JPH06143309A - 表皮材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成形金型 - Google Patents
表皮材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成形金型Info
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- JPH06143309A JPH06143309A JP4300871A JP30087192A JPH06143309A JP H06143309 A JPH06143309 A JP H06143309A JP 4300871 A JP4300871 A JP 4300871A JP 30087192 A JP30087192 A JP 30087192A JP H06143309 A JPH06143309 A JP H06143309A
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- powder slush
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C2033/0094—Means for masking a part of the moulding surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮材をパウダスラッシュ成形する際に、樹
脂パウダの無駄な消費を防止する。 【構成】 内部に樹脂パウダＰを収納したパウダボック
ス５の上部に重ね合わされる成形金型６のシェル体８の
内面に、製品の余肉部や開口部に対応してテフロン樹脂
等で形成した断熱部材１２を貼付する。成形金型６を反
転軸１１回りに反転させ、パウダボックス５内の樹脂パ
ウダＰを加熱したシェル体８の内面に付着溶融させて表
皮材を成形する際に、前記断熱部材１２に付着した樹脂
パウダＰは溶融しないため、製品の不要部分が無駄に成
形されることが無い。
脂パウダの無駄な消費を防止する。 【構成】 内部に樹脂パウダＰを収納したパウダボック
ス５の上部に重ね合わされる成形金型６のシェル体８の
内面に、製品の余肉部や開口部に対応してテフロン樹脂
等で形成した断熱部材１２を貼付する。成形金型６を反
転軸１１回りに反転させ、パウダボックス５内の樹脂パ
ウダＰを加熱したシェル体８の内面に付着溶融させて表
皮材を成形する際に、前記断熱部材１２に付着した樹脂
パウダＰは溶融しないため、製品の不要部分が無駄に成
形されることが無い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱した成形金型の内
面に樹脂パウダを付着溶融させて表皮材を成形する表皮
材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成
形金型に関する。
面に樹脂パウダを付着溶融させて表皮材を成形する表皮
材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成
形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる表皮材のパウダスラッシュ
成形方法及びパウダスラッシュ成形金型として、特公平
２−３９３６９号公報に記載されたものが公知である。
成形方法及びパウダスラッシュ成形金型として、特公平
２−３９３６９号公報に記載されたものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パウダスラ
ッシュ成形された表皮材の外周には不要な余肉部が一体
に成形されているため、成形金型から取り出した表皮材
から前記余肉部を切断除去する必要がある。また、表皮
材には各種部品を装着するための開口部が形成される場
合があるが、この開口部を形成するために表皮材の一部
を切断除去する必要がある。
ッシュ成形された表皮材の外周には不要な余肉部が一体
に成形されているため、成形金型から取り出した表皮材
から前記余肉部を切断除去する必要がある。また、表皮
材には各種部品を装着するための開口部が形成される場
合があるが、この開口部を形成するために表皮材の一部
を切断除去する必要がある。
【０００４】しかしながら、従来より行われているパウ
ダスラッシュ成形では、前記余肉部等の非製品部分が必
ず製品部分と一体に成形されてしまうため、樹脂パウダ
が無駄になってコストアップの要因となる問題があっ
た。
ダスラッシュ成形では、前記余肉部等の非製品部分が必
ず製品部分と一体に成形されてしまうため、樹脂パウダ
が無駄になってコストアップの要因となる問題があっ
た。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、パウダスラッシュ成形を行う際に不要な非製品部分
が一体に成形されることを防止して、樹脂パウダの消費
量を削減することを目的とする。
で、パウダスラッシュ成形を行う際に不要な非製品部分
が一体に成形されることを防止して、樹脂パウダの消費
量を削減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、加熱した成形金型の内面に樹脂パウダを
付着溶融させて表皮材を成形する表皮材のパウダスラッ
シュ成形方法において、前記成形金型の内面の非製品部
分に断熱層を形成し、パウダスラッシュ成形時に前記断
熱層に付着した樹脂パウダの溶融を抑制することを第１
の特徴とする。
に、本発明は、加熱した成形金型の内面に樹脂パウダを
付着溶融させて表皮材を成形する表皮材のパウダスラッ
シュ成形方法において、前記成形金型の内面の非製品部
分に断熱層を形成し、パウダスラッシュ成形時に前記断
熱層に付着した樹脂パウダの溶融を抑制することを第１
の特徴とする。
【０００７】また本発明は、加熱した成形金型の内面に
樹脂パウダを付着溶融させて表皮材を成形する表皮材の
パウダスラッシュ成形金型において、前記成形金型の内
面の非製品部分に、耐熱性を有する非金属材料で形成し
た断熱部材を固着したことを第２の特徴とする。
樹脂パウダを付着溶融させて表皮材を成形する表皮材の
パウダスラッシュ成形金型において、前記成形金型の内
面の非製品部分に、耐熱性を有する非金属材料で形成し
た断熱部材を固着したことを第２の特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１〜図９は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は自動車のインストルメントパネルの正面図、
図２は図１の２−２線拡大断面図、図３はパウダスラッ
シュ成形装置の断面図、図４は図３の４−４線矢視図、
図５は図４の５部拡大図、図６は図５の６−６線断面
図、図７〜図９は作用の説明図である。
で、図１は自動車のインストルメントパネルの正面図、
図２は図１の２−２線拡大断面図、図３はパウダスラッ
シュ成形装置の断面図、図４は図３の４−４線矢視図、
図５は図４の５部拡大図、図６は図５の６−６線断面
図、図７〜図９は作用の説明図である。
【００１０】図１及び図２に示すように、自動車のイン
ストルメントパネルＷはパウダスラッシュ成形により製
造される外側の表皮材１を備え、その内側にはウレタン
材２及び芯材３が順次積層される。インストルメントパ
ネルＷにはメーター装着用の開口部Ｈ1 、オーディオ装
置装着用の開口部Ｈ2 、アッシュトレー装着用の開口部
Ｈ3 及びグローブボックス装着用の開口部Ｈ4 が形成さ
れており、更にインストルメントパネルＷの外周は所定
の形状にトリミングされている。
ストルメントパネルＷはパウダスラッシュ成形により製
造される外側の表皮材１を備え、その内側にはウレタン
材２及び芯材３が順次積層される。インストルメントパ
ネルＷにはメーター装着用の開口部Ｈ1 、オーディオ装
置装着用の開口部Ｈ2 、アッシュトレー装着用の開口部
Ｈ3 及びグローブボックス装着用の開口部Ｈ4 が形成さ
れており、更にインストルメントパネルＷの外周は所定
の形状にトリミングされている。
【００１１】図３に示すように、パウダスラッシュ成形
装置４は、ＰＶＣ等の合成樹脂よりなるパウダＰを内部
に収納したパウダボックス５と、このパウダボックス５
に重ね合わされる成形金型６とを備える。成形金型６
は、ニッケルや銅から電鋳法で製作されて内面に成形用
キャビティ７を有するシェル体８と、このシェル体８の
外周部を保持する保持フレーム９と、この保持フレーム
９に設けられた複数の支持部材１０とを備える。各支持
部材１０はネジで突出量を調整し得る支持脚１０ 1 を備
え、この支持脚１０1 の先端でシェル体８の外表面を支
持することにより、後述するパウダスラッシュ成形装置
４の反転時に、パウダＰの重量によるシェル体８の変形
を防止する。このように構成されたパウダスラッシュ成
形装置４は、反転軸１１を中心として、パウダボックス
５が下になる図３の姿勢と成形金型６が下になる図７の
姿勢との間を、図示せぬ駆動源によって反転駆動され
る。
装置４は、ＰＶＣ等の合成樹脂よりなるパウダＰを内部
に収納したパウダボックス５と、このパウダボックス５
に重ね合わされる成形金型６とを備える。成形金型６
は、ニッケルや銅から電鋳法で製作されて内面に成形用
キャビティ７を有するシェル体８と、このシェル体８の
外周部を保持する保持フレーム９と、この保持フレーム
９に設けられた複数の支持部材１０とを備える。各支持
部材１０はネジで突出量を調整し得る支持脚１０ 1 を備
え、この支持脚１０1 の先端でシェル体８の外表面を支
持することにより、後述するパウダスラッシュ成形装置
４の反転時に、パウダＰの重量によるシェル体８の変形
を防止する。このように構成されたパウダスラッシュ成
形装置４は、反転軸１１を中心として、パウダボックス
５が下になる図３の姿勢と成形金型６が下になる図７の
姿勢との間を、図示せぬ駆動源によって反転駆動され
る。
【００１２】図４〜図６を併せて参照すると明らかなよ
うに、キャビティ７に対向するシェル体８の内面には、
耐熱性に優れたテフロン樹脂、バイトンゴム、シリコン
ゴム等の非金属材料で形成した薄板状の断熱部材１２が
複数貼付される。各断熱部材１２の外周にはシェル体８
に向かって突出する突条１２1 が一体に形成されるとと
もに、その突条１２1 の内側には同じくシェル体８に向
かって突出する多数の突起１２2 が一体に形成される。
そして、断熱部材１２は前記突条１２1 及び突起１２2
の部分で、耐熱性を有するシリコン樹脂接着剤等を介し
てシェル体８の内面に接着され、前記突条１２1 及び突
起１２2 の間には断熱空間１３が形成される。
うに、キャビティ７に対向するシェル体８の内面には、
耐熱性に優れたテフロン樹脂、バイトンゴム、シリコン
ゴム等の非金属材料で形成した薄板状の断熱部材１２が
複数貼付される。各断熱部材１２の外周にはシェル体８
に向かって突出する突条１２1 が一体に形成されるとと
もに、その突条１２1 の内側には同じくシェル体８に向
かって突出する多数の突起１２2 が一体に形成される。
そして、断熱部材１２は前記突条１２1 及び突起１２2
の部分で、耐熱性を有するシリコン樹脂接着剤等を介し
てシェル体８の内面に接着され、前記突条１２1 及び突
起１２2 の間には断熱空間１３が形成される。
【００１３】図４から明らかなように、断熱部材１２
は、インストルメントパネルＷの非製品部分、即ち製品
部分の内部に形成される前記メーター装着用の開口部Ｈ
1 、オーディオ装置装着用の開口部Ｈ2 、アッシュトレ
ー装着用の開口部Ｈ3 及びグローブボックス装着用の開
口部Ｈ4 に対応する部分と、製品部分の外周の非製品部
分である余肉部とに対応する部分に貼付される。
は、インストルメントパネルＷの非製品部分、即ち製品
部分の内部に形成される前記メーター装着用の開口部Ｈ
1 、オーディオ装置装着用の開口部Ｈ2 、アッシュトレ
ー装着用の開口部Ｈ3 及びグローブボックス装着用の開
口部Ｈ4 に対応する部分と、製品部分の外周の非製品部
分である余肉部とに対応する部分に貼付される。
【００１４】次に、本発明の実施例の作用について説明
する。
する。
【００１５】先ず、図３に示すように、パウダスラッシ
ュ成形装置４のパウダボックス５に樹脂パウダＰを収容
した状態で、そのパウダボックス５の上部に予めシェル
体８加熱した成形金型６を重ね合わせ、図示せぬクラン
プで締結する。続いて、図７に示すように、パウダスラ
ッシュ成形装置４を反転軸１１回りに１８０°反転させ
ると、パウダボックス５内の樹脂パウダＰがキャビティ
７内に落下し、シェル体８の内面に所定厚さの層状に付
着溶融する。そして、図８に示すように、パウダスラッ
シュ成形装置４を反転軸１１回りに再び１８０°反転さ
せると、余剰の樹脂パウダＰがパウダボックス５に戻さ
れ、シェル体８の内面にインストルメントパネルＷの表
皮材１が成形される。
ュ成形装置４のパウダボックス５に樹脂パウダＰを収容
した状態で、そのパウダボックス５の上部に予めシェル
体８加熱した成形金型６を重ね合わせ、図示せぬクラン
プで締結する。続いて、図７に示すように、パウダスラ
ッシュ成形装置４を反転軸１１回りに１８０°反転させ
ると、パウダボックス５内の樹脂パウダＰがキャビティ
７内に落下し、シェル体８の内面に所定厚さの層状に付
着溶融する。そして、図８に示すように、パウダスラッ
シュ成形装置４を反転軸１１回りに再び１８０°反転さ
せると、余剰の樹脂パウダＰがパウダボックス５に戻さ
れ、シェル体８の内面にインストルメントパネルＷの表
皮材１が成形される。
【００１６】このとき、シェル体８の内面にはインスト
ルメントパネルＷの表皮材１の非製品部分、即ち種々の
開口部Ｈ1 〜Ｈ4 や外周の余肉部に対応して断熱部材１
２が貼付されており、且つ断熱部材１２にはシェル体８
の熱が伝達されずに樹脂パウダＰの溶融温度よりも低温
状態にあるため、断熱部材１２に付着した樹脂パウダＰ
は溶融せずに表皮材１の製品部分のみが成形される。従
って、図９に示すように、成形金型６をパウダボックス
５から分離して表皮材１を取り出すと、その表皮材１に
は前記開口部Ｈ1 〜Ｈ4 及び余肉部に対応する部分が一
体に成形されておらず、実際に使用される製品部分だけ
が成形されることになる。これにより、樹脂パウダＰの
無駄な消費を防止し、製造コストを削減することができ
る。
ルメントパネルＷの表皮材１の非製品部分、即ち種々の
開口部Ｈ1 〜Ｈ4 や外周の余肉部に対応して断熱部材１
２が貼付されており、且つ断熱部材１２にはシェル体８
の熱が伝達されずに樹脂パウダＰの溶融温度よりも低温
状態にあるため、断熱部材１２に付着した樹脂パウダＰ
は溶融せずに表皮材１の製品部分のみが成形される。従
って、図９に示すように、成形金型６をパウダボックス
５から分離して表皮材１を取り出すと、その表皮材１に
は前記開口部Ｈ1 〜Ｈ4 及び余肉部に対応する部分が一
体に成形されておらず、実際に使用される製品部分だけ
が成形されることになる。これにより、樹脂パウダＰの
無駄な消費を防止し、製造コストを削減することができ
る。
【００１７】而して、図２に示すように、表皮材１の内
面にウレタン材２及び芯材３を順次積層することにより
インストルメントパネルＷが製造される。
面にウレタン材２及び芯材３を順次積層することにより
インストルメントパネルＷが製造される。
【００１８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００１９】例えば、本発明の用途は自動車のインスト
ルメントパネルＷの表皮材１に限定されず、ドアトリム
の表皮材等の他の任意の用途に適用することができる。
また本発明は、パウダボックス５の内部に駆動源に接続
されて回転する羽根を設け、この羽根で樹脂パウダを撥
ね上げて成形金型の内面に付着溶融させるパウダスラッ
シュ成形装置や、加熱冷却用の媒体を流通させることに
より成形金型を加熱・冷却するパウダスラッシュ成形装
置に対しても適用することができる。
ルメントパネルＷの表皮材１に限定されず、ドアトリム
の表皮材等の他の任意の用途に適用することができる。
また本発明は、パウダボックス５の内部に駆動源に接続
されて回転する羽根を設け、この羽根で樹脂パウダを撥
ね上げて成形金型の内面に付着溶融させるパウダスラッ
シュ成形装置や、加熱冷却用の媒体を流通させることに
より成形金型を加熱・冷却するパウダスラッシュ成形装
置に対しても適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の第１または第２の
特徴によれば、パウダスラッシュ成形時に成形金型の製
品部分にのみ樹脂パウダを付着溶融させて表皮材を成形
することが可能となる。これにより、成形後に切断除去
される不要部分を成形して樹脂パウダが無駄に消費され
ることを防止し、コストの削減を図ることが可能とな
る。
特徴によれば、パウダスラッシュ成形時に成形金型の製
品部分にのみ樹脂パウダを付着溶融させて表皮材を成形
することが可能となる。これにより、成形後に切断除去
される不要部分を成形して樹脂パウダが無駄に消費され
ることを防止し、コストの削減を図ることが可能とな
る。
【図１】自動車のインストルメントパネルの正面図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】パウダスラッシュ成形金型の断面図
【図４】図３の４−４線矢視図
【図５】図４の５部拡大図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】作用の説明図
【図８】作用の説明図
【図９】作用の説明図
１ 表皮材 ６ 成形金型 １２ 断熱部材（断熱層） Ｐ 樹脂パウダ
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱した成形金型（６）の内面に樹脂パ
ウダ（Ｐ）を付着溶融させて表皮材（１）を成形する表
皮材のパウダスラッシュ成形方法において、 前記成形金型（６）の内面の非製品部分に断熱層（１
２）を形成し、パウダスラッシュ成形時に前記断熱層
（１２）に付着した樹脂パウダ（Ｐ）の溶融を抑制する
ことを特徴とする、表皮材のパウダスラッシュ成形方
法。 - 【請求項２】 加熱した成形金型（６）の内面に樹脂パ
ウダ（Ｐ）を付着溶融させて表皮材（１）を成形する表
皮材のパウダスラッシュ成形金型において、 前記成形金型（６）の内面の非製品部分に、耐熱性を有
する非金属材料で形成した断熱部材（１２）を固着した
ことを特徴とする、表皮材のパウダスラッシュ成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300871A JPH06143309A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 表皮材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300871A JPH06143309A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 表皮材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143309A true JPH06143309A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17890119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300871A Pending JPH06143309A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 表皮材のパウダスラッシュ成形方法及びパウダスラッシュ成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612066A (en) * | 1995-04-11 | 1997-03-18 | Davidson Textron, Inc. | Heat insulating mold panel for a mold tool |
| CN117324589A (zh) * | 2023-09-19 | 2024-01-02 | 中山市剑锋照明实业有限公司 | 一种低压铸造产品、低压铸造模具及低压铸造方法 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4300871A patent/JPH06143309A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612066A (en) * | 1995-04-11 | 1997-03-18 | Davidson Textron, Inc. | Heat insulating mold panel for a mold tool |
| CN117324589A (zh) * | 2023-09-19 | 2024-01-02 | 中山市剑锋照明实业有限公司 | 一种低压铸造产品、低压铸造模具及低压铸造方法 |
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