にはダイヤモンド
が装着されているので摩耗することはない。
れた磁気ヘッドＨは、その浮上面２が研削または粗ラッ
プ加工により５μｍ〜１０μｍの仕上げ加工量を残して
粗加工される。この粗加工において、たとえば、横列さ
れた磁気ヘッドＨの左端側と右端側には、残された仕上
げ加工量に差異が生じることがある。つまり、横列の磁
気ヘッドＨに傾斜が生じることがある。この傾斜が生じ
ると、従来は傾斜に倣って仕上げ加工されるため仕上げ
加工された磁気ヘッドＨのギャップデプスｄが不同とな
るという問題があり、これの解決のために傾斜の高い側
の貼着プレート３１の上に重錘を載せて加工量を調節し
ていた。これに対し、本実施例によれば、図２（ｂ）に
示したように、ラップ盤、たとえば、錫ラップ盤１９に
３体の基準ピン１３の総ての先端が当接するまで磁気ヘ
ッドＨの浮上面２がラッピング加工されるので、粗加工
において先記したような傾斜が生じていても傾斜は修正
されて加工される。そして、３体の基準ピン１３の先端
で形成される面と横列の磁気ヘッドＨのアペックス部７
との間は平行に形成されているので、複数の磁気ヘッド
Ｈのギャップデプスｄは所定の値に仕上げ加工される。
この加工方法により、従来熟練者によっても±３μｍの
精度しか得られなかったが、本実施例では、非熟練者で
±１.5μｍの精度にギャップデプスの精度を高めること
ができた。なお、基準ピン１３の先端にはダイヤモンド
が装着されているので摩耗することはない。
【００２５】次に、磁気ヘッドＨのリーディングテーパ
ー部５の加工方法について図３および図４により説明す
る。
ー部５の加工方法について図３および図４により説明す
る。
【００２６】浮上面２の仕上げ加工が終了した磁気ヘッ
ドＨは貼着プレート１１に貼着されたままでリーディン
グテーパー部５の加工が行われる。
ドＨは貼着プレート１１に貼着されたままでリーディン
グテーパー部５の加工が行われる。
【００２７】図３（ａ）に示したように、３個所の貼着
面１２に貼着された磁気ヘッドＨのうち、Ｈ1 で示した
磁気ヘッドのリーディングテーパー部５を加工する場合
について説明すると、図（ｂ）に示したように、所定の
リーディングテーパー部５の角度と加工代、すなわち、
リーディングテーパー部５の錫ラップ盤２０に対する角
度θと加工代から、磁気ヘッドＨ1 の両側に位置する２
体の基準ピン１３ａ，１３ｂの先端の高さと磁気ヘッド
Ｈ1 の対面側に位置する他の１体の基準ピン１３ｃの先
端の高さを算出する。そして、算出した値から図２
（ａ）に示した定盤１７上でハイトゲージ１６により基
準ピン１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端の高さを調節す
る。この調節により、図３（ｂ）に示したように、２体
の基準ピン１３ａと１３ｂとはその先端が同一高さに調
節され、他の１体の基準ピン１３ｃの先端は２体の基準
ピン１３ａ，１３ｃの先端よりも高く調節されて、２体
の基準ピン１３ａ，１３ｂの先端と他の１体の基準ピン
１３ｃの先端とで形成される面はリーディングテーパー
部５と同一の所定の角度θを有する面に形成される。
面１２に貼着された磁気ヘッドＨのうち、Ｈ1 で示した
磁気ヘッドのリーディングテーパー部５を加工する場合
について説明すると、図（ｂ）に示したように、所定の
リーディングテーパー部５の角度と加工代、すなわち、
リーディングテーパー部５の錫ラップ盤２０に対する角
度θと加工代から、磁気ヘッドＨ1 の両側に位置する２
体の基準ピン１３ａ，１３ｂの先端の高さと磁気ヘッド
Ｈ1 の対面側に位置する他の１体の基準ピン１３ｃの先
端の高さを算出する。そして、算出した値から図２
（ａ）に示した定盤１７上でハイトゲージ１６により基
準ピン１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端の高さを調節す
る。この調節により、図３（ｂ）に示したように、２体
の基準ピン１３ａと１３ｂとはその先端が同一高さに調
節され、他の１体の基準ピン１３ｃの先端は２体の基準
ピン１３ａ，１３ｃの先端よりも高く調節されて、２体
の基準ピン１３ａ，１３ｂの先端と他の１体の基準ピン
１３ｃの先端とで形成される面はリーディングテーパー
部５と同一の所定の角度θを有する面に形成される。
【００２８】このようにして角度調節された貼着面１２
上の磁気ヘッドＨ1 は、錫ラップ盤２０に３体の基準ピ
ン１３ａ，１３ｂ，１３ｃが当接するまでラッピング加
工される。これにより磁気ヘッドＨ1 のリーディングテ
ーパー部５は所定の角度θと所定の長さに加工される。
上の磁気ヘッドＨ1 は、錫ラップ盤２０に３体の基準ピ
ン１３ａ，１３ｂ，１３ｃが当接するまでラッピング加
工される。これにより磁気ヘッドＨ1 のリーディングテ
ーパー部５は所定の角度θと所定の長さに加工される。
【００２９】なお、他の貼着面１２に貼着された磁気ヘ
ッドＨ2 ，Ｈ3 のリーディングテーパー部５も磁気ヘッ
ドＨ1 の加工と同様の手順により加工されるものであ
る。また、３体の基準ピン１３が二等辺三角形の頂点に
配置されたものにおいても、上記した手順により浮上面
２とギャップデプス２およびリーディングテーパー部５
を加工することができる。
ッドＨ2 ，Ｈ3 のリーディングテーパー部５も磁気ヘッ
ドＨ1 の加工と同様の手順により加工されるものであ
る。また、３体の基準ピン１３が二等辺三角形の頂点に
配置されたものにおいても、上記した手順により浮上面
２とギャップデプス２およびリーディングテーパー部５
を加工することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、磁気ヘッドのラッピング加工装置
を、貼着プレートと貼着プレートの貼着面に三角点状に
配置され、その先端の高さが調節自在な３体の基準ピン
とで構成し、磁気ヘッドのギャップデプスが所定の深さ
になるように３体の基準ピンの先端の高さを調節し、３
体の基準ピンの先端がラップ盤に当接するまで浮上面を
ラッピングすることにより、所定の深さのギャップデプ
スを得ることができる。
に、本発明によれば、磁気ヘッドのラッピング加工装置
を、貼着プレートと貼着プレートの貼着面に三角点状に
配置され、その先端の高さが調節自在な３体の基準ピン
とで構成し、磁気ヘッドのギャップデプスが所定の深さ
になるように３体の基準ピンの先端の高さを調節し、３
体の基準ピンの先端がラップ盤に当接するまで浮上面を
ラッピングすることにより、所定の深さのギャップデプ
スを得ることができる。
【００３１】また、磁気ヘッドのリーディングテーパー
部の角度が所定の角度になるように３体の基準ピンの高
さを調節し、３体の基準ピンの先端がラップ盤に当接す
るまでリーディングテーパー部をラッピングすることに
より、所定の角度のリーディングテーパー部を得ること
ができる。
部の角度が所定の角度になるように３体の基準ピンの高
さを調節し、３体の基準ピンの先端がラップ盤に当接す
るまでリーディングテーパー部をラッピングすることに
より、所定の角度のリーディングテーパー部を得ること
ができる。
【００３２】このように本発明によれば、ラッピング装
置の構成が簡単なものとなるので精度の維持管理が容易
となり、また、３体の基準ピンの先端で平面が形成され
るので、この平面に倣って磁気ヘッドは安定かつ確実に
ラッピングされ、作業の熟練度を要することなくギャッ
プデプスの深さとリーディングテーパー部の角度を正確
に得ることができる。
置の構成が簡単なものとなるので精度の維持管理が容易
となり、また、３体の基準ピンの先端で平面が形成され
るので、この平面に倣って磁気ヘッドは安定かつ確実に
ラッピングされ、作業の熟練度を要することなくギャッ
プデプスの深さとリーディングテーパー部の角度を正確
に得ることができる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の磁気ヘッドのラッ
ピング装置の斜視図 （ｂ）は同要部の斜視図
ピング装置の斜視図 （ｂ）は同要部の斜視図
【図２】（ａ）は磁気ヘッドのラッピング方法における
ギャップデプスの深さのための基準ピンの先端の高さ調
節工程の側面図 （ｂ）は同ラッピング工程の側面図
ギャップデプスの深さのための基準ピンの先端の高さ調
節工程の側面図 （ｂ）は同ラッピング工程の側面図
【図３】（ａ）は同リーディングテーパー部の角度のた
めの基準ピンの先端の高さ調節工程の平面図 （ｂ）は同ラッピング工程の側面図
めの基準ピンの先端の高さ調節工程の平面図 （ｂ）は同ラッピング工程の側面図
【図４】（ａ）は磁気ヘッドの斜視図 （ｂ）は同要部の側面図
【図５】（ａ）は従来例の磁気ヘッドのラッピング装置
の斜視図 （ｂ）は同磁気ヘッドのラッピング方法におけるギャッ
プデプスの深さのためのラッピング装置の取付け状態の
側面図 （ｃ）は同磁気ヘッドのラッピング方法におけるリーデ
ィングテーパー部の角度のためのラッピング装置の取付
け状態の側面図
の斜視図 （ｂ）は同磁気ヘッドのラッピング方法におけるギャッ
プデプスの深さのためのラッピング装置の取付け状態の
側面図 （ｃ）は同磁気ヘッドのラッピング方法におけるリーデ
ィングテーパー部の角度のためのラッピング装置の取付
け状態の側面図
２ 浮上面 ５ リーディングテーパー部 １１ 貼着プレート １２ 貼着面 １３ 基準ピン １４ ダイヤモンド １９，２０ ラップ盤 Ｈ 磁気ヘッド ｄ ギャップデプス
Claims (5)
- 【請求項１】磁気ヘッドを貼着する貼着面を有する貼着
プレートと、前記貼着面に三角点状に配置され、前記プ
レートに螺合されてその先端の高さが調節自在な３体の
基準ピンとを備えたことを特徴とする磁気ヘッドのラッ
ピング加工装置。 - 【請求項２】３体の基準ピンを正三角形または二等辺三
角形の各頂点に配置したことを特徴とする請求項１記載
の磁気ヘッドのラッピング加工装置。 - 【請求項３】基準ピンの先端部をダイヤモンドで形成し
たことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドのラッピ
ング加工装置。 - 【請求項４】請求項１記載の磁気ヘッドラッピング加工
装置において、磁気ヘッドを貼着面に貼着し、前記磁気
ヘッドのギャップデプスが所定の深さになるように３体
の基準ピンの先端の高さを調節し、前記３体の基準ピン
がラップ盤に当接するまで前記磁気ヘッドをラッピング
して前記ギャップデプスの深さを所定の深さにラッピン
グ加工する磁気ヘッドのラッピング加工方法。 - 【請求項５】請求項１記載の磁気ヘッドラッピング加工
装置において、磁気ヘッドを貼着面に貼着し、貼着面か
ら基準ピンの先端までの高さを、３体中の２体の前記基
準ピンを所定の同一高さに調節するとともに他の１体の
前記基準ピンを前記２体の基準ピンの高さより高い所定
の高さに調節して前記２体の基準ピンの先端と前記他の
１体の基準ピンの先端とで形成される面を前記磁気ヘッ
ドのリーディングテーパー部の角度と同一の角度になる
ように調節し、前記３体の基準ピンの先端がラップ盤に
当接するまで前記磁気ヘッドをラッピングして前記磁気
ヘッドのリーディングテーパー部の角度を所定の角度に
ラッピング加工する磁気ヘッドのラッピング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274693A JPH06131621A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 磁気ヘッドのラッピング加工装置および加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274693A JPH06131621A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 磁気ヘッドのラッピング加工装置および加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131621A true JPH06131621A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17545258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274693A Pending JPH06131621A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 磁気ヘッドのラッピング加工装置および加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169556A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Tdk Corp | 研磨装置及び研磨方法 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4274693A patent/JPH06131621A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169556A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Tdk Corp | 研磨装置及び研磨方法 |
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