JPH0615732B2 - 仮撚２層構造糸の製造方法 - Google Patents
仮撚２層構造糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0615732B2 JPH0615732B2 JP61241471A JP24147186A JPH0615732B2 JP H0615732 B2 JPH0615732 B2 JP H0615732B2 JP 61241471 A JP61241471 A JP 61241471A JP 24147186 A JP24147186 A JP 24147186A JP H0615732 B2 JPH0615732 B2 JP H0615732B2
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- sheath
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- core yarn
- sheath yarn
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の属する分野］ 本発明は仮撚２層構造糸の製造方法に関する。更に詳し
くは本発明は特に交互撚糸状の一重巻付構造を利用し
て、清涼感に富んだ仮撚２層構造糸およびその製造方法
に関する。
くは本発明は特に交互撚糸状の一重巻付構造を利用し
て、清涼感に富んだ仮撚２層構造糸およびその製造方法
に関する。
［従来技術］ 従来、清涼感のある素材として２種のフィラメントを同
時に仮撚加工を施して、芯糸に鞘糸がからまった仮撚２
層構造糸であって、鞘糸が芯糸に対し、一重に巻きつい
た部分と三重に巻きついた部分とを交互に形成した仮撚
２層構造強撚糸が知られてる（特公昭50-35147号公
報）。しかし、この素材では、三重に巻きついた部分が
意匠効果をあらわし、プレーンな織編物には不向きであ
る。勿論、上記の意匠効果のみをなくすには、芯糸に対
して鞘糸に対して鞘糸を一重に巻付ければよいわけであ
るが、従来の方法で得られる一重巻付糸は、その巻付構
造がルーズで芯糸の露出が目立つて清涼感に乏しいばか
りか取扱性にも劣っていた。
時に仮撚加工を施して、芯糸に鞘糸がからまった仮撚２
層構造糸であって、鞘糸が芯糸に対し、一重に巻きつい
た部分と三重に巻きついた部分とを交互に形成した仮撚
２層構造強撚糸が知られてる（特公昭50-35147号公
報）。しかし、この素材では、三重に巻きついた部分が
意匠効果をあらわし、プレーンな織編物には不向きであ
る。勿論、上記の意匠効果のみをなくすには、芯糸に対
して鞘糸に対して鞘糸を一重に巻付ければよいわけであ
るが、従来の方法で得られる一重巻付糸は、その巻付構
造がルーズで芯糸の露出が目立つて清涼感に乏しいばか
りか取扱性にも劣っていた。
［解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、実質的なスラブ部分がなく一重巻付の
みで芯糸の露出のない清涼感の強調された仮撚２層構造
糸の製造方法を提供することにある。
みで芯糸の露出のない清涼感の強調された仮撚２層構造
糸の製造方法を提供することにある。
［解決手段］ 本発明者らは上記目的を達成せんと鋭意研究した結果、
従来より知られている一重巻付と三重巻付が交互に存在
する仮撚２層構造（強撚）糸の製造工程において、その
糸使いおよび巻付状態に工夫をこらすことにより、一重
巻付のみで実質的に芯糸の露出がなく、従って所望の清
涼感を呈する素材が得られることを究明した。
従来より知られている一重巻付と三重巻付が交互に存在
する仮撚２層構造（強撚）糸の製造工程において、その
糸使いおよび巻付状態に工夫をこらすことにより、一重
巻付のみで実質的に芯糸の露出がなく、従って所望の清
涼感を呈する素材が得られることを究明した。
かくして本発明によれば、仮撚捲縮加工工程において仮
捲旋回中の糸条（芯糸）に極く近接して配した鞘糸挿入
ガイドを介して該芯糸に鞘糸を供給・巻付かせるに当
り、 (i)芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向糸を用
い、 (ii)芯糸に対して鞘糸を45％〜150％のオーバーフィー
ド下に供給し、 (iii)鞘糸の芯糸への巻付開始点と鞘糸の鞘糸挿入ガイ
ドからの離脱点との直線距離を３mm未満とし、 (iv)鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して45゜以下の
角度で供給する、 ことを特徴とする鞘糸が芯糸に実質的に一重巻付状態の
みで巻付き、芯糸の露出のない仮撚２層構造糸の製造方
法が提供される。
捲旋回中の糸条（芯糸）に極く近接して配した鞘糸挿入
ガイドを介して該芯糸に鞘糸を供給・巻付かせるに当
り、 (i)芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向糸を用
い、 (ii)芯糸に対して鞘糸を45％〜150％のオーバーフィー
ド下に供給し、 (iii)鞘糸の芯糸への巻付開始点と鞘糸の鞘糸挿入ガイ
ドからの離脱点との直線距離を３mm未満とし、 (iv)鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して45゜以下の
角度で供給する、 ことを特徴とする鞘糸が芯糸に実質的に一重巻付状態の
みで巻付き、芯糸の露出のない仮撚２層構造糸の製造方
法が提供される。
以下添付図面を参照しつつ、本発明について詳述する。
第１図は本発明の方法によって得られる仮撚２層構造糸
の側面図、第２図はその製造工程図である。
第１図は本発明の方法によって得られる仮撚２層構造糸
の側面図、第２図はその製造工程図である。
先ず、第２図において、芯糸１はパーン３からガイド４
を経て取り出され、供給ローラー５から仮撚ゾーンへ供
給され、該供給ローラー５と仮撚具６との間で仮撚旋回
状態をとる。他方、鞘糸２はチーズ７からガイド４を経
て取り出された後、鞘糸挿入ガイド８を介して仮撚旋回
中の芯糸１に巻き込まれる。次いでこの巻付状態の両糸
はヒーター９で熱固定された後、仮撚具６で解撚され、
引取りローラー10を径てボビン11に巻取られる。第３図
は鞘糸２が仮撚旋回中の芯糸に巻き込まれる状態を示す
拡大図で、特に鞘糸２の芯糸１への巻付開始点12とガイ
ド８から鞘糸の離脱点13との直線距離ｌを３mm未満に、
また供給角αを45゜以下に維持するものである。
を経て取り出され、供給ローラー５から仮撚ゾーンへ供
給され、該供給ローラー５と仮撚具６との間で仮撚旋回
状態をとる。他方、鞘糸２はチーズ７からガイド４を経
て取り出された後、鞘糸挿入ガイド８を介して仮撚旋回
中の芯糸１に巻き込まれる。次いでこの巻付状態の両糸
はヒーター９で熱固定された後、仮撚具６で解撚され、
引取りローラー10を径てボビン11に巻取られる。第３図
は鞘糸２が仮撚旋回中の芯糸に巻き込まれる状態を示す
拡大図で、特に鞘糸２の芯糸１への巻付開始点12とガイ
ド８から鞘糸の離脱点13との直線距離ｌを３mm未満に、
また供給角αを45゜以下に維持するものである。
このような工程で芯糸１としては複屈折率にして少くと
も0.07、好ましくは0.10以上のポリエステルの延伸糸、
鞘糸としては複屈折率にして0.02〜0.06のポリエステル
中間配向糸が好ましく用いられる。そして鞘糸２は芯糸
１に対して45％〜150％のオーバーフィード下に供給さ
れる。また、ヒーター９の表面温度は鞘糸２が融着しな
い限りでの高温或いは前述の如く、断面内で多少の融着
が生じる温度が良い。このためには、鞘糸の複屈折率に
応じて200 〜240 ℃の間（最も適しているのは230 ℃〜
240 ℃）で、加工速度に応じて適宜設定する。
も0.07、好ましくは0.10以上のポリエステルの延伸糸、
鞘糸としては複屈折率にして0.02〜0.06のポリエステル
中間配向糸が好ましく用いられる。そして鞘糸２は芯糸
１に対して45％〜150％のオーバーフィード下に供給さ
れる。また、ヒーター９の表面温度は鞘糸２が融着しな
い限りでの高温或いは前述の如く、断面内で多少の融着
が生じる温度が良い。このためには、鞘糸の複屈折率に
応じて200 〜240 ℃の間（最も適しているのは230 ℃〜
240 ℃）で、加工速度に応じて適宜設定する。
第１図は、このようにして得られた仮撚２層構造糸の側
面図で、１は芯糸、２は鞘糸で、該鞘糸は芯糸の周りを
ピッチの細かい交互撚糸状に巻付き、加工糸全体として
は芯−鞘タイプの構造を呈する。そして、鞘糸の糸足差
が45％〜150 ％と大きい糸足差をとることが一つの特徴
である。糸足差を長くとると、ＰＯＹ・ＦＯＹのいらつ
きも少く、また清涼感も増加する。
面図で、１は芯糸、２は鞘糸で、該鞘糸は芯糸の周りを
ピッチの細かい交互撚糸状に巻付き、加工糸全体として
は芯−鞘タイプの構造を呈する。そして、鞘糸の糸足差
が45％〜150 ％と大きい糸足差をとることが一つの特徴
である。糸足差を長くとると、ＰＯＹ・ＦＯＹのいらつ
きも少く、また清涼感も増加する。
所で第１図においては、鞘糸２は図示したように芯糸１
の周りに緊締状態で且つ一重の巻付構造でもって交互撚
糸状に巻付き、多重巻付き例えば特公昭50-35147号公報
にみられるような三重の巻付（スパイラル巻付）は存在
しない。しかも巻付状態に関しては撚の反転周期Ｐ（つ
まり隣り合う反転点間の距離）が３mm以下好ましくは0.
1mm〜１mmと極めて短く、且つ微小部分では太さ斑があ
るが、糸全体としては太さ斑つまり意匠効果がないのが
特徴である。
の周りに緊締状態で且つ一重の巻付構造でもって交互撚
糸状に巻付き、多重巻付き例えば特公昭50-35147号公報
にみられるような三重の巻付（スパイラル巻付）は存在
しない。しかも巻付状態に関しては撚の反転周期Ｐ（つ
まり隣り合う反転点間の距離）が３mm以下好ましくは0.
1mm〜１mmと極めて短く、且つ微小部分では太さ斑があ
るが、糸全体としては太さ斑つまり意匠効果がないのが
特徴である。
ここで、“緊締状態”とは鞘糸が芯糸が密に締った状態
で巻付き、結果として芯糸の露出が実質的に見られない
（通常、芯糸の露出部の長さが加工糸10cm当り0.5mm以
下）ことを言う。
で巻付き、結果として芯糸の露出が実質的に見られない
（通常、芯糸の露出部の長さが加工糸10cm当り0.5mm以
下）ことを言う。
また、鞘糸は糸全体としては非融着状態にあることが好
ましいが、鞘糸断面内において数本のフィラメント間に
融着が生じている箇所が散在するとき、上記の緊締状態
と相俟って、加工糸全体の集束性、取扱性が格段に向上
する。
ましいが、鞘糸断面内において数本のフィラメント間に
融着が生じている箇所が散在するとき、上記の緊締状態
と相俟って、加工糸全体の集束性、取扱性が格段に向上
する。
［作用・効果］ 本発明が緊締な一重巻付で、巻付の反転周期が極めて短
い２層構造糸を得ることを意図していることは前述の通
りである。この意味からその製造方法のポイントは、鞘
糸の巻付密度を如何に上げ、且つ鞘糸を一重で巻付かせ
るにかかっている。この点本発明では先ず前記ｌ（第３
図）を３mm以下、αを45゜以下にすることにより、芯糸
の鞘糸に対する巻付開始点を常に一定の箇所に保持する
ものである。そして、このような状態であるとき、芯糸
に対する鞘糸のオーバーフィード量が45％〜150 ％とい
う高い範囲での一重巻付が可能となる。この巻付状態は
引続きヒーター９で熱固定されるが、この時、鞘糸２は
熱収縮の起こり易い中間配向糸であるので、ヒーター９
上で容易に収縮し、緊締巻付状態を形成しつつ熱固定さ
れる。そしてこのように熱固定された巻付構造を仮撚具
６で解撚するとき、撚（巻付）の反転周期Ｐが３mm以下
という極めて短いものが得られる。
い２層構造糸を得ることを意図していることは前述の通
りである。この意味からその製造方法のポイントは、鞘
糸の巻付密度を如何に上げ、且つ鞘糸を一重で巻付かせ
るにかかっている。この点本発明では先ず前記ｌ（第３
図）を３mm以下、αを45゜以下にすることにより、芯糸
の鞘糸に対する巻付開始点を常に一定の箇所に保持する
ものである。そして、このような状態であるとき、芯糸
に対する鞘糸のオーバーフィード量が45％〜150 ％とい
う高い範囲での一重巻付が可能となる。この巻付状態は
引続きヒーター９で熱固定されるが、この時、鞘糸２は
熱収縮の起こり易い中間配向糸であるので、ヒーター９
上で容易に収縮し、緊締巻付状態を形成しつつ熱固定さ
れる。そしてこのように熱固定された巻付構造を仮撚具
６で解撚するとき、撚（巻付）の反転周期Ｐが３mm以下
という極めて短いものが得られる。
このようにして得られる仮撚２層構造糸は、鞘糸が芯糸
に対して実質的に一重巻付状態で巻付き、芯糸の露出の
ないものである。そして、芯糸に対する鞘糸の糸足差が
45％〜150 ％と高いにも拘らず、鞘糸は緊締な一連巻付
を呈するわけであるが、これは鞘糸として、熱収縮率の
高い、且つヤング率の低い中間配向糸を配したことによ
る。つまり芯糸に巻付いた中間配向糸（鞘糸）は仮撚ヒ
ーター上で容易に収縮し、その結果芯糸に対する締めつ
け力が増加し、この状態で仮撚を具過ぎると、一部反転
して逆撚となる。この場合、ヤング率が低いとタイトに
巻きつく。そして２層構造糸全体としてみれば、周期的
な撚密度の変化、視覚的な太さ斑がないので、糸全体と
しては均整（質）且つ粗硬感のない素材となる。
に対して実質的に一重巻付状態で巻付き、芯糸の露出の
ないものである。そして、芯糸に対する鞘糸の糸足差が
45％〜150 ％と高いにも拘らず、鞘糸は緊締な一連巻付
を呈するわけであるが、これは鞘糸として、熱収縮率の
高い、且つヤング率の低い中間配向糸を配したことによ
る。つまり芯糸に巻付いた中間配向糸（鞘糸）は仮撚ヒ
ーター上で容易に収縮し、その結果芯糸に対する締めつ
け力が増加し、この状態で仮撚を具過ぎると、一部反転
して逆撚となる。この場合、ヤング率が低いとタイトに
巻きつく。そして２層構造糸全体としてみれば、周期的
な撚密度の変化、視覚的な太さ斑がないので、糸全体と
しては均整（質）且つ粗硬感のない素材となる。
［実施例］ 実施例１ 第２図および第３図の工程で以下の糸使い、加工条件で
２層構造糸を得た。
２層構造糸を得た。
Ｉ．糸使い ・芯糸１…ポリエステル延伸糸50de／24fil（複屈折率
0.11） ・鞘糸…ポリエステル中間配向糸78de／36fil（複屈折
率0.035） II．加工条件 ・供給ローラー５の表面速度…75ｍ／min ・供給ローラー５′の表面速度…136ｍ／min ・引取ローラー10の表面速度…80ｍ／min ・芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード量…90％ ・仮撚具 仮撚スピンドル、回転数…340,000rpm ・ヒーター温度…235℃ ・鞘糸挿入ガイド…直径２mmのセラミックガイド ・ｌ……１，３，５および100mm ・供給角α……45゜ III．２層構造糸性状 以下の第１表に示すように、オーバーフィード量が90％
と高いにも拘らずｌを３mm以下、供給角αを45゜以下と
することにより、芯糸に対する鞘糸の巻付開始点が常に
一定の箇所に保持され、その結果鞘糸（中間配向糸）の
ヤング率が低いこと、熱収縮率が高いことと相俟って
“緊示状態”の一重巻付構造が得られる。
0.11） ・鞘糸…ポリエステル中間配向糸78de／36fil（複屈折
率0.035） II．加工条件 ・供給ローラー５の表面速度…75ｍ／min ・供給ローラー５′の表面速度…136ｍ／min ・引取ローラー10の表面速度…80ｍ／min ・芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード量…90％ ・仮撚具 仮撚スピンドル、回転数…340,000rpm ・ヒーター温度…235℃ ・鞘糸挿入ガイド…直径２mmのセラミックガイド ・ｌ……１，３，５および100mm ・供給角α……45゜ III．２層構造糸性状 以下の第１表に示すように、オーバーフィード量が90％
と高いにも拘らずｌを３mm以下、供給角αを45゜以下と
することにより、芯糸に対する鞘糸の巻付開始点が常に
一定の箇所に保持され、その結果鞘糸（中間配向糸）の
ヤング率が低いこと、熱収縮率が高いことと相俟って
“緊示状態”の一重巻付構造が得られる。
比較例１ 実施例１において、芯糸に対する鞘糸のオーバーフィー
ド量を４０％に変更する以外、実施例１と同じ操作を行
なったところ、得られた加工糸は全体としてルーズな交
互撚を有し、イラツキのある外観を呈し、清涼感には程
遠いタッチであった。
ド量を４０％に変更する以外、実施例１と同じ操作を行
なったところ、得られた加工糸は全体としてルーズな交
互撚を有し、イラツキのある外観を呈し、清涼感には程
遠いタッチであった。
実施例２ 実施例１において、ｌを３mm、供給角αを35゜，40゜，
50゜および55゜とする以外は同様の操作を行った。
50゜および55゜とする以外は同様の操作を行った。
得られた２層構造糸の性状は、以下の第２表に示すとお
りで、ｌ≦３mm、α≦45゜が同時に満足されるとき、所
望の２層構造糸が得られることが判る。
りで、ｌ≦３mm、α≦45゜が同時に満足されるとき、所
望の２層構造糸が得られることが判る。
第１図は本発明の方法によって得られる仮撚２層構造糸
の側面図、第２図は該仮撚２層構造糸の製造工程の略線
図、第３図は芯糸への鞘糸の供給状態を示す略線図であ
る。 第１図において １……芯糸 ２……鞘糸 Ｐ……巻付の反転周期 第２図において ８……鞘糸の挿入ガイド ９……ヒーター ６……仮撚具 第３図において 12……鞘糸の巻付開始点 13……ガイドからの鞘糸の離脱点 α……芯糸に対する鞘糸の供給角である。
の側面図、第２図は該仮撚２層構造糸の製造工程の略線
図、第３図は芯糸への鞘糸の供給状態を示す略線図であ
る。 第１図において １……芯糸 ２……鞘糸 Ｐ……巻付の反転周期 第２図において ８……鞘糸の挿入ガイド ９……ヒーター ６……仮撚具 第３図において 12……鞘糸の巻付開始点 13……ガイドからの鞘糸の離脱点 α……芯糸に対する鞘糸の供給角である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広田 雅司 大阪府吹田市山田東４―18 Ｂ504 (72)発明者 川上 賢治 大阪府柏原市上市４―２ (56)参考文献 特開 昭50−13652（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−20062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−91839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−107033（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】仮撚捲縮加工工程において仮撚旋回中の糸
条（芯糸）に極く近接して配した鞘糸挿入ガイドを介し
て該芯糸に鞘糸を供給・巻付かせるに当り、 (i)芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向糸を用
い、 (ii)芯糸に対して鞘糸を45％〜150％のオーバーフィー
ド下に供給し、 (iii)鞘糸の芯糸への巻付開始点と鞘糸の鞘糸挿入ガイ
ドからの離脱点との直線距離を３mm以下とし、 (iv)鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して45゜以下の
角度で供給する、 ことを特徴とする鞘糸が芯糸に実質的に一重巻付状態の
みで巻付き、芯糸の露出のない仮撚２層構造糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241471A JPH0615732B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 仮撚２層構造糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241471A JPH0615732B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 仮撚２層構造糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399344A JPS6399344A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0615732B2 true JPH0615732B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17074807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61241471A Expired - Lifetime JPH0615732B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 仮撚２層構造糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615732B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625529B2 (ja) * | 1973-06-11 | 1981-06-12 | ||
| JPS5824536B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1983-05-21 | 東レ株式会社 | フクゴウケンシユクシ ノ セイゾウホウホウ |
| JPS56107033A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-25 | Toray Industries | Tsumugi like false twisted composite yarn and method |
| JPS5891839A (ja) * | 1982-09-20 | 1983-05-31 | 東レ株式会社 | 複合仮撚捲縮糸 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61241471A patent/JPH0615732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399344A (ja) | 1988-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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