JPS6399344A - 仮撚２層構造糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の属する分野］ 本発明は仮撚２層構造糸およびその製造方法に関する。

更に詳しくは本発明は特に交互撚糸状の巻付構造を利用
した、清涼感に富んだ仮撚２層構造糸およびその製造方
法に関する。

［従来技術］ 従来、清涼感のある素材として２種のフィラメントを同
時に仮撚加工を施して、芯糸に鞘糸がからまった仮撚２
層構造糸であって、鞘糸が芯糸に対し、一重に巻きつい
た部分と三重に巻きついた部分とを交互に形成した仮撚
２層構造強撚糸がある（特公昭５０−３５１４７号公報
）。しかし、この素材では三重に巻きついた部分が意匠
効果をあられし、ブレーンな織編物を要求する場合には
適切でない。

勿論、上記の意匠効果のみをなくすには、芯糸に対して
鞘糸に対して鞘糸を一重に巻付ければよいわけであるが
、従来の方法で得られる一重巻付糸は、その巻付構造が
ルーズで芯糸の露出が目立って清涼感に乏しいばかりか
取扱性も悪いものであっだ。

［解決しようとする問題点］ 本発明の目的は実質的なスラブ部分がなく、清涼感の強
調された仮撚２層構造強撚糸を提供することにある。更
に本発明の目的は工程的にも三重巻付きによる実質的な
スラブの発生のない、清涼感の強調された仮撚２層構造
強撚糸を提供することにある。

［解決手段］ 本発明者らは上記目的を達成せんと鋭意研究した結果、
従来より知られている一重巻付と三重巻付が交互に存在
する仮撚２層構造強撚糸の製造工程に於いて、その糸使
いおよび巻付状態に工夫をこらすことにより、一重巻付
のみで実質的に芯糸の露出がなく、従って所望の清涼感
を呈する素材が得られることを究明した。

かくして本発明によれば （１）２本以上の熱可塑性糸条に同時に仮撚捲縮加工を
施して得られた交互撚糸状の巻付構造を有する芯−鞘タ
イプの２層構造糸においてａ、芯糸は延伸糸で、鞘糸は
中間配向糸で構成され、 ｂ、芯糸対する鞘糸の糸足差が４５％〜１５０％、ｃ、
鞘糸は芯糸の周りで実質的に多重巻付構造をとることな
く、一重の巻付状態−で芯糸に緊締状態で巻付き、 ｄ、その巻付状態は巻付の反転周期が３＃Ｗ以下で且つ
実質的に周期的な撚密度の変化がなく、糸全体として意
匠糸的な太さ斑がない ことを特徴とする清涼素材として有用な仮撚２層構造糸 および、 仮撚捲縮加工工程において、仮撚旋回中の糸条（芯糸）
に極く近接して配した鞘糸挿入ガイドを介して該芯糸に
鞘糸を供給１巻付かせるに当り、 （１）　　芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向糸
を用い、 ０）　芯糸に対して鞘糸を４５％〜１５０％のオーバー
フィード下に供給し、 （ト）　鞘糸の芯糸への巻付開始点と鞘糸の鞘糸挿入ガ
イドからの離脱点との直線距離を５　ｍｍ以下とし、 （ｉｖ）　鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して４５
０以下の角度で供給する、 ことを特徴とする清涼素材として有用な仮撚２層構造糸
の製造方法 が提供される。

以下添付図面を参照しつつ、本発明について詳述する。

第１図は本発明にかがる仮撚２層構造構造糸の側面図で
、１は例えばポリエステルの延伸糸（ＦＯＹ）からなる
芯糸、２はポリエステル中間配向糸（ＰＯＹ）からなる
鞘糸で該鞘糸は芯糸の周りをピッチの細かい交互・撚糸
状に巻付き゛、加工糸全体としては芯−鞘タイプの構造
を呈する。

そして、鞘糸の糸足差が４５％〜１５０％と大きい糸足
差をとることが一つの特徴である。糸足差を長くとると
、ＰＯＹ　−ＦＯＹのいらつきも少く、又清涼感も大と
ある。

所で第１図においては鞘糸２は図示したように芯糸１の
周りに緊締状態で且つ一重の巻付構造でちって交互撚糸
状に巻付き、多重巻付き例えば特公昭５Ｏ−３５１４７
Ｑ公報にみられるような三ｍの巻付（スパイラル巻付）
は存在しない。しかも巻付状態に関しては撚の反転周期
Ｐ（つまり隣り合う反転点間の距離）が３　ｍｒｔｒ以
下好ましくは０．１１ｎｂｍと極めて短く、且つ微少部
分では太さ斑があるが、糸全体としては太さ斑つまり意
匠効果がないのが特徴である。

ここで、゛緊締状態″とは鞘糸が芯糸に密に締った状態
で巻付き、結果として芯糸の露出が実質的に見られない
（通常、芯糸の露出部の長さが加工糸ｉｏｃｍ当り０．
５＃Ｉ１１以下）ことを言う。

また、鞘糸は糸全体としては非融着状態にあることが好
ましいが、鞘糸断面内において数本のフィラメント間に
融着が生じている箇所が散在するとき、上記の緊締状態
と相俟って、加工糸全体の集束性、取扱性が格段に向上
する。

次に、かかる仮撚２層構造糸の製造方法について述べる
。芯糸１はバーン３からガイド４を経て取り出され、供
給ローラー５から仮撚ゾーンへ供給され、該供給ローラ
ー５と仮撚具６との間で仮Ｗｉ旋回状態をとる。他方、
鞘糸２はチーズ７からガイド４を経て取り出された後、
鞘糸挿入ガイド８を介して仮撚旋回中の芯糸１に巻き込
まれる。

次いでこの巻付状態の両糸はヒーター９で熱固定された
後、仮撚具６で解撚され、引取りローラー１０を経てボ
ビン１１に巻取られる。第３図は鞘糸２が仮撚旋回中の
芯糸に巻き込まれる状態を示す拡大図で、特に鞘糸２の
芯糸１への巻付開始点１２とガイド８から鞘糸の離脱点
１３との直線距離すを５Ｍ以下に、また供給角αを４５
０以下に維持するものである。

このような工程で芯糸１としては複屈折率にして少くと
も０．０７　、好ましくは０．１０以上のポリエステル
の延伸糸、鞘糸としては複屈折率にして０．０２〜０．
０６のポリエステル中間配向糸が好ましく用いられる。

そして鞘糸２は芯糸１に対して４５％〜１５０％のオー
バーフィード下に供給される。

また、ヒーター９の表面温度は鞘糸２が融着しない限り
での高温或いは前述の如く、断面内で多少の融着が生じ
る温度が良い。このためには、鞘糸の複屈折率に応じて
２００〜２４０℃の間（最も適しているのは２３０℃〜
２４０℃）で、加工速度に応じて適宜設定する。

［作用・効果］ Ａ、仮撚２層構造糸 清涼感のある素材を糸全体の融着以外の構成で得るため
、本発明は緊締且つ均整な巻付構造にして撚の反転周期
が３ｍ以下という微少な周期で変化させるものである。

ここで巻付構造は実質一重巻付であることが必要である
。これに対して、三重以上の巻付構造が混在してくると
、意匠効果が強くなり、本発明の意図するブレーンな清
涼素材から外れる。

所で、本発明の特徴は芯糸に対する鞘糸の糸足差が４５
％〜１５０％と高いにも拘らず、鞘糸は緊締な一重巻付
を呈するわけであるが、これは鞘糸として、熱収縮率の
高い、且つヤング率の低い中間配向糸を配したことによ
る。つまり芯糸に巻付いた中間配向糸（鞘糸）は仮撚ヒ
ーター上で容易に収縮し、その結果芯糸に対する締めつ
け力が増加し、この状態で仮撚具を過ぎると、一部反転
して逆撚となる。この場合、ヤング率が低いとタイトに
巻きつく。そして２層構造先金体としてみれば、周期的
な撚密度の変化、視覚的な太さ斑がないので、糸全体と
しては均整（質）且つ粗硬感のない素材となる。

Ｂ、製造方法 本発明が緊締な一重巻付で、巻付の反転周期が極めて短
い２層構造糸を意図していることは前述の通りである。

この意味からその製造方法のポイントは、鞘糸の巻付密
度を如何に上げ、且つ鞘糸を一重で巻付かせるかにかか
っている。この点本発明では先ず前記旦（第３図）を５
＃１Ｉ１１以下、極めて良い状態には２ｍｍ以下、αを
４５０以下にすることにより、芯糸の鞘糸に対する巻付
開始点を常に一定の箇所に保持するものでこのようにす
るとき、芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード量が４５
％〜１５０％という高い範囲での一重巻付が可能となる
。

この巻付状態は引続きヒーター９で熱固定されるが、こ
の時、鞘糸２は熱収縮の起こり易い中間配向糸であるの
で、ヒーター９上で容易に収縮し、緊締巻付状態を形成
しつつ熱固定される。そしてこのように熱固定された巻
付構造を仮撚具６て解撚するとき、撚（巻付）の反転周
期Ｐが３履以下という極めて短いものが得られる。

［実施例］ 実施例１ 第２図および第３図の工程で以下の糸使い、加工条件で
２層構造糸を得た。

■、糸使い ・芯糸１・・・ポリエステル延伸糸５０ｄｅ／　２４ｆ
　ｉ　Ｉ（複屈折率０．１１　） ・鞘糸・・・ポリエステル中間配向糸７８ｄｅ／　３６
ｆ　ｉ　Ｉ（複屈折率０．０３５） ■、加工条件 ・供給ローラー５の表面速度・・・・・・７５ｍ／ｍｉ
ｎ・供給ローラー５′の表面速度・１３６ｍ／ｍｉｎ・
引取ローラー１゛０の表面速度・・・・・・８０ｍ／ｍ
ｉｎ・芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード量・・・９
０％ ・仮撚具 仮撚スピンドル、回転数・・・３４０，０００　ｒｐｍ
・ヒータ一温度・・・・・・・・・２３５℃・鞘糸挿入
ガイド ・・・直径２１Ｍのセラミックカイト ・磨・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・３．５および８＃ＩＩ［、２層構造糸性状 以下の第１図に示す通りである。

第１表 比較例１ 実施例１において、芯糸に対する鞘糸のオーバーフィー
ド■を４０％に変更する以外、実施例１と同じ操作を行
なったところ、得られた加工糸は全体としてルーズな交
互撚を有し、イラツキのある外観を呈し、清涼感には程
遠いタッチであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の仮撚２層構造糸の側面図、第２図は本
発明の仮撚２層構造糸の製造工程の路線図、第３図は芯
糸への鞘糸の供給状態を示す路線図であ。 第１図において １・・・芯糸 ２・・・鞘糸 Ｐ・・・巻付の反転周期 第２図において ８・・・鞘糸の挿入ガイド ９・・・ヒーター ６・・・仮撚具 第３図において １２・・・鞘糸の巻付開始点 １３・・・ガイドからの鞘糸の離脱点 α・・・芯糸に対する鞘糸の供給角 である。 特許出願人　帝人加工糸株式会社 帝　　人　　株　　式　　会 代　　理　　人　　弁理士　　前　　１）　純第１図 □　　　第２図

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の熱可塑性糸条に同時に仮撚捲縮加工を
   施して得られた交互撚糸状の巻付構造を有する芯−鞘タ
   イプの２層構造糸において ａ、芯糸は延伸糸で、鞘糸は中間配向糸で構成され、 ｂ、芯糸に対する鞘糸の糸足差が４５％〜１５０％、ｃ
   、鞘糸は芯糸の周りで実質的に多重巻付構造をとること
   なく、一重の巻付状態で芯糸に緊締状態で巻付き、 ｄ、その巻付状態は巻付の反転周期が３ｍｍ以下で且つ
   、糸全体として意匠糸的な太さ斑がない ことを特徴とする清涼素材として有用な仮撚２層構造糸
   。
2. （２）芯糸が複屈折率０．０７以上のポリエステルフィ
   ラメント糸である特許請求の範囲第（１）項記載の仮撚
   ２層構造糸。
3. （３）鞘糸が複屈折率０．０２〜０．０６のポリエステ
   ル中間配向フィラメント糸である特許請求の範囲第（１
   ）項記載の仮撚２層構造糸。
4. （４）糸足差が７０％〜１５０％である特許請求の範囲
   第（１）項記載の仮撚２層構造糸。
5. （５）芯糸に対する鞘糸の重量比が１．１３〜１．３５
   の範囲第（１）項記載の仮撚２層構造糸。
6. （６）鞘糸のデニールが芯糸のデニールの０．５〜１．
   ５倍である特許請求の範囲第（１）項記載の仮撚２層構
   造糸。
7. （７）撚の反転周期が０．１ｍｍ〜１ｍｍである特許請
   求範囲第（１）項記載の仮撚２層構造糸。
8. （８）仮撚捲縮加工工程において仮撚旋回中の糸条（芯
   糸）に極く近接して配した鞘糸挿入ガイドを介して該芯
   糸に鞘糸を供給・巻付かせるに当り、 （ｉ）芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向糸を用
   い、 （ｉｉ）芯糸に対して鞘糸を４５％〜１５０％のオーバ
   ーフィード下に供給し、 （ｉｉｉ）鞘糸の芯糸への巻付開始点と鞘糸の鞘糸挿入
   ガイドからの離脱点との直線距離を５ｍｍ以下とし、 （ｉｖ）鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して４５０
   以下の角度で供給する、 ことを特徴とする清涼素材として有用な仮撚２層構造糸
   の製造方法。
9. （９）芯糸が複屈折率０．０７以上のポリエステルフィ
   ラメント糸である特許請求の範囲第（８）項記載の仮撚
   ２層構造糸。
10. （１０）鞘糸が複屈折率０．０２〜０．０６のポリエス
    テル中間配向フィラメント糸である特許請求の範囲第（
    ８）項記載の仮撚２層構造糸。
11. （１１）糸足差が４０％〜１５０％である特許請求の範
    囲第（８）項記載の仮撚２層構造糸。
12. （１２）芯糸の撚係数が０．８〜１．１０で加工する特
    許請求の範囲第（８）項記載の仮撚２層構造糸の製造方
    法。