JPH0796460B2 - 粒滓の製造方法及びその装置 - Google Patents
粒滓の製造方法及びその装置Info
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- JPH0796460B2 JPH0796460B2 JP62268979A JP26897987A JPH0796460B2 JP H0796460 B2 JPH0796460 B2 JP H0796460B2 JP 62268979 A JP62268979 A JP 62268979A JP 26897987 A JP26897987 A JP 26897987A JP H0796460 B2 JPH0796460 B2 JP H0796460B2
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- hood
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属精錬によって生じる溶融滓を冷却して
粒滓とする製造方法及びその装置に関する。
粒滓とする製造方法及びその装置に関する。
金属精錬によって生じる溶融滓は、粒滓の形状にして有
効利用が図られる。この粒滓の製造方法としては溶融滓
を空中に飛翔させることにより粒化分散させて粒滓を得
るのが一般的である。しかし、粒化分散した粒滓は、地
上に落下して堆積した状態では、まだ高温であり、半溶
融状態である場合が多く、一度粒滓となったものの、粒
同士が再び融着してしまう再融着現象が生じ易い。この
ため、回収歩留が低下するという問題点があり、何らか
の再融着防止の方策を取る必要がある。
効利用が図られる。この粒滓の製造方法としては溶融滓
を空中に飛翔させることにより粒化分散させて粒滓を得
るのが一般的である。しかし、粒化分散した粒滓は、地
上に落下して堆積した状態では、まだ高温であり、半溶
融状態である場合が多く、一度粒滓となったものの、粒
同士が再び融着してしまう再融着現象が生じ易い。この
ため、回収歩留が低下するという問題点があり、何らか
の再融着防止の方策を取る必要がある。
そこで、従来から種々の手段が考案されており、その最
も一般的な再融着防止法は、たとえば、特開昭48−5780
2号公報に記載され、第５図で示すように、樋３から流
下する溶融滓1aを、回転ドラム４で空中に飛翔させ、そ
の飛翔した粒滓１を水槽２に投入して急冷するものであ
る。
も一般的な再融着防止法は、たとえば、特開昭48−5780
2号公報に記載され、第５図で示すように、樋３から流
下する溶融滓1aを、回転ドラム４で空中に飛翔させ、そ
の飛翔した粒滓１を水槽２に投入して急冷するものであ
る。
しかしながら、この方法は、絶対的に熱容量の大きい水
槽内で粒滓１を急激に冷やすため、粒滓１の再融着は確
実に防止される反面、爆発の危惧があるうえに、急冷に
より、生成された粒滓の品質は必ずしも良質なものとは
ならず、膨張やクラックの多い粒滓となり、また、粒滓
は高含水状態となり、後工程に対して多くの問題があ
る。
槽内で粒滓１を急激に冷やすため、粒滓１の再融着は確
実に防止される反面、爆発の危惧があるうえに、急冷に
より、生成された粒滓の品質は必ずしも良質なものとは
ならず、膨張やクラックの多い粒滓となり、また、粒滓
は高含水状態となり、後工程に対して多くの問題があ
る。
また、他の方法としては、特開昭53−66934号公報に記
載されているように、飛翔粒滓の落下範囲全域にベルト
コンベヤを施設し、このベルトコンベヤから成る移動床
に粒滓を落下させ、粒滓を移動させながら、相互の接触
を少なくして冷却回収するものがある。
載されているように、飛翔粒滓の落下範囲全域にベルト
コンベヤを施設し、このベルトコンベヤから成る移動床
に粒滓を落下させ、粒滓を移動させながら、相互の接触
を少なくして冷却回収するものがある。
しかしながら、この方法は、広範囲の移動床を構成する
必要があり、設備自体が大がかりとなってコスト的に問
題があるうえに、ベルトコンベヤ上の粒滓にさらに粒滓
が落下して融着する現象が生じ、融着防止効果が十分に
得られない問題もある。
必要があり、設備自体が大がかりとなってコスト的に問
題があるうえに、ベルトコンベヤ上の粒滓にさらに粒滓
が落下して融着する現象が生じ、融着防止効果が十分に
得られない問題もある。
さらに、特公昭58−17136号公報には、横向き傾斜の円
筒状ロータリーフード内に回転ドラムにより溶融滓を飛
翔させ、そのロータリーフード内において、その飛翔溶
融滓を冷却して粒化する技術が開示され、特開昭53−19
991号公報には、その飛翔溶融滓を水ミスト雰囲気で冷
却して粒化する技術が開示されている。
筒状ロータリーフード内に回転ドラムにより溶融滓を飛
翔させ、そのロータリーフード内において、その飛翔溶
融滓を冷却して粒化する技術が開示され、特開昭53−19
991号公報には、その飛翔溶融滓を水ミスト雰囲気で冷
却して粒化する技術が開示されている。
しかしながら、この公報記載技術においては、水ミスト
雰囲気を水噴射によって作るが、その噴射ノズルを均一
な水ミスト雰囲気になるように配置することはロータリ
ーフードが回転するなどの構造上から困難であり、水噴
射のみでは、均一な水ミスト雰囲気を得がたい。水ミス
ト雰囲気が均一でないと、均一な粒滓を得ることはでき
ない。
雰囲気を水噴射によって作るが、その噴射ノズルを均一
な水ミスト雰囲気になるように配置することはロータリ
ーフードが回転するなどの構造上から困難であり、水噴
射のみでは、均一な水ミスト雰囲気を得がたい。水ミス
ト雰囲気が均一でないと、均一な粒滓を得ることはでき
ない。
また、水ミスト雰囲気での冷却は、上記爆発の恐れはな
いが、水槽への投入に比べ、冷却効果が低いため、ロー
タリーフードから取出した溶融滓をコンベヤなどで連続
的に搬送しようとする場合、そのコンベヤが熱によって
損傷し易い問題がある。
いが、水槽への投入に比べ、冷却効果が低いため、ロー
タリーフードから取出した溶融滓をコンベヤなどで連続
的に搬送しようとする場合、そのコンベヤが熱によって
損傷し易い問題がある。
この発明は、上記の実情の下、爆発を招くことなく、飛
翔溶融滓の冷却効果を高めることを課題とする。
翔溶融滓の冷却効果を高めることを課題とする。
上記課題を解決するために、この発明に係る製造方法に
あっては、金属精錬によって生じる溶融滓を、水ミスト
雰囲気の横向き傾斜の円筒状ロータリーフード内に、そ
の上方開口部から連続的に飛翔させて粒化分散するとと
もに、上方開口部から下方開口部に向かって通気し、そ
の飛翔溶融滓を、前記ロータリーフード内の前記通気及
び水ミストに接触冷却させるとともに、ロータリーフー
ド内の下方部粒滓排出口近くの底部に形成した水溜まり
に落下させて急冷して粒滓を得る構成としたものであ
る。
あっては、金属精錬によって生じる溶融滓を、水ミスト
雰囲気の横向き傾斜の円筒状ロータリーフード内に、そ
の上方開口部から連続的に飛翔させて粒化分散するとと
もに、上方開口部から下方開口部に向かって通気し、そ
の飛翔溶融滓を、前記ロータリーフード内の前記通気及
び水ミストに接触冷却させるとともに、ロータリーフー
ド内の下方部粒滓排出口近くの底部に形成した水溜まり
に落下させて急冷して粒滓を得る構成としたものであ
る。
また、この発明に係る製造装置にあっては、金属精錬に
よって生じる溶融滓が上方開口部から連続的に飛翔され
て粒化分散される横向き傾斜の円筒状ロータリーフード
内に、水噴霧ノズルを臨ませ、その水噴霧によって水ミ
スト雰囲気とするとともに、ロータリーフード内にその
上方開口から下方に向って通気し、前記ロータリーフー
ド内下方部粒滓排出口近くに、全周に亘って溜板を設
け、この溜板によって水溜まりを形成した構成としたも
のである。
よって生じる溶融滓が上方開口部から連続的に飛翔され
て粒化分散される横向き傾斜の円筒状ロータリーフード
内に、水噴霧ノズルを臨ませ、その水噴霧によって水ミ
スト雰囲気とするとともに、ロータリーフード内にその
上方開口から下方に向って通気し、前記ロータリーフー
ド内下方部粒滓排出口近くに、全周に亘って溜板を設
け、この溜板によって水溜まりを形成した構成としたも
のである。
上記溜板は、ロータリーフード内周面に設けられた長さ
方向のスパイラル状板で構成することができ、さらにそ
の上記スパイラル状溜板は、板片を間隔をもってスパイ
ラル状としたものとし得る。
方向のスパイラル状板で構成することができ、さらにそ
の上記スパイラル状溜板は、板片を間隔をもってスパイ
ラル状としたものとし得る。
このように構成するこの発明は、ロータリーフード内の
通気及び水ミスト雰囲気とにより、粒滓の冷却が効率よ
く行われるとともに、ロータリーフードの回転により、
フード内面に流下した粒滓は、流動して冷却が促進され
て融着が防止されながら、傾斜に沿って移動し、やがて
水溜りに至って急冷される。この急冷は、通常、粒滓の
温度が爆発及び性状変化を起こさない点まで降下したの
ちに行われるため、その爆発などの恐れはない。
通気及び水ミスト雰囲気とにより、粒滓の冷却が効率よ
く行われるとともに、ロータリーフードの回転により、
フード内面に流下した粒滓は、流動して冷却が促進され
て融着が防止されながら、傾斜に沿って移動し、やがて
水溜りに至って急冷される。この急冷は、通常、粒滓の
温度が爆発及び性状変化を起こさない点まで降下したの
ちに行われるため、その爆発などの恐れはない。
また、ロータリーフード内には通気がなさせているた
め、この通気によって水噴霧ミストがフード内に満遍無
く行き亘り、その均一な水ミスト雰囲気内で溶融滓の冷
却・固化が行われる。
め、この通気によって水噴霧ミストがフード内に満遍無
く行き亘り、その均一な水ミスト雰囲気内で溶融滓の冷
却・固化が行われる。
水溜り用溜板がスパイラル状板であると、この板が粒滓
の搬送作用を行い、冷却粒滓のロータリーフード下方部
への移動が円滑になされる。
の搬送作用を行い、冷却粒滓のロータリーフード下方部
への移動が円滑になされる。
〔実施例１〕 第１図に示すように、フレームＦに、外周面に放射状羽
根10′を有する回転ドラム10a、10bが並設され、その前
方に、横向きの円筒状ロータリーフード11がガイドロー
ラ12を介して回転可能に設けられており、鍋Ｃから、溶
融滓1aが、ホッパーd,樋３を介して回転ドラム10aに流
下すると、図示のごとく、両回転ドラム10a、10bによ
り、溶融滓1aは、前方に飛翔されて粒化分散しながら、
ロータリーフード11内に飛び込む。回転ドラム10a、10b
はロータリーフード11内にでき得るかぎり入り込むよう
にすることが好ましい。溶融滓1aがフード11内に確実に
飛び込むからである。
根10′を有する回転ドラム10a、10bが並設され、その前
方に、横向きの円筒状ロータリーフード11がガイドロー
ラ12を介して回転可能に設けられており、鍋Ｃから、溶
融滓1aが、ホッパーd,樋３を介して回転ドラム10aに流
下すると、図示のごとく、両回転ドラム10a、10bによ
り、溶融滓1aは、前方に飛翔されて粒化分散しながら、
ロータリーフード11内に飛び込む。回転ドラム10a、10b
はロータリーフード11内にでき得るかぎり入り込むよう
にすることが好ましい。溶融滓1aがフード11内に確実に
飛び込むからである。
回転ドラム10a、10bの上方には飛翔制御板23が設けら
れ、回転ドラム10aからの溶融滓1aが、この飛翔制御板2
3に衝突してロータリーフード11側に方向転換させられ
て間接的に飛び込む。飛翔制御板23内面には水噴霧ノズ
ル24が臨んでおり、この水噴霧により冷却されて、溶融
状の粒滓１が衝突しても再融着するのを防止する。水噴
霧ノズル24のみでもよいが、飛翔制御板23内面には、二
硫化モリブデン、ボロンナイトライド等の耐熱コーティ
ング材を塗布する、又は黒鉛板を張り付けるとよい。ま
な、ノズル24を設けず、このコーティング材、黒鉛板だ
けでもよい。図中、25は回転ドラム10a、10bの両側に設
けた溶融滓1aの飛散防止板である。
れ、回転ドラム10aからの溶融滓1aが、この飛翔制御板2
3に衝突してロータリーフード11側に方向転換させられ
て間接的に飛び込む。飛翔制御板23内面には水噴霧ノズ
ル24が臨んでおり、この水噴霧により冷却されて、溶融
状の粒滓１が衝突しても再融着するのを防止する。水噴
霧ノズル24のみでもよいが、飛翔制御板23内面には、二
硫化モリブデン、ボロンナイトライド等の耐熱コーティ
ング材を塗布する、又は黒鉛板を張り付けるとよい。ま
な、ノズル24を設けず、このコーティング材、黒鉛板だ
けでもよい。図中、25は回転ドラム10a、10bの両側に設
けた溶融滓1aの飛散防止板である。
上記ロータリーフード11の上方開口内側及び回転ドラム
10bの前面両側には水噴霧ノズル13がロータリーフード1
1内に臨んで必要数設けられており、このノズル13から
の水ミストの噴出によりロータリーフード11内が水ミス
ト雰囲気となり、回転ドラム10a、10bからの飛翔溶融滓
1aがこの水ミストに接触して冷却されて粒滓１となる。
10bの前面両側には水噴霧ノズル13がロータリーフード1
1内に臨んで必要数設けられており、このノズル13から
の水ミストの噴出によりロータリーフード11内が水ミス
ト雰囲気となり、回転ドラム10a、10bからの飛翔溶融滓
1aがこの水ミストに接触して冷却されて粒滓１となる。
ロータリーフード11は、右下りに傾斜しているととも
に、モータ22により、チェーン22′等を介して所要速度
で回転し、この回転によって粒滓１が持ち上がり落下
（上下動）を繰り返しながら、冷却されつつ前方（右
方）に移動する。また、ロータリーフード11内には、そ
の長さ方向中程から後述の透孔19近くまでスパイラル状
の溜板26が設けられており、飛翔溶融滓1aがこの溜板26
に衝突して落下するとともに、水ミストが降下して溜板
26の存在により、ロータリーフード11の底部に水溜りａ
が形成され、この水溜りａに前記溶融滓1aが落下して急
冷され、溜板26のスクリュー作用により右方に移動され
る。この水溜りａにおける急冷は、溶融滓1aが水ミスト
及び通気によって性状変化及び爆発の生じない程度まで
下がっているため問題はない。
に、モータ22により、チェーン22′等を介して所要速度
で回転し、この回転によって粒滓１が持ち上がり落下
（上下動）を繰り返しながら、冷却されつつ前方（右
方）に移動する。また、ロータリーフード11内には、そ
の長さ方向中程から後述の透孔19近くまでスパイラル状
の溜板26が設けられており、飛翔溶融滓1aがこの溜板26
に衝突して落下するとともに、水ミストが降下して溜板
26の存在により、ロータリーフード11の底部に水溜りａ
が形成され、この水溜りａに前記溶融滓1aが落下して急
冷され、溜板26のスクリュー作用により右方に移動され
る。この水溜りａにおける急冷は、溶融滓1aが水ミスト
及び通気によって性状変化及び爆発の生じない程度まで
下がっているため問題はない。
ロータリーフード11の左端外周に円環状空気管14が摺接
して、この空気管14の摺接面が開口しており、空気管14
に図示しない送風機から送風されると、透孔14aを通っ
てロータリーフード11内に送風される。空気管14を設け
ずに、ロータリーフード11の左端開口周縁から送風する
こともできる。また、ロータリーフード11内面には、左
端から右端に向かって内筒15…がブラケット15′を介し
て設けられており、この内筒15…と、ロータリーフード
11の空間に前記空気管14の空気が流入し、ロータリーフ
ード11内に送風されて粒滓１の冷却が促進されるととも
に内筒15…を冷却する。このため、内筒15…及びロータ
リーフード11への溶融滓1aの融着は極力防止される。
して、この空気管14の摺接面が開口しており、空気管14
に図示しない送風機から送風されると、透孔14aを通っ
てロータリーフード11内に送風される。空気管14を設け
ずに、ロータリーフード11の左端開口周縁から送風する
こともできる。また、ロータリーフード11内面には、左
端から右端に向かって内筒15…がブラケット15′を介し
て設けられており、この内筒15…と、ロータリーフード
11の空間に前記空気管14の空気が流入し、ロータリーフ
ード11内に送風されて粒滓１の冷却が促進されるととも
に内筒15…を冷却する。このため、内筒15…及びロータ
リーフード11への溶融滓1aの融着は極力防止される。
またに、ロータリーフード11内は、その右端（後端）の
排風口16から排風機Ｂにより排気されて空気の流れが生
じ、この流れ（通気）によって粒滓１の冷却が促進され
るとともに、水ミストの拡散が図られ、ロータリーフー
ド11内全域の均一な水ミスト化がなされ、その粒滓１の
冷却がより促進される。排風口16には円錐状のカバー17
が設けられており、このカバー17により、粒滓１の排風
口16からの流出が阻止される。
排風口16から排風機Ｂにより排気されて空気の流れが生
じ、この流れ（通気）によって粒滓１の冷却が促進され
るとともに、水ミストの拡散が図られ、ロータリーフー
ド11内全域の均一な水ミスト化がなされ、その粒滓１の
冷却がより促進される。排風口16には円錐状のカバー17
が設けられており、このカバー17により、粒滓１の排風
口16からの流出が阻止される。
ロータリーフード11の右端（後端）外周には円環状の粒
滓収集管18が摺接し、この収集管18の摺接面は開口して
おり、透孔19を通って、ロータリーフード11内を移動し
てきた粒滓１がこの収集管18に流入し、排出口20からベ
ルトコンベヤ21上に落下して次工程に搬送される。
滓収集管18が摺接し、この収集管18の摺接面は開口して
おり、透孔19を通って、ロータリーフード11内を移動し
てきた粒滓１がこの収集管18に流入し、排出口20からベ
ルトコンベヤ21上に落下して次工程に搬送される。
この実施例は以上の構成であり、回転ドラム10a、10bに
よって溶融滓1aが水ミスト雰囲気のロータリーフード11
内に飛翔されて粒化分散すると、その粒滓１は、水ミス
ト及び通気との接触により冷却されるとともに溜板26に
衝突して落下し、ロータリーフード11内底部では水溜り
ａにおいて冷却されつつ上下動を繰り返しながら溜板26
を介し右方に移動し、排出口20から排出される。
よって溶融滓1aが水ミスト雰囲気のロータリーフード11
内に飛翔されて粒化分散すると、その粒滓１は、水ミス
ト及び通気との接触により冷却されるとともに溜板26に
衝突して落下し、ロータリーフード11内底部では水溜り
ａにおいて冷却されつつ上下動を繰り返しながら溜板26
を介し右方に移動し、排出口20から排出される。
〔実施例２〕 第３図、第４図に示す実施例は、水噴霧ノズル13をロー
タリーフード11の中心軸上及び内面に所要間隔で設けた
ものであり、フード11内の水ミストがより均一化する。
ノズル13の供給管はロータリージョイントを介して外部
管に接続され、ロータリーフード11と共にノズル13は回
転する。
タリーフード11の中心軸上及び内面に所要間隔で設けた
ものであり、フード11内の水ミストがより均一化する。
ノズル13の供給管はロータリージョイントを介して外部
管に接続され、ロータリーフード11と共にノズル13は回
転する。
また、この実施例は、前記実施例に比べ、溜板の一部を
なすスクリュー板26、粒滓戻し用スクリュー板26′、衝
突板27及び外フード28を有している。スクリュー板26、
26′はロータリーフード11の中程と右端に設けられて、
図示のごとく、板片26a、26a′を所要間隔をおいてスパ
イラル状に設けたものであり、スクリュー板26は粒滓１
を掻き回しながら、右方に移動させ、右端のスクリュー
板26′は26とは逆スパイラルとなって粒滓排出用透孔19
を通り過ぎた粒滓１を透孔19に戻す。衝突板27は掻き上
げ用ブラケット29を介して中央に設けられており、この
衝突板27により後方（右端）への粒滓１の飛翔を阻止す
る。ブラケット29の右端には円環状の溜補助板30が設け
られており、この板30及びスクリュー板26によって水溜
りａが形成され、この水溜りａにおいて粒滓１の冷却が
より確実に行なわれる。粒滓１は、ロータリーフード11
の回転により、図示矢印のごとく板30を乗りこえて透孔
19に至る。
なすスクリュー板26、粒滓戻し用スクリュー板26′、衝
突板27及び外フード28を有している。スクリュー板26、
26′はロータリーフード11の中程と右端に設けられて、
図示のごとく、板片26a、26a′を所要間隔をおいてスパ
イラル状に設けたものであり、スクリュー板26は粒滓１
を掻き回しながら、右方に移動させ、右端のスクリュー
板26′は26とは逆スパイラルとなって粒滓排出用透孔19
を通り過ぎた粒滓１を透孔19に戻す。衝突板27は掻き上
げ用ブラケット29を介して中央に設けられており、この
衝突板27により後方（右端）への粒滓１の飛翔を阻止す
る。ブラケット29の右端には円環状の溜補助板30が設け
られており、この板30及びスクリュー板26によって水溜
りａが形成され、この水溜りａにおいて粒滓１の冷却が
より確実に行なわれる。粒滓１は、ロータリーフード11
の回転により、図示矢印のごとく板30を乗りこえて透孔
19に至る。
外フード28は、透孔19を含むロータリーフード11外周に
固着されて、左方外向きに傾斜しており、その左端が、
排封口16及び排出口20を有する環状管31に摺接自在に連
結されている。この環状管31は、フレームＦに固定され
てロータリーフード11に摺接している。したがって、透
孔19を通り抜けた粒滓１は、外フード28内でも上下動し
ながら、左方に移動し、さらに、水噴霧ノズル32によっ
て噴霧され、冷却されて排出される。
固着されて、左方外向きに傾斜しており、その左端が、
排封口16及び排出口20を有する環状管31に摺接自在に連
結されている。この環状管31は、フレームＦに固定され
てロータリーフード11に摺接している。したがって、透
孔19を通り抜けた粒滓１は、外フード28内でも上下動し
ながら、左方に移動し、さらに、水噴霧ノズル32によっ
て噴霧され、冷却されて排出される。
なお、溶融滓の飛翔は回転ドラム10a、10b以外の手段で
もよい。
もよい。
この発明は、以上の説明から明らかなように、溶融滓
を、水ミストによって冷却したのち水溜りで急冷するよ
うにしたので、爆発が生じることがなく、また、粒滓に
性状変化が生じることがなく、粒滓を高歩留りで効率よ
く得ることができる。
を、水ミストによって冷却したのち水溜りで急冷するよ
うにしたので、爆発が生じることがなく、また、粒滓に
性状変化が生じることがなく、粒滓を高歩留りで効率よ
く得ることができる。
また、ロータリーフード内の通気によってその水ミスト
がロータリーフード内に満遍無く行き亘り、溶融滓の冷
却作用が促進されて、円滑にかつ均一な粒滓を得ること
ができる。
がロータリーフード内に満遍無く行き亘り、溶融滓の冷
却作用が促進されて、円滑にかつ均一な粒滓を得ること
ができる。
このように、ロータリーフード内で均一な水ミスト雰囲
気及び水溜りによる急冷によって粒滓は搬送などに支障
がない程度にその温度が下がるため、ロータリーフード
から出た粒滓は安全なものとなっており、それゆえ安全
操業が可能であるとともに、粒滓搬送用コンベヤなどが
熱により損傷する恐れも少なく、粒滓の連続的な移動が
可能であって、生産性も向上する。
気及び水溜りによる急冷によって粒滓は搬送などに支障
がない程度にその温度が下がるため、ロータリーフード
から出た粒滓は安全なものとなっており、それゆえ安全
操業が可能であるとともに、粒滓搬送用コンベヤなどが
熱により損傷する恐れも少なく、粒滓の連続的な移動が
可能であって、生産性も向上する。
第１図、第３図は、この発明に係る各実施例の切断正面
図、第２図は第１図の切断右側面図、第４図は第３図の
切断左側面図、第５図は従来例の概略図である。 １……粒滓、1a……溶融滓、10a、10b……回転ドラム、
11……ロータリーフード、13……水噴霧ノズル、16……
排風口、14a、19……透孔、26……溜板（スクリュー
板）、30……溜補助板、ａ……水溜り。
図、第２図は第１図の切断右側面図、第４図は第３図の
切断左側面図、第５図は従来例の概略図である。 １……粒滓、1a……溶融滓、10a、10b……回転ドラム、
11……ロータリーフード、13……水噴霧ノズル、16……
排風口、14a、19……透孔、26……溜板（スクリュー
板）、30……溜補助板、ａ……水溜り。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 衞 大阪府八尾市神武町２番35号 久保田鉄工 株式会社久宝寺工場内 (72)発明者 佐々木 清和 福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号 濱田重工株式会社内 (72)発明者 梶谷 松太郎 福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号 濱田重工株式会社内 (72)発明者 楠元 司 福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号 濱田重工株式会社内 (72)発明者 大石 純 福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号 濱田重工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】金属精錬によって生じる溶融滓1aを、水ミ
スト雰囲気の横向き傾斜の円筒状ロータリーフード11内
に、その上方開口部から連続的に飛翔させて粒化分散す
るとともに、上方開口部から下方開口部に向かって通気
し、その飛翔溶融滓1aを、前記ロータリーフード11内の
前記通気及び水ミストに接触冷却させるとともに、ロー
タリーフード11内の下方部粒滓排出口19近くの底部に形
成した水溜まりａに落下させて急冷して粒滓を得ること
を特徴とする粒滓の製造方法。 - 【請求項２】金属精錬によって生じる溶融滓1aが上方開
口部から連続的に飛翔されて粒化分散される横向き傾斜
の円筒状ロータリーフード11内に、水噴霧ノズル13を臨
ませ、その水噴霧によって水ミスト雰囲気とするとも
に、ロータリーフード11内にその上方開口から下方に向
って通気し、前記ロータリーフード11内下方部粒滓排出
口19近くに、全周に亘って溜板26を設け、この溜板26に
よって水溜まりａを形成したことを特徴とする粒滓の製
造装置。 - 【請求項３】上記溜板26が、ロータリーフード11内周面
に設けられた長さ方向のスパイラル状板であることを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項に記載の粒滓の製造
装置。 - 【請求項４】上記スパイラル状溜板26が、板片26aを間
隔をもってスパイラル状としたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第（３）項に記載の粒滓の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268979A JPH0796460B2 (ja) | 1987-05-16 | 1987-10-23 | 粒滓の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-119563 | 1987-05-16 | ||
| JP11956387 | 1987-05-16 | ||
| JP62268979A JPH0796460B2 (ja) | 1987-05-16 | 1987-10-23 | 粒滓の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452638A JPS6452638A (en) | 1989-02-28 |
| JPH0796460B2 true JPH0796460B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=26457261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268979A Expired - Fee Related JPH0796460B2 (ja) | 1987-05-16 | 1987-10-23 | 粒滓の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796460B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796458B2 (ja) * | 1987-05-16 | 1995-10-18 | 株式会社クボタ | 粒滓の製造方法 |
| CN101956033A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-01-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高钢渣粉化、回收率的方法 |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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| US4374227A (en) * | 1981-05-15 | 1983-02-15 | Union Carbide Corporation | Extruded gloss improvement in pipe blends with low pressure low density polyethylene |
| JPH0796458B2 (ja) * | 1987-05-16 | 1995-10-18 | 株式会社クボタ | 粒滓の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62268979A patent/JPH0796460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452638A (en) | 1989-02-28 |
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