JP2542017B2 - 壁撚調仮撚糸 - Google Patents
壁撚調仮撚糸Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合仮撚によって得られる壁撚調仮撚糸に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術） 従来、マルチフィラメント糸を用いて壁撚糸を作る方
法としては、あらかじめ下撚を入れた糸条と無撚の糸条
とを合撚する際に下撚と逆方向の撚方向で合撚する方法
が良く知られている。
法としては、あらかじめ下撚を入れた糸条と無撚の糸条
とを合撚する際に下撚と逆方向の撚方向で合撚する方法
が良く知られている。
しかしながら、該加工方法によると（イタリー撚糸機
を用いて）マルチフィラメント糸条に中撚〜強撚の下撚
を入れ、更に同下撚と同程度の撚数で、下撚とは逆方向
に加撚しながら無撚の糸条と共に合撚する実撚工程を必
要とするため、生産性が低く、加工コストが高価となる
などの欠点を有していた。
を用いて）マルチフィラメント糸条に中撚〜強撚の下撚
を入れ、更に同下撚と同程度の撚数で、下撚とは逆方向
に加撚しながら無撚の糸条と共に合撚する実撚工程を必
要とするため、生産性が低く、加工コストが高価となる
などの欠点を有していた。
また、同じくマルチフィラメント糸からなる芯糸と鞘
糸を使い所定の条件下で仮撚加工を施し、壁撚調糸を得
ようとする方法が、例えば特公昭50−35147号公報に開
示されている。
糸を使い所定の条件下で仮撚加工を施し、壁撚調糸を得
ようとする方法が、例えば特公昭50−35147号公報に開
示されている。
しかるに、同公報に開示された条件の下で実施したと
ころ、得られた糸条は第３図及び第４図に示す糸条形態
となった。つまり、第３図に示す糸条の場合、１重捲回
部13′では芯糸１が芯部を構成し、鞘糸２が芯糸１に単
に捲き付いてカバーリングされた形態となって、所謂鞘
糸２に芯糸１がウェーブ状に捲き付く壁撚調が得られ
ず、また第４図に示す糸条の場合には１重捲回部13′で
芯糸１と鞘糸２が引揃え合撚形状となって、前記と同様
に壁撚調が得られなかった。更に同方法により得られる
糸条は、第３図及び第４図に示す如く３重捲回部12′,1
2″が明らかなスラブ形状となり、前記構造に加えて壁
撚調糸からは程遠いものとなっていた。
ころ、得られた糸条は第３図及び第４図に示す糸条形態
となった。つまり、第３図に示す糸条の場合、１重捲回
部13′では芯糸１が芯部を構成し、鞘糸２が芯糸１に単
に捲き付いてカバーリングされた形態となって、所謂鞘
糸２に芯糸１がウェーブ状に捲き付く壁撚調が得られ
ず、また第４図に示す糸条の場合には１重捲回部13′で
芯糸１と鞘糸２が引揃え合撚形状となって、前記と同様
に壁撚調が得られなかった。更に同方法により得られる
糸条は、第３図及び第４図に示す如く３重捲回部12′,1
2″が明らかなスラブ形状となり、前記構造に加えて壁
撚調糸からは程遠いものとなっていた。
特開昭61−102444号公報には、３重捲回部のスラブ部
と１重捲回部の捲縮構造による道中部と前記スラブ部及
び道中部の間に壁撚構造の集束部とを形成させたスラブ
糸が開示されている。しかしながら、同公報に開示され
た仮撚糸は、壁撚構造が３重捲回部と道中部との間に存
在するだけであり、壁撚調としては、風合、外観効果の
点から極めて不十分なものであった。
と１重捲回部の捲縮構造による道中部と前記スラブ部及
び道中部の間に壁撚構造の集束部とを形成させたスラブ
糸が開示されている。しかしながら、同公報に開示され
た仮撚糸は、壁撚構造が３重捲回部と道中部との間に存
在するだけであり、壁撚調としては、風合、外観効果の
点から極めて不十分なものであった。
（発明が解決しようとする問題点） 従って、従来一般の壁撚糸の製造方法では加工コスト
が高く、生産性にも限界があり、このため複合仮撚加工
により壁撚調糸を得ようとする得案もなされてはいる
が、事実上目的とする形態をもつ糸条が得られていない
というのが現状である。
が高く、生産性にも限界があり、このため複合仮撚加工
により壁撚調糸を得ようとする得案もなされてはいる
が、事実上目的とする形態をもつ糸条が得られていない
というのが現状である。
本発明は、かかる問題点に鑑み開発されたもので、安
価で生産性に優れた複合仮撚加工法を利用することによ
り、風合、外観効果が共に優れた壁撚調仮撚糸を提供し
ようとするものである。
価で生産性に優れた複合仮撚加工法を利用することによ
り、風合、外観効果が共に優れた壁撚調仮撚糸を提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため、本発明は芯糸の加撚域に鞘糸を一定距離を
保ってオーバーフィード供給し、トラバース捲回する複
合仮撚法により得られた、１重捲回部と３重捲回部とが
交互に混在する仮撚糸であって、芯糸の繊度と鞘糸の繊
度との繊度比D1/D2が３〜30であり、１重捲回部は鞘糸
の周面に芯糸が波状に捲回した壁撚調を示し、見掛上の
太さが３重捲回部と１重捲回部とでほぼ同程度であるこ
とを特徴とする壁撚調仮撚糸を、その構成に欠くことの
できない事項とするものである。
保ってオーバーフィード供給し、トラバース捲回する複
合仮撚法により得られた、１重捲回部と３重捲回部とが
交互に混在する仮撚糸であって、芯糸の繊度と鞘糸の繊
度との繊度比D1/D2が３〜30であり、１重捲回部は鞘糸
の周面に芯糸が波状に捲回した壁撚調を示し、見掛上の
太さが３重捲回部と１重捲回部とでほぼ同程度であるこ
とを特徴とする壁撚調仮撚糸を、その構成に欠くことの
できない事項とするものである。
（作用） 以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
第１図は本発明方法の実施にあたって使用する装置例
とその実施の態様を示す概略図である。
とその実施の態様を示す概略図である。
芯糸１はマグネットテンサー３により張力調整されス
ピンドル６により加撚される。一方、鞘糸２はフィード
ローラ４によりオーバーフィードされ、芯糸１の加撚域
から一定距離を保った鞘糸供給ガイド11より供給され芯
糸１にトラバース捲回することにより１重捲回部と３重
捲回部とを交互に形成し、壁撚調仮撚糸となるものであ
る。
ピンドル６により加撚される。一方、鞘糸２はフィード
ローラ４によりオーバーフィードされ、芯糸１の加撚域
から一定距離を保った鞘糸供給ガイド11より供給され芯
糸１にトラバース捲回することにより１重捲回部と３重
捲回部とを交互に形成し、壁撚調仮撚糸となるものであ
る。
図中５は熱固定ヒータ、７はデリベリローラー、８は
セットヒーター、９は第２デリベリローラー、10は壁撚
調仮撚糸パッケージである。
セットヒーター、９は第２デリベリローラー、10は壁撚
調仮撚糸パッケージである。
以上の方法において、目的とする糸条を得るための要
件としては、第１の条件として、芯糸の繊度D1（d/f）
と鞘糸２の繊度D2（d/f）の比D1/D2が３〜30の関係を満
足している必要がある。繊度比D1/D2が３未満であると
３重捲回部12が太くなりすぎ、得られる糸条は第３図及
び第４図に示す様にスラブ調となり、かつ道中部である
１重捲回部13は壁撚調とならずストレートな状態を呈す
る。また、繊度比D1/D2が30より大きくなると３重捲回
部12は目立たないものの、道中部の１重捲回部13で鞘糸
２が芯糸１に埋没してしまい壁撚効果が得られない。
件としては、第１の条件として、芯糸の繊度D1（d/f）
と鞘糸２の繊度D2（d/f）の比D1/D2が３〜30の関係を満
足している必要がある。繊度比D1/D2が３未満であると
３重捲回部12が太くなりすぎ、得られる糸条は第３図及
び第４図に示す様にスラブ調となり、かつ道中部である
１重捲回部13は壁撚調とならずストレートな状態を呈す
る。また、繊度比D1/D2が30より大きくなると３重捲回
部12は目立たないものの、道中部の１重捲回部13で鞘糸
２が芯糸１に埋没してしまい壁撚効果が得られない。
第２の条件は、仮撚数ＴWが 25,000≦｛D1＋D2×（１＋オーバーフィード率/100｝
1/2×ＴW≦40,000 の範囲にあることである。仮撚数ＴWが25,000以下では
捲回角度が甘く充分な壁撚効果を得られず、また40,000
以上では加工性が不安定となる。
1/2×ＴW≦40,000 の範囲にあることである。仮撚数ＴWが25,000以下では
捲回角度が甘く充分な壁撚効果を得られず、また40,000
以上では加工性が不安定となる。
第３の条件は、芯糸１に対する鞘糸２のオーバーフィ
ード率を80％〜130％の範囲とすることである。鞘糸２
のオーバーフィード率が80％以下では、捲回角度及び間
隔が広くなり壁撚効果を呈せず、糸条の集束性も不良な
ものとなる。また、同オーバーフィード率が130％以上
では、鞘糸２が充分に吸収されず加工性が不安定とな
る。
ード率を80％〜130％の範囲とすることである。鞘糸２
のオーバーフィード率が80％以下では、捲回角度及び間
隔が広くなり壁撚効果を呈せず、糸条の集束性も不良な
ものとなる。また、同オーバーフィード率が130％以上
では、鞘糸２が充分に吸収されず加工性が不安定とな
る。
第４の条件は、熱固定温度Teと糸条のガラス転移点温
度Tgとの関係を Tg＋10≦Te≦Tg＋55 の範囲とすることである。
度Tgとの関係を Tg＋10≦Te≦Tg＋55 の範囲とすることである。
前述のごとく本発明は比較的高い仮撚数を設定する必
要があるためには捲縮が賦型されやすく、通常の実撚法
によって得られる壁撚糸のごとき生糸（なま糸）の風合
や光沢が得にくい。このことは織物としたときのふかつ
きや、ドレープ性の欠如にもつながる。従って、加撚域
での熱固定温度を極力低くし、低捲縮に保つことが効果
的である。しかしながら、熱固定温度が低すぎれば糸条
の集束性が低下し、加工性はもとより後工程の通過性が
不可能となる。そこで、各種実験の結果、熱固定温度は
上記式の範囲にすることにより、両者を共に満足する効
果が得られることを知った。但し、壁撚調の形状効果の
みを必要とする場合にはこの限りではない。
要があるためには捲縮が賦型されやすく、通常の実撚法
によって得られる壁撚糸のごとき生糸（なま糸）の風合
や光沢が得にくい。このことは織物としたときのふかつ
きや、ドレープ性の欠如にもつながる。従って、加撚域
での熱固定温度を極力低くし、低捲縮に保つことが効果
的である。しかしながら、熱固定温度が低すぎれば糸条
の集束性が低下し、加工性はもとより後工程の通過性が
不可能となる。そこで、各種実験の結果、熱固定温度は
上記式の範囲にすることにより、両者を共に満足する効
果が得られることを知った。但し、壁撚調の形状効果の
みを必要とする場合にはこの限りではない。
本発明は以上述べた第１〜第４の条件を満足すること
によって得られるものであるが、更に第２図乃至第４図
に示す糸条の外観図によって説明すると、既述した従来
の複合仮撚法、例えば特公昭50−35147号などの方法に
おいては、１重捲回部13は、第３図に示す通り芯糸１が
鞘糸２に単にカバーリングされた形状となるか、もしく
は第４図に示す通り芯糸１と鞘糸２が引揃え合撚の形状
となる。同時に、３重捲回部12は明らかなスラブ形状と
なるのに対し、本発明によって得られる糸条は第２図に
示す通り、１重捲回部13は鞘糸２の周面に芯糸１が波状
に捲回した鮮明な壁撚形状を呈し、かつ３重捲回部12は
見掛上１重捲回部13より太く見えないため良好な壁撚調
仮撚糸を得ることができる。
によって得られるものであるが、更に第２図乃至第４図
に示す糸条の外観図によって説明すると、既述した従来
の複合仮撚法、例えば特公昭50−35147号などの方法に
おいては、１重捲回部13は、第３図に示す通り芯糸１が
鞘糸２に単にカバーリングされた形状となるか、もしく
は第４図に示す通り芯糸１と鞘糸２が引揃え合撚の形状
となる。同時に、３重捲回部12は明らかなスラブ形状と
なるのに対し、本発明によって得られる糸条は第２図に
示す通り、１重捲回部13は鞘糸２の周面に芯糸１が波状
に捲回した鮮明な壁撚形状を呈し、かつ３重捲回部12は
見掛上１重捲回部13より太く見えないため良好な壁撚調
仮撚糸を得ることができる。
この理由は本発明の第１の条件に示した通り芯糸１に
対し鞘糸２の繊度差を大きくし、第３の条件による仮撚
数とすることにより、加撚時に生じる芯糸１と鞘糸２と
の撚縮み率に大きな差が生じるためで、太繊度である芯
糸１は細繊度である鞘糸２よりも大きな撚縮みとなるた
め加撚時には鞘糸２が芯糸１に対して捲回しているにも
かかわらず、１重捲回部13は解燃時において細繊度であ
る鞘糸２が芯部を構成し、太繊度である芯糸１が鞘糸２
に波状に捲回した構造となるためである。また、３重捲
回部12は細繊度である鞘糸２によって構成されているた
め見掛けの太さを小さくすることができるため壁撚効果
がより強調されたものとなる。
対し鞘糸２の繊度差を大きくし、第３の条件による仮撚
数とすることにより、加撚時に生じる芯糸１と鞘糸２と
の撚縮み率に大きな差が生じるためで、太繊度である芯
糸１は細繊度である鞘糸２よりも大きな撚縮みとなるた
め加撚時には鞘糸２が芯糸１に対して捲回しているにも
かかわらず、１重捲回部13は解燃時において細繊度であ
る鞘糸２が芯部を構成し、太繊度である芯糸１が鞘糸２
に波状に捲回した構造となるためである。また、３重捲
回部12は細繊度である鞘糸２によって構成されているた
め見掛けの太さを小さくすることができるため壁撚効果
がより強調されたものとなる。
なお、第３の条件は仮撚法によって実撚構造を得るた
めの公知の必須条件であるが、オーバーフィードされた
鞘糸２の芯糸１への供給距離は特に規制しないが、これ
を100mm以上とすることにより１重捲回部13が長くなり
壁撚効果が充分に得られる。
めの公知の必須条件であるが、オーバーフィードされた
鞘糸２の芯糸１への供給距離は特に規制しないが、これ
を100mm以上とすることにより１重捲回部13が長くなり
壁撚効果が充分に得られる。
（実施例） 芯糸としてポリエステルフィラメント糸300d/96fを鞘
糸として同じく30d/12fを用い下記に示す加工条件にて
本発明を実施したところ、３重捲回部が殆ど目立たず、
１重捲回部は波状形態の鮮明な壁撚調仮撚糸が得られ
た。また、加工条件を変更した場合の効果を表１に示
す。
糸として同じく30d/12fを用い下記に示す加工条件にて
本発明を実施したところ、３重捲回部が殆ど目立たず、
１重捲回部は波状形態の鮮明な壁撚調仮撚糸が得られ
た。また、加工条件を変更した場合の効果を表１に示
す。
スピンドル回転数:93,000rpm 仮撚数:1,550t/m・Ｚ ヒーター温度：熱固定120℃、セット160℃ 鞘糸オーバーフィード率：＋100％ 鞘糸供給ガイド距離：芯糸から400mm 芯糸供給張力:14.5g （発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明方法によれば、風合
・外観効果が共に優れた壁撚調仮撚糸を高生産性・低コ
ストで提供することが可能となる。
・外観効果が共に優れた壁撚調仮撚糸を高生産性・低コ
ストで提供することが可能となる。
第１図は本発明の実施の態様を装置と共に示す全容概略
図、第２図は本発明によって得られる壁撚調仮撚糸の外
観図、第３図及び第４図は従来の複合仮撚法によって得
られるスラブ仮撚糸の外観図である。 図の主要部分の説明 １……芯糸 ２……鞘糸 ５……熱固定ヒータ ６……仮撚スピンドル ８……セットヒーター 12……３重捲回部 13……１重捲回部
図、第２図は本発明によって得られる壁撚調仮撚糸の外
観図、第３図及び第４図は従来の複合仮撚法によって得
られるスラブ仮撚糸の外観図である。 図の主要部分の説明 １……芯糸 ２……鞘糸 ５……熱固定ヒータ ６……仮撚スピンドル ８……セットヒーター 12……３重捲回部 13……１重捲回部
Claims (1)
- 【請求項１】芯糸の加撚域に鞘糸を一定距離を保ってオ
ーバーフィード供給し、トラバース捲回する複合仮撚法
により得られた、１重捲回部と３重捲回部とが交互に混
在する仮撚糸であって、芯糸の繊度D1と鞘糸の繊度D2と
の繊度比D1/D2が３〜30であり、１重捲回部は鞘糸の周
面に芯糸が波状に捲回した壁撚調を示し、見掛上の太さ
が３重捲回部と１重捲回部とでほぼ同程度であることを
特徴とする壁撚調仮撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305897A JP2542017B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 壁撚調仮撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305897A JP2542017B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 壁撚調仮撚糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148827A JPH01148827A (ja) | 1989-06-12 |
| JP2542017B2 true JP2542017B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17950618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305897A Expired - Lifetime JP2542017B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 壁撚調仮撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542017B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3646660B2 (ja) | 2001-03-26 | 2005-05-11 | 日産自動車株式会社 | 車両用追従走行制御装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929689A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ５−メチル−７−ジエチルアミノ−↓ｓ−トリアゾロ〔１，５−↓ａ〕ピリミジンの精製法 |
| JPS61102444A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合仮撚スラブ糸 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62305897A patent/JP2542017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148827A (ja) | 1989-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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