JPH0366858A - 鉄筋の配筋方法及び鉄筋結合具 - Google Patents
鉄筋の配筋方法及び鉄筋結合具Info
- Publication number
- JPH0366858A JPH0366858A JP20276689A JP20276689A JPH0366858A JP H0366858 A JPH0366858 A JP H0366858A JP 20276689 A JP20276689 A JP 20276689A JP 20276689 A JP20276689 A JP 20276689A JP H0366858 A JPH0366858 A JP H0366858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- reinforcing bars
- binding
- intersections
- auxiliary member
- Prior art date
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- Granted
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、鉄筋の配筋方法及び略直交状に重ね合せて配
筋される鉄筋の交差部を結束する鉄筋結合具に関するも
ので、更にはスラブ上筋用のスペーサも立設することの
できる結合具に関するものである。
筋される鉄筋の交差部を結束する鉄筋結合具に関するも
ので、更にはスラブ上筋用のスペーサも立設することの
できる結合具に関するものである。
[従来の技術]
鉄筋コンクリート構造物は、周知のように、コンクリー
ト打設に先だって、鉄筋を略直交状に重ねて網目状に配
筋し、そして重ね合された交差部をコンクリート打設時
に配筋が乱れないようにするため結束している。このよ
うな結束は、一般に針金を使用して、1箇所づつ順次結
束位置を決めながら実施されている。
ト打設に先だって、鉄筋を略直交状に重ねて網目状に配
筋し、そして重ね合された交差部をコンクリート打設時
に配筋が乱れないようにするため結束している。このよ
うな結束は、一般に針金を使用して、1箇所づつ順次結
束位置を決めながら実施されている。
[発明が解決しようとする課題]
ところで、上記ような針金による結束は作業性が悪く、
また熟練も要し、建設費のコストアップになっている。
また熟練も要し、建設費のコストアップになっている。
更には従来は結束位置を決めながら配筋してるので一層
作業効率が低下している。
作業効率が低下している。
また、結束に供された針金はただ埋め殺しされるだけで
、利用性に乏しく、例えば本出願人によって提案されて
いる実願平1−8246号に記載されているようなスラ
ブ上筋用のスペーサを取付けることはできない。
、利用性に乏しく、例えば本出願人によって提案されて
いる実願平1−8246号に記載されているようなスラ
ブ上筋用のスペーサを取付けることはできない。
本発明は、上記したような従来の欠点を解消した鉄筋の
配筋方法及び鉄筋結合具を提供することを目的としてい
る。更に具体的に言えば、配筋時の結束作業が容易で確
実であると共に、結束位置を治具など使用しなくても正
確に決めながら配筋できる配筋方法を提供することを目
的としている。
配筋方法及び鉄筋結合具を提供することを目的としてい
る。更に具体的に言えば、配筋時の結束作業が容易で確
実であると共に、結束位置を治具など使用しなくても正
確に決めながら配筋できる配筋方法を提供することを目
的としている。
また他の発明は、上記方法発明が確実に実施できる鉄筋
結合具を提供することを目的としている。
結合具を提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、複数本の鉄筋を交差状に配置し、その
交差部を結束して配筋するに当り、結束具として本体と
該本体と協働する補助部材とから成り、本体は交差する
鉄筋のそれぞれに嵌まる湾曲部を有し、かつ間隔材によ
り所定間隔に連結されている結合具を使用し、結束する
鉄筋の交差部の位置を、前記本体の間隔材で位置決めし
、次いで該本体前記補助部材を溶接して結束する。
交差部を結束して配筋するに当り、結束具として本体と
該本体と協働する補助部材とから成り、本体は交差する
鉄筋のそれぞれに嵌まる湾曲部を有し、かつ間隔材によ
り所定間隔に連結されている結合具を使用し、結束する
鉄筋の交差部の位置を、前記本体の間隔材で位置決めし
、次いで該本体前記補助部材を溶接して結束する。
又本発明によれば、略直交状に重ね合せた状態で配筋さ
れる鉄筋の交差部を結束する結合具は、本体と、該本体
と協働する補助部材とからなり、前記本体は交差する鉄
筋のそれぞれに嵌まる湾曲部を有し、かつ間隔材により
所定間隔に相互に連結されていると共に、該本体に前記
補助部材が溶接される。
れる鉄筋の交差部を結束する結合具は、本体と、該本体
と協働する補助部材とからなり、前記本体は交差する鉄
筋のそれぞれに嵌まる湾曲部を有し、かつ間隔材により
所定間隔に相互に連結されていると共に、該本体に前記
補助部材が溶接される。
[作用コ
したがって、複数本の鉄筋が交差状に配置されている鉄
筋を配筋するときは、まず初めに適当な位置にある鉄筋
の交差部を結合具を使用して結束する。結束は、本体の
湾曲部を交差状に配置されているそれぞれの鉄筋に嵌め
、そしてこの本体に補助部材を当て、両者を溶接により
一体化する。
筋を配筋するときは、まず初めに適当な位置にある鉄筋
の交差部を結合具を使用して結束する。結束は、本体の
湾曲部を交差状に配置されているそれぞれの鉄筋に嵌め
、そしてこの本体に補助部材を当て、両者を溶接により
一体化する。
そうすると結束が完了する。次の結束する交差部の位置
は、本体に間隔材がついてるので、この間隔材で位置決
めし、同様に結束する。以下順次位置決めしながら結束
する。また必要に応じて結束が終った本体の上面に、ス
ラブ上筋用のスペーサを溶接により取付ける。
は、本体に間隔材がついてるので、この間隔材で位置決
めし、同様に結束する。以下順次位置決めしながら結束
する。また必要に応じて結束が終った本体の上面に、ス
ラブ上筋用のスペーサを溶接により取付ける。
[実施例]
以下、本発明の実施例について説明する。第1図および
第2図は、第1実施例を示す図であるが、同図を参照す
ると鉄筋結合具Cは、ボード状部材から構成されている
。すなわち、鉄筋A、Bは予め略直交状に交差するよう
に配置されている。そしてこの交差部が結合具Cで結束
されるがこの結合具は本体1と補助部材10とから成っ
ている。
第2図は、第1実施例を示す図であるが、同図を参照す
ると鉄筋結合具Cは、ボード状部材から構成されている
。すなわち、鉄筋A、Bは予め略直交状に交差するよう
に配置されている。そしてこの交差部が結合具Cで結束
されるがこの結合具は本体1と補助部材10とから成っ
ている。
本体上は、第1部分2と第2部分3とから成り、第1部
分には鉄筋Bに嵌まる湾曲部4をまた第2部分には鉄筋
Aに嵌まる湾曲部5を有する。鉄筋ASBは交差状に重
ね合わされているので、これらの湾曲部4.5もその軸
心が直交するように形成されていると共に、鉄筋の径に
相当する大きさの段差を有し、また所定の間隔をおいて
これらの湾曲部は形成されている。本体lは、一般にプ
レス加工などによって形成され、板厚もそれ程太きくは
ないので、湾曲部4.5の段差は結束作業時につけるこ
ともできる。
分には鉄筋Bに嵌まる湾曲部4をまた第2部分には鉄筋
Aに嵌まる湾曲部5を有する。鉄筋ASBは交差状に重
ね合わされているので、これらの湾曲部4.5もその軸
心が直交するように形成されていると共に、鉄筋の径に
相当する大きさの段差を有し、また所定の間隔をおいて
これらの湾曲部は形成されている。本体lは、一般にプ
レス加工などによって形成され、板厚もそれ程太きくは
ないので、湾曲部4.5の段差は結束作業時につけるこ
ともできる。
本体1には間隔材6が、一体内に設けられるが、第I部
分2には、湾曲部4に直角に、そして第2部分3には湾
曲部5の軸方向に設けられ、これらは所定間隔になるよ
うに結合されている。
分2には、湾曲部4に直角に、そして第2部分3には湾
曲部5の軸方向に設けられ、これらは所定間隔になるよ
うに結合されている。
次に上記結合具Cを使用した配筋方法について述べる。
例えばまず第1図に示される(イ)の交差部を結束する
。結束は本体1のそれぞれの湾曲部4.5が鉄筋B、A
のそれぞれに嵌まるように載せ、そして補助部材10を
鉄筋Aの下側から当て、本体1のフランジ部7と補助部
材10とを点11.11で溶接する。これにより結束は
完了する。
。結束は本体1のそれぞれの湾曲部4.5が鉄筋B、A
のそれぞれに嵌まるように載せ、そして補助部材10を
鉄筋Aの下側から当て、本体1のフランジ部7と補助部
材10とを点11.11で溶接する。これにより結束は
完了する。
交差部(ロ)の結束も同様にして実施できるが、その交
差部の位置決めは、本体に一体的に設けられている間隔
材6により行う。すなわち間隔材がはった状態になるよ
うに鉄筋Bを移動させる。これにより交差部の位置が決
まるので、同様にして結束する。以下順次交差部を結束
して配筋を終る。
差部の位置決めは、本体に一体的に設けられている間隔
材6により行う。すなわち間隔材がはった状態になるよ
うに鉄筋Bを移動させる。これにより交差部の位置が決
まるので、同様にして結束する。以下順次交差部を結束
して配筋を終る。
第3図および第4図には、本発明の第2の実施例が示さ
れている。本実施例によると間隔材7が更に追加され、
縦と横方向の交差部の位置が決められるようになってい
る。すなわち本体1の第1部分2において湾曲部4の軸
方向にも間隔材7が設けられ、本体工は網目状に相互に
連結されている。
れている。本実施例によると間隔材7が更に追加され、
縦と横方向の交差部の位置が決められるようになってい
る。すなわち本体1の第1部分2において湾曲部4の軸
方向にも間隔材7が設けられ、本体工は網目状に相互に
連結されている。
本実施例によっても、前述した実施例と同様にして結束
配筋できるが、本実施例によると縦横両方向の結束位置
の位置決めができるという効果が得られる。
配筋できるが、本実施例によると縦横両方向の結束位置
の位置決めができるという効果が得られる。
[発明の効果コ
本発明によると、結合具が本体と補助部材とから構成さ
れ、そして本体には鉄筋に嵌まる湾曲部が形成されてい
るので、本体を鉄筋に載せ、そして補助部材を当てて溶
接するだけで結束ができる。
れ、そして本体には鉄筋に嵌まる湾曲部が形成されてい
るので、本体を鉄筋に載せ、そして補助部材を当てて溶
接するだけで結束ができる。
すなわち熟練を要することなく結束作業ができ、作業現
場での作業効率が向上する。そして、特に本発明による
と、本体には間隔材が一体的に形成されているので、結
束する位置が自動的に決まり、配筋が片寄るようなこと
がなく、全体としてバランスの採れた配筋ができる。
場での作業効率が向上する。そして、特に本発明による
と、本体には間隔材が一体的に形成されているので、結
束する位置が自動的に決まり、配筋が片寄るようなこと
がなく、全体としてバランスの採れた配筋ができる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は第1実施例の斜
視図、第2図は第1図中の(イ)部分の拡大図、第3図
は第2実施例を示す斜視図、第4図は第3図の(イ)部
分の拡大斜視図である。 1・・・結合具 4.5・・・湾曲部 6.7・・
・間隔材 10・・・補助部材 AlB・・・鉄筋
視図、第2図は第1図中の(イ)部分の拡大図、第3図
は第2実施例を示す斜視図、第4図は第3図の(イ)部
分の拡大斜視図である。 1・・・結合具 4.5・・・湾曲部 6.7・・
・間隔材 10・・・補助部材 AlB・・・鉄筋
Claims (2)
- (1)複数本の鉄筋を交差状に配置し、その交差部を結
束して配筋するに当り、結束具として本体と該本体と協
働する補助部材とから成り、本体は交差する鉄筋のそれ
ぞれに嵌まる湾曲部を有し、かつ間隔材により所定間隔
に連結されている結合具を使用し、結束する鉄筋の交差
部の位置を、前記本体の間隔材で位置決めし、次いで該
本体前記補助部材を溶接して結束することを特徴とする
鉄筋の配筋方法。 - (2)略直交状に重ね合せた状態で配筋される鉄筋の交
差部を結束する結合具は、本体と、該本体と協働する補
助部材とからなり、前記本体は交差する鉄筋のそれぞれ
に嵌まる湾曲部を有し、かつ間隔材により所定間隔に相
互に連結されていると共に、該本体に前記補助部材が溶
接されることによって前記鉄筋が結束されることを特徴
とする鉄筋結合具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20276689A JPH0759840B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 鉄筋の配筋方法及び鉄筋結合具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20276689A JPH0759840B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 鉄筋の配筋方法及び鉄筋結合具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366858A true JPH0366858A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0759840B2 JPH0759840B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16462818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20276689A Expired - Lifetime JPH0759840B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 鉄筋の配筋方法及び鉄筋結合具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759840B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP20276689A patent/JPH0759840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759840B2 (ja) | 1995-06-28 |
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