JPH0613654Y2 - 作業車輌におけるレバー装置 - Google Patents
作業車輌におけるレバー装置Info
- Publication number
- JPH0613654Y2 JPH0613654Y2 JP1987135096U JP13509687U JPH0613654Y2 JP H0613654 Y2 JPH0613654 Y2 JP H0613654Y2 JP 1987135096 U JP1987135096 U JP 1987135096U JP 13509687 U JP13509687 U JP 13509687U JP H0613654 Y2 JPH0613654 Y2 JP H0613654Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- machine body
- traveling machine
- swing
- pin
- Prior art date
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- Harvester Elements (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Non-Deflectable Wheels, Steering Of Trailers, Or Other Steering (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本考案は、コンバイン等の作業車輌におけるレバー装置
に係り、詳しくは操作台に、操作レバーを走行機体左右
方向及び走行機体前後方向に揺動操作自在に設置したレ
バー装置に関する。
に係り、詳しくは操作台に、操作レバーを走行機体左右
方向及び走行機体前後方向に揺動操作自在に設置したレ
バー装置に関する。
(ロ)従来の技術 一般に、作業車輌例えばコンバインは、操作台に備えた
左右サイドクラッチレバーを傾動操作することにより、
サイドクラッチ・ブレーキ装置を適宜作動して、走行機
体を操向操作している。
左右サイドクラッチレバーを傾動操作することにより、
サイドクラッチ・ブレーキ装置を適宜作動して、走行機
体を操向操作している。
しかし、上述したコンバインは、前処理部を昇降作動す
る際には、サイドクラッチレバーとは別にいちいち油圧
レバーを操作しなければならないため、刈取り作業時
に、圃場端に達する等によりコンバインを回行する場合
には、油圧レバーを操作して前処理部を上昇し、かつ左
右サイドクラッチレバーのいずれかを操作してサイドク
ラッチ・ブレーキ装置を作動して走行機体を回行し、更
に回行の終了後再び油圧レバーを操作して前処理部圃場
面付近まで下降するという煩雑な作業を余儀なくされて
おり、オペレータの負担が大きくなっていた。
る際には、サイドクラッチレバーとは別にいちいち油圧
レバーを操作しなければならないため、刈取り作業時
に、圃場端に達する等によりコンバインを回行する場合
には、油圧レバーを操作して前処理部を上昇し、かつ左
右サイドクラッチレバーのいずれかを操作してサイドク
ラッチ・ブレーキ装置を作動して走行機体を回行し、更
に回行の終了後再び油圧レバーを操作して前処理部圃場
面付近まで下降するという煩雑な作業を余儀なくされて
おり、オペレータの負担が大きくなっていた。
そこで、従来、特公昭59−46008号公報に示され
るように、サイドクラッチ・ブレーキ装置を作動する左
右サイドクラッチレバーと前処理部を昇降する油圧レバ
ーとを一体にして1本のモノレバーとなし、該モノレバ
ーを、走行機体の左右方向に傾動操作することによりサ
イドクラッチ・ブレーキ装置を作動し、かつ走行機体の
前後方向に傾動操作することにより昇降切換えバルブを
操作して前処理部を昇降作動するように構成した操縦操
作装置が案出されている。
るように、サイドクラッチ・ブレーキ装置を作動する左
右サイドクラッチレバーと前処理部を昇降する油圧レバ
ーとを一体にして1本のモノレバーとなし、該モノレバ
ーを、走行機体の左右方向に傾動操作することによりサ
イドクラッチ・ブレーキ装置を作動し、かつ走行機体の
前後方向に傾動操作することにより昇降切換えバルブを
操作して前処理部を昇降作動するように構成した操縦操
作装置が案出されている。
そして、該操縦操作装置は、走行機体前後方向に回動し
得る基部側操作レバーの上端に箱体を設け、かつ該箱体
に先端部操作レバーを走行機体左右方向に自在に揺動し
得るように設けると共に前記箱体の内方に、前記先端部
操作レバーの傾動動作によりオン・オフ作動するように
スイッチを設置し、前記モノレバーを走行機体前後方向
に傾動することにより基部側操作レバーを先端部操作レ
バーと共に傾動し、これにより昇降切換えバルブを切換
えて前処理部を昇降作動し、またモノレバーを走行機体
左右方向に傾動することにより前記先端部操作レバーの
みを傾動して箱体内方のスイッチをオン・オフ作動し、
これによりサイドクラッチ・ブレーキ装置を作動して走
行機体を適宜操向操作し得るように構成されている。
得る基部側操作レバーの上端に箱体を設け、かつ該箱体
に先端部操作レバーを走行機体左右方向に自在に揺動し
得るように設けると共に前記箱体の内方に、前記先端部
操作レバーの傾動動作によりオン・オフ作動するように
スイッチを設置し、前記モノレバーを走行機体前後方向
に傾動することにより基部側操作レバーを先端部操作レ
バーと共に傾動し、これにより昇降切換えバルブを切換
えて前処理部を昇降作動し、またモノレバーを走行機体
左右方向に傾動することにより前記先端部操作レバーの
みを傾動して箱体内方のスイッチをオン・オフ作動し、
これによりサイドクラッチ・ブレーキ装置を作動して走
行機体を適宜操向操作し得るように構成されている。
(ハ)考案が解決しようとする問題点 しかし、上述従来の操縦操作装置は、箱体内方に設置し
たスイッチが、前処理部の昇降操作の際に、先端部操作
レバー及び基部側操作レバーと共に移動するため、スイ
ッチへの配線がその都度動かされて、該スイッチと配線
のハンダ付け部分が結線外れを起こしたり、配線の被膜
が損傷して電気的なトラブルを発生する等の不具合を生
じる虞れがある。
たスイッチが、前処理部の昇降操作の際に、先端部操作
レバー及び基部側操作レバーと共に移動するため、スイ
ッチへの配線がその都度動かされて、該スイッチと配線
のハンダ付け部分が結線外れを起こしたり、配線の被膜
が損傷して電気的なトラブルを発生する等の不具合を生
じる虞れがある。
(ニ)問題を解決するための手段 本考案は、上述問題点を解消することを目的とするもの
であって、例えば第1図に示すように、操作台1(第2
図参照)に、操作レバー3を走行機体左右方向及び走行
機体前後方向に揺動操作自在に設置してなる作業車輌に
おいて、前記操作レバー3の揺動動作を検知するレバー
検知手段16を、該操作レバー3の揺動によって動かさ
れることのない固定部材15に設置し、かつ前記レバー
検知手段16に、前記固定部材15に揺動自在に支持さ
れている揺動部材40を連結し、該揺動部材40が、前
記操作レバー3と一体に揺動する当接部材45に当接し
て、操作レバーの揺動操作に応じて揺動するように付勢
41されてなる、ことを特徴とするものである。
であって、例えば第1図に示すように、操作台1(第2
図参照)に、操作レバー3を走行機体左右方向及び走行
機体前後方向に揺動操作自在に設置してなる作業車輌に
おいて、前記操作レバー3の揺動動作を検知するレバー
検知手段16を、該操作レバー3の揺動によって動かさ
れることのない固定部材15に設置し、かつ前記レバー
検知手段16に、前記固定部材15に揺動自在に支持さ
れている揺動部材40を連結し、該揺動部材40が、前
記操作レバー3と一体に揺動する当接部材45に当接し
て、操作レバーの揺動操作に応じて揺動するように付勢
41されてなる、ことを特徴とするものである。
(ホ)作用 上述構成に基づき、作業車輌による刈取り等の作業中、
前処理部の昇降作動や走行機体の操向操作等を行うため
操作レバー3を走行機体の前後方向(又は左右方向)に
傾動すると、該傾動動作に連動して揺動部材40が揺動
され、これによりレバー検知手段16がオン作動する。
この際、該レバー検知手段16は固定部材15に固定さ
れて、操作レバー40の動作によって動かされることが
ないため、その配線が撓んだりして動くことはない。ま
た、揺動部材40は、常に当接部材45に当接して、操
作レバー3の揺動操作に追従して移動する。
前処理部の昇降作動や走行機体の操向操作等を行うため
操作レバー3を走行機体の前後方向(又は左右方向)に
傾動すると、該傾動動作に連動して揺動部材40が揺動
され、これによりレバー検知手段16がオン作動する。
この際、該レバー検知手段16は固定部材15に固定さ
れて、操作レバー40の動作によって動かされることが
ないため、その配線が撓んだりして動くことはない。ま
た、揺動部材40は、常に当接部材45に当接して、操
作レバー3の揺動操作に追従して移動する。
(ヘ)実施例 以下、図面に沿って、本考案による実施例について説明
する。
する。
コンバインにおける運転席前部に立設した操作台1は、
第2図及び第3図に示すように、その上面が操作パネル
2になっており、かつ該操作パネル2にはモノレバー3
が立設されていると共に、各種操作スイッチ、メータ及
び表示ランプが配設されている。また、前記操作台1の
両側には手動サイドクラッチレバー5,5がそれぞれ走
行機体の前後方向回動自在に、かつ通常はストッパによ
り該回動が阻止されて設置されている。また、操作台1
の内方にはシャフト6が固設され、かつ該シャフト6に
嵌合したパイプ7には前記手動サイドクラッチレバー5
の一端が固定されている。更に、シャフト6には取付板
10が機体上下方向に立設・固定されており、また該取
付板10にはレバーブラケット11が固定されている。
なお、図中8はゴムブーツである。
第2図及び第3図に示すように、その上面が操作パネル
2になっており、かつ該操作パネル2にはモノレバー3
が立設されていると共に、各種操作スイッチ、メータ及
び表示ランプが配設されている。また、前記操作台1の
両側には手動サイドクラッチレバー5,5がそれぞれ走
行機体の前後方向回動自在に、かつ通常はストッパによ
り該回動が阻止されて設置されている。また、操作台1
の内方にはシャフト6が固設され、かつ該シャフト6に
嵌合したパイプ7には前記手動サイドクラッチレバー5
の一端が固定されている。更に、シャフト6には取付板
10が機体上下方向に立設・固定されており、また該取
付板10にはレバーブラケット11が固定されている。
なお、図中8はゴムブーツである。
そして、該レバーブラケット11は、第1図に示すよう
に、L字状に形成されていると共に嵌合孔11a及び多
数のボルト孔11bが穿設され、かつその一端にはスト
ッパピン12が一側方に突出して固設されている。更
に、レバーブラケット11の他端には折曲部11cが形
成されており、かつ該折曲部11cにはボス部13が設
けられていると共にその裏面にはL字状の固定板15が
取付けられている。また、前記ボス部13には該固定板
15を貫通してロータリースイッチ16の軸14が嵌挿
され、更に該ロータリースイッチ16はそのフランジ部
16aを前記固定板15にボルト止めされる。一方、前
記モノレバー3はレバー部材17及び回動基部材19か
らなり、かつ該回動基部材19は、その略々中央部に一
側方に突出するようにボス部20を有していると共に、
下方に向いた一端にはバー部材21が垂下して固設さ
れ、更に該バー部材21には前記ボス部20と同方向に
突出して操作ピン22が固設されている。そして、回動
基部材19の他端には固定部材23及びコ字状の固定部
材25が対向して固設され、かつ該固定部材25の下方
には角柱状の支持部材26,26が所定間隔を開けて対
向して固設されており、更にこれら支持部材26,26
それぞれには円筒状の孔26a,26aが形成されてい
る。また、前記レバー部材17の下端部には角柱状の基
部17aが形成され、かつ該基部17aには小判状の孔
17bが横方向に貫通して形成されており、該孔17b
は基部17aが支持部材26,26の間に嵌め込まれた
状態にて、リンク部材27の先端両側に面取部29a,
29aを形成したシャフト29を貫通され、これにより
レバー部材17と回動基部材19が連結される。更に、
前記固定部材23,25には板ばね30,30がそれぞ
れボルト止めされてレバー部材17を走行機体前後方向
から付勢・支持し、これにより該レバー部材17は矢印
A及びB方向に揺動された際、手を離すことにより解放
されると常に中央の中立位置に復帰し得るように構成さ
れている。そして、回動基部材19は、レバー部材17
を装着しかつ2枚の回動プレート32,32及び戻しス
プリング33をそのボス部20に嵌挿した状態で、該ボ
ス部20を、レバーブラケット11の嵌合孔11aに立
設したピン31(第3図参照)に回動自在に嵌合され
る。この際、2枚の回動プレート32,32それぞれの
一端にて形成される間隙35には前記ストッパピン12
が挿入され、かつ回動プレート32,32それぞれの他
端にて形成される間隙36(第2図参照)には前記操作
ピン22が挿入される。更に、回動基部材19の裏面に
は、そのオン作動により左右サイドクラッチ・ブレーキ
装置切換え用のバルブを作動するロータリースイッチ3
7がプレート39を介して固定される。また、レバーブ
ラケット11のボス部13には、リンク部材40のシャ
フト部40aが戻しスプリング41を介在して回動自在
に嵌合され、かつ該シャフト部40aにはその下方から
前記ロータリースイッチ16の軸14が嵌合される。更
に、リンク部材40の両端に亘って設置されたバー部材
42には、プレート43を介してシャフト29に設けた
ピン45が直交するように当接される。従って、モノレ
バー3を第1図矢印A方向に傾動すると、レバー部材1
7の揺動動作がリンク部材27に矢印C方向の回動動作
として伝達され、更にピン45がバー部材42を押圧し
てリンク部材40を回動することにより、ロータリース
イッチ16をオンして前処理部を下降し、又モノレバー
3を矢印B方向に傾動すると、リンク部材27が矢印D
方向に回動してリンク部材40を解放し、戻しスプリン
グ41の付勢力により軸14を前回とは反対方向に回動
してロータリースイッチ16をオンし、前処理部を上昇
する。
に、L字状に形成されていると共に嵌合孔11a及び多
数のボルト孔11bが穿設され、かつその一端にはスト
ッパピン12が一側方に突出して固設されている。更
に、レバーブラケット11の他端には折曲部11cが形
成されており、かつ該折曲部11cにはボス部13が設
けられていると共にその裏面にはL字状の固定板15が
取付けられている。また、前記ボス部13には該固定板
15を貫通してロータリースイッチ16の軸14が嵌挿
され、更に該ロータリースイッチ16はそのフランジ部
16aを前記固定板15にボルト止めされる。一方、前
記モノレバー3はレバー部材17及び回動基部材19か
らなり、かつ該回動基部材19は、その略々中央部に一
側方に突出するようにボス部20を有していると共に、
下方に向いた一端にはバー部材21が垂下して固設さ
れ、更に該バー部材21には前記ボス部20と同方向に
突出して操作ピン22が固設されている。そして、回動
基部材19の他端には固定部材23及びコ字状の固定部
材25が対向して固設され、かつ該固定部材25の下方
には角柱状の支持部材26,26が所定間隔を開けて対
向して固設されており、更にこれら支持部材26,26
それぞれには円筒状の孔26a,26aが形成されてい
る。また、前記レバー部材17の下端部には角柱状の基
部17aが形成され、かつ該基部17aには小判状の孔
17bが横方向に貫通して形成されており、該孔17b
は基部17aが支持部材26,26の間に嵌め込まれた
状態にて、リンク部材27の先端両側に面取部29a,
29aを形成したシャフト29を貫通され、これにより
レバー部材17と回動基部材19が連結される。更に、
前記固定部材23,25には板ばね30,30がそれぞ
れボルト止めされてレバー部材17を走行機体前後方向
から付勢・支持し、これにより該レバー部材17は矢印
A及びB方向に揺動された際、手を離すことにより解放
されると常に中央の中立位置に復帰し得るように構成さ
れている。そして、回動基部材19は、レバー部材17
を装着しかつ2枚の回動プレート32,32及び戻しス
プリング33をそのボス部20に嵌挿した状態で、該ボ
ス部20を、レバーブラケット11の嵌合孔11aに立
設したピン31(第3図参照)に回動自在に嵌合され
る。この際、2枚の回動プレート32,32それぞれの
一端にて形成される間隙35には前記ストッパピン12
が挿入され、かつ回動プレート32,32それぞれの他
端にて形成される間隙36(第2図参照)には前記操作
ピン22が挿入される。更に、回動基部材19の裏面に
は、そのオン作動により左右サイドクラッチ・ブレーキ
装置切換え用のバルブを作動するロータリースイッチ3
7がプレート39を介して固定される。また、レバーブ
ラケット11のボス部13には、リンク部材40のシャ
フト部40aが戻しスプリング41を介在して回動自在
に嵌合され、かつ該シャフト部40aにはその下方から
前記ロータリースイッチ16の軸14が嵌合される。更
に、リンク部材40の両端に亘って設置されたバー部材
42には、プレート43を介してシャフト29に設けた
ピン45が直交するように当接される。従って、モノレ
バー3を第1図矢印A方向に傾動すると、レバー部材1
7の揺動動作がリンク部材27に矢印C方向の回動動作
として伝達され、更にピン45がバー部材42を押圧し
てリンク部材40を回動することにより、ロータリース
イッチ16をオンして前処理部を下降し、又モノレバー
3を矢印B方向に傾動すると、リンク部材27が矢印D
方向に回動してリンク部材40を解放し、戻しスプリン
グ41の付勢力により軸14を前回とは反対方向に回動
してロータリースイッチ16をオンし、前処理部を上昇
する。
一方、第2図に示すように、回動基部材19の下方には
バルブ操作部材46が中央部分をピン47にて回動自在
に支持されて設置され、かつ該バルブ操作部材46の上
端には2個のピン49,49を所定間隔開けて設置する
ことにより係合部50が形成されており、更に該係合部
50には前記回動基部材19に固設したバー部材21が
挿入されている。従って、モノレバー3を走行機体の横
方向に傾動した際、傾動初期状態にてロータリースイッ
チ37をオンして左右サイドクラッチ・ブレーキ装置用
の切換えバルブを作動し、油圧シリンダ装置を伸長して
左右いずれかのサイドクラッチを切断する。そして、モ
ノレバー3を同方向に更に傾動することによりバー部材
21をピン49に当接・押圧してバルブ操作部材46を
回動し、これによりワイヤ等の連牽手段を介して1個の
リリーフバルブを絞り操作し、油圧を高めて前記シリン
ダ装置を更に伸長し、サイドブレーキを制動・作動する
ように構成されている。なお、図中50はリード線であ
る。
バルブ操作部材46が中央部分をピン47にて回動自在
に支持されて設置され、かつ該バルブ操作部材46の上
端には2個のピン49,49を所定間隔開けて設置する
ことにより係合部50が形成されており、更に該係合部
50には前記回動基部材19に固設したバー部材21が
挿入されている。従って、モノレバー3を走行機体の横
方向に傾動した際、傾動初期状態にてロータリースイッ
チ37をオンして左右サイドクラッチ・ブレーキ装置用
の切換えバルブを作動し、油圧シリンダ装置を伸長して
左右いずれかのサイドクラッチを切断する。そして、モ
ノレバー3を同方向に更に傾動することによりバー部材
21をピン49に当接・押圧してバルブ操作部材46を
回動し、これによりワイヤ等の連牽手段を介して1個の
リリーフバルブを絞り操作し、油圧を高めて前記シリン
ダ装置を更に伸長し、サイドブレーキを制動・作動する
ように構成されている。なお、図中50はリード線であ
る。
本実施例は、以上のような構成よりなるので、例えばコ
ンバインによる刈取り作業時、走行機体が圃場端に達す
る等で回行する際、まずモノレバー3を手前に、即ち第
1図矢印B方向に傾動する。すると、レバー部材17が
リンク部材27のシャフト29を伴って回動し、これに
よりピン45が第1図矢印D方向に回動してリンク部材
40のバー部材42を解放する。このため、該リンク部
材40が戻しスプリング41の付勢力にてピン45の移
動方向にピン45に当接しながら回動し、これによりロ
ータリースイッチ16の軸14が同方向に回動してオン
される。これに基づき、前処理部昇降用の油圧シリンダ
装置が伸長作動して、前処理部は上昇される。そして、
モノレバー3を左右いずれか回行しようとする方向に傾
動すると、その初期傾動によりロータリースイッチ37
がオンしてサイドクラッチ・ブレーキ装置用の切換えバ
ルブを作動し、まず左右いずれか一方のサイドクラッチ
を切断する。続いてモノレバー3を更に同方向に傾動す
ることにより、回動基部材19がレバー部材17と共に
回動してバー部材21がいずれか一方のピン49を当接
・回動する。これにより、バルブ操作部材46がピン4
7を中心に回動し、ワイヤ等を介して1個のリリーフバ
ルブを絞り操作して油圧を高めるため、油圧シリンダ装
置が更に伸長してサイドブレーキを制動・作動し、従っ
てコンバインは回行する。そして、モノレバー3を中央
位置に戻すと、サイドクラッチ・ブレーキ装置用の油圧
シリンダ装置が収縮作動されてサイドブレーキを解除
し、続いてサイドクラッチを接続する。また、モノレバ
ー3を第1図矢印A方向に傾動すると、レバー部材17
と共にリンク部材27が回動してピン45が矢印C方向
に回動し、バー部材42を押圧してリンク部材40を回
動する。これにより、軸14が前回とは逆方向に回動し
てロータリースイッチ16をオン作動するため、前処理
部用の油圧シリンダ装置が収縮作動して前処理部を適宜
の位置まで下降し、この状態において、再び刈取り作業
が行われる。
ンバインによる刈取り作業時、走行機体が圃場端に達す
る等で回行する際、まずモノレバー3を手前に、即ち第
1図矢印B方向に傾動する。すると、レバー部材17が
リンク部材27のシャフト29を伴って回動し、これに
よりピン45が第1図矢印D方向に回動してリンク部材
40のバー部材42を解放する。このため、該リンク部
材40が戻しスプリング41の付勢力にてピン45の移
動方向にピン45に当接しながら回動し、これによりロ
ータリースイッチ16の軸14が同方向に回動してオン
される。これに基づき、前処理部昇降用の油圧シリンダ
装置が伸長作動して、前処理部は上昇される。そして、
モノレバー3を左右いずれか回行しようとする方向に傾
動すると、その初期傾動によりロータリースイッチ37
がオンしてサイドクラッチ・ブレーキ装置用の切換えバ
ルブを作動し、まず左右いずれか一方のサイドクラッチ
を切断する。続いてモノレバー3を更に同方向に傾動す
ることにより、回動基部材19がレバー部材17と共に
回動してバー部材21がいずれか一方のピン49を当接
・回動する。これにより、バルブ操作部材46がピン4
7を中心に回動し、ワイヤ等を介して1個のリリーフバ
ルブを絞り操作して油圧を高めるため、油圧シリンダ装
置が更に伸長してサイドブレーキを制動・作動し、従っ
てコンバインは回行する。そして、モノレバー3を中央
位置に戻すと、サイドクラッチ・ブレーキ装置用の油圧
シリンダ装置が収縮作動されてサイドブレーキを解除
し、続いてサイドクラッチを接続する。また、モノレバ
ー3を第1図矢印A方向に傾動すると、レバー部材17
と共にリンク部材27が回動してピン45が矢印C方向
に回動し、バー部材42を押圧してリンク部材40を回
動する。これにより、軸14が前回とは逆方向に回動し
てロータリースイッチ16をオン作動するため、前処理
部用の油圧シリンダ装置が収縮作動して前処理部を適宜
の位置まで下降し、この状態において、再び刈取り作業
が行われる。
また、モノレバー3の傾動時、ロータリースイッチ16
は固定板15に固定されたままの状態で、リンク部材2
7及び40を介してオン・オフ作動されるため、リード
線50がよじれてその被覆を損傷したり、スイッチ16
の端子との結線部が外れたりする等の不具合を防止する
ことができる。更に、リンク部材40は戻しスプリング
41によりリンク部材27のピン45側に常に付勢され
ているため、該ピン45の動作に追従し得、従ってモノ
レバー3の傾動にてレバー部材17がいずれの方向に傾
動されても、ピン45とバー部材42間でのガタツキが
発生することはない。
は固定板15に固定されたままの状態で、リンク部材2
7及び40を介してオン・オフ作動されるため、リード
線50がよじれてその被覆を損傷したり、スイッチ16
の端子との結線部が外れたりする等の不具合を防止する
ことができる。更に、リンク部材40は戻しスプリング
41によりリンク部材27のピン45側に常に付勢され
ているため、該ピン45の動作に追従し得、従ってモノ
レバー3の傾動にてレバー部材17がいずれの方向に傾
動されても、ピン45とバー部材42間でのガタツキが
発生することはない。
(ト)考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、レバー検知手段
16を、操作レバー3の揺動によって動かされることの
ない固定部材15に設置し、かつレバー検知手段16
に、前記操作レバー3に連動して揺動し得る揺動部材4
0を連結したので、簡単な構成からなるものでありなが
ら、操作レバー3の操作時、レバー検知手段16が該操
作レバー3と共に動かされることがなく、従ってレバー
検知手段16のリード線50がよじれて被覆が損傷した
り、該レバー検知手段16とリード線50の結線部が外
れてしまう等の不具合を確実に防止することができる。
16を、操作レバー3の揺動によって動かされることの
ない固定部材15に設置し、かつレバー検知手段16
に、前記操作レバー3に連動して揺動し得る揺動部材4
0を連結したので、簡単な構成からなるものでありなが
ら、操作レバー3の操作時、レバー検知手段16が該操
作レバー3と共に動かされることがなく、従ってレバー
検知手段16のリード線50がよじれて被覆が損傷した
り、該レバー検知手段16とリード線50の結線部が外
れてしまう等の不具合を確実に防止することができる。
また、レバー検知手段6に連結される揺動部材40は、
操作レバー3と一体に揺動する当接部材45に当接する
ように付勢され、常に操作レバー3の揺動操作に追従し
て移動するので、操作レバーの操作方向切換え時等に生
じ易いガタを発生することがなく、誤操作のない適正な
レバー検知手段による検知を行うことができる。
操作レバー3と一体に揺動する当接部材45に当接する
ように付勢され、常に操作レバー3の揺動操作に追従し
て移動するので、操作レバーの操作方向切換え時等に生
じ易いガタを発生することがなく、誤操作のない適正な
レバー検知手段による検知を行うことができる。
第1図は本考案に係るレバー装置の組立図、第2図はレ
バー装置の正面図、第3図はその側面図である。 1…操作台、3…操作レバー(モノレバー)、17…レ
バー部材、16…レバー検知手段(ロータリースイッ
チ)、19…回動基部材、40…揺動部材(リンク部
材)、45…当接部材(ピン)。
バー装置の正面図、第3図はその側面図である。 1…操作台、3…操作レバー(モノレバー)、17…レ
バー部材、16…レバー検知手段(ロータリースイッ
チ)、19…回動基部材、40…揺動部材(リンク部
材)、45…当接部材(ピン)。
Claims (1)
- 【請求項1】操作台に、操作レバーを走行機体左右方向
及び走行機体前後方向に揺動操作自在に設置してなる作
業車輌におけるレバー装置において、 前記操作レバーの揺動動作を検知するレバー検知手段
を、該操作レバーの揺動によって動かされることのない
固定部材に設置し、 かつ前記レバー検知手段に、前記固定部材に揺動自在に
支持されている揺動部材を連結し、 該揺動部材が、前記操作レバーと一体に揺動する当接部
材に当接して、操作レバーの揺動操作に応じて揺動する
ように付勢されてなる、 ことを特徴とする作業車輌におけるレバー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987135096U JPH0613654Y2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 作業車輌におけるレバー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987135096U JPH0613654Y2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 作業車輌におけるレバー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6441231U JPS6441231U (ja) | 1989-03-13 |
| JPH0613654Y2 true JPH0613654Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=31394426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987135096U Expired - Lifetime JPH0613654Y2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | 作業車輌におけるレバー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613654Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742274Y2 (ja) * | 1988-08-25 | 1995-10-04 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの操作レバー支点構造 |
| DE102007012278A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | CoActive Technologies, Inc., Greenwich | Joystick |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1987
- 1987-09-04 JP JP1987135096U patent/JPH0613654Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6441231U (ja) | 1989-03-13 |
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