JPH06167373A - 泡持ち自動測定方法及び装置 - Google Patents
泡持ち自動測定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06167373A JPH06167373A JP4319776A JP31977692A JPH06167373A JP H06167373 A JPH06167373 A JP H06167373A JP 4319776 A JP4319776 A JP 4319776A JP 31977692 A JP31977692 A JP 31977692A JP H06167373 A JPH06167373 A JP H06167373A
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- Japan
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品ビールの工程管理分析項目である泡持ち
シリンダー法を自動化することにより、ルーティンワー
クを省力化できる泡持ち自動測定方法及び装置を提供す
る。 【構成】 ５本のメスシリンダー５に４５秒間隔で試料
が注がれると、ＣＣＤカメラ１により撮像された試料の
液面の画像情報が画像処理装置２に入力される。画像処
理装置２はその画像情報に基づいて２値化処理を行い、
泡部を白、液面部を黒色として検出する。液面部の黒い
部分は面積情報として連続的にパソコン３に出力され、
パソコン３が試料の泡部が消滅した場合に起こる液面部
の露出面積の増加の速度を算出することにより終点を確
認し、試料が注がれた時点から終点までの時間を記録す
る。５本すべてについて上述の測定を終了すると、記録
した時間の最低値と最高値を切捨て、３本の平均値を算
出して５秒単位に丸めを行い、パソコン３の画面に表示
する。
シリンダー法を自動化することにより、ルーティンワー
クを省力化できる泡持ち自動測定方法及び装置を提供す
る。 【構成】 ５本のメスシリンダー５に４５秒間隔で試料
が注がれると、ＣＣＤカメラ１により撮像された試料の
液面の画像情報が画像処理装置２に入力される。画像処
理装置２はその画像情報に基づいて２値化処理を行い、
泡部を白、液面部を黒色として検出する。液面部の黒い
部分は面積情報として連続的にパソコン３に出力され、
パソコン３が試料の泡部が消滅した場合に起こる液面部
の露出面積の増加の速度を算出することにより終点を確
認し、試料が注がれた時点から終点までの時間を記録す
る。５本すべてについて上述の測定を終了すると、記録
した時間の最低値と最高値を切捨て、３本の平均値を算
出して５秒単位に丸めを行い、パソコン３の画面に表示
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に画像処理技術を活
用し、製品ビールの泡持ち時間を自動で測定できる泡持
ち自動測定方法及び装置に関するものである。
用し、製品ビールの泡持ち時間を自動で測定できる泡持
ち自動測定方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品ビールの工程管理分析項目で
ある泡持ちシリンダー法では、所定のメスシリンダーに
製品ビールを注ぎ、泡が消滅するまでの泡持ち時間を測
定する場合、泡の消滅の確認は測定者の目視によって行
っている。
ある泡持ちシリンダー法では、所定のメスシリンダーに
製品ビールを注ぎ、泡が消滅するまでの泡持ち時間を測
定する場合、泡の消滅の確認は測定者の目視によって行
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、１検体につき約１０分かかり、その間、側に
ついている必要があった。また、結果の算出もすべて手
計算で行っているため、時間を要するという問題もあっ
た。本発明は、上記課題を解決するために成されたもの
で、製品ビールの工程管理分析項目である泡持ちシリン
ダー法を自動化することにより、ルーティンワークを省
力化できる泡持ち自動測定方法及び装置を提供すること
を目的とする。
来例では、１検体につき約１０分かかり、その間、側に
ついている必要があった。また、結果の算出もすべて手
計算で行っているため、時間を要するという問題もあっ
た。本発明は、上記課題を解決するために成されたもの
で、製品ビールの工程管理分析項目である泡持ちシリン
ダー法を自動化することにより、ルーティンワークを省
力化できる泡持ち自動測定方法及び装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成は、試料の液面部を検出する液面検出
手段と、前記液面検出手段により検出された液面部の面
積情報に基づいて泡持ち測定の終点を判別する判別手段
と、前記判別手段での判別結果に応じて、前記試料の泡
持ち時間を算出する泡持ち時間算出手段とを有する。
に、本発明の構成は、試料の液面部を検出する液面検出
手段と、前記液面検出手段により検出された液面部の面
積情報に基づいて泡持ち測定の終点を判別する判別手段
と、前記判別手段での判別結果に応じて、前記試料の泡
持ち時間を算出する泡持ち時間算出手段とを有する。
【０００５】また好ましくは、前記液面検出手段は、撮
像手段で撮像した試料の液面を画像処理することによ
り、試料の液面部を検出することを特徴とする。更に好
ましくは、前記判別手段は、液面部の面積情報が所定の
値より大きいか否かにより泡持ち測定の終点を判別する
ことを特徴とする。
像手段で撮像した試料の液面を画像処理することによ
り、試料の液面部を検出することを特徴とする。更に好
ましくは、前記判別手段は、液面部の面積情報が所定の
値より大きいか否かにより泡持ち測定の終点を判別する
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】かかる構成において、試料の液面部を検出し、
検出された液面部の面積情報に基づいて泡持ち測定の終
点を判別する。そして、その判別結果に応じて、試料の
泡持ち時間を算出することにより、製品ビールの工程管
理分析項目のルーティンワークを省力化することができ
る。
検出された液面部の面積情報に基づいて泡持ち測定の終
点を判別する。そして、その判別結果に応じて、試料の
泡持ち時間を算出することにより、製品ビールの工程管
理分析項目のルーティンワークを省力化することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る好適
な一実施例を詳細に説明する。 ＜構成の説明＞図１は、本実施例における泡持ち自動測
定装置の構成を示す外観斜視図である。図中、１はＣＣ
Ｄカメラであり、後述する５本のメスシリンダー５に注
がれたビール（試料）の液面を撮影する。２は画像処理
装置であり、ＣＣＤカメラ１で撮影された画像情報を取
り込み、２値化処理を行い、泡部を白、液面部を黒色と
して検出する。３はパーソナルコンピュータ（パソコ
ン）であり、画像処理装置２で検出された液面部の面積
情報を入力し、後述する処理手順に基づいて泡持ち時間
を算出する。４は白色蛍光灯であり、その角度と光の強
度を調整することにより泡部と液面部との判別を容易に
する。５は所定の位置にセットされた５本のメスシリン
ダーであり、専用のホルダーに取り付けられている。
尚、上述の画像処理装置２とパソコン３とは、例えばＲ
Ｓ−２３２Ｃ等のインタフェースで接続されている。
な一実施例を詳細に説明する。 ＜構成の説明＞図１は、本実施例における泡持ち自動測
定装置の構成を示す外観斜視図である。図中、１はＣＣ
Ｄカメラであり、後述する５本のメスシリンダー５に注
がれたビール（試料）の液面を撮影する。２は画像処理
装置であり、ＣＣＤカメラ１で撮影された画像情報を取
り込み、２値化処理を行い、泡部を白、液面部を黒色と
して検出する。３はパーソナルコンピュータ（パソコ
ン）であり、画像処理装置２で検出された液面部の面積
情報を入力し、後述する処理手順に基づいて泡持ち時間
を算出する。４は白色蛍光灯であり、その角度と光の強
度を調整することにより泡部と液面部との判別を容易に
する。５は所定の位置にセットされた５本のメスシリン
ダーであり、専用のホルダーに取り付けられている。
尚、上述の画像処理装置２とパソコン３とは、例えばＲ
Ｓ−２３２Ｃ等のインタフェースで接続されている。
【０００８】＜動作の説明＞かかる構成において、５本
のメスシリンダー５に４５秒間隔で試料が注がれると、
ＣＣＤカメラ１により撮像された試料の液面の画像情報
が画像処理装置２に入力される。画像処理装置２はその
画像情報に基づいて２値化処理を行い、泡部を白、液面
部を黒色として検出する。図２は、１本のメスシリンダ
ーを真上からＣＣＤカメラ１で撮像した画像を示す図で
ある。図中、白い部分が泡で、中央の黒い部分が試料の
液面である。ここで液面部の黒い部分は面積情報として
連続的にパソコン３に出力され、パソコン３が試料の泡
部が消滅した場合に起こる液面部の露出面積の増加の速
度を算出することにより終点を確認し、試料が注がれた
時点から終点までの時間を記録する。その後、５本すべ
てについて上述の測定を終了すると、記録した時間の最
低値と最高値を切捨て、３本の平均値を算出して５秒単
位に丸めを行い、パソコン３の画面に表示する。
のメスシリンダー５に４５秒間隔で試料が注がれると、
ＣＣＤカメラ１により撮像された試料の液面の画像情報
が画像処理装置２に入力される。画像処理装置２はその
画像情報に基づいて２値化処理を行い、泡部を白、液面
部を黒色として検出する。図２は、１本のメスシリンダ
ーを真上からＣＣＤカメラ１で撮像した画像を示す図で
ある。図中、白い部分が泡で、中央の黒い部分が試料の
液面である。ここで液面部の黒い部分は面積情報として
連続的にパソコン３に出力され、パソコン３が試料の泡
部が消滅した場合に起こる液面部の露出面積の増加の速
度を算出することにより終点を確認し、試料が注がれた
時点から終点までの時間を記録する。その後、５本すべ
てについて上述の測定を終了すると、記録した時間の最
低値と最高値を切捨て、３本の平均値を算出して５秒単
位に丸めを行い、パソコン３の画面に表示する。
【０００９】＜処理手順の説明＞次に、上述したパソコ
ン３で行われる処理手順を図３に示すフローチャートに
従って以下に説明する。まず、ステップＳ１において、
泡持ち時間の測定を開始するＳキーがパソコン３のキー
ボードから入力されると、ステップＳ２へ処理を進め、
後述するカニ泡フラグ等の初期化を行い、メスシリンダ
ー５に４５秒間隔で試料が注がれるのを待つ。ここで、
パソコン３の画面上に時計を表示し、４５秒間隔で発信
音を出力することで試料を注ぐ正確なタイミングを提供
する。次に、ステップＳ３では、画像処理装置２により
２値化処理された液面の黒い部分を面積情報として連続
的に取り込む。そして、ステップＳ４では、面積情報、
つまり、液面部の露出面積が所定の値（本実施例では
“１０”）より大きいか判別する。その結果、ＮＯであ
ればステップＳ３へ処理を戻し、液面部の露出面積が所
定の値より大きくなるのを待つ。その後、露出面積が所
定の値より大きくなるとステップＳ５へ処理を進め、所
定時間（本実施例では約４秒）経過後、上述の液面部の
露出面積が所定の値（本実施例では“２００”）より大
きいか判別することにより、終点を確認する。
ン３で行われる処理手順を図３に示すフローチャートに
従って以下に説明する。まず、ステップＳ１において、
泡持ち時間の測定を開始するＳキーがパソコン３のキー
ボードから入力されると、ステップＳ２へ処理を進め、
後述するカニ泡フラグ等の初期化を行い、メスシリンダ
ー５に４５秒間隔で試料が注がれるのを待つ。ここで、
パソコン３の画面上に時計を表示し、４５秒間隔で発信
音を出力することで試料を注ぐ正確なタイミングを提供
する。次に、ステップＳ３では、画像処理装置２により
２値化処理された液面の黒い部分を面積情報として連続
的に取り込む。そして、ステップＳ４では、面積情報、
つまり、液面部の露出面積が所定の値（本実施例では
“１０”）より大きいか判別する。その結果、ＮＯであ
ればステップＳ３へ処理を戻し、液面部の露出面積が所
定の値より大きくなるのを待つ。その後、露出面積が所
定の値より大きくなるとステップＳ５へ処理を進め、所
定時間（本実施例では約４秒）経過後、上述の液面部の
露出面積が所定の値（本実施例では“２００”）より大
きいか判別することにより、終点を確認する。
【００１０】このように、液面部の露出面積の大きさで
なく、増加の割合で確認するのは、本来の泡の消滅によ
る液面の露出より先に、一部の残留しているカニ泡を通
して液面が露出する場合があり、露出面積の大きさでは
誤動作する恐れがあるからである。そこで、本実施例で
は、カニ泡を通して露出した面積の増加の速度が本来の
終点より明らかに遅いことを利用して上述の判別処理を
行っている。尚、カニ泡とは、試料を注いだときに立つ
泡の上部に発生する比較的大きめの泡のことである。
なく、増加の割合で確認するのは、本来の泡の消滅によ
る液面の露出より先に、一部の残留しているカニ泡を通
して液面が露出する場合があり、露出面積の大きさでは
誤動作する恐れがあるからである。そこで、本実施例で
は、カニ泡を通して露出した面積の増加の速度が本来の
終点より明らかに遅いことを利用して上述の判別処理を
行っている。尚、カニ泡とは、試料を注いだときに立つ
泡の上部に発生する比較的大きめの泡のことである。
【００１１】ここで、上述した判別処理の結果がＮＯで
あればステップＳ６へ処理を進め、カニ泡を通して液面
が露出した旨を表すカニ泡フラグをセットし、ステップ
Ｓ３へ処理を戻す。しかし、ＹＥＳであればステップＳ
７へ処理を進め、試料が注がれた時点から終点までの時
間を記録し、その最低値と最高値を切捨て３本の平均値
を算出して５秒単位に丸める。そして、ステップＳ８で
は、計算結果を画面に表示すると共に、上述のフラグが
ＯＮであれば所定フォーマットのカニ泡表示を行い、次
のステップＳ９では、測定を続けるか否かを判断する。
ここで、続ける旨のキー入力があればステップＳ１へ処
理を戻し、上述の処理を繰り返す。
あればステップＳ６へ処理を進め、カニ泡を通して液面
が露出した旨を表すカニ泡フラグをセットし、ステップ
Ｓ３へ処理を戻す。しかし、ＹＥＳであればステップＳ
７へ処理を進め、試料が注がれた時点から終点までの時
間を記録し、その最低値と最高値を切捨て３本の平均値
を算出して５秒単位に丸める。そして、ステップＳ８で
は、計算結果を画面に表示すると共に、上述のフラグが
ＯＮであれば所定フォーマットのカニ泡表示を行い、次
のステップＳ９では、測定を続けるか否かを判断する。
ここで、続ける旨のキー入力があればステップＳ１へ処
理を戻し、上述の処理を繰り返す。
【００１２】以上説明した実施例によれば、画像処理技
術を活用し、泡の消滅における終点判定及び結果の算出
を自動的に行える泡持ち自動測定装置を簡単な構成で、
且つ安価に提供することが可能となる。また、この泡持
ち自動測定装置を使用することにより、試料を注ぐと後
は側にいる必要がなく、１検体約１０分節約することが
できる。
術を活用し、泡の消滅における終点判定及び結果の算出
を自動的に行える泡持ち自動測定装置を簡単な構成で、
且つ安価に提供することが可能となる。また、この泡持
ち自動測定装置を使用することにより、試料を注ぐと後
は側にいる必要がなく、１検体約１０分節約することが
できる。
【００１３】尚、本実施例では、面積情報が“１０”よ
り大きく、その後、約４秒経過後に“２００”より大き
いかにより終点の確認を行っているが、本発明はこれら
の値に限定されるものではない。また、面積情報に限ら
ず、露出した液面部の直径によって終点を確認すること
も可能である。
り大きく、その後、約４秒経過後に“２００”より大き
いかにより終点の確認を行っているが、本発明はこれら
の値に限定されるものではない。また、面積情報に限ら
ず、露出した液面部の直径によって終点を確認すること
も可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製品ビールの工程管理分析項目である泡持ちシリンダー
法を自動化することにより、ルーティンワークを省力化
することが可能となる。
製品ビールの工程管理分析項目である泡持ちシリンダー
法を自動化することにより、ルーティンワークを省力化
することが可能となる。
【図１】本実施例における泡持ち自動測定装置の構成を
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
【図２】ＣＣＤカメラで撮影した試料の液面の画像を示
す図である。
す図である。
【図３】本実施例における処理手順を示すフローチャー
トである。
トである。
１ ＣＣＤカメラ ２ 画像処理装置 ３ パーソナルコンピュータ ４ 白色蛍光灯 ５ メスシリンダー
Claims (4)
- 【請求項１】 試料の液面部を検出する液面検出手段
と、 前記液面検出手段により検出された液面部の面積情報に
基づいて泡持ち測定の終点を判別する判別手段と、 前記判別手段での判別結果に応じて、前記試料の泡持ち
時間を算出する泡持ち時間算出手段と、 を有することを特徴とする泡持ち自動測定装置。 - 【請求項２】 前記液面検出手段は、撮像手段で撮像し
た試料の液面を画像処理することにより、試料の液面部
を検出することを特徴とする請求項１記載の泡持ち自動
測定装置。 - 【請求項３】 前記判別手段は、液面部の面積情報が所
定の値より大きいか否かにより泡持ち測定の終点を判別
することを特徴とする請求項１記載の泡持ち自動測定装
置。 - 【請求項４】 試料の液面部を検出する液面検出工程
と、 前記液面検出工程により検出された液面部の面積情報に
基づいて泡持ち測定の終点を判別する判別工程と、 前記判別工程での判別結果に応じて、前記試料の泡持ち
時間を算出する泡持ち時間算出工程と、 を有することを特徴とする泡持ち自動測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319776A JP2717049B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 泡持ち自動測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319776A JP2717049B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 泡持ち自動測定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06167373A true JPH06167373A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2717049B2 JP2717049B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=18114060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4319776A Expired - Fee Related JP2717049B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 泡持ち自動測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717049B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023107417A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | オルガノ株式会社 | 検知システム、画像処理装置およびプログラム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238252A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of detecting liquid levels |
| JPS6284198A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-17 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤組成物 |
| JPS6313829U (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-29 | ||
| JPH02102438A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-04-16 | Bayer Ag | 液体に浸る時点又は液体から出現する時点を検出する方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4319776A patent/JP2717049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238252A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of detecting liquid levels |
| JPS6284198A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-17 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤組成物 |
| JPS6313829U (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-29 | ||
| JPH02102438A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-04-16 | Bayer Ag | 液体に浸る時点又は液体から出現する時点を検出する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023107417A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | オルガノ株式会社 | 検知システム、画像処理装置およびプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717049B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971007 |
|
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