JPH0613234Y2

JPH0613234Y2 - 粒滓の製造装置

Info

Publication number: JPH0613234Y2
Application number: JP16286987U
Authority: JP
Inventors: 巌池渕; 史朗峰雪; 衞中野; 清和佐々木; 松太郎梶谷; 司楠元; 純大石
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1994-04-06
Anticipated expiration: 2002-10-23
Also published as: JPH0170844U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、金属精錬によって生じる溶融滓を冷却して
粒滓とする装置に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕金属精錬によって生じる溶融滓は、粒滓の形状にして有
効利用が図られる。この粒滓の製造方法としては溶融滓
を空中に飛翔させることにより粒化分散させて粒滓を得
るのが一般的である。しかし、粒化分散した粒滓は、地
上に落下して堆積した状態では、まだ高温であり、半溶
融状態である場合が多く、一度粒滓となったものの、粒
同士が再び融着してしまう再融着現象が生じ易い。この
ため、回収歩留が低下するという問題点があり、何らか
の再融着防止の方策を取る必要がある。

そこで、従来から種々の手段が考案されており、その最
も一般的な再融着防止法は、たとえば、特開昭４８−５
７８０２号公報に記載され、第５図で示すように、樋３
から流下する溶融滓１ａを、回転ドラム４で空中に飛翔
させ、その飛翔した粒滓１を水槽２に投入して急冷する
ものである。

しかしながら、この方法は、絶対的に熱容量の大きい水
槽内で粒滓１を急激に冷やすため、粒滓１の再融着は確
実に防止される反面、爆発の危惧があるうえに、急冷に
より、生成された粒滓の品質は必ずしも良質なものとは
ならず、膨張やクラックの多い粒滓となり、また、粒滓
は高含水状態となり、後工程に対して回収作業が煩雑と
なる等の多くの問題がある。

また、他の方法としては、特開昭５３−６６９３４号公
報に記載されているように、飛翔粒滓の落下範囲全域に
ベルトコンベヤを施設し、このベルトコンベヤから成る
移動床に粒滓を落下させ、粒滓を移動させながら、相互
の接触を少なくして冷却回収するものがある。

しかしながら、この方法は、広範囲の移動床を構成する
必要があり、設備自体が大がかりとなってコスト的に問
題があるうえに、ベルトコンベヤ上の粒滓にさらに粒滓
が落下して融着する現象が生じ、融着防止効果が十分に
得られない問題もある。

そこで、出願人は、特願昭６２−１１９５６３号におい
て、溶融滓１ａを、横向き傾斜の円筒状ロータリーフー
ド内に、その上方開口部から連続的に飛翔させて粒化分
散させ、ロータリーフード内の通気により、前記粒化分
散した溶融滓を冷却させて粒滓を得る技術を提案した
（後述の実施例参照）。

この技術は、通気によって粒滓の冷却がなされるととも
に、ロータリーフードの回転により、粒滓は一定場所に
滞留することがなく、さらに、粒滓そのものも常に回転
し続けて冷却される。また、ロータリーフード内におい
て、飛翔回収するため、回収率も高く、その回収した粒
滓を、傾斜による自然落下によって搬送するため、ベル
トコンベヤ等の大掛かりな装置を必要としない。

しかしながら、粒滓の冷却を十分に行なおうとすれば、
ロータリーフードを長くして、フード内の粉滓滞留時間
及び距離を長くせねばならず、設備面積の点で問題があ
る。

〔考案の目的〕

この考案は、以上の点に留意し、ロータリーフードの長
さを変えることなく、粒滓の冷却効果を高めることを目
的とする。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するため、この考案にあっては、金属精
錬によって生じる溶融滓を、横向き傾斜の円筒状ロータ
リーフード内に、その上方開口部から連続的に飛翔させ
て粒化分散させ、前記ロータリーフード内の通気によ
り、前記粒化分散した溶融滓を冷却させて粒滓を得る前
述の装置において、前記ロータリーフードの外側に、円
錐台筒状冷却フードを、大径側を前記ロータリーフード
の上方開口側として同一軸上に回転可能に設け、この冷
却フードの小径側をロータリーフードの下方部に連通し
たのである。

〔作用〕このように構成される粒滓の製造装置は、ロータリーフ
ード内が通気されることにより、粒滓の冷却が効率よく
行なわれるとともに、ロータリーフードの回転により、
フード内面に流下した粒滓は、流動して冷却が促進され
て融着が防止されながら、傾斜に沿って移動し、フード
下方部から冷却フード内に流入し、この冷却フード内に
おいて、その回転により、粒滓は、同様に流動して、さ
らに冷却が促進されて排出される。

〔実施例１〕第１図に示すように、フレームＦに、外周面に放射状羽
根１０′を有する回転ドラム１０ａ、１０ｂが並設さ
れ、その前方に、横向きの円筒状ロータリーフード１１
がガイドローラ１２を介して回転可能に設けられてお
り、鍋ｃから、溶融滓１ａが、ホッパーｄ、樋３を介し
て回転ドラム１０ａに流下すると、図示のごとく、両回
転ドラム１０ａ、１０ｂにより、溶融滓１ａは、前方に
飛翔されて粒化分散しながら、ロータリーフード１１内
に飛び込む。回転ドラム１０ａ、１０ｂはロータリーフ
ード１１内にでき得るかぎり入り込むようにすることが
好ましい。溶融滓１ａがロータリーフード１１内に確実
に飛び込むからである。

回転ドラム１０ａ、１０ｂの上方には飛翔制御板２３が
設けられ、回転ドラム１０ａからの溶融滓１ａが、この
飛翔制御板２３に衝突してロータリーフード１１側に方
向転換させられて間接的に飛び込む。飛翔制御板２３内
面には水噴霧ノズル２４が臨んでおり、この水噴霧によ
り冷却されて、溶融状の粒滓１が衝突しても再融着する
のを防止する。水噴霧ノズル２４のみでもよいが、飛翔
制御板２３内面には、二硫化モリブデン、ボロンナイト
ライド等の耐熱コーティング材を塗布する、又は黒鉛板
を張り付けるとよい。また、ノズル２４を設けず、この
コーティング板、黒鉛板だけでもよい。図中、２５は回
転ドラム１０ａ、１０ｂの両側に設けた溶融滓１ａの飛
散防止板である。

上記ロータリーフード１１の上方開口内側及び回転ドラ
ム１０ｂの前面両側には水噴霧ノズル１３がロータリー
フード１１内に臨んで必要数設けられており、このノズ
ル１３からの水ミストの噴出によりロータリーフード１
１内が水ミスト雰囲気となり、回転ドラム１０ａ、１０
ｂからの飛翔溶融滓１ａがこの水ミストに接触して冷却
されて粒滓１となる。

ロータリーフード１１は、右下りに傾斜しているととも
に、モータ２２により、チェーン２２′等を介して所要
速度で回転し、この回転によって粒滓１が持ち上り落下
（上下動）を繰り返しながら、冷却されつつ前方（右
方）に移動する。この粒滓１の移動作用によっても、ロ
ータリーフード１１への粒滓融着が防止される。

ロータリーフード１１の左端外周に円環状空気管１４が
摺接して、この空気管１４の摺接面が開口しており、空
気管１４に図示しない送風機から送風されると、透孔１
４ａを通ってロータリーフード１１内に送風される。空
気管１４を設けずに、ロータリーフード１１の左端開口
周縁から送風することもできる。また、ロータリーフー
ド１１内面には、左端から右端に向かって内筒１５…が
ブラケット１５′を介して設けられており、この内筒１
５…と、ロータリーフード１１の空間に前記空気管１４
の空気が流入し、ロータリーフード１１内に送風されて
粒滓１の冷却が促進されるとともに内筒１５…を冷却す
る。このため、内筒１５…及びロータリーフード１１へ
の溶融滓１ａの融着は極力防止される。

ロータリーフード１１の右側ガイドローラ１２に対応す
る左側には、全周に亘って透孔１９が形成されており、
この透孔１９からロータリーフード１１内を移動してき
た粒滓１が外部に流出する。また、透孔１９から右側の
ロータリーフード１１内にはスクリュー板２６′が設け
られ、このスクリュー板２６′は板片２６′ａを所要間
隔をおいてスパイラル状にしたものであり、ロータリー
フード１１の回転により、そのスクリュー作用によって
透孔１９を通り過ぎた粒滓１を透孔１９に戻す。

ロータリーフード１１の透孔１９を含む外側には、左方
外向きに傾斜した円錐台筒状冷却フード２８が固着され
ており、その左端（大径側）が、排風口１６及び排出口
２０を有する環状管３１に摺接自在に連結されている。
この環状管３１は、フレームＦに固定されてロータリー
フード１１に摺接している。したがって、透孔１９を通
り抜けた粒滓１は、冷却フード２８内でも上下動しなが
ら、左方に移動し、さらに、水噴霧ノズル３２によって
噴霧され、冷却されて排出される。

この実施例は以上の構成であり、回転ドラム１０ａ、１
０ｂによって溶融滓１ａが水ミスト雰囲気のロータリー
フード１１内に飛翔されて粒化分散すると、その粒滓１
は、水ミストとの接触及び通気により冷却されて落下
し、ロータリーフード１１内底部では上下動を繰り返し
ながら冷却されつつ右方に移動し、透孔１９から冷却フ
ード２８内に流入し、このフード２８内において、その
回転により、粒滓１には、ロータリーフード１１内と同
様な流動作用が行われてさらに冷却が促進され、排出口
２０から排出される。

〔実施例２〕第３図、第４図に示す実施例は、水噴霧ノズル１３をロ
ータリーフード１１の中心軸上及び内面に所要間隔で設
けたものであり、フード１１内の水ミストがより均一化
する。ノズル１３の供給管はロータリージョイントを介
して外部管に接続され、ロータリーフード１１と共にノ
ズル１３は回転する。

また、この実施例は、前記実施例１に比べ、スクリュー
板２６、衝突板２７及び外フード３３を有している。ス
クリュー板２６はロータリーフード１１の中程に設けら
れて、前記スクリュー板２６′と同様に板片２６ａから
なるが逆スパイラルとなっており、ロータリーフード１
１の回転により、粒滓１を掻き回しながら右方に移動さ
せる。

衝突板２７は掻き上げ用ブラケット２９を介して中央に
設けられており、この衝突板２７により後方（右端）へ
の粒滓１の飛翔を阻止する。ブラケット２９の右端には
円環状の溜板３０が設けられており、この溜板３０によ
って水溜りａが形成され、この水溜りａにおいて粒滓１
の冷却がより確実に行なわれる。ここでの冷却は、粒滓
１の温度が下がっているため、従来のピット水冷方式の
ような爆発等の問題はない。なお、粒滓１は、ロータリ
ーフード１１の回転により、図示の矢印のごとく板３０
を乗りこえて透孔１９に至る。

外フード３３は、冷却フード２８の大径側透孔３４を含
むロータリーフード１１外周に固着されて、右方外向き
に傾斜しており、その右端が、排風口１６及び排出口２
０を有する環状管３１に摺接自在に連結されている。こ
の環状管３１はフレームＦに固定され、ロータリーフー
ド１１に摺接している。したがって、透孔３４を通り抜
けた粒滓１は、外フード３３内でも上下動しながら、右
方に移動し、さらに、水噴霧ノズル３２によって噴霧さ
れ、冷却されて排出される。すなわち、この実施例はロ
ータリーフードが３重管となって、粒滓１は、各フード
１１、２８、３３内の移動によって冷却される。

なお、各実施例は、回転ドラムによって溶融滓１ａの飛
翔を行ったが、それ以外の手段でもよいことは勿論であ
る。また、ロータリーフードは、実施例のごとく、２重
管、３重管に限定されず必要に応じて４重管以上とする
こともできる。

〔考案の効果〕

この考案は、以上のように構成して、溶融滓が飛び込む
ロータリーフードを複重管構造として、粒滓の往復動に
よって冷却時間及び距離を得るようにしたので、ロータ
リーフードを長くする必要もなく、設置面積の小さい装
置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は、この考案に係る各実施例の切断正
面図、第２図は第１図の切断右側面図、第４図は第３図
の一部切断左側面図、第５図は従来例の概略図である。１……粒滓、１ａ……溶融滓、１０ａ、１０ｂ……回転
ドラム、１１……ロータリーフード、１３……水噴霧ノ
ズル、１６……排風口、１４ａ、１９、３４……透孔、
２８……冷却フード、３３……外フード。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者中野衞大阪府八尾市神武町２番35号久保田鉄工株式会社久宝寺工場内 (72)考案者佐々木清和福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号濱田重工株式会社内 (72)考案者梶谷松太郎福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号濱田重工株式会社内 (72)考案者楠元司福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号濱田重工株式会社内 (72)考案者大石純福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号濱田重工株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属精錬によって生じる溶融滓を、横向き
傾斜の円筒状ロータリーフード内に、その上方開口部か
ら連続的に飛翔させて粒化分散させ、前記ロータリーフ
ード内の通気により、前記粒化分散した溶融滓を冷却さ
せて粒滓を得る装置において、前記ロータリーフードの
外側に、円錐台筒状冷却フードを、その大径側を前記ロ
ータリーフードの上方開口側として同一軸上に回転可能
に設け、この冷却フードの小径側をロータリーフードの
下方部に連通したことを特徴とする粒滓の製造装置。