JPH0613630B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
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- JPH0613630B2 JPH0613630B2 JP60251789A JP25178985A JPH0613630B2 JP H0613630 B2 JPH0613630 B2 JP H0613630B2 JP 60251789 A JP60251789 A JP 60251789A JP 25178985 A JP25178985 A JP 25178985A JP H0613630 B2 JPH0613630 B2 JP H0613630B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、スチレン系重合体と特定の三元共重合体とか
らなる耐薬品性、落球衝撃強度および熱安定性に優れる
樹脂組成物に関する。
らなる耐薬品性、落球衝撃強度および熱安定性に優れる
樹脂組成物に関する。
ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体な
どで代表されるスチレン系重合体は、機械的性質、加工
性等に優れており、車両分野、弱電分野等の多くの分野
にて利用されている。又、従来よりこれらスチレン系重
合体の機械的性質、特に耐衝撃性を向上させる方法が研
究されており、ポリブタジエン、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリアクリル酸エステル等のゴム質重合体
に、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト
重合させてなるハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレン
（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン
系ゴム−スチレン（ＡＥＳ）等のスチレン系重合体も実
用に供されている。
どで代表されるスチレン系重合体は、機械的性質、加工
性等に優れており、車両分野、弱電分野等の多くの分野
にて利用されている。又、従来よりこれらスチレン系重
合体の機械的性質、特に耐衝撃性を向上させる方法が研
究されており、ポリブタジエン、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリアクリル酸エステル等のゴム質重合体
に、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト
重合させてなるハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレン
（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン
系ゴム−スチレン（ＡＥＳ）等のスチレン系重合体も実
用に供されている。
しかしながら、ゴム質重合体を導入してなる上述のスチ
レン系重合体は、グラフト重合上の制約から、耐衝撃
性、熱安定性および耐薬品性のバランスに制限があるの
が現状である。
レン系重合体は、グラフト重合上の制約から、耐衝撃
性、熱安定性および耐薬品性のバランスに制限があるの
が現状である。
例えば、耐薬品性を向上させようとしてグラフト重合体
中のアクリロニトリル量を増加すると耐衝撃性、特に落
球衝撃強度が低下し、併せてアクリロニトリル含有量の
多い共重合体が副生成され、熱安定性、特に成形機中に
滞留した際の安定性に劣り成形品の着色等が起るといっ
た問題を有している。
中のアクリロニトリル量を増加すると耐衝撃性、特に落
球衝撃強度が低下し、併せてアクリロニトリル含有量の
多い共重合体が副生成され、熱安定性、特に成形機中に
滞留した際の安定性に劣り成形品の着色等が起るといっ
た問題を有している。
さらに、スチレン−アクリロニトリル共重合体において
も耐薬品性を向上させるためアクリロニトリル含有量を
増加させると前述のグラフト重合体同様、熱安定性、加
工性が低下するといった問題を有している。
も耐薬品性を向上させるためアクリロニトリル含有量を
増加させると前述のグラフト重合体同様、熱安定性、加
工性が低下するといった問題を有している。
本発明者らは、スチレン系重合体本来の特長である機械
的性質、加工性を犠牲にすることなく耐薬品性、落球衝
撃強度および熱安定性を改善すべく鋭意研究した結果、
スチレン系重合体と特定の三元共重合体とからなる樹脂
組成物を見出したものである。
的性質、加工性を犠牲にすることなく耐薬品性、落球衝
撃強度および熱安定性を改善すべく鋭意研究した結果、
スチレン系重合体と特定の三元共重合体とからなる樹脂
組成物を見出したものである。
すなわち、本発明は、スチレン系重合体（Ａ）１００重
量部当り、オレフィン５０〜９８．５重量％、不飽和ジ
カルボン酸無水物０．５〜１０重量％および不飽和カル
ボン酸アルキルエステル１〜４０重量％からなる三元共
重合体（Ｂ）０．５〜２００重量部とからなることを特
徴とする耐薬品性、落球衝撃強度および熱安定性に優れ
る樹脂組成物を提供するものである。
量部当り、オレフィン５０〜９８．５重量％、不飽和ジ
カルボン酸無水物０．５〜１０重量％および不飽和カル
ボン酸アルキルエステル１〜４０重量％からなる三元共
重合体（Ｂ）０．５〜２００重量部とからなることを特
徴とする耐薬品性、落球衝撃強度および熱安定性に優れ
る樹脂組成物を提供するものである。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明におけるスチレン系重合体(A)とは、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロルスチ
レンなどの芳香族ビニル化合物を必須成分とする重合体
であり、芳香族ビニル化合物の単独重合体をはじめ、芳
香族ビニル化合物と他の共重合可能な化物とからなる共
重合体、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物単
独又は他の共重合可能な化合物と共に重合してなるグラ
フト重合体、さらにはそれらスチレン系重合体（単独重
合体、共重合体、グラフト重合体）の混合物をも意味す
るものである。
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロルスチ
レンなどの芳香族ビニル化合物を必須成分とする重合体
であり、芳香族ビニル化合物の単独重合体をはじめ、芳
香族ビニル化合物と他の共重合可能な化物とからなる共
重合体、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物単
独又は他の共重合可能な化合物と共に重合してなるグラ
フト重合体、さらにはそれらスチレン系重合体（単独重
合体、共重合体、グラフト重合体）の混合物をも意味す
るものである。
前述の共重合体又はグラフト重合体を構成する他の共重
合可能な化合物としては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどの不飽和ニトリル化合物(i)、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル(ii)、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物などの
不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物(ii
i)、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニ
ルマレイミドなどのマレイミド化合物(iv)などがあげら
れる。
合可能な化合物としては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどの不飽和ニトリル化合物(i)、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル(ii)、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物などの
不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物(ii
i)、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニ
ルマレイミドなどのマレイミド化合物(iv)などがあげら
れる。
共重合体として、より具体的には次の様な各種共重合体
があげられる。スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル−メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−フェニルマレ
イミド共重合体、スチレン−アクリロニトリル−Ｎ−フ
ェニルマレイミド共重合体。
があげられる。スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル−メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−フェニルマレ
イミド共重合体、スチレン−アクリロニトリル−Ｎ−フ
ェニルマレイミド共重合体。
又、グラフト重合体を構成するゴム質重合体としては、
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系重合体
(i)、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジエン等）共重合体等のエチレン−プロピレ
ン系重合体(ii)、塩素化ポリエチレン(iii)、ポリブチ
ルアクリレートに代表されるアクリル系ゴム(iv)、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(v)などがあげられる。
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系重合体
(i)、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジエン等）共重合体等のエチレン−プロピレ
ン系重合体(ii)、塩素化ポリエチレン(iii)、ポリブチ
ルアクリレートに代表されるアクリル系ゴム(iv)、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(v)などがあげられる。
グラフト重合体として、より具体的には次の様な各種グ
ラフト重合体があげられる。アクリロニトリル−ジエン
系ゴム−スチレン重合体、メチルメタアクリレート−ジ
エン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニトリル−エチ
レン−プロピレン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニ
トリル−アクリル系ゴム−スチレン重合体、アクリロニ
トリル−塩素化ポリエチレン−スチレン重合体、スチレ
ン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合体。
ラフト重合体があげられる。アクリロニトリル−ジエン
系ゴム−スチレン重合体、メチルメタアクリレート−ジ
エン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニトリル−エチ
レン−プロピレン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニ
トリル−アクリル系ゴム−スチレン重合体、アクリロニ
トリル−塩素化ポリエチレン−スチレン重合体、スチレ
ン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合体。
本発明においては、耐薬品性、落球衝撃強度、熱安定性
のみならず、加工性と耐衝撃性のバランス面より、特に
スチレン系重合体としては、前述のグラフト重合体又は
グラフト重合体と他の単独重合体又は共重合体との混合
物であることが好ましい。
のみならず、加工性と耐衝撃性のバランス面より、特に
スチレン系重合体としては、前述のグラフト重合体又は
グラフト重合体と他の単独重合体又は共重合体との混合
物であることが好ましい。
これらの各種スチレン系重合体は、塊状重合法、溶液重
合法、懸濁重合法、乳化重合法およびそれらの組合せの
重合法により製造することができる。
合法、懸濁重合法、乳化重合法およびそれらの組合せの
重合法により製造することができる。
一方、本発明において必須成分であるオレフィン−不飽
和ジカルボン酸無水物−不飽和カルボンアルキルエステ
ル三元共重合体は、オレフィン５０〜９８．５重量％、
不飽和ジカルボン酸無水物０．５〜１０重量％および不
飽和カルボン酸アルキルエステル１〜４０重量％からな
る。
和ジカルボン酸無水物−不飽和カルボンアルキルエステ
ル三元共重合体は、オレフィン５０〜９８．５重量％、
不飽和ジカルボン酸無水物０．５〜１０重量％および不
飽和カルボン酸アルキルエステル１〜４０重量％からな
る。
オレフィン成分が５０重量％未満では、耐薬品性の改善
効果が発揮されず、又、９８．５重量％を超えると、ス
チレン系重合体との相溶性が悪くなり、耐衝撃性が低下
したり成形品に層剥離を生ずる。
効果が発揮されず、又、９８．５重量％を超えると、ス
チレン系重合体との相溶性が悪くなり、耐衝撃性が低下
したり成形品に層剥離を生ずる。
不飽和ジカルボン酸無水物成分が０．５重量％未満では
スチレン系重合体と三元共重合体の良好な分散形態が得
られないため、優れた落球衝撃強度が得られず、又、１
０重量％を超えると熱安定性と加工性が低下する。
スチレン系重合体と三元共重合体の良好な分散形態が得
られないため、優れた落球衝撃強度が得られず、又、１
０重量％を超えると熱安定性と加工性が低下する。
さらに、不飽和カルボン酸アルキルエステル成分が１重
量％未満では、スチレン系重合体との相溶性が悪く、
又、４０重量％を超えると十分な耐薬品性の改善が得ら
れないのみならず、耐熱性、剛性等が低下して機械的性
質のバランスが悪化する。
量％未満では、スチレン系重合体との相溶性が悪く、
又、４０重量％を超えると十分な耐薬品性の改善が得ら
れないのみならず、耐熱性、剛性等が低下して機械的性
質のバランスが悪化する。
特に、耐薬品性、落球衝撃強度、熱安定性の面より、オ
レフィン５５〜９６重量％、不飽和ジカルボン酸無水物
１〜８重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル
３〜３７重量％の三元共重合体が好ましい。
レフィン５５〜９６重量％、不飽和ジカルボン酸無水物
１〜８重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル
３〜３７重量％の三元共重合体が好ましい。
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−
１、４メチルペンテン−１などがあげられ、特にエチレ
ン、プロピレンが好ましい。不飽和ジカルボン酸無水物
としては、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水ア
コニット酸などがあげられ、特に無水マレイン酸が好ま
しい。不飽和カルボン酸アルキルエステルとしてはメチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートな
どがあげられ、特にエチルアクリレート、ブチルアクリ
レートが好ましい。
１、４メチルペンテン−１などがあげられ、特にエチレ
ン、プロピレンが好ましい。不飽和ジカルボン酸無水物
としては、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水ア
コニット酸などがあげられ、特に無水マレイン酸が好ま
しい。不飽和カルボン酸アルキルエステルとしてはメチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートな
どがあげられ、特にエチルアクリレート、ブチルアクリ
レートが好ましい。
オレフィン−不飽和ジカルボン酸無水物−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル三元共重合体は、種々の方法で製
造することができる。
ン酸アルキルエステル三元共重合体は、種々の方法で製
造することができる。
例えば、ブレード型撹拌器を備えた円筒状オートクレー
ブの第一帯にオレフィンを供給し、次いで第二帯にオレ
フィン、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和カルボン酸
アルキルエステルの単量体混合物を供給し、更に第三帯
に炭化水素留分に溶解したｔ−ブチル２−エチル−パー
ヘキサノエート等のラジカル開始剤を注入して１０００
〜２０００atmの加圧下で重合させる方法等がある。
ブの第一帯にオレフィンを供給し、次いで第二帯にオレ
フィン、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和カルボン酸
アルキルエステルの単量体混合物を供給し、更に第三帯
に炭化水素留分に溶解したｔ−ブチル２−エチル−パー
ヘキサノエート等のラジカル開始剤を注入して１０００
〜２０００atmの加圧下で重合させる方法等がある。
スチレン系重合体（Ａ）と、オレフィン−不飽和ジカル
ボン酸無水物−不飽和カルボン酸アルキルエステル三元
共重合体（Ｂ）との組成比率は、スチレン系重合体
（Ａ）１００重量部当り三元共重合体（Ｂ）０．５〜２
００重量部である。該範囲外では、耐薬品性、落球衝撃
強度、熱安定性、剛性、耐熱性等の物性バランスに劣り
好ましくない。
ボン酸無水物−不飽和カルボン酸アルキルエステル三元
共重合体（Ｂ）との組成比率は、スチレン系重合体
（Ａ）１００重量部当り三元共重合体（Ｂ）０．５〜２
００重量部である。該範囲外では、耐薬品性、落球衝撃
強度、熱安定性、剛性、耐熱性等の物性バランスに劣り
好ましくない。
スチレン系重合体と三元共重合体との混合は、バンバリ
ーミキサー、一軸押出機、二軸押出機等の公知の混合機
を用いて行うことができる。
ーミキサー、一軸押出機、二軸押出機等の公知の混合機
を用いて行うことができる。
なお、混合に際して、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、染顔料などの公知の添加剤、ならびにガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの強化剤を適宜配合
することができる。
防止剤、滑剤、染顔料などの公知の添加剤、ならびにガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの強化剤を適宜配合
することができる。
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによ
って何ら制限されるものでない。
って何ら制限されるものでない。
実施例 ６種類のスチレン系重合体、５種類の三元共重合体、お
よび１種類のオレフィン系共重合体を製造した後、表−
１〜３に示す配合比率（重量比）に基づきそれらをバン
バリーミキサーにて溶融混練し、各種樹脂組成物を得
た。
よび１種類のオレフィン系共重合体を製造した後、表−
１〜３に示す配合比率（重量比）に基づきそれらをバン
バリーミキサーにて溶融混練し、各種樹脂組成物を得
た。
得られた樹脂組成物より射出成形機にて各種試験片を作
成し、評価に供した。試験結果を表−１〜３に示す。
成し、評価に供した。試験結果を表−１〜３に示す。
Ａ−１：スチレン−アクリロニトリル共重合体 公知の懸濁重合法により、スチレン71重量％、アクリロ
ニトリル２９重量％、固有粘度（３０℃、ジメチルホル
ムアミド）０．６５の共重合体を得た。
ニトリル２９重量％、固有粘度（３０℃、ジメチルホル
ムアミド）０．６５の共重合体を得た。
Ａ−２：スチレン−無水マレイン酸共重合体 公知の塊状重合法により、スチレン87重量％、無水マレ
イン酸１３重量％、固有粘度（３０℃、ジメチルホルム
アミド）０．５８の共重合体を得た。
イン酸１３重量％、固有粘度（３０℃、ジメチルホルム
アミド）０．５８の共重合体を得た。
Ａ−３：スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド−アクリロ
ニトリル共重合体 公知の乳化重合法により、スチレン６７重量％、Ｎ−フ
ェニルマレイミド１０重量％、アクリロニトリル２３重
量％、固有粘度（３０℃、ジメチルホルムアミド）０．
６３の共重合体を得た。
ニトリル共重合体 公知の乳化重合法により、スチレン６７重量％、Ｎ−フ
ェニルマレイミド１０重量％、アクリロニトリル２３重
量％、固有粘度（３０℃、ジメチルホルムアミド）０．
６３の共重合体を得た。
Ａ−４：アクリロニトリル−ジエン系ゴム−スチレン重
合体 公知の乳化重合法により、重量平均粒子径０．４３μ、
ゲル含有率８５重量％のポリブタジエンゴムラテックス
（固型分５０重量％）１００重量部、スチレン３５重量
部およびアクリロニトリル１５重量部をグラフト重合
し、ゴム分約５０重量％の重合体を得た。
合体 公知の乳化重合法により、重量平均粒子径０．４３μ、
ゲル含有率８５重量％のポリブタジエンゴムラテックス
（固型分５０重量％）１００重量部、スチレン３５重量
部およびアクリロニトリル１５重量部をグラフト重合
し、ゴム分約５０重量％の重合体を得た。
Ａ−５：アクリロニトリル−エチレン−プロピレン系ゴ
ム−スチレン重合体 公知の溶液重合法により、プロピレン４３重量％、ヨウ
素価１３のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボル
ネン１００重量部、スチレン４００重量部およびアクリ
ロニトリル１７０重量部をグラフト重合し、ゴム分約１
５重量％の重合体を得た。
ム−スチレン重合体 公知の溶液重合法により、プロピレン４３重量％、ヨウ
素価１３のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボル
ネン１００重量部、スチレン４００重量部およびアクリ
ロニトリル１７０重量部をグラフト重合し、ゴム分約１
５重量％の重合体を得た。
Ａ−６：スチレン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合
体 公知の塊状懸濁重合法により、ゲル７５重量％のポリブ
タジエンゴム１０重量％、スチレン７５重量％および無
水マレイン酸１５重量％をグラフト重合し、ゴム含有量
約１０重量％の重合体を得た。
体 公知の塊状懸濁重合法により、ゲル７５重量％のポリブ
タジエンゴム１０重量％、スチレン７５重量％および無
水マレイン酸１５重量％をグラフト重合し、ゴム含有量
約１０重量％の重合体を得た。
Ｂ−１〜２：エチレン−無水マレイン酸−エチルアクリ
レート三元共重合体 ブレード型撹拌器を備えた円筒状オートクレーブを用い
て、炭化水素留分に溶解したｔ−ブチル２−エチル−パ
ーヘキサノエートの存在下、１８５℃、１６００atmで
単量体混合物を重合し、エチレン６０重量％、無水マレ
イン酸４．５重量％およびエチルアクリレート３５．５
重量％の三元共重合体Ｂ−１及びエチレン９２重量％、
無水マレイン酸１．５重量％およびエチルアクリレート
６．５重量％の三元共重合体Ｂ−２を得た。
レート三元共重合体 ブレード型撹拌器を備えた円筒状オートクレーブを用い
て、炭化水素留分に溶解したｔ−ブチル２−エチル−パ
ーヘキサノエートの存在下、１８５℃、１６００atmで
単量体混合物を重合し、エチレン６０重量％、無水マレ
イン酸４．５重量％およびエチルアクリレート３５．５
重量％の三元共重合体Ｂ−１及びエチレン９２重量％、
無水マレイン酸１．５重量％およびエチルアクリレート
６．５重量％の三元共重合体Ｂ−２を得た。
Ｂ−３：エチレン−無水マレイン酸−ブチルアクリレー
ト三元共重合体 Ｂ−１〜２と同様の方法で、エチレン７０重量％、無水
マレイン酸４重量部およびブチルアクリレート２６重量
部の三元共重合体を得た。
ト三元共重合体 Ｂ−１〜２と同様の方法で、エチレン７０重量％、無水
マレイン酸４重量部およびブチルアクリレート２６重量
部の三元共重合体を得た。
ｂ−１〜２：エチレン−無水マレイン酸−エチルアクリ
レート三元共重合体 Ｂ−１〜２と同様の方法で、エチレン４５重量％、無水
マレイン酸５重量％およびエチルアクリレート５０重量
％の三元共重合体ｂ−１およびエチレン９６重量％、無
水マレイン酸３．５重量％およびエチルアクリレート
０．５重量％の三元共重合体ｂ−２を得た。
レート三元共重合体 Ｂ−１〜２と同様の方法で、エチレン４５重量％、無水
マレイン酸５重量％およびエチルアクリレート５０重量
％の三元共重合体ｂ−１およびエチレン９６重量％、無
水マレイン酸３．５重量％およびエチルアクリレート
０．５重量％の三元共重合体ｂ−２を得た。
ｂ−３：無水マレイン酸変性ポリエチレン ポリエチレン粉末１００重量部に無水マレイン酸０．５
重量部を添加し、混合後２００℃に加熱した２本ロール
で約３分間混練することにより無水マレイン酸変性ポリ
エチレンを得た。
重量部を添加し、混合後２００℃に加熱した２本ロール
で約３分間混練することにより無水マレイン酸変性ポリ
エチレンを得た。
※１ ＡＳＴＭ Ｄ−２５６ 1/4〃厚み、ノッチ付、２３℃ ※２ ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ 1/4〃厚み、曲げ速度２．５mm／min、２３℃ ※３ ＡＳＴＭ Ｄ−６４８ 1/4〃厚み、18.6kg／cm2荷重、アニールなし ※４ １５０mm×９０mm×３mmの射出成形平板より１５
０mm×２０mm×３mmの試験片を切り出し、片持バリの治
具（特開昭５８−４５２５１公報第３頁参照）に固定し
た後、ホンダブレーキフルードＤＯＴ−３を塗布し、３
分間放置。最大たわみ点からクラック発生点までの距離
（Ｘc）を測定し、下記の式に基づき臨界歪（％）を求
める。
０mm×２０mm×３mmの試験片を切り出し、片持バリの治
具（特開昭５８−４５２５１公報第３頁参照）に固定し
た後、ホンダブレーキフルードＤＯＴ−３を塗布し、３
分間放置。最大たわみ点からクラック発生点までの距離
（Ｘc）を測定し、下記の式に基づき臨界歪（％）を求
める。
ｈ：試験片の厚み、３mm δ：最大たわみ量、３０mm ｌ：固定端から最大たわみ点までの距離、１００ｍｍ ※５ ※４同様、試験片を切り出し、片面上に重合度７
００のＰＶＣ１００重量部にジオクチルフタレート７０
重量部を添加し作成された軟質ＰＶＣシート（150mm×2
0mm×2mm）を載せ、接着テープでシート上から固定す
る。軟質ＰＶＣシート／試験片複合シートを片持バリの
治具に固定した後、９日間放置。
００のＰＶＣ１００重量部にジオクチルフタレート７０
重量部を添加し作成された軟質ＰＶＣシート（150mm×2
0mm×2mm）を載せ、接着テープでシート上から固定す
る。軟質ＰＶＣシート／試験片複合シートを片持バリの
治具に固定した後、９日間放置。
※４と同様にして臨界歪（％）を求める。
※６ １５０mm×９０mm×３mmの試験片を作成した後、
２３℃に調整された室内にてDu Pont衝撃強度（kg・c
m）を測定。
２３℃に調整された室内にてDu Pont衝撃強度（kg・c
m）を測定。
※７ 射出成形において、樹脂温度２６０℃で10分間シ
リンダー内に滞留させた後、１５０mm×９０mm、３mmの
平板を成形。一方、同一温度で１分サイクル（射出１５
秒、冷却３０秒、取出、型締１５秒）で同一形状の平板
を成形。両平板の黄色度（ＹＩ値）を測定し、その差
（△ＹＩ）を算出。
リンダー内に滞留させた後、１５０mm×９０mm、３mmの
平板を成形。一方、同一温度で１分サイクル（射出１５
秒、冷却３０秒、取出、型締１５秒）で同一形状の平板
を成形。両平板の黄色度（ＹＩ値）を測定し、その差
（△ＹＩ）を算出。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:02） (Ｃ０８Ｌ 51/04 23:02）
Claims (3)
- 【請求項１】スチレン系重合体（Ａ）１００重量部当
り、オレフィン５０〜９８．５重量％、不飽和ジカルボ
ン酸無水物０．５〜１０重量％および不飽和カルボン酸
アルキルエステル１〜４０重量％からなる三元共重合体
（Ｂ）０．５〜２００重量部とからなることを特徴とす
る樹脂組成物。 - 【請求項２】スチレン系重合体（Ａ）がゴム質重合体の
存在下に芳香族ビニル化合物単独又は他の共重合可能な
化合物と共に重合してなるグラフト重合体、又はこれと
芳香族ビニル化合物の単独重合体又は他の共重合可能な
化合物とからなる共重合体の混合物である特許請求の範
囲第１項記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】三元共重合体（Ｂ）がエチレン及び／又は
プロピレン５５〜９６重量％、無水マレイン酸１〜８重
量％、エチルアクリレート及び／又はブチルアクリレー
ト３〜３７重量％からなる特許請求の範囲第１項記載の
樹脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251789A JPH0613630B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 樹脂組成物 |
| KR1019860009434A KR950004186B1 (ko) | 1985-11-08 | 1986-11-08 | 열가소성 수지 조성물 |
| CA000522600A CA1319215C (en) | 1985-11-08 | 1986-11-10 | Thermoplastic resin composition |
| EP86115547A EP0221576B1 (en) | 1985-11-08 | 1986-11-10 | Thermoplastic resin composition |
| US06/928,357 US4734456A (en) | 1985-11-08 | 1986-11-10 | Thermoplastic resin composition comprising styrenic polymer and olefin/unsaturated acid anhydride/unsaturated acid alkyl ester polymer |
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| AU64981/86A AU584474B2 (en) | 1985-11-08 | 1986-11-10 | Thermoplastic resin composition comprising styrenic polymer and olefin/unsaturated acid anhydride/unsaturated acid alkyl ester polymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251789A JPH0613630B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112645A JPS62112645A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0613630B2 true JPH0613630B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17227956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60251789A Expired - Lifetime JPH0613630B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 樹脂組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734456A (ja) |
| EP (1) | EP0221576B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0613630B2 (ja) |
| KR (1) | KR950004186B1 (ja) |
| AU (1) | AU584474B2 (ja) |
| CA (1) | CA1319215C (ja) |
| DE (1) | DE3687689T2 (ja) |
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| US5096965A (en) * | 1988-06-27 | 1992-03-17 | Shell Oil Company | Polymeric compositions |
| DE4227742A1 (de) * | 1992-08-21 | 1994-02-24 | Basf Ag | Thermoplastische Haftvermittlermischung |
| JP2997831B2 (ja) * | 1993-09-06 | 2000-01-11 | グンゼ株式会社 | 積層体 |
| KR102167527B1 (ko) | 2017-12-19 | 2020-10-19 | 주식회사 엘지화학 | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1022791B (de) * | 1954-06-11 | 1958-01-16 | Basf Ag | Kunststoffmassen |
| NL221084A (ja) * | 1956-09-28 | |||
| JPS5231898B2 (ja) * | 1972-05-10 | 1977-08-18 | ||
| CA1217291A (en) * | 1983-12-01 | 1987-01-27 | Kazuo Kishida | Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance and heat resistance |
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-
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- 1985-11-08 JP JP60251789A patent/JPH0613630B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-11-08 KR KR1019860009434A patent/KR950004186B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 DE DE8686115547T patent/DE3687689T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-10 AU AU64981/86A patent/AU584474B2/en not_active Ceased
- 1986-11-10 EP EP86115547A patent/EP0221576B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 US US06/928,357 patent/US4734456A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 CA CA000522600A patent/CA1319215C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| KR950004186B1 (ko) | 1995-04-27 |
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| DE3687689D1 (de) | 1993-03-18 |
| CA1319215C (en) | 1993-06-15 |
| US4734456A (en) | 1988-03-29 |
| EP0221576B1 (en) | 1993-02-03 |
| EP0221576A3 (en) | 1989-10-18 |
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| EP0221576A2 (en) | 1987-05-13 |
| AU584474B2 (en) | 1989-05-25 |
| AU6498186A (en) | 1987-05-14 |
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