JPH0613255Y2 - 真空処理装置の槽底構造 - Google Patents
真空処理装置の槽底構造Info
- Publication number
- JPH0613255Y2 JPH0613255Y2 JP902789U JP902789U JPH0613255Y2 JP H0613255 Y2 JPH0613255 Y2 JP H0613255Y2 JP 902789 U JP902789 U JP 902789U JP 902789 U JP902789 U JP 902789U JP H0613255 Y2 JPH0613255 Y2 JP H0613255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- vacuum processing
- tank bottom
- opening
- bottom structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶鋼等の溶融金属を脱ガス処理するための真
空槽の底部、とくに開口部周りのれんが積み構造に関す
る。
空槽の底部、とくに開口部周りのれんが積み構造に関す
る。
溶鋼の脱ガスを処理するための装置として、ＤＨ式、Ｒ
Ｈ式のものがある。
Ｈ式のものがある。
この真空処理装置は１個あるいは２個の浸漬管を備えた
処理槽を有し、その処理槽の各位置は、例えば実公昭63
-11166号公報に記載されているように、それぞれの損耗
量に見合った材質と厚みの耐火材のライニングが施され
ている。
処理槽を有し、その処理槽の各位置は、例えば実公昭63
-11166号公報に記載されているように、それぞれの損耗
量に見合った材質と厚みの耐火材のライニングが施され
ている。
第３図はＲＨ脱ガス槽の槽底開口部分の従来のれんが積
み構造の一例を垂直半断面によって示す図であり、第４
図は同じく平面構造を示す。
み構造の一例を垂直半断面によって示す図であり、第４
図は同じく平面構造を示す。
第３図に示すＲＨ型の真空処理装置１の浸漬管２の開口
部３は、第４図を参照して、槽底敷れんが４に同心円状
の小型横ぜりれんが積み５によって形成されている。そ
して開口部３を形成するれんが積み５の槽の側壁側のれ
んが６は、他の部分の側壁部のライニングれんが７と比
較して短いれんがによって形成されている。
部３は、第４図を参照して、槽底敷れんが４に同心円状
の小型横ぜりれんが積み５によって形成されている。そ
して開口部３を形成するれんが積み５の槽の側壁側のれ
んが６は、他の部分の側壁部のライニングれんが７と比
較して短いれんがによって形成されている。
このような構造を有する真空脱ガス装置においては、そ
の稼働に伴って、環流管の高さ方向の損耗と共に内径が
拡大する方向の損耗が進行する。とくに、槽底開口部３
付近の損耗が激しく、内径が拡大し、浸漬管れんが積み
５の内壁が損耗する。
の稼働に伴って、環流管の高さ方向の損耗と共に内径が
拡大する方向の損耗が進行する。とくに、槽底開口部３
付近の損耗が激しく、内径が拡大し、浸漬管れんが積み
５の内壁が損耗する。
その状態においては、浸漬管れんが積み５の剥離が生じ
易くなり、これが真空脱ガス装置の寿命を支配すること
になる。
易くなり、これが真空脱ガス装置の寿命を支配すること
になる。
本考案において解決すべき課題は、損耗し易い槽底開口
部まわりのれんが積みを熱的、機械的スポーリングに対
して強い構造のものとして、真空脱ガス装置の寿命を向
上することにある。
部まわりのれんが積みを熱的、機械的スポーリングに対
して強い構造のものとして、真空脱ガス装置の寿命を向
上することにある。
本考案は、槽底開口部まわりのれんが積みの側壁側を側
壁れんがと一体構造としたことによって上記課題を達成
したものである。
壁れんがと一体構造としたことによって上記課題を達成
したものである。
添付図は本考案をＲＨ型の真空脱ガス装置の真空槽に適
用した実施例を示す。
用した実施例を示す。
第１図は本考案の真空処理装置の槽底構造10の側方断面
を示し、第２図は本考案の真空処理装置の槽底構造10を
示す平面図である。
を示し、第２図は本考案の真空処理装置の槽底構造10を
示す平面図である。
まず、第２図を参照して、真空槽の環流管開口部３を形
成するれんが積み11は、その槽中心側が従来と同様に同
心状れんが積み５からなる部分と、真空処理装置１の内
側壁に及ぶ一体構造部分11とから構成されている。さら
に、この一体構造部分11は、側壁内部の永久れんが８に
まで延長され、開口部３を中心として45〜120度程度の
範囲に設けられ、且つ第１図に示すように複数段（４段
の場合が図示されている）にれんが積みされ延長れんが
12を円周方向に配列した部分と、従来と同様の同心状れ
んが積み５との連結部を形成し且つ延長れんが12のれん
が積み部分を支持うる異形れんが13とから構成されてい
る。この連結部を形成する異形れんが13は、角部に係止
凹部14が形成され、配列された延長れんが12の両外側先
端に係止した構造を有する。さらに、この異形れんが13
によって支持される一体構造部分11の外側は、漸次真空
槽の内壁内張り７の厚みに合わせるようにした複数段階
の長さを有する外側れんが積み15を形成しており、これ
によって従来の内壁内張り７への熱的、機械的影響を小
さくしている。
成するれんが積み11は、その槽中心側が従来と同様に同
心状れんが積み５からなる部分と、真空処理装置１の内
側壁に及ぶ一体構造部分11とから構成されている。さら
に、この一体構造部分11は、側壁内部の永久れんが８に
まで延長され、開口部３を中心として45〜120度程度の
範囲に設けられ、且つ第１図に示すように複数段（４段
の場合が図示されている）にれんが積みされ延長れんが
12を円周方向に配列した部分と、従来と同様の同心状れ
んが積み５との連結部を形成し且つ延長れんが12のれん
が積み部分を支持うる異形れんが13とから構成されてい
る。この連結部を形成する異形れんが13は、角部に係止
凹部14が形成され、配列された延長れんが12の両外側先
端に係止した構造を有する。さらに、この異形れんが13
によって支持される一体構造部分11の外側は、漸次真空
槽の内壁内張り７の厚みに合わせるようにした複数段階
の長さを有する外側れんが積み15を形成しており、これ
によって従来の内壁内張り７への熱的、機械的影響を小
さくしている。
本考案の真空処理装置の槽底構造によって以下の効果を
奏することができる。
奏することができる。
(1)槽底開口部を形成するれんが積みと槽の内壁部を形
成するれんがとが一体に形成され、槽底開口部を形成す
るれんが積みと槽内壁との接合が存在しないので、開口
部形成れんがと内壁れんがとの剥離が生じることがな
い。
成するれんがとが一体に形成され、槽底開口部を形成す
るれんが積みと槽内壁との接合が存在しないので、開口
部形成れんがと内壁れんがとの剥離が生じることがな
い。
(2)実質的に開口部を形成するれんがの同心円厚み一杯
の損耗に耐えることができる。
の損耗に耐えることができる。
添付第１図および第２図は本考案の実施例を示し、第３
図および第４図は従来例を示す。 １：真空処理装置、２：浸漬管 ３：開口部、４：槽底敷れんが ５：小型横ぜりれんが積み ６：開口部外方れんが、７：側壁部ライニング 10：本考案のれんが積み部分 11：一体構造部分、12：延長れんが 13：異形れんが 14：異形れんがの係止凹部 15：外側れんが積み
図および第４図は従来例を示す。 １：真空処理装置、２：浸漬管 ３：開口部、４：槽底敷れんが ５：小型横ぜりれんが積み ６：開口部外方れんが、７：側壁部ライニング 10：本考案のれんが積み部分 11：一体構造部分、12：延長れんが 13：異形れんが 14：異形れんがの係止凹部 15：外側れんが積み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大西 裕 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)考案者 村口 寿秋 広島県呉市中通１―３―12 黒崎窯業株式 会社広島営業所内
Claims (1)
- 【請求項１】環流管につながる槽底開口部まわりのれん
が積みの側壁側を側壁れんがと一体構造としたことを特
徴とする真空処理装置の槽底構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP902789U JPH0613255Y2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 真空処理装置の槽底構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP902789U JPH0613255Y2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 真空処理装置の槽底構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299951U JPH0299951U (ja) | 1990-08-09 |
| JPH0613255Y2 true JPH0613255Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31215418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP902789U Expired - Lifetime JPH0613255Y2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 真空処理装置の槽底構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613255Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP902789U patent/JPH0613255Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299951U (ja) | 1990-08-09 |
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