JPH06150766A - 半球状電気接点の製造方法 - Google Patents
半球状電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH06150766A JPH06150766A JP31570292A JP31570292A JPH06150766A JP H06150766 A JPH06150766 A JP H06150766A JP 31570292 A JP31570292 A JP 31570292A JP 31570292 A JP31570292 A JP 31570292A JP H06150766 A JPH06150766 A JP H06150766A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点材の上面を球面状に精度良く且つ効率良
く成形できる半球状電気接点の製造方法を提供する。 【構成】 接点線材を台形状に切断して台材に溶接する
かまたは接点線材の先端部を台材に溶接して該先端部を
台形状に切断し、然る後台材上の台形状の接点材を半球
状に成形することを特徴とする半球状電気接点の製造方
法。
く成形できる半球状電気接点の製造方法を提供する。 【構成】 接点線材を台形状に切断して台材に溶接する
かまたは接点線材の先端部を台材に溶接して該先端部を
台形状に切断し、然る後台材上の台形状の接点材を半球
状に成形することを特徴とする半球状電気接点の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチ、リレー、ブ
レーカー等に用いる電気接点、特に台材上の接点材が半
球状の電気接点を製造する方法に関する。
レーカー等に用いる電気接点、特に台材上の接点材が半
球状の電気接点を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半球状電気接点を製造するには、
図８に示すように球状の接点材１を台材２に溶接して、
図９に示すように半球状電気接点３を作成していたが、
この方法では予めアトマイズ法等により球状の接点材１
を作っておかなければならず、また球状の接点材１を１
個づつ台材２上の所定位置に供給しなければならないの
で、取扱いが厄介で精度の高い供給設備を必要とし、さ
らに溶接によって球状の接点材１を半球状に成形するの
で、溶接条件を設定しにくく、一定の溶接条件を設定し
ても得られる半球状の接点材の高さにばらつきが生じ
た。そして球状の接点材１の作成から半球状電気接点３
を製造するまでに時間がかかり過ぎ、生産性が悪かっ
た。
図８に示すように球状の接点材１を台材２に溶接して、
図９に示すように半球状電気接点３を作成していたが、
この方法では予めアトマイズ法等により球状の接点材１
を作っておかなければならず、また球状の接点材１を１
個づつ台材２上の所定位置に供給しなければならないの
で、取扱いが厄介で精度の高い供給設備を必要とし、さ
らに溶接によって球状の接点材１を半球状に成形するの
で、溶接条件を設定しにくく、一定の溶接条件を設定し
ても得られる半球状の接点材の高さにばらつきが生じ
た。そして球状の接点材１の作成から半球状電気接点３
を製造するまでに時間がかかり過ぎ、生産性が悪かっ
た。
【０００３】この為、次のような方法が考えられてい
る。即ち、図10に示すように接点線材４を所要の長さに
切断して図11に示す接点材５を作り、この接点材５を図
12に示すように台材２上に溶接し、この溶接した接点材
５を図13に示すように半球状の接点材６に成形する。
る。即ち、図10に示すように接点線材４を所要の長さに
切断して図11に示す接点材５を作り、この接点材５を図
12に示すように台材２上に溶接し、この溶接した接点材
５を図13に示すように半球状の接点材６に成形する。
【０００４】然し乍ら、この方法では接点材５を半球状
に成形しても接点材６の上面が平坦になるという問題が
あった。これは接点材５の塑性変形量の範囲を超える成
形である為、上面を球面状にできず、横向きに溶接され
た接点材５の外周の平坦線に沿って圧潰されるからであ
る。
に成形しても接点材６の上面が平坦になるという問題が
あった。これは接点材５の塑性変形量の範囲を超える成
形である為、上面を球面状にできず、横向きに溶接され
た接点材５の外周の平坦線に沿って圧潰されるからであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
材の上面を球面状に精度良く且つ効率良く成形できる半
球状電気接点の製造方法を提供しようとするものであ
る。
材の上面を球面状に精度良く且つ効率良く成形できる半
球状電気接点の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の半球状電気接点の製造方法は、接点線材を台
形状に切断して台材に溶接するか又は接点線材の先端部
を台材に溶接して該先端部を台形状に切断し、然る後台
材上の台形状の接点材を半球状に成形することを特徴と
するものである。
の本発明の半球状電気接点の製造方法は、接点線材を台
形状に切断して台材に溶接するか又は接点線材の先端部
を台材に溶接して該先端部を台形状に切断し、然る後台
材上の台形状の接点材を半球状に成形することを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】上記のように本発明の半球状電気接点の製造方
法は、台材上に台形状の接点材を設け、これを半球状に
成形するので、接点材は塑性変形量の範囲内の成形とな
り、上面は完全に球面状となり、精度良く且つ効率良く
半球状電気接点が得られる。
法は、台材上に台形状の接点材を設け、これを半球状に
成形するので、接点材は塑性変形量の範囲内の成形とな
り、上面は完全に球面状となり、精度良く且つ効率良く
半球状電気接点が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明の半球状電気接点の製造方法の一実施
例を図によって説明すると、図１に示すように線径 0.7
mmのＡｇ−Ｐｄ30％よりなる接点線材４を上辺 0.4mm、
下辺0.75mmの台形状にカッターにて切断して図２に示す
接点材５′を作り、次にこの接点材５′を図３に示すよ
うに幅３mm、長さ８mm、厚さ0.15mmのＢｅ−Ｃｕよりな
る台材２上の一端部に前方より見て台形状になるように
配して溶接し、然る後図４に示すように台材２上の台形
状の接点材５′をプレス成形して半球状の接点材６′と
なし、半球状電気接点７を得た。
例を図によって説明すると、図１に示すように線径 0.7
mmのＡｇ−Ｐｄ30％よりなる接点線材４を上辺 0.4mm、
下辺0.75mmの台形状にカッターにて切断して図２に示す
接点材５′を作り、次にこの接点材５′を図３に示すよ
うに幅３mm、長さ８mm、厚さ0.15mmのＢｅ−Ｃｕよりな
る台材２上の一端部に前方より見て台形状になるように
配して溶接し、然る後図４に示すように台材２上の台形
状の接点材５′をプレス成形して半球状の接点材６′と
なし、半球状電気接点７を得た。
【０００９】次に本発明の半球状電気接点の製造方法の
他の実施例を図によって説明すると、図５に示すように
先端面を斜めに切断しておいた線径 0.7mmのＡｇ−Ｐｄ
30％よりなる接点線材４の先端部を、幅３mm、長さ８m
m、厚さ0.15mmのＢｅ−Ｃｕよりなる台材２上の一端部
に側方より供給して溶接し、次に該先端部を図６に示す
ように前方より見て上辺 0.4mm、下辺0.75mmの台形状と
なるようにカッターにて切断し、然る後図７に示すよう
に台材２上の台形状の接点材５′をプレス成形して半球
状の接点材６′となし、半球状電気接点７を得た。こう
して得た各実施例の半球状電気接点７の半球状の接点材
６′は上面が完全な球面状で、寸法精度が高かった。
他の実施例を図によって説明すると、図５に示すように
先端面を斜めに切断しておいた線径 0.7mmのＡｇ−Ｐｄ
30％よりなる接点線材４の先端部を、幅３mm、長さ８m
m、厚さ0.15mmのＢｅ−Ｃｕよりなる台材２上の一端部
に側方より供給して溶接し、次に該先端部を図６に示す
ように前方より見て上辺 0.4mm、下辺0.75mmの台形状と
なるようにカッターにて切断し、然る後図７に示すよう
に台材２上の台形状の接点材５′をプレス成形して半球
状の接点材６′となし、半球状電気接点７を得た。こう
して得た各実施例の半球状電気接点７の半球状の接点材
６′は上面が完全な球面状で、寸法精度が高かった。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明の半球状電気接点の製
造方法によれば、接点材の上面が完全な球面状の寸法精
度の高い半球状電気接点を得ることができる。また、従
来の球状の接点材を作り、これを台材に溶接して半球状
電気接点を製造する方法に比し、効率良く一連の工程で
半球状電気接点を製造できる。しかも本発明の製造方法
は、接点材を台材に溶接する時の状態が側方より見て台
形状であるが、断面円形であるので、接線部にてプロジ
ェクション溶接となるので半球状の接点材の溶接強度が
高く安定したものとなる。
造方法によれば、接点材の上面が完全な球面状の寸法精
度の高い半球状電気接点を得ることができる。また、従
来の球状の接点材を作り、これを台材に溶接して半球状
電気接点を製造する方法に比し、効率良く一連の工程で
半球状電気接点を製造できる。しかも本発明の製造方法
は、接点材を台材に溶接する時の状態が側方より見て台
形状であるが、断面円形であるので、接線部にてプロジ
ェクション溶接となるので半球状の接点材の溶接強度が
高く安定したものとなる。
【図１】本発明の半球状電気接点の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図２】本発明の半球状電気接点の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図３】本発明の半球状電気接点の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図４】本発明の半球状電気接点の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図５】本発明の半球状電気接点の製造方法の他の実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図６】本発明の半球状電気接点の製造方法の他の実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図７】本発明の半球状電気接点の製造方法の他の実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図８】従来の半球状電気接点の製造方法の工程を示す
図てある。
図てある。
【図９】従来の半球状電気接点の製造方法の工程を示す
図てある。
図てある。
【図10】従来考えられていた半球状電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図11】従来考えられていた半球状電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図12】従来考えられていた半球状電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図13】従来考えられていた半球状電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
２ 台材 ４ 接点線材 ５′ 台形状の接点材 ６′ 半球状の接点材 ７ 半球状電気接点
Claims (1)
- 【請求項１】 接点線材を台形状に切断して台材に溶接
するか又は接点線材の先端部を台材に溶接して該先端部
を台形状に切断し、然る後台材上の台形状の接点材を半
球状に成形することを特徴とする半球状電気接点の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31570292A JPH06150766A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 半球状電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31570292A JPH06150766A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 半球状電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150766A true JPH06150766A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18068525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31570292A Pending JPH06150766A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 半球状電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150766A (ja) |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31570292A patent/JPH06150766A/ja active Pending
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