JPH0613429Y2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0613429Y2 JPH0613429Y2 JP1988047058U JP4705888U JPH0613429Y2 JP H0613429 Y2 JPH0613429 Y2 JP H0613429Y2 JP 1988047058 U JP1988047058 U JP 1988047058U JP 4705888 U JP4705888 U JP 4705888U JP H0613429 Y2 JPH0613429 Y2 JP H0613429Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- width
- crossing
- general
- top surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動車エンジンのヘッドガスケット、その他
の金属ガスケットにおいて、該ガスケットに形成したシ
ール用のビード交叉部頂面で発生するシール特性の低下
を改良した金属ガスケットに関する。
の金属ガスケットにおいて、該ガスケットに形成したシ
ール用のビード交叉部頂面で発生するシール特性の低下
を改良した金属ガスケットに関する。
従来、金属ガスケットとして例えば第４図にその要部を
示した如きものがある。このガスケットにおいては、弾
性を有する金属薄板ａの表面に被シール部を囲んでシー
ル用ビード部ｂを作成するが、被シール部の状態によっ
てはシール用ビード部ｂが直角状態で交叉する等種々の
交叉部ｃが発生する。
示した如きものがある。このガスケットにおいては、弾
性を有する金属薄板ａの表面に被シール部を囲んでシー
ル用ビード部ｂを作成するが、被シール部の状態によっ
てはシール用ビード部ｂが直角状態で交叉する等種々の
交叉部ｃが発生する。
ところがこのビード交叉部ｃにおいて、シール特性上問
題が発生するときがある。即ち、図例の如く同じ溝幅の
ビード部ｂが他のビード部ｂと直交状態又は適宜な角度
で連成して交叉部ｃを形成したときに、該交叉部頂面ｄ
でシール特性上問題となる部分が発生するのである。こ
の状態は、例えば、第５図の如きビード交叉部ｃを有
し、しかもビード溝底面ｂ′幅が同一である図例の如き
ビードの交叉部頂面ｄを中心として感圧試験紙を常法ど
おり添着して、上下面から押圧することでこのビード交
叉部頂面ｄでやや薄くなった部分、即ち被シール部表面
に対しシール特性上問題となる部分が発生しているのが
第６図丸括弧部分によって知見される。実際の該金属ガ
スケットの使用状態下においては、ビード交叉部頂面ｄ
におけるシール特性の低下程度では問題がないが、より
完全なシール特性を得る為には、このビード交叉部ｃの
頂面ｄにおけるシール特性を改良する必要がある。
題が発生するときがある。即ち、図例の如く同じ溝幅の
ビード部ｂが他のビード部ｂと直交状態又は適宜な角度
で連成して交叉部ｃを形成したときに、該交叉部頂面ｄ
でシール特性上問題となる部分が発生するのである。こ
の状態は、例えば、第５図の如きビード交叉部ｃを有
し、しかもビード溝底面ｂ′幅が同一である図例の如き
ビードの交叉部頂面ｄを中心として感圧試験紙を常法ど
おり添着して、上下面から押圧することでこのビード交
叉部頂面ｄでやや薄くなった部分、即ち被シール部表面
に対しシール特性上問題となる部分が発生しているのが
第６図丸括弧部分によって知見される。実際の該金属ガ
スケットの使用状態下においては、ビード交叉部頂面ｄ
におけるシール特性の低下程度では問題がないが、より
完全なシール特性を得る為には、このビード交叉部ｃの
頂面ｄにおけるシール特性を改良する必要がある。
そこで、特開昭５８−１４９４６７号公報には、ビード
交叉部に接近するにしたがって漸次一般ビード部を狭小
させた絞り部を形成することで、ビード交叉部における
バネ定数を一般ビード部よりも大きく設定してビード交
叉部のシール性を向上するようにした金属ガスケットが
記載されている。
交叉部に接近するにしたがって漸次一般ビード部を狭小
させた絞り部を形成することで、ビード交叉部における
バネ定数を一般ビード部よりも大きく設定してビード交
叉部のシール性を向上するようにした金属ガスケットが
記載されている。
一方、特開昭６１−２５５２５０号及び特開昭６２−１
５５３７５号公報には、ボルト締結部から離間するにし
たがってビード部の幅を狭くしてバネ定数を大きくし、
ビード部の圧接力を一様にしてシール性を向上した金属
ガスケットが記載されている。
５５３７５号公報には、ボルト締結部から離間するにし
たがってビード部の幅を狭くしてバネ定数を大きくし、
ビード部の圧接力を一様にしてシール性を向上した金属
ガスケットが記載されている。
ところで、本出願人は、ビード交叉部におけるシール性
の低下の原因として、ビード交叉部におけるアール部ｅ
の半径を小さく設定し、且つビード部ｂの溝底面ｂ′幅
を同幅として交叉部ｃを形成したときに、このアール部
ｅに金属薄板がとられてビード交叉部頂面ｄに金属薄板
が十分に移行しないこと、つまりビード交叉部頂面ｄの
高さ方向の成形精度が低下することによると推定し、こ
の交叉部ｃにおける表面積を大とすることにより、ビー
ド交叉部の溝底面ｅ幅を広くして、ビード交叉部頂面ｄ
の高さ方向の成形精度を高めることで、この問題が解決
されることを知見した。
の低下の原因として、ビード交叉部におけるアール部ｅ
の半径を小さく設定し、且つビード部ｂの溝底面ｂ′幅
を同幅として交叉部ｃを形成したときに、このアール部
ｅに金属薄板がとられてビード交叉部頂面ｄに金属薄板
が十分に移行しないこと、つまりビード交叉部頂面ｄの
高さ方向の成形精度が低下することによると推定し、こ
の交叉部ｃにおける表面積を大とすることにより、ビー
ド交叉部の溝底面ｅ幅を広くして、ビード交叉部頂面ｄ
の高さ方向の成形精度を高めることで、この問題が解決
されることを知見した。
ところが、前記３つの公報に記載の金属ガスケットにお
いては、基本的にはビード部の圧接力が低下する部分を
幅狭に構成し、ビード部のバネ定数を大きくしてその圧
接力を高めることでシール性を向上させるように構成し
てあるので、特開昭５８−１４９４６７号公報に記載の
ように、ビード交叉部に接近するにしたがって漸次一般
ビード部を狭小させた絞り部を形成すると、絞り部をプ
レス成形により成形する際、絞り部の頂面の肉が溝斜辺
にとられて、絞り部の頂面の高さが設計所期の値よりも
多少低くなり、絞り部におけるシール性が低下するとい
う問題が発生する。
いては、基本的にはビード部の圧接力が低下する部分を
幅狭に構成し、ビード部のバネ定数を大きくしてその圧
接力を高めることでシール性を向上させるように構成し
てあるので、特開昭５８−１４９４６７号公報に記載の
ように、ビード交叉部に接近するにしたがって漸次一般
ビード部を狭小させた絞り部を形成すると、絞り部をプ
レス成形により成形する際、絞り部の頂面の肉が溝斜辺
にとられて、絞り部の頂面の高さが設計所期の値よりも
多少低くなり、絞り部におけるシール性が低下するとい
う問題が発生する。
本考案に係る金属ガスケットは、シール面に近似した形
状の弾性を有する金属薄板に被シール部を囲むシール用
ビード部をプレス成形により作成した金属ガスケットに
おいて、前記シール用ビード部のビード交叉部の溝底面
の幅をビード交叉部以外の一般ビード部の溝底面の幅よ
りも大にして、ビード交叉部の頂面の高さを一般ビード
部の頂面の高さと同じに設定したものであり、このよう
にビード交叉部を形成するため、一般ビード部の溝斜辺
に連なるビード交叉部の湾曲状のアール部の半径を一般
ビード部の幅の1/2以上に設定したり、一般ビード部の
溝底面の幅をビード交叉部側程大きくしたり、ビード交
叉部に至る一般ビード部を他の一般ビード部の幅の４倍
以上の長さで直線状態に構成した。
状の弾性を有する金属薄板に被シール部を囲むシール用
ビード部をプレス成形により作成した金属ガスケットに
おいて、前記シール用ビード部のビード交叉部の溝底面
の幅をビード交叉部以外の一般ビード部の溝底面の幅よ
りも大にして、ビード交叉部の頂面の高さを一般ビード
部の頂面の高さと同じに設定したものであり、このよう
にビード交叉部を形成するため、一般ビード部の溝斜辺
に連なるビード交叉部の湾曲状のアール部の半径を一般
ビード部の幅の1/2以上に設定したり、一般ビード部の
溝底面の幅をビード交叉部側程大きくしたり、ビード交
叉部に至る一般ビード部を他の一般ビード部の幅の４倍
以上の長さで直線状態に構成した。
以上の如く、本考案にかかる金属ガスケットにおいて
は、ビード交叉部の溝底面幅を他のビード部の溝底面の
幅より大にしてあるので、金属薄板に対してプレス成形
によりビード部を形成するときに、ビード交叉部の頂面
部の金属薄板がビード交叉部の溝斜辺に多少とられて
も、ビード交叉部の頂面の中央部においては設計所期の
高さを確実に得ることが可能となり、プレス成形装置の
成形型に変更を加えることなく、ビード交叉部の頂面に
おける高さ方向の成形精度を高めてビード交叉部の頂面
を一般ビード部の頂面と同高に設定し、ビード交叉部に
おけるシール性を十分に確保出来る。
は、ビード交叉部の溝底面幅を他のビード部の溝底面の
幅より大にしてあるので、金属薄板に対してプレス成形
によりビード部を形成するときに、ビード交叉部の頂面
部の金属薄板がビード交叉部の溝斜辺に多少とられて
も、ビード交叉部の頂面の中央部においては設計所期の
高さを確実に得ることが可能となり、プレス成形装置の
成形型に変更を加えることなく、ビード交叉部の頂面に
おける高さ方向の成形精度を高めてビード交叉部の頂面
を一般ビード部の頂面と同高に設定し、ビード交叉部に
おけるシール性を十分に確保出来る。
以下、本考案を図示した実施例により詳説する。
第１図は本考案にかかる金属ガスケットの一部を底面か
ら見た状態図であり、１が金属ガスケットの本体を構成
する、シール面に近似した形状で弾性を有する金属薄
板、例えばステンレス板に被シール部２を囲んでシール
用のビード部３を作成したものである。このビード部３
は、図例の如く金属薄板１の片面に突条が形成され他の
片面に溝が形成され、両面で金属ガスケットとしてのシ
ールを可能としている。このシール用ビード部３には、
図中４として示す如きビード交叉部が設けられる場合が
ある。本考案は、このようなビード交叉部４の頂面４′
における前記の如きシール特性上の問題を改良した良好
なビード交叉部４を提供せんとするものである。第１図
中５が、このようなビード部３を構成する溝であって、
該溝５は、溝底面６と溝斜辺７からなっている。このビ
ード部３の形成は常法どおり一枚の金属薄板１に対し被
シール部２を囲むようにプレス用の雌型と雄型の押圧動
作で形成されるものであるが、本考案は、このようなビ
ード交叉部４の溝底面６幅を他の一般ビード部３の溝底
面６幅よりも大してなることにより、ビード交叉部４の
頂面４′におけるシール特性を改良したものである。こ
のビード交叉部４の溝底面６幅を他の一般ビード部溝底
面６幅よりも大とするためには、第２図で示す如く、例
えばビード交叉部４のアール部８の半径Ｒをビード部３
の幅Ｔの1/2以上に設定することで、このアール部８が1
/2未満のアールとしたときよりも、より幅の広い溝底面
６を形成することができるので、この溝底面６の背面位
置にあるビード交叉部頂面４′は、幅広の状態となり、
プレス成形時にビード交叉部４の高さを他の一般ビード
部３頂面の高さと同高に設定することができて、シール
特性を改善、即ち他の一般ビード部３の頂面と同一のシ
ール特性を得ることができるのである。
ら見た状態図であり、１が金属ガスケットの本体を構成
する、シール面に近似した形状で弾性を有する金属薄
板、例えばステンレス板に被シール部２を囲んでシール
用のビード部３を作成したものである。このビード部３
は、図例の如く金属薄板１の片面に突条が形成され他の
片面に溝が形成され、両面で金属ガスケットとしてのシ
ールを可能としている。このシール用ビード部３には、
図中４として示す如きビード交叉部が設けられる場合が
ある。本考案は、このようなビード交叉部４の頂面４′
における前記の如きシール特性上の問題を改良した良好
なビード交叉部４を提供せんとするものである。第１図
中５が、このようなビード部３を構成する溝であって、
該溝５は、溝底面６と溝斜辺７からなっている。このビ
ード部３の形成は常法どおり一枚の金属薄板１に対し被
シール部２を囲むようにプレス用の雌型と雄型の押圧動
作で形成されるものであるが、本考案は、このようなビ
ード交叉部４の溝底面６幅を他の一般ビード部３の溝底
面６幅よりも大してなることにより、ビード交叉部４の
頂面４′におけるシール特性を改良したものである。こ
のビード交叉部４の溝底面６幅を他の一般ビード部溝底
面６幅よりも大とするためには、第２図で示す如く、例
えばビード交叉部４のアール部８の半径Ｒをビード部３
の幅Ｔの1/2以上に設定することで、このアール部８が1
/2未満のアールとしたときよりも、より幅の広い溝底面
６を形成することができるので、この溝底面６の背面位
置にあるビード交叉部頂面４′は、幅広の状態となり、
プレス成形時にビード交叉部４の高さを他の一般ビード
部３頂面の高さと同高に設定することができて、シール
特性を改善、即ち他の一般ビード部３の頂面と同一のシ
ール特性を得ることができるのである。
前記した如く、ビード交叉部頂面４′におけるシール特
性の低下は、ビード部３，３同士が交叉するときに形成
されるアール部８の存在により、このアール部８が鋭角
に近い状態に近づけば、この部分にビード交叉部４形成
用の肉がとられ、ビード交叉部頂面４′の高さを求める
ことができないのが、このアール部８の半径Ｒをビード
部３の幅Ｔの1/2以上に設定することで、実際の成型
上、ビード交叉部頂面４′の高さを維持することが知見
されたのである。更に、ビード交叉部４の溝底面６幅を
大にする為に、例えばビード交叉部４に至る一般ビード
部の溝底面６幅を次第に大きくして、ビード交叉部４を
他の一般ビード部３の幅よりも大に設定したような場
合、例えば第１図の如き状態の溝底面６′とすることに
より、このビード交叉部４における溝底面幅を大に設定
して、ビード交叉部頂面４′の所望の高さを得ることが
できるのである。従って、このようなとき、ビード交叉
部４における溝斜辺７は、他の部分に比べて急角度の状
態となる。更に、ビード交叉部４の溝底面６幅を大にす
ることに加え、又はこれらとは別に、図２示すように、
ビード交叉部４に至るビード部３をビード部３の幅Ｔの
４倍以上の長さ、好ましくは少なくとも５〜７倍の長さ
Ｌの範囲で直線状態とすることにより、ビード交叉部４
における頂面４′の高さが得られ、所望のシール特性を
得られることが知見されたのである。即ち、一般ビード
部３同士が交叉して形成されるビード交叉部頂面４′の
シール特性は、第３図で示す如く図中３ａの一般ビード
部３のシール状態と４ａのビード交叉部４のシール状態
とが均一となり、感圧試験紙による検査でシール不良な
部分が発生する原因として、その高さが求められなかっ
たことであることを解決することでビード交叉部頂面
４′におけるシール特性の改善がなされたのである。
性の低下は、ビード部３，３同士が交叉するときに形成
されるアール部８の存在により、このアール部８が鋭角
に近い状態に近づけば、この部分にビード交叉部４形成
用の肉がとられ、ビード交叉部頂面４′の高さを求める
ことができないのが、このアール部８の半径Ｒをビード
部３の幅Ｔの1/2以上に設定することで、実際の成型
上、ビード交叉部頂面４′の高さを維持することが知見
されたのである。更に、ビード交叉部４の溝底面６幅を
大にする為に、例えばビード交叉部４に至る一般ビード
部の溝底面６幅を次第に大きくして、ビード交叉部４を
他の一般ビード部３の幅よりも大に設定したような場
合、例えば第１図の如き状態の溝底面６′とすることに
より、このビード交叉部４における溝底面幅を大に設定
して、ビード交叉部頂面４′の所望の高さを得ることが
できるのである。従って、このようなとき、ビード交叉
部４における溝斜辺７は、他の部分に比べて急角度の状
態となる。更に、ビード交叉部４の溝底面６幅を大にす
ることに加え、又はこれらとは別に、図２示すように、
ビード交叉部４に至るビード部３をビード部３の幅Ｔの
４倍以上の長さ、好ましくは少なくとも５〜７倍の長さ
Ｌの範囲で直線状態とすることにより、ビード交叉部４
における頂面４′の高さが得られ、所望のシール特性を
得られることが知見されたのである。即ち、一般ビード
部３同士が交叉して形成されるビード交叉部頂面４′の
シール特性は、第３図で示す如く図中３ａの一般ビード
部３のシール状態と４ａのビード交叉部４のシール状態
とが均一となり、感圧試験紙による検査でシール不良な
部分が発生する原因として、その高さが求められなかっ
たことであることを解決することでビード交叉部頂面
４′におけるシール特性の改善がなされたのである。
以上の如く、本考案にかかる金属ガスケットでは、 (1)ビード交叉部の溝底面幅を他のビード部溝底面幅よ
りも大に設定するという簡単な構成で、プレス成形装置
の成形型に変更を加えることなく、ビード交叉部頂面の
高さ方向のプレス成形精度を高めて、ビード交叉部頂面
と一般ビード部頂面の高さを同じに設定可能とし、ビー
ド交叉部におけるシール性を高めて、シール特性を全体
的に均一にすることが可能となる。
りも大に設定するという簡単な構成で、プレス成形装置
の成形型に変更を加えることなく、ビード交叉部頂面の
高さ方向のプレス成形精度を高めて、ビード交叉部頂面
と一般ビード部頂面の高さを同じに設定可能とし、ビー
ド交叉部におけるシール性を高めて、シール特性を全体
的に均一にすることが可能となる。
(2)ビード交叉部の溝底面幅を広くする為に、ビード交
叉部のアール部半径をビード部幅の1/2以上に設定する
ことで、簡易にその溝底面幅を大にすることができる
し、又、ビード交叉部に至る一般ビード部の溝底面幅を
次第に大にし、ビード交叉部を最大幅とすることによ
り、成形が容易でしかもビード交叉部頂面の高さを容易
に求めることが出来る上に、ビード交叉部のアール部半
径の設定と併用することにより、より有効なシール特性
を有するビード交叉部を得ることができる。
叉部のアール部半径をビード部幅の1/2以上に設定する
ことで、簡易にその溝底面幅を大にすることができる
し、又、ビード交叉部に至る一般ビード部の溝底面幅を
次第に大にし、ビード交叉部を最大幅とすることによ
り、成形が容易でしかもビード交叉部頂面の高さを容易
に求めることが出来る上に、ビード交叉部のアール部半
径の設定と併用することにより、より有効なシール特性
を有するビード交叉部を得ることができる。
(3)更に、ビード交叉部に至るビード部をビード幅の４
倍以上の長さで直線状態とすること、並びにビード交叉
部の溝底面幅並びにアール部の関係と重合することで、
ビード交叉部の溝底面幅を大にしてビード交叉部頂面の
高さを得ることができ、シール特性の良いものが得られ
るのである。
倍以上の長さで直線状態とすること、並びにビード交叉
部の溝底面幅並びにアール部の関係と重合することで、
ビード交叉部の溝底面幅を大にしてビード交叉部頂面の
高さを得ることができ、シール特性の良いものが得られ
るのである。
第１図は本考案にかかる金属ガスケットの要部底面図、
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の金属ガスケ
ットを用い、感圧試験紙によりシール特性を試験した状
態を示したシール特性図、第４図は従来の金属ガスケッ
トの要部底面図、第５図は第４図のビード交叉部を拡大
した状態の説明用斜視図、第６図は第４図のビード部に
対する感圧試験紙によりシール特性を試験した状態を示
したシール特性図である。 １：金属薄板、２：被シール部、３：ビード部、４：ビ
ード交叉部、４′：ビード交叉部頂面、５：溝、６：溝
底面、６′：拡大溝底面、７：溝斜辺、８：アール部、
４ａ：ビード交叉部のシール、３ａ：一般ビード部のシ
ール。
第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の金属ガスケ
ットを用い、感圧試験紙によりシール特性を試験した状
態を示したシール特性図、第４図は従来の金属ガスケッ
トの要部底面図、第５図は第４図のビード交叉部を拡大
した状態の説明用斜視図、第６図は第４図のビード部に
対する感圧試験紙によりシール特性を試験した状態を示
したシール特性図である。 １：金属薄板、２：被シール部、３：ビード部、４：ビ
ード交叉部、４′：ビード交叉部頂面、５：溝、６：溝
底面、６′：拡大溝底面、７：溝斜辺、８：アール部、
４ａ：ビード交叉部のシール、３ａ：一般ビード部のシ
ール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 阿部 吉隆 大阪府豊中市走井２丁目６番５号 国産部 品工業株式会社内 (72)考案者 鷹取 俊樹 大阪府豊中市走井２丁目６番５号 国産部 品工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−149467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−155375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−255250（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】シール面に近似した形状の弾性を有する金
属薄板に被シール部を囲むシール用ビード部をプレス成
形により作成した金属ガスケットにおいて、 前記シール用ビード部のビード交叉部の溝底面の幅をビ
ード交叉部以外の一般ビード部の溝底面の幅よりも大に
して、ビード交叉部の頂面の高さを一般ビード部の頂面
の高さと同じに設定したことを特徴とする金属ガスケッ
ト。 - 【請求項２】前記一般ビード部の溝斜辺に連なるビード
交叉部の湾曲状のアール部の半径を一般ビード部の幅の
1/2以上に設定したことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載の金属ガスケット。 - 【請求項３】前記一般ビード部の溝底面の幅をビード交
叉部側程大きくしたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項又は第２項に記載の金属ガスケット。 - 【請求項４】前記ビード交叉部に至る一般ビード部を他
の一般ビード部の幅の４倍以上の長さで直線状態とした
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第
２項又は第３項に記載の金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988047058U JPH0613429Y2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988047058U JPH0613429Y2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149061U JPH01149061U (ja) | 1989-10-16 |
| JPH0613429Y2 true JPH0613429Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31273289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988047058U Expired - Lifetime JPH0613429Y2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613429Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149467A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
| JPH0612095B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1994-02-16 | 日本メタルガスケット株式会社 | 単板金属ガスケット |
| JPS62155375A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP1988047058U patent/JPH0613429Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149061U (ja) | 1989-10-16 |
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