JPH06143B2 - 個別の空気集積された吸収性フアイバ製品を製造する方法 - Google Patents
個別の空気集積された吸収性フアイバ製品を製造する方法Info
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- JPH06143B2 JPH06143B2 JP60018455A JP1845585A JPH06143B2 JP H06143 B2 JPH06143 B2 JP H06143B2 JP 60018455 A JP60018455 A JP 60018455A JP 1845585 A JP1845585 A JP 1845585A JP H06143 B2 JPH06143 B2 JP H06143B2
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
- A61F13/15626—Making fibrous pads without outer layers
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、月経ナプキンまたは使い捨てオシメの個別吸
収性ファイバ芯地などの空気集積製品(airlaid articl
e)の形成に関するものである。さらに詳しくは、高度の
構造一体性と、すぐれた縁端尖鋭度（すなわち、キャビ
ティの縁部と同形に作られたた製品縁部）とを有するよ
うにこの種の個別製品を製造することに関するものであ
る。またこの工程は、製品を各キャビティから除去した
のちカレンダリングを実施する場合に製品の長さ／幅の
増大度を制限する。この工程は基本的に、各空気集積さ
れた固体をその形成キャビティから除去する前にこれを
圧縮することによって達成される。
収性ファイバ芯地などの空気集積製品(airlaid articl
e)の形成に関するものである。さらに詳しくは、高度の
構造一体性と、すぐれた縁端尖鋭度（すなわち、キャビ
ティの縁部と同形に作られたた製品縁部）とを有するよ
うにこの種の個別製品を製造することに関するものであ
る。またこの工程は、製品を各キャビティから除去した
のちカレンダリングを実施する場合に製品の長さ／幅の
増大度を制限する。この工程は基本的に、各空気集積さ
れた固体をその形成キャビティから除去する前にこれを
圧縮することによって達成される。
背景技術 個別吸収性ファイバ製品を製造するためのドラム型空気
集積装置は、たとえば１９３７年３月９日、Ｃ．Ｐ．ウ
ィンタに発行された米国特許第２，０７３，３２９号に
開示され、この装置は、そのドライラップ離解機からそ
の第１集積ドラムの外周に達する広く拡大したダクト
（すなわち、ファイバ空気同伴手段）を含む同様に広く
拡大した空気同伴ファイバ流ダクトを有する個別吸収性
ファイバ製品の他のドラム型空気集積装置が、１９７７
年２月１日、ピータ Ｐ．サビッチに発行された米国特
許第４，００５，９５７号に開示されている。吸収性フ
ァイバ製品の連鎖流を作るためのドラム型空気集積装置
が、Ｃ．Ｔ．バンクスに対して１９７０年７月７日に発
行された米国特許第３，５１８，７２６号に開示されて
いる。集積ベルトに対して下流方向に斜めに急傾斜した
空気同伴ファイバダクトを有するベルト型集積装置が、
レイモンド・チユングに対して１９８３年３月１日に発
行された米国特許 第４，３７５，４４７号に開示されている。
集積装置は、たとえば１９３７年３月９日、Ｃ．Ｐ．ウ
ィンタに発行された米国特許第２，０７３，３２９号に
開示され、この装置は、そのドライラップ離解機からそ
の第１集積ドラムの外周に達する広く拡大したダクト
（すなわち、ファイバ空気同伴手段）を含む同様に広く
拡大した空気同伴ファイバ流ダクトを有する個別吸収性
ファイバ製品の他のドラム型空気集積装置が、１９７７
年２月１日、ピータ Ｐ．サビッチに発行された米国特
許第４，００５，９５７号に開示されている。吸収性フ
ァイバ製品の連鎖流を作るためのドラム型空気集積装置
が、Ｃ．Ｔ．バンクスに対して１９７０年７月７日に発
行された米国特許第３，５１８，７２６号に開示されて
いる。集積ベルトに対して下流方向に斜めに急傾斜した
空気同伴ファイバダクトを有するベルト型集積装置が、
レイモンド・チユングに対して１９８３年３月１日に発
行された米国特許 第４，３７５，４４７号に開示されている。
本発明の開示 かくて本発明によれば、個別の底部密閉集積キャビティ
に空気同伴ファイバを集積することによって個別吸収性
ファイバ製品を製造する方法において、 前記キャビティを有するドラムを回転させる工程、 前記キャビティの各々を前記ファイバであふれる程度に
満たす工程、 過剰の前記ファイバを連続的にそぎ落し、それによって
前記各キャビティに該キャビティの大きさと形状、前記
キャビティの深さに等しい厚さと、外方に露出した上部
表面を有する圧縮されていないプレフォームの前記製品
を形成する工程、 出張りを有するシリンダーを前記ドラムと調時関係にお
いて回転させる工程、 前記各プレフォームを機械的に圧縮してその厚さを所定
量小さくしその間それを夫々の前記回転キャビティに集
積せしめ、前記圧縮は前記出張りを有するシリンダーの
該出張りを前記上部表面に対して機械的に回転させるこ
とによって実施されそれによって前記各プレフォームを
前記製品に変え、ついで前記製品の各々を夫々の集積キ
ャビティから取出す工程 を含むことを特徴とする方法が提供される。
に空気同伴ファイバを集積することによって個別吸収性
ファイバ製品を製造する方法において、 前記キャビティを有するドラムを回転させる工程、 前記キャビティの各々を前記ファイバであふれる程度に
満たす工程、 過剰の前記ファイバを連続的にそぎ落し、それによって
前記各キャビティに該キャビティの大きさと形状、前記
キャビティの深さに等しい厚さと、外方に露出した上部
表面を有する圧縮されていないプレフォームの前記製品
を形成する工程、 出張りを有するシリンダーを前記ドラムと調時関係にお
いて回転させる工程、 前記各プレフォームを機械的に圧縮してその厚さを所定
量小さくしその間それを夫々の前記回転キャビティに集
積せしめ、前記圧縮は前記出張りを有するシリンダーの
該出張りを前記上部表面に対して機械的に回転させるこ
とによって実施されそれによって前記各プレフォームを
前記製品に変え、ついで前記製品の各々を夫々の集積キ
ャビティから取出す工程 を含むことを特徴とする方法が提供される。
かかる方法は、個別の吸収性ファイバ製品の改良型空気
集積装置によって良好に実施することができる。この装
置は、集積チャンバと、部材の機械方向に離間配置され
それぞれ多孔性底壁を有する複数の製品形成キャビティ
を具備した無限集積部材と、前記集積部材の１つのスパ
ンに向かって空気同伴ファイバを方向づける手段と、フ
ァイバ同伴空気装置から真空抽出する手段とを含む型の
ものである。本発明によれば、各個別の吸収性ファイバ
製品をそれぞれの形成キャビティから除去する前にこれ
を圧縮する手段を具備する。集積部材の実施例は、外周
に沿って周方向に配置する複数の集積キャビティを有す
る集積ドラムを含む。また圧縮手段の実施例は、周方向
に離間された出張りを有する出張り付きシリンダを含
み、これらの出張りは、個別の形成キャビティとほぼ歯
車状にかみ合うような形状とピッチを有する。すなわ
ち、シリンダがキャビティと調時的に回転する際に出張
りが各キャビティの中に転動嵌入し、所定度の圧縮を成
す。
集積装置によって良好に実施することができる。この装
置は、集積チャンバと、部材の機械方向に離間配置され
それぞれ多孔性底壁を有する複数の製品形成キャビティ
を具備した無限集積部材と、前記集積部材の１つのスパ
ンに向かって空気同伴ファイバを方向づける手段と、フ
ァイバ同伴空気装置から真空抽出する手段とを含む型の
ものである。本発明によれば、各個別の吸収性ファイバ
製品をそれぞれの形成キャビティから除去する前にこれ
を圧縮する手段を具備する。集積部材の実施例は、外周
に沿って周方向に配置する複数の集積キャビティを有す
る集積ドラムを含む。また圧縮手段の実施例は、周方向
に離間された出張りを有する出張り付きシリンダを含
み、これらの出張りは、個別の形成キャビティとほぼ歯
車状にかみ合うような形状とピッチを有する。すなわ
ち、シリンダがキャビティと調時的に回転する際に出張
りが各キャビティの中に転動嵌入し、所定度の圧縮を成
す。
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。
る。
本発明による月経ナプキンまたは使い捨てオシメの芯地
などの個別吸収性ファイバ製品を製造するドラム型装置
の実施例の一部を第１図において２０で示す。この第１
図に見られるように、装置２０は円筒型排出シュート２
３を有するディスク型ハンマーミル２２と、フード２４
と、循環マニホルド２５と、外周に沿って定間隔に配置
された複数の集積キャビティ２７を有する集積ドラム２
６と、２本のそぎ落し(scarfing)ロール３１，３２と、
複数の放射方向出張り３５を有する出張り付きシリンダ
３４と、噴射手段またはノズル３６と、真空型リターン
ロール３９および多孔型無端ベルト４０を含む送出コン
ベア３８とを備える。ハンマーミル２２の送入スロット
４２の中にドライラップウェブを所定速度で送入するた
めの図示されない手段が備えられる。またハンマーミル
２２を駆動制御する手段、回転ドラム２６、そぎ落しロ
ール３１，３２およびコンベア３８を調時関係において
回転させる手段、真空ダクト４５を介してドラム２６の
真空マニホルド４４の中に所定の真空度を保持する手
段、および真空ダクト４６を通してリターンロール３９
の１セクター内部に所定の真空水準を保持する手段が備
えられている。さらに、第１図において、空気同伴ファ
イバのある程度柱状の流れ５０がハンマーミル２２の排
出シュート２３から排出されて、ドラム２６の比較的短
い周方向長さを有するセクターに向かって大体放射方向
に送られている状態が示されている。また、個別の吸収
性ファイバ製品５１の無限流が送出コンベア３８のベル
ト４０に乗って右側に移動している。本明細書におい
て、ドライラップウェブは、たとえばハンマーミル２２
の作用でほぐされて空気同伴されるファイバのウェブで
ある。
などの個別吸収性ファイバ製品を製造するドラム型装置
の実施例の一部を第１図において２０で示す。この第１
図に見られるように、装置２０は円筒型排出シュート２
３を有するディスク型ハンマーミル２２と、フード２４
と、循環マニホルド２５と、外周に沿って定間隔に配置
された複数の集積キャビティ２７を有する集積ドラム２
６と、２本のそぎ落し(scarfing)ロール３１，３２と、
複数の放射方向出張り３５を有する出張り付きシリンダ
３４と、噴射手段またはノズル３６と、真空型リターン
ロール３９および多孔型無端ベルト４０を含む送出コン
ベア３８とを備える。ハンマーミル２２の送入スロット
４２の中にドライラップウェブを所定速度で送入するた
めの図示されない手段が備えられる。またハンマーミル
２２を駆動制御する手段、回転ドラム２６、そぎ落しロ
ール３１，３２およびコンベア３８を調時関係において
回転させる手段、真空ダクト４５を介してドラム２６の
真空マニホルド４４の中に所定の真空度を保持する手
段、および真空ダクト４６を通してリターンロール３９
の１セクター内部に所定の真空水準を保持する手段が備
えられている。さらに、第１図において、空気同伴ファ
イバのある程度柱状の流れ５０がハンマーミル２２の排
出シュート２３から排出されて、ドラム２６の比較的短
い周方向長さを有するセクターに向かって大体放射方向
に送られている状態が示されている。また、個別の吸収
性ファイバ製品５１の無限流が送出コンベア３８のベル
ト４０に乗って右側に移動している。本明細書におい
て、ドライラップウェブは、たとえばハンマーミル２２
の作用でほぐされて空気同伴されるファイバのウェブで
ある。
簡単に述べれば、装置２０は、ドライラップウェブ無限
長またはロールを、すぐれた縁端尖鋭度と構造一体性と
を有する個別の吸収性ファイバ製品の流れに変換するた
めの手段を含む。ハンマーミルは、ファイバライザまた
は離解機とも呼ばれ、ドライラップウェブのファイバを
離解し、次に空気同伴ファイバの比較的高速流を排出
し、このファイバ流が大体放射方向に、ドラム２６の外
周の比較的短い区間に向かって送られる。ファイバ流の
中のファイバの速度と質量から生じるモーメントによ
り、ファイバはドラムの外周に配置された集積キャビテ
ィの中に噴入され、ファイバ同伴空気の実質的に小さい
モーメントの故に、ファイバ同伴空気の大部分はドラム
の外周に沿って上流に向けられ、ドラム２６の真空マニ
ホルド４４の中に保持された真空によって、実質的にか
らの他に集積キャビティの多孔性底壁を通して抽出され
る。実際上、下記においてさらに詳細に述べるように、
各集積キャビティはその全容積（即ちその全幅と全周方
向長さ）からあふれる程度に満たされ、その全分量がそ
ぎ落しロール３１と３２によってそぎ落とされる。次
に、それぞれの満たされた集積キャビティの中にファイ
バ体積は出張りつシリンダ３４の出張り３５の作用で所
定体積まで圧縮され、その集積キャビティから出される
前にこの圧縮の結果として、すぐれた縁端尖鋭度と構造
一体性を有する個別の空気集積製品５１が形成される。
長またはロールを、すぐれた縁端尖鋭度と構造一体性と
を有する個別の吸収性ファイバ製品の流れに変換するた
めの手段を含む。ハンマーミルは、ファイバライザまた
は離解機とも呼ばれ、ドライラップウェブのファイバを
離解し、次に空気同伴ファイバの比較的高速流を排出
し、このファイバ流が大体放射方向に、ドラム２６の外
周の比較的短い区間に向かって送られる。ファイバ流の
中のファイバの速度と質量から生じるモーメントによ
り、ファイバはドラムの外周に配置された集積キャビテ
ィの中に噴入され、ファイバ同伴空気の実質的に小さい
モーメントの故に、ファイバ同伴空気の大部分はドラム
の外周に沿って上流に向けられ、ドラム２６の真空マニ
ホルド４４の中に保持された真空によって、実質的にか
らの他に集積キャビティの多孔性底壁を通して抽出され
る。実際上、下記においてさらに詳細に述べるように、
各集積キャビティはその全容積（即ちその全幅と全周方
向長さ）からあふれる程度に満たされ、その全分量がそ
ぎ落しロール３１と３２によってそぎ落とされる。次
に、それぞれの満たされた集積キャビティの中にファイ
バ体積は出張りつシリンダ３４の出張り３５の作用で所
定体積まで圧縮され、その集積キャビティから出される
前にこの圧縮の結果として、すぐれた縁端尖鋭度と構造
一体性を有する個別の空気集積製品５１が形成される。
次に個別製品は、噴出ノズル３６とコンベアリターンロ
ール３９の対向セクタ中の真空との協働作用によって、
送出コンベアの上に転送される。付言すれば、同伴空気
の大部分はファイバ流５０の下を通る集積キャビティの
中のファイバ層の妨害作用の故に、実質的にからの集積
キャビティを通して脱出する。
ール３９の対向セクタ中の真空との協働作用によって、
送出コンベアの上に転送される。付言すれば、同伴空気
の大部分はファイバ流５０の下を通る集積キャビティの
中のファイバ層の妨害作用の故に、実質的にからの集積
キャビティを通して脱出する。
第２図においては、集積キャビティ２７をドラム２６の
外周の一部に斜視図として図示してある。製品５１がそ
の中心区域において末端区域におけるよりも実質的に低
い坪量（即ち単位面積当りのファイバ重量）を有する製
品５１を成すように、集積キャビティは段付形状を持
つ。即ち、製品５１が形成されるとき、集積キャビティ
２７のゼオメトリの故に、製品５１は大体均一な密度
の、厚い中心区域と比較的薄い末端区域を有する。次
に、出張り付きシリンダ３４の作用により、これらの製
品が圧縮されて構造一体性を改良され、また縁端が明瞭
に限定される。またこれらの製品がキャビティから出さ
れたのちにさらに圧縮またはカレンダリングを受ける場
合その長さ／幅の増大度を限定する。好ましくは、個別
製品５１はカレンダリングされて適当なカバー材料の中
に封入される。このような加工処理は集積ドラムの下流
において実施されて、空気集積ファイバ芯地を含む仕上
り使い捨て製品、たとえば月経ナプキンおよび／または
使い捨てオシメを成す。
外周の一部に斜視図として図示してある。製品５１がそ
の中心区域において末端区域におけるよりも実質的に低
い坪量（即ち単位面積当りのファイバ重量）を有する製
品５１を成すように、集積キャビティは段付形状を持
つ。即ち、製品５１が形成されるとき、集積キャビティ
２７のゼオメトリの故に、製品５１は大体均一な密度
の、厚い中心区域と比較的薄い末端区域を有する。次
に、出張り付きシリンダ３４の作用により、これらの製
品が圧縮されて構造一体性を改良され、また縁端が明瞭
に限定される。またこれらの製品がキャビティから出さ
れたのちにさらに圧縮またはカレンダリングを受ける場
合その長さ／幅の増大度を限定する。好ましくは、個別
製品５１はカレンダリングされて適当なカバー材料の中
に封入される。このような加工処理は集積ドラムの下流
において実施されて、空気集積ファイバ芯地を含む仕上
り使い捨て製品、たとえば月経ナプキンおよび／または
使い捨てオシメを成す。
第３図について述べれば、ドラム２６の横方向放射断面
が図示され、これは外側半径ＯＲと内側半径ＩＲとを有
する。リム６０は放射方向厚さＴＲと横方向幅ＷＲとを
有する。第３図に図示のリム６０はその中に放射方向に
機械加工された穴６１を有し、この穴は側壁６２，６３
と端壁６４とによって限定され、この断面図においては
一方の端壁６４のみが見られる。もちろん穴６１はドラ
ム２６のリムの中に配置されるこのような多数の穴の１
つである。この穴が各集積キャビティ２７に対して１つ
づつ設けられ、第１図に示すように装置２０においては
３０°の中心角をもって１２のキャビティが配置されて
いる。リム６０の放射方向外向面はその中にくぼみ６６
を機械加工されて、集積キャビティインサート２８のフ
ランジを受けるので、このインサートの放射方向外側面
はリムの放射方向外側面と同一水準になり、これらの外
側面がドラムの外周面２９を成している。インサート２
８の下端に、その底壁３０を成すように１枚のスクリー
ンまたはその他の多孔性材料が固着されている。内径Ｉ
Ｒを有するドラムの面は密封面６８と呼ばれる。第１図
に示す真空マニホルド４４は定置型であって（即ちドラ
ム２６と共に回転することなく）、第３図に密閉面６８
と協働する密封手段を備え、このマニホルドに真空を加
え、ドラムの回転に際して真空マニホルドの上を通過す
るキャビティ２７と穴６１とを通して同伴空気を下方に
引張る。
が図示され、これは外側半径ＯＲと内側半径ＩＲとを有
する。リム６０は放射方向厚さＴＲと横方向幅ＷＲとを
有する。第３図に図示のリム６０はその中に放射方向に
機械加工された穴６１を有し、この穴は側壁６２，６３
と端壁６４とによって限定され、この断面図においては
一方の端壁６４のみが見られる。もちろん穴６１はドラ
ム２６のリムの中に配置されるこのような多数の穴の１
つである。この穴が各集積キャビティ２７に対して１つ
づつ設けられ、第１図に示すように装置２０においては
３０°の中心角をもって１２のキャビティが配置されて
いる。リム６０の放射方向外向面はその中にくぼみ６６
を機械加工されて、集積キャビティインサート２８のフ
ランジを受けるので、このインサートの放射方向外側面
はリムの放射方向外側面と同一水準になり、これらの外
側面がドラムの外周面２９を成している。インサート２
８の下端に、その底壁３０を成すように１枚のスクリー
ンまたはその他の多孔性材料が固着されている。内径Ｉ
Ｒを有するドラムの面は密封面６８と呼ばれる。第１図
に示す真空マニホルド４４は定置型であって（即ちドラ
ム２６と共に回転することなく）、第３図に密閉面６８
と協働する密封手段を備え、このマニホルドに真空を加
え、ドラムの回転に際して真空マニホルドの上を通過す
るキャビティ２７と穴６１とを通して同伴空気を下方に
引張る。
再び第１図について述べれば、装置２０はさらに、シュ
ート２３の上流リップ上にピボットピン５６によって枢
着されたオプションとしてのそらせ板５５と、循環ダン
プ弁５８と、循環ダンプダクト５９とを含む。ファイバ
流５０の下流の速度ベクトル成分を下げてドラム２６の
外周速度と一致させるため、あるいは集積キャビティ２
７の両端部をさえ満たすのに十分なファイバ流５０の下
流速度ベクトル成分をうるために、そらせ板５５の角度
位置を調整することができる。また装置 ２０の始動時
に循環マニホルド２５中のファイバ有害な分岐沈澱を成
すことを防止するために装置２０を停止させたとき、空
気同伴されるファイバを循環マニホルド２５からそらせ
るために、循環ダンプ弁５８と循環ダンプダクト５９が
配備されている。
ート２３の上流リップ上にピボットピン５６によって枢
着されたオプションとしてのそらせ板５５と、循環ダン
プ弁５８と、循環ダンプダクト５９とを含む。ファイバ
流５０の下流の速度ベクトル成分を下げてドラム２６の
外周速度と一致させるため、あるいは集積キャビティ２
７の両端部をさえ満たすのに十分なファイバ流５０の下
流速度ベクトル成分をうるために、そらせ板５５の角度
位置を調整することができる。また装置 ２０の始動時
に循環マニホルド２５中のファイバ有害な分岐沈澱を成
すことを防止するために装置２０を停止させたとき、空
気同伴されるファイバを循環マニホルド２５からそらせ
るために、循環ダンプ弁５８と循環ダンプダクト５９が
配備されている。
装置２０の製作例 第１図に図示の形状の装置の製作例は、ドラム１回当り
１２製品５１を作るサイズおよび形状とした。この装置
において、 （約１７．８cm）の長さを有し、ドラムの外周に沿って （約２１．６cm）の中心間隔を有する集積キャビティの
中において製品が形成された。またそれぞれ約８ｇの公
称ファイバ重量を有する製品５１を作るため、キャビテ
ィはその両端部において7/10インチ（約１．８cm）の深
さを有しその中央部において （約３．３cm）の深さを有するように形成されている。
フード２４は、第１図に図示のように排出シュート２３
の上流壁を中心として、ドラムを大体１８０°包囲して
いる。真空マニホルド４４はドラムの約２６０°に延在
し、その上流端５２がフードの上流端に隣接し、その下
流端５３がリターンロール３９とノズル３６のすぐ上流
に位置するように配置されている。出張り付きシリンダ
３４は図示のように全部で４個の出張り３５を有する
ように形成される。これらの出張りは、ドラム２６上の
集積キャビティのピッチと同一ピッチに配置されている
ので、シリンダ３４とドラム２６が同期回転する際に相
互に歯車様にかみ合う。ディスクハンマーミル２２は
（Crt G. Joa, Inc.,から得られ、型式No.８５Ｒ−
９５０５−Ｂである。このハンマーミルは、その取入口
の中に空気を吸引するが故に、準遠心型エアブロアのよ
うに作用する。故に、循環マニホルド２５をこのハンマ
ーミルの取入口に接続することにより、この循環マニホ
ルドの中の流れを生じるために他の手段は必要でない。
１２製品５１を作るサイズおよび形状とした。この装置
において、 （約１７．８cm）の長さを有し、ドラムの外周に沿って （約２１．６cm）の中心間隔を有する集積キャビティの
中において製品が形成された。またそれぞれ約８ｇの公
称ファイバ重量を有する製品５１を作るため、キャビテ
ィはその両端部において7/10インチ（約１．８cm）の深
さを有しその中央部において （約３．３cm）の深さを有するように形成されている。
フード２４は、第１図に図示のように排出シュート２３
の上流壁を中心として、ドラムを大体１８０°包囲して
いる。真空マニホルド４４はドラムの約２６０°に延在
し、その上流端５２がフードの上流端に隣接し、その下
流端５３がリターンロール３９とノズル３６のすぐ上流
に位置するように配置されている。出張り付きシリンダ
３４は図示のように全部で４個の出張り３５を有する
ように形成される。これらの出張りは、ドラム２６上の
集積キャビティのピッチと同一ピッチに配置されている
ので、シリンダ３４とドラム２６が同期回転する際に相
互に歯車様にかみ合う。ディスクハンマーミル２２は
（Crt G. Joa, Inc.,から得られ、型式No.８５Ｒ−
９５０５−Ｂである。このハンマーミルは、その取入口
の中に空気を吸引するが故に、準遠心型エアブロアのよ
うに作用する。故に、循環マニホルド２５をこのハンマ
ーミルの取入口に接続することにより、この循環マニホ
ルドの中の流れを生じるために他の手段は必要でない。
装置２０は、約１４インチ（約３５．６cm）までの、好
ましくは約１０インチ〜約１２インチ（約２５．４〜約
３０．５cm）の長さＬを有するファイバ流５をもって作
動されることが好ましい。また毎分２０００〜約１５，
０００フィート（毎分約０．６１〜約４．５７km）の、
さらに好ましくは毎分６０００〜約１０，０００フィー
ト（毎分約１．８３〜約３．０５km）のファイバ流５０
の流速、毎分約１，０００〜約１，５００立方フィート
（毎分約２８．３〜約４２．５立方メートル）のファイ
バ流５０の流量は、約６対１〜約３０対１、好ましくは
約７対１〜約１６対１のファイバ流５０中のファイバ／
空気重量比、および毎分約２５０〜約７００フィート
（毎分約７６．２〜約２１３ｍ）のドラム２６の周速で
作動されることが好ましい。
ましくは約１０インチ〜約１２インチ（約２５．４〜約
３０．５cm）の長さＬを有するファイバ流５をもって作
動されることが好ましい。また毎分２０００〜約１５，
０００フィート（毎分約０．６１〜約４．５７km）の、
さらに好ましくは毎分６０００〜約１０，０００フィー
ト（毎分約１．８３〜約３．０５km）のファイバ流５０
の流速、毎分約１，０００〜約１，５００立方フィート
（毎分約２８．３〜約４２．５立方メートル）のファイ
バ流５０の流量は、約６対１〜約３０対１、好ましくは
約７対１〜約１６対１のファイバ流５０中のファイバ／
空気重量比、および毎分約２５０〜約７００フィート
（毎分約７６．２〜約２１３ｍ）のドラム２６の周速で
作動されることが好ましい。
また前記の実施例において使用されたドライラップはBu
ckeye Cellulose Corporationから得られ、約７５％
〜約１００％の野性の針葉樹ファイバおよび約０％〜約
２５％の広葉樹ファイバから成るものであった。
ckeye Cellulose Corporationから得られ、約７５％
〜約１００％の野性の針葉樹ファイバおよび約０％〜約
２５％の広葉樹ファイバから成るものであった。
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意変更実施できる。
主旨の範囲内において任意変更実施できる。
第１図は本発明方法を実施するに好適に用いられる装置
実施態様の略示的部分側面図、第２図は第１図の装置の
集積ドラムの外周上に配置される集積キャビティの拡大
部分傾斜図、また第３図は第１図の３−３線に沿ってと
られた拡大部分断面図であって、この断面は第１図の装
置のドラムにリム上に配置された集積キャビティの中心
部を放射方向に通る図である。 ２０…ドラム型装置、２２…ハンマーミル、 ２３…排出シュート、２４…フード、２５…ファイバ循
環マニホルド、２６…ドラム、２７…集積キャビティ、
２８…インサート、３０…キャビティ底部、３１，３２
…そぎ落しロール、３４…シリンダ、３５…出張り、３
６…ノズル、３８…送出コンベア、４４…真空マニホル
ド、４５，４６…真空ダクト、５０…ファイバ流、５１
…製品、５５…そらせ板、５８…ダンプ弁、６０…ドラ
ムのリム。
実施態様の略示的部分側面図、第２図は第１図の装置の
集積ドラムの外周上に配置される集積キャビティの拡大
部分傾斜図、また第３図は第１図の３−３線に沿ってと
られた拡大部分断面図であって、この断面は第１図の装
置のドラムにリム上に配置された集積キャビティの中心
部を放射方向に通る図である。 ２０…ドラム型装置、２２…ハンマーミル、 ２３…排出シュート、２４…フード、２５…ファイバ循
環マニホルド、２６…ドラム、２７…集積キャビティ、
２８…インサート、３０…キャビティ底部、３１，３２
…そぎ落しロール、３４…シリンダ、３５…出張り、３
６…ノズル、３８…送出コンベア、４４…真空マニホル
ド、４５，４６…真空ダクト、５０…ファイバ流、５１
…製品、５５…そらせ板、５８…ダンプ弁、６０…ドラ
ムのリム。
Claims (1)
- 【請求項１】個別の底部密閉集積キャビティに空気同伴
ファイバを集積することによって個別吸収性ファイバ製
品を製造する方法において、 前記キャビティを有するドラムを回転させる工程、 前記キャビティの各々を前記ファイバであふれる程度に
満たす工程、 過剰の前記ファイバを連続的にそぎ落し、それによって
前記各キャビティに該キャビティの大きさと形状、前記
キャビティの深さに等しい厚さと、外方に露出した上部
表面を有する圧縮されていないプレフォームの前記製品
を形成する工程、 出張りを有するシリンダーを前記ドラムと調時関係にお
いて回転させる工程、 前記各プレフォームを機械的に圧縮してその厚さを所定
量小さくしその間それを夫々の前記回転キャビティに集
積せしめ、前記圧縮は前記出張りを有するシリンダーの
該出張りを前記上部表面に対して機械的に回転させるこ
とによって実施されそれによって前記各プレフォームを
前記製品に変え、ついで前記製品の各々を夫々の集積キ
ャビティから取出す工程 を含むことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US57609984A | 1984-02-01 | 1984-02-01 | |
| US576099 | 1995-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236646A JPS60236646A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH06143B2 true JPH06143B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=24302984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018455A Expired - Lifetime JPH06143B2 (ja) | 1984-02-01 | 1985-02-01 | 個別の空気集積された吸収性フアイバ製品を製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0151033B2 (ja) |
| JP (1) | JPH06143B2 (ja) |
| CA (1) | CA1270361A (ja) |
| DE (1) | DE3577180D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120757A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Kao Corp | 吸収体の製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL82511A (en) * | 1986-05-28 | 1992-09-06 | Procter & Gamble | Apparatus for and methods of airlaying fibrous webs having discrete particles therein |
| US4892470A (en) * | 1989-02-16 | 1990-01-09 | Johnson & Johnson | Apparatus for layered flanged fibrous pad formation |
| US5097574A (en) * | 1990-04-25 | 1992-03-24 | Paper Coverting Machine Company | Method and apparatus for forming fluff pads for diapers and the like |
| FR2690843A1 (fr) * | 1992-05-07 | 1993-11-12 | Peaudouce | Procédé et dispositif de fabrication de matelas absorbants multicouches, notamment pour couches-culottes. |
| US5447677A (en) * | 1993-06-02 | 1995-09-05 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apparatus and method for making absorbent products containing a first material dispersed within a second material |
| US6765125B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-07-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Distribution—Retention material for personal care products |
| JP3248687B2 (ja) * | 1999-02-15 | 2002-01-21 | 花王株式会社 | 成形体の製造方法及び製造装置 |
| JP5271629B2 (ja) * | 2008-08-01 | 2013-08-21 | 花王株式会社 | 吸収体の製造方法及び製造装置 |
| JP2010227543A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-10-14 | Uni Charm Corp | 吸収体成型転写機構及び吸収性物品の製造方法 |
| JP5732236B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-06-10 | 花王株式会社 | 吸収性構造体の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2073329A (en) | 1934-12-29 | 1937-03-09 | Int Cellucotton Products | Method and apparatus for making sanitary napkins or the like |
| US3518726A (en) | 1967-09-15 | 1970-07-07 | Kimberly Clark Co | Machine for making sanitary napkins |
| US4005957A (en) | 1974-05-16 | 1977-02-01 | Scott Paper Company | Apparatus for forming fibrous pads |
| US4375447A (en) | 1979-12-21 | 1983-03-01 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming an air-laid web of dry fibers |
| DE3203992C2 (de) | 1982-02-05 | 1984-12-20 | Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co, 8500 Nürnberg | Anordnung zum Herstellen von Damenbinden |
-
1985
- 1985-01-30 DE DE8585300626T patent/DE3577180D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-30 EP EP85300626A patent/EP0151033B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-31 CA CA000473318A patent/CA1270361A/en not_active Expired
- 1985-02-01 JP JP60018455A patent/JPH06143B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120757A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Kao Corp | 吸収体の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60236646A (ja) | 1985-11-25 |
| EP0151033A2 (en) | 1985-08-07 |
| EP0151033A3 (en) | 1986-12-30 |
| EP0151033B2 (en) | 1995-07-26 |
| DE3577180D1 (de) | 1990-05-23 |
| EP0151033B1 (en) | 1990-04-18 |
| CA1270361A (en) | 1990-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |