JPH0631943A - ワイヤドット印字ヘッドのアーマチュア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造を簡単にしてコスト低減を図る。 【構成】 先端に印字ワイヤ１３を取り付け基端側がバ
イアス用板バネ１０に固着されるものであって、バイア
ス用板バネ１０に固着されるアーマチュア本体３１と、
先端に印字ワイヤ１３が取り付けられるとともに他端が
アーマチュア本体３１と結合されるレバー３２と、アー
マチュア本体３１とレバー３２との間に設けられ、互い
に突き合わせた状態でレバー３２をアーマチュア本体３
１に対して一方向に回動させると互いに嵌め合わせ係合
される連結手段３９とを設け、この連結手段３９を介し
てアーマチュア本体３１とレバー３２を一体化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリアルプリンタにお
けるワイヤドット印字ヘッドのアーマチュア及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来より知られるシリアルプリ
ンタにおけるバネチャージ形のワイヤドット印字ヘッド
の概略断面図である。図６におけるワイヤドット印字ヘ
ッド１はバネチャージ型のもので、ガイドフレーム２と
キャップ３との間に、裏面にスペーサ４を介して基板５
が取り付けられたベース６と、このベース６上に重ねら
れる状態で永久磁石７，台座８，スペーサ９，バイアス
用板バネ１０及びアーマチュアヨーク１１が順次積層配
置され、これらがクランプ１２で一体に固定されてい
る。

【０００３】さらに、詳述するとバイアス用板バネ１０
は、リング状をした平板として作られていると共に、リ
ング状をした本体部分から中心に向かって突出された複
数の可撓部１０ｂを円周方向に略等間隔で一体に有し、
この各可撓部１０ｂにそれぞれ印字ワイヤ１３を固定し
た金属製のアーマチュア１４が取り付けられている。ま
た、ベース６には、バイアス用板バネ１０の各可撓部１
０ｂとそれぞれ対応した位置に、コイル１５が巻装され
たコア１６が各々取り付けられており、この各コイル１
５のリード端子が基板５上の図示せぬ回路に接続された
状態になっている。加えて、基板５上には温度検出用の
サーミスタ１７が実装され、さらにこのサーミスタ１７
がコイル１５と共に熱伝導の良いエポキシ系樹脂等の充
填剤１８で覆われている。

【０００４】次に、このワイヤドット印字ヘッド１の動
作について説明する。まず、このワイヤドット印字ヘッ
ド１では、永久磁石７の磁束が、台座８，スペーサ９，
バイアス用板バネ１０，アーマチュアヨーク１１，コア
１６およびベース６を通って再び永久磁石７に戻る磁気
回路が形成される。

【０００５】そして、コイル１５への非通電時には、ア
ーマチュア１４がバイアス用板バネ１０の可撓部１０ｂ
を偏倚しながらコア１６に吸引され、バイアス用板バネ
１０に歪エネルギーが蓄積されて偏倚状態におかれ、印
字ワイヤ１３はガイドフレーム２のノーズ部２ａ内に引
き込まれている。図６は、この状態を示している。

【０００６】これに対して、コイル１５に電流を流して
励磁させると、励磁回路と反対方向の磁束が発生する。
すると、アーマチュア１４を吸引する力が減少し、バイ
アス用板バネ１０に蓄積されていた歪エネルギーが開放
されてバイアス用板バネ１０が復帰する。すると、この
復帰で、アーマチュア１４の先端に固着して取り付けら
れている印字ワイヤ１３がガイドフレーム２のノーズ部
２ａより突出し、図示せぬインクリボンと印字媒体をプ
ラテンに押し付ける。これにより、文字やグラフィック
パターン等を印字することができる。

【０００７】こうして、アーマチュア１４を一度開放し
た後は、再びコイル１５への通電が断たれる。すると、
印字媒体をインパクトして戻ってきた印字ワイヤ１３と
共にアーマチュア１４がコア１６に再び吸着保持され
る。

【０００８】また、印字時のコイル１５への通電によ
り、このコイル１５に発生する熱は、充填剤１８によっ
てサーミスタ１７に伝わり、このサーミスタ１７の部分
で上昇するワイヤドット印字ヘッド１内の温度を監視
し、この情報を図示せぬ制御回路へ入力させ、また制御
回路はコイル１５への通電を制御し、温度を耐熱温度以
下に維持する。

【０００９】ところで、プリンタでは、より高速で高品
位な印刷が要求されており、その一つとしてアーマチュ
ア１４を動作し易いように軽量化させる方法が取られて
いるものがある。この軽量化を図る手段としてはアーマ
チュアを複数に分割し、各部を異なる部材及び形状で形
成するようにしたものがある。

【００１０】図７及び図８は、そのようなアーマチュア
１４の一例を示すもので、図７はその上面図、図８はそ
の下面図である。図７及び図８におけるアーマチュア１
４は、大きくはアーマチュア本体２１と、レバー２２と
で構成されている。

【００１１】アーマチュア本体２１は、１％珪素等の磁
性材で細長い四角形をした棒状の小片として形成されて
おり、先端側にはその先端面より切り込まれて上下に貫
通するスリット２３が設けられている。

【００１２】レバー２２は、板状小片として形成されて
おり、その板厚はスリット２３内に嵌合挿入可能に、ス
リット２３のスリット幅と略等しく形成されている。

【００１３】そして、このアーマチュア１４を製造する
場合は、先ずレバー２２の基端側をアーマチュア本体２
１のスリット２３内に挿入し、図示せぬ手段により動か
ないように保持して、レバー２２をアーマチュア本体２
１に仮固着する。次いで、スリット２３に対応したアー
マチュア本体２１の部分（図８中に符号２４で示す部
分）をスポット溶接等でろう接する。すると、レバー２
２とアーマチュア本体２１とが本固定されて一体化され
る。次に、レバー２２の先端に印字ワイヤ１３を当接さ
せ、この当接部分（図８中に斜線で示す部分２５）をろ
う接すると、印字ワイヤ付のアーマチュア１４が形成さ
れる。図７及び図８は、このようにして印字ワイヤ１３
が取り付けられた印字ワイヤ付のアーマチュア１４を示
している。

【００１４】また、このようにして形成されたアーマチ
ュア１４は、バイアス用板バネ１０の可撓部１０ａ（図
７及び図８では一点鎖線で示す）にアーマチュア本体２
１がろう接等で固着されて組み込まれる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、複数
の部材に分割してなる従来のアーマチュアでは、アーマ
チュア１４を製造する場合は、先ずレバー２２の基端側
をアーマチュア本体２１のスリット２３内に嵌合挿入す
る。そして、レバー２２をアーマチュア本体２１に仮固
着して、これが動いて寸法が狂わない状態にし、アーマ
チュア本体２１の部分２４をろう接して本固定するよう
にしているが、仮固着の段階で動かないようにしておく
作業が面倒で、工数が発生し、ワイヤドット印字ヘッド
のコストアップになると言う問題点があった。

【００１６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は製造を簡単にしてコスト低減を図るこ
とができるワイヤドット印字ヘッドのアーマチュア及び
その製造方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るワイヤドット印字ヘッドは、先端に印
字ワイヤを取り付け、基端側が板バネに固着されるもの
であって、前記板バネに固着されるアーマチュア本体
と、先端に前記印字ワイヤが取り付けられるとともに他
端が前記アーマチュア本体と結合されるレバーと、前記
アーマチュア本体と前記レバーとの間に設けられ、互い
に突き合わせた状態で一方を他方に対して一方向に回動
させると最終回動端で互いに嵌め合わせ係合されるディ
テント部を有した連結手段とを備え、前記連結手段を介
して前記アーマチュア本体と前記レバーを一体化してな
る構成としたものである。また、その製造方法として
は、前記アーマチュアをアーマチュア本体とレバーとに
分割して形成するとともに、前記アーマチュア本体と前
記レバーとの間に一方を他方に対して突き合わせた状態
で一方向に回動させると最終回動端で互いに嵌め合わせ
係合されるディテント部を有した連結手段を設け、前記
連結手段を介して前記アーマチュア本体と前記レバーを
一体化するとともに、この一体化された前記アーマチュ
ア本体と前記レバーとの間をろう接し、その後から前記
レバー先端への前記印字ワイヤのろう接と、前記板バネ
への前記アーマチュア本体の固着を施すようにしたもの
である。

【００１８】

【作用】これによれば、アーマチュア本体とレバーを互
いに突き合せた状態で、この一方を他方に対して一方向
に回動させると、この間に設けたディテント部でなる連
結手段が互いに嵌め合わせ係合され、この連結手段を介
して前記アーマチュア本体と前記レバーを簡単に一体化
することができる。また、この後からアーマチュア本体
とレバーとの間をろう接すると確実に固着することがで
きる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の一実施例とし
てのアーマチュアを示すもので、図２その上面図、図３
はその側面図、図４はその斜視図、図１は図２のＡ−Ａ
断面図である。図１乃至図４におけるアーマチュアは、
図６乃至図８に示したアーマチュア１４に対応するもの
で、そのアーマチュア１４に変えて適用できるものであ
る。したがって、図１乃至図４において図６乃至図８と
同一部材は同一符号を付して説明する。

【００２０】そして、図１乃至図４におけるアーマチュ
ア１４は、大きくはアーマチュア本体３１と、レバー３
２とで構成されている。

【００２１】アーマチュア本体３１は、１％珪素等の磁
性材で細長い四角形をした棒状の小片として形成されて
おり、先端側には上面側に突出した段部３３が形成され
ている。また、この先端側にはその面より切り込まれて
上下に貫通するスリット３４が設けられているととも
に、下面側にはスリット３４より延長された状態で同じ
スリット幅で切込み部３５が設けられている。

【００２２】レバー３２は、板状小片として形成されて
おり、その板厚はスリット３４内に嵌合挿入可能に、ス
リット３４のスリット幅と略等しく形成されている。ま
た、レバー３２の一端（先端）側には印字ワイヤ１３が
ろう接され、他端側にはアーマチュア本体３１側の切込
み部３５と対応して後方へ突出して延びる突出片部３６
と、アーマチュア本体３１側の段部３３と対応して後方
へ突出し、かつ先端に段部３３の後面３７にカギ止めさ
れる係止爪３８ａを有した係合片３８が一体に形成され
ている。そして、このレバー３２は、他端側がスリット
３４内に挿入されて、かつ突出片部３６を切込み部３５
に挿入させるとともに、係合片３８の係止爪３８ａを段
部３３の後面３７にディテント的に掛け止めして取り付
けられ、さらにアーマチュア本体３１とレバー３２との
間をろう接して固着されている。

【００２３】なお、アーマチュア本体３１側のスリット
３４及び段部３３，切込み部３５と、レバー３２側の突
出片部３６及び係合片３８は、互いに嵌め合わせ係合さ
れる連結手段３９を形成しているので、図５はこの連結
手段３９における係合動作をその途中の状態で示したも
のである。

【００２４】そこで、図５を用いて、アーマチュア１４
の製造方法を図１乃至図４とともに説明する。先ず、レ
バー３２の基端側をアーマチュア本体３１のスリット３
４内に斜め下方より挿入し、突出片部３６を切込み部３
５内に差し込むとともに、係止爪３８ａの外側面をスリ
ット３４の上側奥壁面３４ａに当接した状態にして、ア
ーマチュア本体３１とレバー３２とを突き合わせる。

【００２５】次いで、突出片部３６と切込み部３５との
差込み係合を維持したまま、レバー３２に図５中の矢印
４０方向に回動力を加える。すると、係合片３８が弾性
により押し広げられるとともに、係止爪３８ａの外側面
が段部３３上を滑りながら回動される。そして、係止爪
３８ａが段部３３を越えた位置（最終回動端）まで回動
されると、係止爪３８ａが段部３３の後面３７にディテ
ント係合されてカギ止めされる。この状態で突出片部３
６と係合片３８の間には、アーマチュア本体３１を上下
に挟む力がかかっており、レバー３２とアーマチュア本
体３１との間にガタ付きが発生することなく、確実にレ
バー３２がアーマチュア本体３１に仮固着される。

【００２６】次に、スリット３４内において、アーマチ
ュア本体３１とレバー３２との嵌合部分（図１中に符号
４１で示す部分）をろう接すると、レバー３２とアーマ
チュア本体３１とが本固定され、一体化される。次に、
レバー３２の先端に印字ワイヤ１３を当接させ、この当
接部分（図１中に斜線で示す部分４２）をろう接する
と、印字ワイヤ付のアーマチュア１４が形成される。図
１乃至図４は、このようにして印字ワイヤ１３が取り付
けられた印字ワイヤ付のアーマチュア１４を示してい
る。

【００２７】また、このようにして形成されたアーマチ
ュア１４は、バイアス用板バネ１０の可撓部１０ａ（図
１乃至図４では一点鎖線で示す）にアーマチュア本体３
１がろう接等で固着されて組み込まれる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
アーマチュア本体とレバーを互いに突き合せた状態で、
この一方を他方に対して一方向に回動させると、この間
に設けたディテント部でなる連結手段が互いに嵌め合わ
せ係合され、この連結手段を介してアーマチュア本体と
レバーを簡単に一体化することができるので、製造が簡
単になり、コストを大幅に下げて安価に提供できる等の
効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として示すアーマチュアの断
面図である。

【図２】本実施例に係るアーマチュアの上面図である。

【図３】本実施例に係るアーマチュアの側面図である。

【図４】本実施例に係るアーマチュアの斜視図である。

【図５】本実施例のアーマチュア本体とレバーとの結合
動作説明図である。

【図６】従来より知られるワイヤドット印字ヘッドの概
略断面図である。

【図７】従来におけるアーマチュアの一例を示す上面図
である。

【図８】従来におけるアーマチュアの側面図である。

【符号の説明】

１ ワイヤドット印字ヘッド １０ バイアス用板バネ １３ 印字ワイヤ ３１ アーマチュア本体 ３２ レバー ３９ 連結手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立上 正博 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に印字ワイヤを取り付け、基端側が
   板バネに固着されるワイヤドット印字ヘッドのアーマチ
   ュアにおいて、 前記板バネに固着されるアーマチュア本体と、 先端に前記印字ワイヤが取り付けられるとともに他端が
   前記アーマチュア本体と結合されるレバーと、 前記アーマチュア本体と前記レバーとの間に設けられ、
   互いに突き合わせた状態で一方を他方に対して一方向に
   回動させると最終回動端で互いに嵌め合わせ係合される
   ディテント部を有した連結手段とを備え、 前記連結手段を介して前記アーマチュア本体と前記レバ
   ーを一体化してなることを特徴とするワイヤドット印字
   ヘッドのアーマチュア。
2. 【請求項２】 先端に印字ワイヤを取り付け、基端側が
   板バネに固着されるワイヤドット印字ヘッドのアーマチ
   ュア製造方法において、 前記アーマチュアをアーマチュア本体とレバーとに分割
   して形成するとともに、 前記アーマチュア本体と前記レバーとの間に一方を他方
   に対して突き合わせた状態で一方向に回動させると最終
   回動端で互いに嵌め合わせ係合されるディテント部を有
   した連結手段を設け、 前記連結手段を介して前記アーマチュア本体と前記レバ
   ーを一体化するとともに、この一体化された前記アーマ
   チュア本体と前記レバーとの間をろう接し、 その後から前記レバー先端への前記印字ワイヤのろう接
   と、前記板バネへの前記アーマチュア本体の固着を施す
   ようにしたことを特徴とするワイヤドット印字ヘッドの
   アーマチュア製造方法。