JPH0614997Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は射出成形用金型に係わり、特に、金型の開閉騒
音を低減する弾性部材の改良に関する。

「従来の技術」 第５図はこの種の射出成形用金型の一例を示すもので、
図中符号１は固定取付板、２はランナストリッパ、３は
固定型板、４は可動型板、５はスペーサ、６は可動取付
板である。

固定型板３と可動型板４には、これらの最大離間量を規
制するプラボルト７が型開き方向に貫通され、その固定
側端部には固定型板３に係合するツバ部８が、可動側に
は型開き時に可動型板４を係止する緩衝部９が備えられ
ている。この緩衝部９は、第６図のようにポリウレタン
等からなる弾性部材１０と、リング１１とを通したボル
ト１２をプラボルト７の端部にねじ込んだもので、前記
弾性部材１０が型開き時に可動型板４に当たって縮むこ
とにより、型開きの衝撃を緩和し騒音を低減する。ま
た、第５図中符号１３もプラボルトであり、その一端に
は前記と同じ緩衝部９が設けられている。

一方、固定型板３には、第７図のように可動型板４との
対向面に凹部１４が形成され、この凹部１４内に有底円
筒状の弾性部材１５がボルト１６で固定されている。こ
の弾性部材１５は前記弾性部材１０と同材質で、その先
端は例えば0.5mm程度凹部１４から突出しており、型閉
め時には、この弾性部材１５の先端面が可動型板４に当
たることにより、固定型板３と可動型板４との衝突を緩
衝して、騒音を低減する作用を果たしている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところが上記金型の弾性部材１０(15)においては、型開
き時（型閉め時）に圧縮により内部に生じる応力が大き
いため、長期のうちには圧縮疲労を生じて弾性部材が破
損することがあり、耐用寿命が短いという欠点があっ
た。

「問題点を解決するための手段」 本考案は上記問題を解決するためになされたもので、弾
性部材の金型部材への当接面に、突条や突起等の凸部を
形成したことを特徴とする。

「作用」 この金型では、弾性部材が金型部材に押圧されると、ま
ず第１段階として先端の凸部が横に広がりながら圧縮さ
れる。このように横に逃げることができる分、凸部の内
部に生じる応力は比較的小さく、圧縮疲労の発生は少な
い。

次いで凸部の圧縮が略終わると、第２段階として弾性部
材本体が圧縮されるが、前記凸部による緩衝作用の分、
この本体部分の圧縮率は従来品よりも小さくすることが
でき、生じる疲労も少ない。したがって、弾性部材全体
としての破損に至るまでの耐用寿命を、従来品よりも延
長することができる。

「実施例」 以下、第１図および第２図を用いて、本考案に係わる射
出成形用金型の一例の要部を説明する。

第１図は、前述の第６図に対応する部分を示し、図中符
号４は可動型板、２０はプラボルトである。このプラボ
ルト２０の可動側先端部には細径部２０Ａが形成され、
ここにポリウレタン等の弾性材からなる、プラボルト２
０より大径の円環形弾性部材２１が嵌め合わされてい
る。

この弾性部材２１の可動型板４との当接面には、断面略
半円状の突条（凸部）２１Ａが同心状に複数、切削加工
等により形成されている。これら突条２１Ａの幅，高
さ，個数は、弾性部材２１の緩衝作用を考慮して設定さ
れる。

さらにプラボルト２０の先端には、直角に起立した周壁
部２２Ａを有する円板状のストッパ２２が、前記周壁部
２２Ａで弾性部材２１を覆うようにボルト２３で固定さ
れている。周壁部２２Ａの内径は弾性部材２１の外径よ
りも若干大きく、また周壁部２２Ａの高さは弾性部材２
１の最大厚さより所定長Ｐだけ小さくされている。これ
により、弾性部材２１が可動型板４に当たって寸法Ｐだ
け圧縮されると、ストッパ周壁部２２Ａの先端面が可動
型板４に当接して、弾性部材２１の最大圧縮量を規制す
る。なお図示はしないが、金型の他の部位のプラボルト
にも上記と同じ構成の緩衝部が設けられている。

一方、第２図は前述の第７図に対応する部分を示してお
り、固定型板３に形成された凹部１４内には、前記弾性
部材２１と同材質からなる有底円筒状の弾性部材２５が
ボルト２６で固定されている。この弾性部材２５の可動
型板４との当接面にも、前記同様に突条（凸部）２５Ａ
…が切削加工等で形成されており、その先端は凹部１４
から所定長Ｑだけ突出している。この突出量Ｑは必要と
される緩衝効果に応じて決定される。

上記構成からなる射出成形用金型にあっては、第３図お
よび第４図に簡略化して示すように、型開き時に弾性部
材２１が型板４に押圧されると、まず第１段階として先
端の突条２１Ａ…がそれぞれ横に広がりながら圧縮され
る。このように突条２１Ａは横方向に逃げながら圧縮さ
れるため、その内部に生じる応力は比較的小さく、弾性
限界を越えて圧縮疲労を生じることは少ない。

こうして突条２１Ａの圧縮が略終わると、次には第２段
階として弾性部材本体２１Ｂが圧縮される。ところが、
前記突条２１Ａによって得られる緩衝作用分、この本体
部分２１Ｂの圧縮長は同等の緩衝効果を持つ従来品の圧
縮長Ｒより小さくてよく、よって第４図のように最も圧
縮された状態にあっても内部応力が必然的に少ないた
め、弾性部材２１は、突条２１Ａおよび本体２１Ｂを合
わせた全体としても、従来品より疲労破損が生じにく
く、耐用寿命を延長することができる。同様に弾性部材
２５においても、型閉め時に上記同様の効果が得られ、
寿命延長が図れる。

なお以上の実施例では、各弾性部材に円環状の突条を形
成し凸部としていたが、その代わりに、突条を放射状に
多数形成したり、多数の不連続な突起を形成したりして
もよい。

また本考案は、金型の他の部位の弾性部材にも適用可能
であるし、あるいは全ての弾性部材に使用せずに特に破
損しやすい一部の弾性部材にのみ適用することも可能で
ある。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案に係わる射出成形用金型に
よれば、型開きあるいは型閉め時に弾性部材が金型部材
に押圧されると、まず第１段階として先端の突条が横に
広がりながら圧縮される。このように突条は横方向に逃
げながら圧縮されるため、その内部に生じる応力は比較
的小さくて済み、弾性限界を越えて圧縮疲労が生じるこ
とは少ない。こうして突条の圧縮が略終わると、次に第
２段階として弾性部材本体が圧縮されるが、前記凸部に
よる緩衝作用の分、この本体部分の圧縮長は従来品の圧
縮長より小さくてよく、よって内部に生じる疲労を低減
することができる。したがって、弾性部材の疲労破損が
少なく、耐用寿命が延長できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案に係わる射出成形用金型の一実施例の要
部を示す断面図、第２図は同金型の他の要部を示す断面
図、第３図および第４図は本考案の効果を示す説明図で
ある。 また、第５図は従来の射出成形用金型の断面図、第６図
および第７図は同金型のそれぞれ異なる要部を示す断面
図である。 ３，４…金型部材、２０…プラボルト、 ２１…弾性部材、２１Ａ…突条（凸部）、 ２１Ｂ…弾性部材の本体、２２…ストッパ、 ２２Ａ…ストッパ周壁部、２５…弾性部材、 ２５Ａ…突条（凸部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉操作される複数の金型部材と、型開き
   時または型閉め時に前記金型部材に当接して開閉の衝撃
   を緩衝する樹脂製の弾性部材とを具備した射出成形用金
   型において、 前記弾性部材の金型部材への当接面に、凸部を形成した
   ことを特徴とする射出成形用金型。