JPH0615096B2 - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0615096B2 JPH0615096B2 JP60071091A JP7109185A JPH0615096B2 JP H0615096 B2 JPH0615096 B2 JP H0615096B2 JP 60071091 A JP60071091 A JP 60071091A JP 7109185 A JP7109185 A JP 7109185A JP H0615096 B2 JPH0615096 B2 JP H0615096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- molten metal
- twin
- drums
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、凝固シエルの合致点位置を制御して鋳片の横
割れやバルジングを防止するツインドラム方式による薄
板連続鋳造方法に関する。
割れやバルジングを防止するツインドラム方式による薄
板連続鋳造方法に関する。
（先行技術） ドラム式薄板鋳造装置において、凝固シエル厚さを制御
して鋳片の横割れ、バルジング防止対策として、２枚の
凝固シエルの合致点位置を制御する基本発明について
は、本発明者等はすでに提案している（特願昭５８−２
０００７５号）。しかしながら、この具体的手段につい
ては未だ提案されていない。
して鋳片の横割れ、バルジング防止対策として、２枚の
凝固シエルの合致点位置を制御する基本発明について
は、本発明者等はすでに提案している（特願昭５８−２
０００７５号）。しかしながら、この具体的手段につい
ては未だ提案されていない。
（発明が解決しようとする問題点） 〔本発明の目的〕 本発明は、この具体的手段を提供するものであり、詳細
には、本発明は、凝固シエルの合致点位置を制御して鋳
片の横割れ並びに、バルジング防止することができるツ
インドラム方式による薄板連続鋳造方法を提供すること
を目的とする。
には、本発明は、凝固シエルの合致点位置を制御して鋳
片の横割れ並びに、バルジング防止することができるツ
インドラム方式による薄板連続鋳造方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、溶湯レベルをツインドラムの頂部より下方に
設定して薄板を連続鋳造する方法において、ツインドラ
ムの間隔を一定に保持し、該ドラムにかかる荷重の変化
及び溶湯レベルの変化に応じて、ツインドラム間に供給
する溶湯の流量を変化させ、溶湯とドラムとの接触長を
調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法である。
設定して薄板を連続鋳造する方法において、ツインドラ
ムの間隔を一定に保持し、該ドラムにかかる荷重の変化
及び溶湯レベルの変化に応じて、ツインドラム間に供給
する溶湯の流量を変化させ、溶湯とドラムとの接触長を
調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法である。
本発明では、ツインドラムの間隔を一定にし、凝固シエ
ル厚さの変化にともなうドラム荷重変化をロードセルで
検出し、かつ、溶湯レベル変化をテレビカメラ検出し
て、荷重が一定になるようにツインドラム間に供給する
溶湯の流量を変化させ、溶湯とドラムとの接触長を調節
することにより、シエル厚さを一定にしようとするもの
であり、そして、このドラム荷重変化並びに溶湯レベル
変化を示す信号に不感帯をそれぞれ設け、この不感帯か
らはずれたときに溶湯の供給量を調節するようにしたも
のである。
ル厚さの変化にともなうドラム荷重変化をロードセルで
検出し、かつ、溶湯レベル変化をテレビカメラ検出し
て、荷重が一定になるようにツインドラム間に供給する
溶湯の流量を変化させ、溶湯とドラムとの接触長を調節
することにより、シエル厚さを一定にしようとするもの
であり、そして、このドラム荷重変化並びに溶湯レベル
変化を示す信号に不感帯をそれぞれ設け、この不感帯か
らはずれたときに溶湯の供給量を調節するようにしたも
のである。
以下、第１図及び第２図に基づいて本発明を詳細に説明
する。第１図は本発明の実施例を示す図であり、第２図
はドラムにかかる荷重Ｐとドラム回転速度Ｖとの関係図
である。
する。第１図は本発明の実施例を示す図であり、第２図
はドラムにかかる荷重Ｐとドラム回転速度Ｖとの関係図
である。
第１図において、１はタンデイツシユ、２はタンデイツ
シユ内溶鋼、３はツインドラム間溶鋼、４ａ，４ｂは水
冷式のドラム、５はツインドラム間の溶鋼レベルを検出
するためのＴＶカメラ、６は信号処理装置、７はレベル
設定器、８はタンデイツシユ流量調節計、９は弁駆動装
置、１０はストツパー弁、１１ａ，１１ｂは減速器、１
２はモータ、１３はモータ制御装置、１４は速度設定
器、１５はロードセル、１６はドラム間隔調整装置、１
７は調節計である。
シユ内溶鋼、３はツインドラム間溶鋼、４ａ，４ｂは水
冷式のドラム、５はツインドラム間の溶鋼レベルを検出
するためのＴＶカメラ、６は信号処理装置、７はレベル
設定器、８はタンデイツシユ流量調節計、９は弁駆動装
置、１０はストツパー弁、１１ａ，１１ｂは減速器、１
２はモータ、１３はモータ制御装置、１４は速度設定
器、１５はロードセル、１６はドラム間隔調整装置、１
７は調節計である。
上記ツインドラム式薄板連鋳設備では、２つのドラム４
ａ，４ｂに接触した溶鋼３がそれぞれのドラム面で、凝
固シエルを生成し、ロールの出側で重ね合わされて板と
なる。したがつて一方のドラムで出口板厚の1/2厚さの
シエルを作る必要があり、それぞれのドラム面で生成さ
れるシエル厚さT/2は次式で表わされる。
ａ，４ｂに接触した溶鋼３がそれぞれのドラム面で、凝
固シエルを生成し、ロールの出側で重ね合わされて板と
なる。したがつて一方のドラムで出口板厚の1/2厚さの
シエルを作る必要があり、それぞれのドラム面で生成さ
れるシエル厚さT/2は次式で表わされる。
（式中Ｔは板厚、ｋは凝固定数、ｔは溶鋼がドラム面に
接触する時間、ｌは溶鋼がドラム面に接触する長さ、Ｖ
はドラム速度をそれぞれ示す。） ところで、ドラム間隔を一定にして、溶鋼接触時間ｔを
変化したとき、ロードセルに加わる力を表示すると第２
に示すようになる。第２図からドラム速度が一定
（Ｖｏ）であれば、ｌ又はｔが大きくなるとシエル厚さ
が厚くなつてい荷重Ｐが大きくなり、ｌ又はｔが小さく
なると逆になることが分かる。
接触する時間、ｌは溶鋼がドラム面に接触する長さ、Ｖ
はドラム速度をそれぞれ示す。） ところで、ドラム間隔を一定にして、溶鋼接触時間ｔを
変化したとき、ロードセルに加わる力を表示すると第２
に示すようになる。第２図からドラム速度が一定
（Ｖｏ）であれば、ｌ又はｔが大きくなるとシエル厚さ
が厚くなつてい荷重Ｐが大きくなり、ｌ又はｔが小さく
なると逆になることが分かる。
以上のことから、シエル厚さを一定にするには、荷重Ｐ
をロードセル１５で検出して、ドラム間の溶鋼レベルを
制御するタンデイツシユ流量調節計８の入力にフイード
バツクすることによつて、タンデイツシユ１内のストツ
パー弁１０の開度を変え、ドラム間の溶鋼レベルを変化
させて（換言すれば、溶鋼のドラム面接触長ｌを変化さ
せることになる。）T/2を一定にすることができる。
をロードセル１５で検出して、ドラム間の溶鋼レベルを
制御するタンデイツシユ流量調節計８の入力にフイード
バツクすることによつて、タンデイツシユ１内のストツ
パー弁１０の開度を変え、ドラム間の溶鋼レベルを変化
させて（換言すれば、溶鋼のドラム面接触長ｌを変化さ
せることになる。）T/2を一定にすることができる。
溶鋼の温度変化、ドラムの冷却状態変化などによつて、
シエル厚さが変化しても、本発明では、溶鋼接触長の調
節によつて、それぞれのドラムで生成されるシエル厚さ
を最適にすることができるので、割れ、バルジングなど
の防止ができる。
シエル厚さが変化しても、本発明では、溶鋼接触長の調
節によつて、それぞれのドラムで生成されるシエル厚さ
を最適にすることができるので、割れ、バルジングなど
の防止ができる。
なお、荷重信号に±△Ｐの不感帯を設け、この不感帯か
らずれた時に溶鋼レベルを制御するようにすることもで
きる。
らずれた時に溶鋼レベルを制御するようにすることもで
きる。
本発明は、以上詳記したように、ドラムにかかる荷重変
化及び溶湯レベル変化を検出し、この検出信号をツイン
ドラム間に供給する溶湯の流量にフィードバックさせる
ことにより、ドラム間の溶湯レベルを調節するものであ
るから、ドラム間の溶鋼湯面を安定させながら、鋳片の
横割れ並びにバルジングを防止することができる。
化及び溶湯レベル変化を検出し、この検出信号をツイン
ドラム間に供給する溶湯の流量にフィードバックさせる
ことにより、ドラム間の溶湯レベルを調節するものであ
るから、ドラム間の溶鋼湯面を安定させながら、鋳片の
横割れ並びにバルジングを防止することができる。
第１図は、本発明の実施例を示す図であり、第２図はド
ラムにかかる荷重Ｐとドラム速度Ｖとの関係図である。
ラムにかかる荷重Ｐとドラム速度Ｖとの関係図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷江 正舟 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島造船所内 (56)参考文献 特開 昭60−44164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−100852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−64754（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶湯レベルをツインドラムの頂部より下方
に設定して薄板を連続鋳造する方法において、ツインド
ラムの間隔を一定に保持し、該ドラムにかかる荷重の変
化及び溶湯レベルの変化に応じて、ツインドラム間に供
給する溶湯の流量を変化させ、溶湯とドラムとの接触長
を調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071091A JPH0615096B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071091A JPH0615096B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232044A JPS61232044A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0615096B2 true JPH0615096B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13450515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071091A Expired - Lifetime JPH0615096B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615096B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216288U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ||
| JPH02255254A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 絞り込み式連続鋳造機の湯面レベル制御方法 |
| JP2697908B2 (ja) * | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| FR2755385B1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
| AT411822B (de) † | 2002-09-12 | 2004-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges |
| SE527507C2 (sv) † | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
| CN104057052B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-20 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100852A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Direct rolling type continuous casting method |
| JPS6044164A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-09 | Hitachi Zosen Corp | ツインモ−ルドロ−ラ式薄鋼板連続鋳造設備の安定した鋳造方法 |
| JPS6064754A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071091A patent/JPH0615096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61232044A (ja) | 1986-10-16 |
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