JPH06150308A

JPH06150308A - 磁気記録媒体表面処理装置

Info

Publication number: JPH06150308A
Application number: JP31797892A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Kosaka; 八郎小坂; Michiya Sakurai; 美智也桜井; Wakako Araki; 和佳子荒木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1994-05-31

Abstract

(57)【要約】【構成】磁気テープ３をダイヤモンドホイール１７に
摺接してテープ表面３ａを表面処理する磁気記録媒体表
面処理装置において、ホイール外周面４ａに溝９が形成
されたダイヤモンドホイール１７を使用し、さらにこの
ダイヤモンドホイール１７で除去した塵埃を真空吸引し
て集塵する集塵装置５を設ける。【効果】磁気記録媒体表面の塵埃を確実に除去するこ
とができ、その除去した塵埃を磁気記録媒体に再付着さ
せることなく集塵できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気テープ表面
上の凝集物や付着物等の塵埃を払拭処理する磁気記録媒
体表面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、磁性粉をバイダーに混ぜて非磁
性支持体上に塗布してなるいわゆる塗布型の磁気テープ
においては、テープ表面にバインダー等が塊ることによ
る突起物や埃等の付着物が存在する場合がある。これら
突起物や付着物等の如き塵埃は、ドロップアウトの原因
となることから、最終製品となるまでのテープ製造工程
途中で確実に取り除く必要がある。

【０００３】上記磁気テープ表面上の突起物や付着物等
の塵埃を除去するには、磁気テープを走行させる巻出し
ロールと巻取りロール、及び該磁気テープを摺接させて
塵埃を払拭する役目をする円柱状の回転体とを有してな
る磁気記録媒体表面処理装置が用いられる。

【０００４】上記磁気テープは、巻出しロールから送り
出されて巻取りロールへと巻き取られるようになされて
いる。そして、この磁気テープの走行途中に上記回転体
が配され、かかる回転体の周面に上記磁気テープが摺接
するようになっている。上記回転体は、テープ表面上の
塵埃を確実に払拭するために、研削砥粒をバインダー等
に凝縮して形成され、該磁気テープの走行方向と逆方向
に回転するようになされている。したがって、回転体の
周面に磁気テープが摺接することによって、該磁気テー
プ表面上の塵埃が掻き取られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、表面処理能
力を高める目的で磁気テープと回転体の相対速度を上げ
ると、これら磁気テープと回転体との間に空気が巻き込
まれ、かかる空気層の剛性によって、該磁気テープが回
転体に対して非接触状態に陥る。この結果、エアフィル
ムの介在によって、払拭効果が著しく低下する。また、
これら磁気テープと回転体の相対速度が低い場合におい
ても、回転体で研磨されたドロップアウトの原因となる
塵埃の一部が磁気テープ上に再付着することがある。

【０００６】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、磁気記録媒体表面上の塵埃を
確実に払拭し、その払拭した塵埃を再付着させることな
く集塵可能となす信頼性の高い磁気記録媒体表面処理装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために提案されたものであって、磁気記録媒体
を回転体に摺接して該磁気記録媒体の表面を処理する磁
気記録媒体表面処理装置において、上記回転体は、磁気
記録媒体が摺接する周面に溝を有するダイヤモンドホイ
ールよりなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の磁気記録媒体表面処理装置
には、磁気記録媒体表面から除去された塵埃を真空吸引
して集塵する集塵装置が設けられたことを特徴とする。

【０００９】さらに本発明は、回転体に形成された溝が
ヘリカル形状であることを特徴し、集塵装置に塵埃を掻
き取るブレードが設けられたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明に係る磁気記録媒体表面処理装置におい
ては、磁気記録媒体表面上の塵埃を除去するダイヤモン
ドホイールからなる回転体の周面に溝が設けられている
ので、かかる溝によって磁気記録媒体と回転体間に発生
するエアフィルムがカットされ、該磁気記録媒体が回転
体に面接触状態で摺接し、確実な塵埃の除去がなされ
る。そして、掻き取られた塵埃の一部は、上記回転体の
溝内に捕捉されることになり、上記回転体の目詰まりが
回避される。

【００１１】特に、回転体の溝がヘリカル形状である場
合には、該回転体が回転することによって溝内に気流が
発生し、その気流によって溝内に捕捉された塵埃が強制
的に排出される。

【００１２】また、本発明に係る磁気記録媒体表面処理
装置においては、磁気記録媒体表面から除去された塵埃
を真空吸引して集塵する集塵装置が設けられているの
で、回転体によって除去された塵埃が、強制的に真空吸
引されて集塵装置に集められる。したがって、除去され
た塵埃は磁気記録媒体表面に再付着するようなことがな
い。

【００１３】さらに本発明においては、回転体によって
除去された塵埃が磁気記録媒体に再付着した場合でも、
集塵装置にブレードが設けられているので、その再付着
された塵埃が確実に除去され集塵されることになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】実施例１本実施例の磁気記録媒体表面処理装置は、図１に示すよ
うに、巻出しロール１より巻取りロール２に亘って走行
する磁気記録媒体たる磁気テープ３の走行経路の中途部
に、該磁気テープ３のテープ表面３ａ上の突起物や付着
物等の如き塵埃を除去する回転体であるダイヤモンドホ
イール４と、該ダイヤモンドホイール４によって除去さ
れた塵埃が磁気テープ３に再付着したものを除去し集塵
する集塵装置５が配設されている。

【００１６】上記磁気テープ３は、所定位置に回転可能
に設けられた巻出しロール１より繰り出されて巻取りロ
ール２へと図１中矢印Ａ方向に連続走行するようになさ
れている。このときの磁気テープ３の送り速度は、１０
〜２０００ｍ／ｍｉｎの範囲内で適宜選択される。かか
る磁気テープ３には、長尺状をなす非磁性支持体の一面
に磁性層が形成されたもの、又はこの磁性層上にトップ
コート層が形成された最終製品のものが用いられる。な
お、磁性層は、磁性粉とバインダーを混ぜて非磁性支持
体上に塗布したもの、或いは蒸着等によって非磁性支持
体上に被着形成されたものであるとを問わない。

【００１７】上記ダイヤモンドホイール４は、上記磁気
テープ３の走行経路の中途部に配設され、その両脇に設
けられる一対のガイドローラ６，７によってホイール外
周面４ａに上記磁気テープ３が巻き付けられるようにな
されている。上記磁気テープ３の巻き付け角は、上記一
対のガイドローラ６，７の位置を変えることにより任意
に設定することができる。

【００１８】上記ダイヤモンドホイール４は、表面粗さ
が中心線平均粗さＲａで０．６〜２．０μｍ程度とされ
た円柱状をなす回転体として形成され、そのホイール外
周面４ａに磁気テープ３を摺接させることで、該テープ
表面３ａ上の塵埃を除去するようになっている。そして
特に、このダイヤモンドホイール４のホイール外周面４
ａには、図２に示すように、該ダイヤモンドホイール４
のセンターに一体的に設けられた回動軸８の軸方向に対
して傾斜する互いに交差して設けられる溝９が所定ピッ
チで複数形成されている。すなわち、ダイヤモンドホイ
ール４のホイール外周面４ａには、格子状に溝９が設け
られている。かかる溝９は、例えばいずれも溝幅Ｗが
０．３〜０．５ｍｍ、溝深さＨが０．３ｍｍ、溝ピッチ
Ｐが１０ｍｍとされ、溝９の交差する角度θ₁が６０゜
とされている。

【００１９】上記溝９は、磁気テープ３とダイヤモンド
ホイール４が高速で回転したときに、これら磁気テープ
３とダイヤモンドホイール４間に発生するエアフィルム
をカットする役目をし、上記磁気テープ３のダイヤモン
ドホイール４への面接触状態を確保するようになってい
る。また、かかる溝９は、テープ表面３ａの塵埃がダイ
ヤモンドホイール４の砥粒間に入り込んで目詰まりを起
こすことを回避する働きをする。

【００２０】なお、上記ダイヤモンドホイール４は、テ
ープ表面３ａの塵埃を確実に除去するために、該磁気テ
ープ３の走行方向と逆向き（図１中矢印Ｂ方向）に回転
するようになされている。また、このダイヤモンドホイ
ール４は、０〜５０００ｒｐｍの範囲内で任意の回転数
で回転可能となされている。

【００２１】一方、集塵装置５は、ダイヤモンドホイー
ル４と巻取りロール２間であって該ダイヤモンドホイー
ル４に近接した位置に設けられている。かかる集塵装置
５は、ダイヤモンドホイール４によって除去され再び磁
気テープ３に付着した塵埃を掻き取る一対のブレード１
０，１０と、これらブレード１０，１０で除去した塵埃
を真空吸引して集塵する吸引機構部１１とから構成され
る。

【００２２】上記一対のブレード１０，１０は、吸引機
構部１１に設けられるブレード取付け部１２に所定間隔
を隔てて固定されている。そして、これらブレード１
０，１０は、超硬合金からなり、上記磁気テープ３に接
触する部分が尖頭状とされた断面三角形状をなす平板と
して形成されている。そして、これらブレード１０，１
０は、塵埃の掻き取り効果を上げるために、図３に示す
ように上記磁気テープ３の走行方向に対してθ₂なる角
度を持つとともに、テープ表面３ａに対するなす角度θ
₃を持って配設されている。本実施例では、上記θ₂，
θ₃は、いずれも６０゜となっている。なお、上記ブレ
ード１０の先端部分の刃先角度θ₄は、１５゜とされて
いる。

【００２３】上記吸引機構部１１は、図示しない真空ポ
ンプを有し、上記ブレード１０で掻き取った塵埃を、こ
のブレード１０の下面側に設けられた排気口１３より図
１中矢印Ｃ方向に吸い出し、集塵容器（図示は省略す
る。）に集塵するようになっている。本実施例では、
０．２５ｍ³／ｍｉｎの流量で１７００ｍｍＡｑの静圧
の真空ポンプを使用した。

【００２４】なお、上記磁気テープ３の走行経路を構成
するとともに、該磁気テープ３の安定した走行を可能な
らしめるために、所定位置に回転可能に支持されたロー
ラ１４，１５，１６が配設されている。

【００２５】以上の構成からなる磁気記録媒体表面処理
装置を用いて磁気テープ３の表面処理を行うには、次の
ようにする。先ず、磁性層が形成された磁気テープ３を
巻出しロール１に巻装し、その一端を引き出してダイヤ
モンドホイール４のホイール外周面４ａに巻き付けた
後、これを巻取りロール２に巻き付け固定する。

【００２６】次に、磁気テープ３を巻出しロール１から
巻取りロール２へと図１中矢印Ａ方向に走行させるとと
もに、ダイヤモンドホイール４をこれとは逆方向（同図
中矢印Ｂ方向）に走行させる。すると、先ず、磁気テー
プ３は、ローラ１４及びガイドローラ６に案内されてダ
イヤモンドホイール４へと送られる。

【００２７】そして、このダイヤモンドホイール４に磁
気テープ３が摺接することによって、該磁気テープ３の
テープ表面３ａに付着する塵埃が除去される。

【００２８】このとき、ダイヤモンドホイール４のホイ
ール外周面４ａには溝９が設けられているので、これら
磁気テープ３とダイヤモンドホイール４の相対速度が高
速となっても、これらの間に発生するエアフィルムがカ
ットされ、上記ダイヤモンドホイール４に磁気テープ３
が離れることなく摺接する。この結果、塵埃の確実な除
去がなされる。また、上記溝９内には除去された塵埃の
一部が捕捉されるため、ダイヤモンドホイール４の目詰
まりが防止される。さらには、かかる溝９内には、ダイ
ヤモンドホイール４の回転により気流が発生し、その気
流によって捕捉された塵埃が排除される。

【００２９】そして、塵埃が除去された磁気テープ３
は、ガイドローラ７に案内されて集塵装置５へと搬送さ
れる。すると、テープ表面３ａにブレード１０が接触
し、先のダイヤモンドホイール４で除去され該テープ表
面３ａに再付着した塵埃が掻き取られる。そして、その
掻き取られた塵埃は、真空吸引されて排気口１３より排
出され集塵容器に集塵されて確実に除去される。

【００３０】そして、確実に塵埃が除去された磁気テー
プ３は、ローラ１５，１６に案内されて最終的に巻取り
ロール２に巻き取られる。

【００３１】ここで実際に、上述の表面処理装置を用い
て磁気テープ１のテープ表面３ａを処理し、該テープ表
面３ａに付着する突起物数と付着物数を測定してみた。
実験条件は以下に示し、結果は表１及び表２に示す。な
お、表１はテープ表面３ａ上の突起物数を示し、表２は
付着物数を示す。実験条件磁気テープ・・・１／２インチ幅のメタルテープダイヤモンドホイール・・・直径１００ｍｍ，ホイール
外周面の粗さＲａ０．６μｍ，ダイヤモンド粒径３μｍダイヤモンドホイールの回転数・・・２５００ｒｐｍテープ抱き角・・・１２０゜磁気テープの速度・・・３００ｍ／ｍｉｎ磁気テープの張力・・・６００ｇ／１／２インチ幅

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】これらの結果からわかるように、本実施例
の表面処理装置を用いた場合には、突起物及び付着物の
いずれも効率よく除去されていることがわかる。したが
って、本例の表面処理装置を用いれば、ドロップアウト
の原因となる塵埃が確実に除去され、良好な情報信号の
記録再生の行える磁気記録媒体を提供できる。

【００３５】なお、上述の表面処理装置においては、磁
気テープ３のテープ幅や種類を限定するものではなく、
例えば幅狭に裁断する前の幅広の原反や１／２インチ幅
以外の磁気テープについても応用することができる。ま
た、ダイヤモンドホイール４の溝９は、先の実施例のも
のに限らず、エアフィルムをカットできる形状であれ
ば、例えば図４に示すくの字状のものや、図５に示すよ
うに円周方向に環状をなす形状のものであってもよい。

【００３６】実施例２この実施例の磁気記録媒体表面処理装置では、図６ない
し図８に示すように、ダイヤモンドホイール１７によっ
て除去した塵埃を直ちに集塵するために、該ダイヤモン
ドホイール１７の周囲に集塵装置１８を配置したもので
ある。

【００３７】上記ダイヤモンドホイール１７は、ベース
となるフレーム１９にベアリング（図示は省略する。）
を介して回動軸２０が回転可能に支持されることによ
り、磁気テープ３の走行方向（図６中矢印Ｄ方向）と逆
方向（同図中矢印Ｅ方向）に回転するようになってい
る。このダイヤモンドホイール１７のホイール外周面１
７ａには、ヘリカル形状をなす溝２１が所定ピッチで複
数形成されている。すなわち、上記溝２１は、回動軸２
０の軸方向に対して１５゜〜６０゜のなす角度θ₅を持
ち、溝幅が０．５〜１．５ｍｍとされたヘリカル溝とし
て形成されている。

【００３８】かかるヘリカル溝２１は、磁気テープ３と
ダイヤモンドホイール１７間に発生するエアフィルムを
カットする役目だけでなく、このダイヤモンドホイール
１７が回転することにより溝内に発生する気流によって
該溝内に捕捉された塵埃を吹き飛ばし、後述する集塵ダ
クト２２へと強制的に排出する役目をする。

【００３９】一方、集塵装置１８は、ダイヤモンドホイ
ール１７によって除去された塵埃を直ちに真空吸引して
集塵するために、該ダイヤモンドホイール１７の周囲を
取り囲むようにして設けられている。かかる集塵装置１
８は、ダイヤモンドホイール１７の周囲に配設されるい
わゆるかたつむり形状とされた集塵ダクト２２と、この
集塵ダクト２２に接続される真空ポンプ（図示は省略す
る。）とから構成されている。

【００４０】上記集塵ダクト２２は、フレーム１９上に
設けられる底壁部２２ａと、この底壁部２２ａの両側に
立ち上がり形成される側壁部２２ｂ，２２ｃとによって
断面略コ字状をなし、平面形状がかたつむり形状として
形成されている。そして、この集塵ダクト２２の後端縁
側には、真空ポンプが接続されるようになっている。し
たがって、上記集塵ダクト２２の両側壁２２ｂ，２２ｃ
間の空間部へと吹き飛ばされてきた塵埃が、上記真空ポ
ンプの排気によって強制的に集塵され、図示しない集塵
容器に集められる。

【００４１】なお、集塵ダクト２２の先端における気流
速度は、０．２ｍ／秒程度でよくするために、集塵ダク
ト２２の直径Ｄ₀は、ダイヤモンドホイール１７の直径
Ｄ₁よりも１ｍｍ程度大きくすることが望ましい。この
とき、軸方向気流は、６ｍ／秒程度となる。

【００４２】以上のように構成された磁気記録媒体表面
処理装置においては、図示しない巻出しロールより送り
出された磁気テープ３が、ダイヤモンドホイール１７に
近接して回転可能に配置された一対のガイドローラ２
３，２４によってダイヤモンドホイール１７のホイール
外周面１７ａに巻き付けられる。

【００４３】そして、上記ダイヤモンドホイール１７と
磁気テープ３とが相対的に走行することによって、研磨
面として機能するホイール外周面１７ａがテープ表面３
ａに摺接して該テープ表面３ａ上の塵埃を除去する。除
去された塵埃は、ダイヤモンドホイール１７の回転によ
って発生する気流により集塵ダクト２２へと吹き飛ばさ
れる。その結果、集塵ダクト２２に接続された真空ポン
プによって強制的に塵埃が真空吸引されて上記集塵容器
へと集められる。

【００４４】また、このとき、ダイヤモンドホイール１
７のホイール外周面１７ａには、ヘリカル状の溝２１が
形成されているため、エアフィルムがカットされること
はもちろんこと、磁気テープ３とダイヤモンドホイール
１７との接触が確保されることにより塵埃の払拭効果が
高まる。また、かかる溝２１内に除去された塵埃が捕捉
されることになるから、ダイヤモンドホイール１７の目
詰まりが抑制される。なお、溝２１内に捕捉された塵埃
は、該溝２１内に発生する気流によって集塵ダクト２２
へと吹き飛ばされる。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体表面処理装置においては、磁気記録媒
体表面上の塵埃を除去するダイヤモンドホイールからな
る回転体の周面に溝を設けているので、かかる溝によっ
て磁気記録媒体と回転体間に発生するエアフィルムをカ
ットすることができ、該磁気記録媒体の回転体への良好
な接触により塵埃を確実に除去することができる。ま
た、掻き取られた塵埃の一部は、上記回転体の溝内に捕
捉されることになるので、上記回転体の目詰まりを回避
することができる。特に、回転体の溝がヘリカル形状で
ある場合には、該回転体が回転することによって溝内に
気流が発生し、その気流によって該溝内に捕捉された塵
埃を強制的に排出することができる。

【００４６】また、本発明の磁気記録媒体表面処理装置
においては、磁気記録媒体表面から除去された塵埃を真
空吸引して集塵する集塵装置を設けているので、回転体
によって除去された塵埃を強制的に集塵することができ
る。したがって、除去された塵埃は磁気記録媒体表面に
再付着するようなことがない。

【００４７】さらに本発明の磁気記録媒体表面処理装置
においては、回転体によって除去された塵埃が磁気記録
媒体に再付着した場合でも、集塵装置にブレードが設け
られているので、その再付着された塵埃を確実に除去し
集塵することができる。したがって、磁気記録媒体表面
に付着する塵埃の除去が確実に行え、表面処理を長時間
に亘って連続して行うことができ、大幅な稼働率の向上
が望めるとともに生産性の大幅な向上が期待できる。こ
れにより、ドロップアウトの発生のない、良好な情報信
号の記録再生の行える磁気記録媒体を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の磁気記録媒体表面処理装置の平面図
である。

【図２】実施例１の磁気記録媒体表面処理装置における
ダイヤモンドホイールの一例を示す側面図である。

【図３】実施例１の磁気記録媒体表面処理装置における
ブレードの磁気テープに対する配置状態を示す図であ
る。

【図４】実施例１の磁気記録媒体表面処理装置における
ダイヤモンドホイールの他の例を示す側面図である。

【図５】実施例１の磁気記録媒体表面処理装置における
ダイヤモンドホイールのさらに他の例を示す側面図であ
る。

【図６】実施例２の磁気記録媒体表面処理装置の平面図
である。

【図７】実施例２の磁気記録媒体表面処理装置の斜視図
である。

【図８】実施例２の磁気記録媒体表面処理装置を一部破
断して示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・巻出しロール２・・・巻取りロール３・・・磁気テープ４，１７・・・ダイヤモンドホイール５，１８・・・集塵装置９，２１・・・溝１０・・・ブレード１１・・・吸引機構部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気記録媒体を回転体に摺接して該磁気
記録媒体の表面を処理する磁気記録媒体表面処理装置に
おいて、上記回転体は、磁気記録媒体が摺接する周面に溝が形成
されたダイヤモンドホイールよりなることを特徴とする
磁気記録媒体表面処理装置。
【請求項２】磁気記録媒体表面から除去された塵埃を
真空吸引して集塵する集塵装置が設けられたことを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体表面処理装置。
【請求項３】回転体に形成された溝がヘリカル形状で
あることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体表面
処理装置。
【請求項４】集塵装置には塵埃を掻き取るブレードが
設けられたことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体表面処理装置。