JPH0613222B2 - 高密度サ−マルラインヘツド - Google Patents
高密度サ−マルラインヘツドInfo
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- JPH0613222B2 JPH0613222B2 JP22997586A JP22997586A JPH0613222B2 JP H0613222 B2 JPH0613222 B2 JP H0613222B2 JP 22997586 A JP22997586 A JP 22997586A JP 22997586 A JP22997586 A JP 22997586A JP H0613222 B2 JPH0613222 B2 JP H0613222B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルプリンタに関し、特にサーマルプリン
タによる印画ドット密度を緻密化した高密度サーマルラ
インヘッドに関する。
タによる印画ドット密度を緻密化した高密度サーマルラ
インヘッドに関する。
サーマルプリンタにおいては、プラテンにより案内支持
されている印画用紙に対して、発熱体とその発熱体を加
熱するために等ピッチ間隔で配列した多数のコモン電極
とドライバ電極とを主走査方向に対向配置または、互い
違いに配置した印画ヘッドを備え、それらの電極間に発
熱体を介して通電することによって、発熱体の発熱作用
を制御し、発熱部をサーマルインク媒体を介して印画用
紙に押圧して印画入力に対応した文字、記号等を印画用
紙上にドットにより印画するようになっている。
されている印画用紙に対して、発熱体とその発熱体を加
熱するために等ピッチ間隔で配列した多数のコモン電極
とドライバ電極とを主走査方向に対向配置または、互い
違いに配置した印画ヘッドを備え、それらの電極間に発
熱体を介して通電することによって、発熱体の発熱作用
を制御し、発熱部をサーマルインク媒体を介して印画用
紙に押圧して印画入力に対応した文字、記号等を印画用
紙上にドットにより印画するようになっている。
この場合に、印画ヘッドをプラテンの軸線方向、つまり
印画用紙の紙巾方向に移動させる主走査移動に沿って移
動させる間に発熱体による熱転写に応じてドット印画を
行う際の印画面上におけるドット密度は、上述したコモ
ン電極とドライバ電極とを発熱体に配列、接続する際の
配列密度によって制限され、これらの電極パターンを製
造する際、そのパターンが一列に並べてあるものだと密
度を上げようとすればするほど製造の歩留まりが悪かっ
たり、高度な技術を必要とするため製造コストが著しく
高くなってしまう。よって、本発明は、上記問題点を解
決する高密度なサーマルヘッドを提供せんとするもので
ある。
印画用紙の紙巾方向に移動させる主走査移動に沿って移
動させる間に発熱体による熱転写に応じてドット印画を
行う際の印画面上におけるドット密度は、上述したコモ
ン電極とドライバ電極とを発熱体に配列、接続する際の
配列密度によって制限され、これらの電極パターンを製
造する際、そのパターンが一列に並べてあるものだと密
度を上げようとすればするほど製造の歩留まりが悪かっ
たり、高度な技術を必要とするため製造コストが著しく
高くなってしまう。よって、本発明は、上記問題点を解
決する高密度なサーマルヘッドを提供せんとするもので
ある。
上述の発明目的に鑑みて、本発明は、プラテンによる紙
送り方向と交叉する主走査方向に移動し、発熱体の発熱
制御に応じてインクを印画用紙に転写するサーマルライ
ンヘッドにおいて、前記主走査方向に延設した帯状発熱
体の略中心部を、該中心部の中心線に沿って前記主走査
方向に延設、配置したコモン電極との導通、接続部に形
成すると共に該帯状発熱体の両側縁に沿って第１のドラ
イバ電極列と第２のドライバ電極列を配列、接続し、か
つこのとき前記第１、第２のドライバ電極列は互いに主
走査方向に位相をずらして設け、前記発熱体との間で千
鳥状のドット発生部を形成して印画密度を高密度化した
構成からなる高密度サーマルラインヘッドを提供するも
のであり、また、前記コモン電極は、前記帯状発熱体の
下面側に接続された層状体によって形成され、更に前記
第１、第２のドライバ電極列は、前記帯状発熱体の上面
に配列、接続されてなるようにした高密度サーマルライ
ンヘッドを提供して、一主走査移動を行う間における単
位長さ当たりのドット密度の高い印画を遂行するもので
ある。以下、本発明を添付図面に基づいて更に詳細に説
明する。
送り方向と交叉する主走査方向に移動し、発熱体の発熱
制御に応じてインクを印画用紙に転写するサーマルライ
ンヘッドにおいて、前記主走査方向に延設した帯状発熱
体の略中心部を、該中心部の中心線に沿って前記主走査
方向に延設、配置したコモン電極との導通、接続部に形
成すると共に該帯状発熱体の両側縁に沿って第１のドラ
イバ電極列と第２のドライバ電極列を配列、接続し、か
つこのとき前記第１、第２のドライバ電極列は互いに主
走査方向に位相をずらして設け、前記発熱体との間で千
鳥状のドット発生部を形成して印画密度を高密度化した
構成からなる高密度サーマルラインヘッドを提供するも
のであり、また、前記コモン電極は、前記帯状発熱体の
下面側に接続された層状体によって形成され、更に前記
第１、第２のドライバ電極列は、前記帯状発熱体の上面
に配列、接続されてなるようにした高密度サーマルライ
ンヘッドを提供して、一主走査移動を行う間における単
位長さ当たりのドット密度の高い印画を遂行するもので
ある。以下、本発明を添付図面に基づいて更に詳細に説
明する。
先ず、本発明の実施例に先立って、従来のサーマルライ
ンヘッドの構成を簡単に説明すると、第８図に示すよう
に、長方形形状をしたヘッド基板１０の印画形成面に帯
条の発熱体１２がヘッドの主走査方向に設けられてお
り、この発熱体１２に発熱部を発生させる手段として、
第９図に拡大図示すように、コモン電極１４が、発熱体
１２の一側に等ピッチ間隔で列設され、また、ドライバ
電極１６が発熱体１２の他側に同じく等ピッチ間隔で、
しかも前記コモン電極１４と交互配列を成すように列設
され、一つのコモン電極１４とそれに隣接したドライバ
電極１６との間でドライブ信号を該ドライバ電極１６に
印加して両電極１４、１６間を電気的に通電させると、
該両電極間の発熱体部分が発熱し、この発熱部をサーマ
ルインク媒体（図示なし）を介してヘッドと対向したプ
ラテン（図示なし）で紙送りされる印画用紙に押しつけ
ると印画用紙上に一つのドットが印画されるから、この
ようなドットを主走査方向のヘッドの移動に応じて多数
形成すれば、ドット群によって所望の文字、図形等を印
画形成することができるのである。第９図で、コモン電
極１４は２本の電気的コモン線１８を介して電源に接続
され、また各ドライバ電極１６にはドライバ回路２２が
接続されている。各コモン電極１４にダイオード２０が
接続されているのは、発熱体１２の隣接する発熱部分を
２本のコモン線１８から通電して次々に発熱させる場合
に電流の逆流が生じないようにするために、設けられて
いるものである。そして、斯かるヘッド基板１０、発熱
体１２、コモン電極１４、ドライバ電極１６等からなる
サーマルラインヘッドの場合には、両電極１４、１６の
パターン形成上における制限から、主走査方向における
ドット密度は、せいぜい１mm当たりに１６ドットが限界
となり、印画の緻密化が充分とは言えないのである。
ンヘッドの構成を簡単に説明すると、第８図に示すよう
に、長方形形状をしたヘッド基板１０の印画形成面に帯
条の発熱体１２がヘッドの主走査方向に設けられてお
り、この発熱体１２に発熱部を発生させる手段として、
第９図に拡大図示すように、コモン電極１４が、発熱体
１２の一側に等ピッチ間隔で列設され、また、ドライバ
電極１６が発熱体１２の他側に同じく等ピッチ間隔で、
しかも前記コモン電極１４と交互配列を成すように列設
され、一つのコモン電極１４とそれに隣接したドライバ
電極１６との間でドライブ信号を該ドライバ電極１６に
印加して両電極１４、１６間を電気的に通電させると、
該両電極間の発熱体部分が発熱し、この発熱部をサーマ
ルインク媒体（図示なし）を介してヘッドと対向したプ
ラテン（図示なし）で紙送りされる印画用紙に押しつけ
ると印画用紙上に一つのドットが印画されるから、この
ようなドットを主走査方向のヘッドの移動に応じて多数
形成すれば、ドット群によって所望の文字、図形等を印
画形成することができるのである。第９図で、コモン電
極１４は２本の電気的コモン線１８を介して電源に接続
され、また各ドライバ電極１６にはドライバ回路２２が
接続されている。各コモン電極１４にダイオード２０が
接続されているのは、発熱体１２の隣接する発熱部分を
２本のコモン線１８から通電して次々に発熱させる場合
に電流の逆流が生じないようにするために、設けられて
いるものである。そして、斯かるヘッド基板１０、発熱
体１２、コモン電極１４、ドライバ電極１６等からなる
サーマルラインヘッドの場合には、両電極１４、１６の
パターン形成上における制限から、主走査方向における
ドット密度は、せいぜい１mm当たりに１６ドットが限界
となり、印画の緻密化が充分とは言えないのである。
他方、第１０図は、従来のサーマルラインヘッドの他の
例を示しており、上述の発熱体１２と同様な発熱体１２
ａに対して、コモン電極１４ａの列とドライバ電極１６
ａの列が互いに向き合った関係で列設され、コモン電極
１４ａは、夫々一本のコモン線１８ａに接続され、ドラ
イバ電極１６ａは、各々がドライバ回路２２ａを有した
構成となっており、互いに対向したコモン電極１４ａと
ドライバ電極１６ａ間をドライブ信号に応じて通電する
と、その間の発熱体１２の部分が発熱して、ドットを形
成することになるものである。この後者の従来例の場合
には、コモン電極１４ａとドライバ電極１６ａとを向き
合わせた構成にあることから、パターン形成上では、せ
いぜい主走査方向におけるドット密度は１mm当たり、１
２ドットが限界である。依って、本発明は、そのような
従来のサーマルラインヘッドのドット密度をより高密度
化せんとするものである。
例を示しており、上述の発熱体１２と同様な発熱体１２
ａに対して、コモン電極１４ａの列とドライバ電極１６
ａの列が互いに向き合った関係で列設され、コモン電極
１４ａは、夫々一本のコモン線１８ａに接続され、ドラ
イバ電極１６ａは、各々がドライバ回路２２ａを有した
構成となっており、互いに対向したコモン電極１４ａと
ドライバ電極１６ａ間をドライブ信号に応じて通電する
と、その間の発熱体１２の部分が発熱して、ドットを形
成することになるものである。この後者の従来例の場合
には、コモン電極１４ａとドライバ電極１６ａとを向き
合わせた構成にあることから、パターン形成上では、せ
いぜい主走査方向におけるドット密度は１mm当たり、１
２ドットが限界である。依って、本発明は、そのような
従来のサーマルラインヘッドのドット密度をより高密度
化せんとするものである。
次に本発明の実施例に就いて説明する。
第１図は本発明の第１の実施例に係る高密度サーマルラ
インヘッドの特徴的構成を示した拡大平面図、第２図は
同断面図、第３図はこのような特徴的構成を有したヘッ
ドの印画形成面を示す平面図、 第４図はこの第１実施例のサーマルラインヘッドによっ
て形成される高密度ドットを示した平面図である。
インヘッドの特徴的構成を示した拡大平面図、第２図は
同断面図、第３図はこのような特徴的構成を有したヘッ
ドの印画形成面を示す平面図、 第４図はこの第１実施例のサーマルラインヘッドによっ
て形成される高密度ドットを示した平面図である。
先ず、第３図を参照すると、サーマルラインヘッドのヘ
ッド基板３０が示されており、このヘッド基板３０の一
方の面３０ａが印画形成面を成しており、この印画形成
面３０ａに帯条の発熱抵抗体３２がサーマルラインヘッ
ドの主走査方向（矢印Ａ方向）と一致するように設けら
れている。そして、サーマルラインヘッドの主走査方向
の移動に合わせて、この発熱抵抗体３２を発熱させるこ
とによって、図示されていない印画用紙上にドットを形
成することは前述した従来のサーマルラインヘッドと同
じである。印画用紙自体は周知のように、プラテン（図
示なし）によって主走査方向に紙送りされることは言う
までもない。そして、帯条発熱抵抗体３２を発熱するた
めの発熱駆動回路の特徴的構成が第１図、第２図に拡大
図示されているのである。故に、ここで第１図、第２図
を参照すると、前述した帯条発熱抵抗体３２は本実施例
の場合には、中央部分で左右２条に分離されており、そ
の中央部分が、コモン導体を形成する導体層３４に接続
されており、該コモン導体層３４はコモン線３６を介し
てコモン電源に電気的に導通されている。本実施例で
は、コモン導体層３４は発熱抵抗体３２の下面側に接続
されてた平板形状を有し、セラミック基板３８の上面に
配置されている。さて、２条の帯条発熱抵抗体３２の両
側には第１、第２の列配置によって、ドライバ電極４０
ａと４０ｂとが接続されており、両列のドライバ電極４
０ａと４０ｂとは共に主走査方向に等ピッチ間隔で配列
されている。しかも第１列のドライバ電極４０ａと第２
列のドライバ電極４０ｂとは、相互に向き合いながら、
かつ互いに主走査方向に位相がずれた関係で配列されて
いる。つまり、隣接するドライバ電極４０ａ又は４０ｂ
のピッチの1/2の間隔だけずらした関係で発熱抵抗体３
２の両側に配列されているのである。そして、各ドライ
バ電極４０ａ、４０ｂには夫々ドライバ回路４２ａ、４
２ｂが接続されている。また、第１、第２列のドライバ
電極４０ａ、４０ｂとコモン導体層３４との間は絶縁層
４４によって絶縁されている。
ッド基板３０が示されており、このヘッド基板３０の一
方の面３０ａが印画形成面を成しており、この印画形成
面３０ａに帯条の発熱抵抗体３２がサーマルラインヘッ
ドの主走査方向（矢印Ａ方向）と一致するように設けら
れている。そして、サーマルラインヘッドの主走査方向
の移動に合わせて、この発熱抵抗体３２を発熱させるこ
とによって、図示されていない印画用紙上にドットを形
成することは前述した従来のサーマルラインヘッドと同
じである。印画用紙自体は周知のように、プラテン（図
示なし）によって主走査方向に紙送りされることは言う
までもない。そして、帯条発熱抵抗体３２を発熱するた
めの発熱駆動回路の特徴的構成が第１図、第２図に拡大
図示されているのである。故に、ここで第１図、第２図
を参照すると、前述した帯条発熱抵抗体３２は本実施例
の場合には、中央部分で左右２条に分離されており、そ
の中央部分が、コモン導体を形成する導体層３４に接続
されており、該コモン導体層３４はコモン線３６を介し
てコモン電源に電気的に導通されている。本実施例で
は、コモン導体層３４は発熱抵抗体３２の下面側に接続
されてた平板形状を有し、セラミック基板３８の上面に
配置されている。さて、２条の帯条発熱抵抗体３２の両
側には第１、第２の列配置によって、ドライバ電極４０
ａと４０ｂとが接続されており、両列のドライバ電極４
０ａと４０ｂとは共に主走査方向に等ピッチ間隔で配列
されている。しかも第１列のドライバ電極４０ａと第２
列のドライバ電極４０ｂとは、相互に向き合いながら、
かつ互いに主走査方向に位相がずれた関係で配列されて
いる。つまり、隣接するドライバ電極４０ａ又は４０ｂ
のピッチの1/2の間隔だけずらした関係で発熱抵抗体３
２の両側に配列されているのである。そして、各ドライ
バ電極４０ａ、４０ｂには夫々ドライバ回路４２ａ、４
２ｂが接続されている。また、第１、第２列のドライバ
電極４０ａ、４０ｂとコモン導体層３４との間は絶縁層
４４によって絶縁されている。
上述した構成から成るサーマルラインヘッドによれば、
第１列のドライバ電極４０ａの何れか一つを、その対応
ドライバ回路４２ａに駆動信号を印加すれば、コモン導
体層３４に接続している２条の発熱抵抗体３２の左側の
発熱抵抗体との間が導通して通電により、発熱部を形成
して印画用紙上に一つのドットを形成することになる。
同様に第２列のドライバ電極４０ｂの何れか一つを、そ
の対応ドライバ回路４２ｂに駆動信号を印加すれば、２
条の発熱抵抗体３２の右側の発熱抵抗体との間が導通し
て通電により、発熱部を形成して印画用紙上に一つのド
ットを形成する。このように、本実施例によれば、２条
の帯条発熱抵抗体３２に対して第１、第２の２つのドラ
イバ電極４０ａ、４０ｂが設けられ、しかも第１列のド
ライバ電極４０ａの列と第２のドライバ電極４０ｂの列
が、1/2ピッチのずれを有していることから、サーマル
ラインヘッドの主走査方向の移動に応じて第４図に示す
ように、２列の千鳥条のドットを形成することが可能と
なる。つまり、１主走査走行の間に単位長当たりに形成
されるドット数が従来の場合より、増数され、しかもド
ット配置が千鳥状配置となっていることから、印画用紙
上に印画されたドット群のドット密度は大幅に増加して
高密度化しているのである。なお、２条の発熱抵抗体３
２は極めて接近した配置に成っていることから、１本の
円筒形のプラテンで印画用紙を送る構成にあっても上述
の千鳥状ドットをサーマルラインヘッドが主走査方向に
１度走行する動作で形成することができるのである。し
かも、ドライバ電極４０ａ、４０ｂと協働するコモン導
体層３４は発熱抵抗体３２の下側に有る層として立体構
造化されていることから、電気抵抗値は低く押さえるこ
とができ、故に不必要に高熱化されることなく、印画用
紙上における印画汚れを充分低減することができる。
第１列のドライバ電極４０ａの何れか一つを、その対応
ドライバ回路４２ａに駆動信号を印加すれば、コモン導
体層３４に接続している２条の発熱抵抗体３２の左側の
発熱抵抗体との間が導通して通電により、発熱部を形成
して印画用紙上に一つのドットを形成することになる。
同様に第２列のドライバ電極４０ｂの何れか一つを、そ
の対応ドライバ回路４２ｂに駆動信号を印加すれば、２
条の発熱抵抗体３２の右側の発熱抵抗体との間が導通し
て通電により、発熱部を形成して印画用紙上に一つのド
ットを形成する。このように、本実施例によれば、２条
の帯条発熱抵抗体３２に対して第１、第２の２つのドラ
イバ電極４０ａ、４０ｂが設けられ、しかも第１列のド
ライバ電極４０ａの列と第２のドライバ電極４０ｂの列
が、1/2ピッチのずれを有していることから、サーマル
ラインヘッドの主走査方向の移動に応じて第４図に示す
ように、２列の千鳥条のドットを形成することが可能と
なる。つまり、１主走査走行の間に単位長当たりに形成
されるドット数が従来の場合より、増数され、しかもド
ット配置が千鳥状配置となっていることから、印画用紙
上に印画されたドット群のドット密度は大幅に増加して
高密度化しているのである。なお、２条の発熱抵抗体３
２は極めて接近した配置に成っていることから、１本の
円筒形のプラテンで印画用紙を送る構成にあっても上述
の千鳥状ドットをサーマルラインヘッドが主走査方向に
１度走行する動作で形成することができるのである。し
かも、ドライバ電極４０ａ、４０ｂと協働するコモン導
体層３４は発熱抵抗体３２の下側に有る層として立体構
造化されていることから、電気抵抗値は低く押さえるこ
とができ、故に不必要に高熱化されることなく、印画用
紙上における印画汚れを充分低減することができる。
第５図、第６図は、本発明の第２の実施例によるサーマ
ルラインヘッドの構成に就いて、第１図及び第２図と同
様に平面図と断面図で示したものである。この第２実施
例の構成上の違いは、前述の第１実施例では２条に分離
されていた帯条の発熱抵抗体３２を１条の帯条発熱抵抗
体１３２で形成した点である。このとき、この１条の帯
条発熱抵抗体１３２の下面に突き当てるようにして、コ
モン導体層１３４の突起１３４ａが接続されている。そ
の他の構成は、前述の第１実施例と全く同じであり、従
って、第１列のドライバ電極４０ａと第２列のドライバ
電極４０ｂとがコモン導体層１３４と接続した１条の帯
条発熱抵抗体１３２と協働して第１実施例の場合と同様
な千鳥状に配列されるドットを形成して主走査方向の単
位長さ当たりのドット密度を高密度化することができる
のである。この第２の実施例で発熱抵抗体１３２が１条
のみ使用される点はサーマルラインヘッドの製造面にお
けるコスト低減に寄与し得ることで第１実施例より、有
利であり、しかも、第１列、第２列のドライバ電極４０
ａと４０ｂとの対向間隔を第１実施例の場合よりも更に
近接させ、その結果として、２列のドット列の間の距離
より近接化させることができ、故に、印画用紙上におけ
る単位面積当たりのドット密度をより向上させ得る点で
も有利である。
ルラインヘッドの構成に就いて、第１図及び第２図と同
様に平面図と断面図で示したものである。この第２実施
例の構成上の違いは、前述の第１実施例では２条に分離
されていた帯条の発熱抵抗体３２を１条の帯条発熱抵抗
体１３２で形成した点である。このとき、この１条の帯
条発熱抵抗体１３２の下面に突き当てるようにして、コ
モン導体層１３４の突起１３４ａが接続されている。そ
の他の構成は、前述の第１実施例と全く同じであり、従
って、第１列のドライバ電極４０ａと第２列のドライバ
電極４０ｂとがコモン導体層１３４と接続した１条の帯
条発熱抵抗体１３２と協働して第１実施例の場合と同様
な千鳥状に配列されるドットを形成して主走査方向の単
位長さ当たりのドット密度を高密度化することができる
のである。この第２の実施例で発熱抵抗体１３２が１条
のみ使用される点はサーマルラインヘッドの製造面にお
けるコスト低減に寄与し得ることで第１実施例より、有
利であり、しかも、第１列、第２列のドライバ電極４０
ａと４０ｂとの対向間隔を第１実施例の場合よりも更に
近接させ、その結果として、２列のドット列の間の距離
より近接化させることができ、故に、印画用紙上におけ
る単位面積当たりのドット密度をより向上させ得る点で
も有利である。
第７図は本発明の第３の実施例の要部を示す第６図と同
様の断面図であり、この第３の実施例は、第２実施例と
同様に１条の発熱抵抗体１３２を用いているが、平板形
状のコモン導体層に替えて、セラミック基板３８に帯条
のコモン電極板２３４を挟持させた構成にある。この場
合には、セラミック基板上にコモン導体層を重設する第
１、第２の実施例の場合と製造工程上で若干の相違を有
するが、作用、効果面では、第１、第２の実施例と同様
の作用、効果が得られることは、容易に理解できよう。
様の断面図であり、この第３の実施例は、第２実施例と
同様に１条の発熱抵抗体１３２を用いているが、平板形
状のコモン導体層に替えて、セラミック基板３８に帯条
のコモン電極板２３４を挟持させた構成にある。この場
合には、セラミック基板上にコモン導体層を重設する第
１、第２の実施例の場合と製造工程上で若干の相違を有
するが、作用、効果面では、第１、第２の実施例と同様
の作用、効果が得られることは、容易に理解できよう。
以上、本発明を３つの実施例に基づいて説明したが、本
発明によれば、従来のコモン電極を排して、発熱抵抗体
と立体構造により接続したコモン導体を設け、代わりに
ドライバ電極を互い接近配列した第１、第２列の配置で
帯条発熱抵抗体の両側に互いに対向し、かつ主走査方向
に両列がずらされた関係で設け、サーマルラインヘッド
の１主走査走行の間に千鳥状の２列のドットを形成し得
るようにしたから、印画用紙上に印画されたドットの密
度は著しく高密度化されたのである。従って、製造上に
おける困難やコスト高を招くこと無く、高画質の印画を
得られると言う効果がある。
発明によれば、従来のコモン電極を排して、発熱抵抗体
と立体構造により接続したコモン導体を設け、代わりに
ドライバ電極を互い接近配列した第１、第２列の配置で
帯条発熱抵抗体の両側に互いに対向し、かつ主走査方向
に両列がずらされた関係で設け、サーマルラインヘッド
の１主走査走行の間に千鳥状の２列のドットを形成し得
るようにしたから、印画用紙上に印画されたドットの密
度は著しく高密度化されたのである。従って、製造上に
おける困難やコスト高を招くこと無く、高画質の印画を
得られると言う効果がある。
第１図、第２図は本発明の１実施例による高密度サーマ
ルラインヘッドの特徴的構成を拡大して示した平面図と
断面図、第３図は同特徴的構成を具備したサーマルライ
ンヘッドの全体の平面図、第４図は同ヘッドで形成され
るドットの千鳥配列を示す平面図、第５図と第６図は、
本発明の第２の実施例の特徴的構成を示す第１図、第２
図と同様の平面図と断面図、第７図は本発明の第３の実
施例の構成を示した第６図と同様の断面図、第８図と第
９図は従来のサーマルラインヘッドの構成を説明するた
めの平面図と要部拡大平面図、第１０図は他の従来のサ
ーマルラインヘッドの構成を示した要部拡大平面図。 ３０……ヘッド基板、 ３０ａ……印画面、 ３２……発熱抵抗体、 ３４……コモン導体層、 ３６……コモン線、 ３８……セラミック基板、 ４０ａ、４０ｂ……ドライバ電極、 ４２ａ、４２ｂ……ドライバ回路、 ４４……絶縁層、 １３２……発熱抵抗体、 １３４……コモン導体層、 １３４ａ……突起、 ２３４……コモン電極板。
ルラインヘッドの特徴的構成を拡大して示した平面図と
断面図、第３図は同特徴的構成を具備したサーマルライ
ンヘッドの全体の平面図、第４図は同ヘッドで形成され
るドットの千鳥配列を示す平面図、第５図と第６図は、
本発明の第２の実施例の特徴的構成を示す第１図、第２
図と同様の平面図と断面図、第７図は本発明の第３の実
施例の構成を示した第６図と同様の断面図、第８図と第
９図は従来のサーマルラインヘッドの構成を説明するた
めの平面図と要部拡大平面図、第１０図は他の従来のサ
ーマルラインヘッドの構成を示した要部拡大平面図。 ３０……ヘッド基板、 ３０ａ……印画面、 ３２……発熱抵抗体、 ３４……コモン導体層、 ３６……コモン線、 ３８……セラミック基板、 ４０ａ、４０ｂ……ドライバ電極、 ４２ａ、４２ｂ……ドライバ回路、 ４４……絶縁層、 １３２……発熱抵抗体、 １３４……コモン導体層、 １３４ａ……突起、 ２３４……コモン電極板。
Claims (3)
- 【請求項１】プラテンによる紙送り方向と交叉する主走
査方向に移動し、発熱体の発熱制御に応じてインクを印
画用紙に転写するサーマルラインヘッドにおいて、 前記主走査方向に延設した帯状発熱体の略中心部を、該
中心部の中心線に沿って前記主走査方向に延設、配置し
たコモン電極との導通、接続部に形成すると共に該帯状
発熱体の両側縁に沿って第１のドライバ電極列と第２の
ドライバ電極列を配列、接続し、かつこのとき前記第
１、第２のドライバ電極列は互いに主走査方向に位相を
ずらして設け、前記発熱体との間で千鳥状のドット発生
部を形成して印画密度を高密度化した構成からなる高密
度サーマルラインヘッド。 - 【請求項２】前記コモン電極は、前記帯状発熱体の下面
側に接続された層状体によって形成されている特許請求
の範囲第１項に記載の高密度サーマルラインヘッド。 - 【請求項３】前記第１、第２のドライバ電極列は、前記
帯状発熱体の上面に配列、接続されてなる特許請求の範
囲第１項に記載の高密度サーマルラインヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22997586A JPH0613222B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 高密度サ−マルラインヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22997586A JPH0613222B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 高密度サ−マルラインヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384948A JPS6384948A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0613222B2 true JPH0613222B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16900636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22997586A Expired - Lifetime JPH0613222B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 高密度サ−マルラインヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613222B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP22997586A patent/JPH0613222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6384948A (ja) | 1988-04-15 |
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