JPH06168430A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06168430A JPH06168430A JP33975892A JP33975892A JPH06168430A JP H06168430 A JPH06168430 A JP H06168430A JP 33975892 A JP33975892 A JP 33975892A JP 33975892 A JP33975892 A JP 33975892A JP H06168430 A JPH06168430 A JP H06168430A
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- Japan
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- head chip
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アジマス角を有するヘッドチップを基板の取
り付け位置に簡便に精度よく取り付けられるようにす
る。 【構成】 基板２を固定基準面部材３にセットして基板
の位置決めを行い、次にアジマスを有し、端面が斜状に
切断されたヘッドチップ１を基板２上に置き、可動位置
決め部材４，５をヘッドチップ１にそれぞれ突き当てる
にあたり、Ｘｇ方向の位置決め部材は、その基準面を、
基板２の端面より離れたところに位置させ、ヘッドチッ
プ１の斜状端面に突き当てて位置決めを行い、ヘッドチ
ップの接着剤で基板面に固着する。 【効果】 ヘッドチップ１の斜状端面が位置決め部材４
の下側にもぐり込まないから、基板２の精度に上下方向
のバラ付きがあっても、Ｘｇ方向の寸法精度にバラ付き
を生じることはない。また、位置決め部材４の基準面の
隙間に接着剤が入り込みにくいので、寸法の安定性が良
くなる。
り付け位置に簡便に精度よく取り付けられるようにす
る。 【構成】 基板２を固定基準面部材３にセットして基板
の位置決めを行い、次にアジマスを有し、端面が斜状に
切断されたヘッドチップ１を基板２上に置き、可動位置
決め部材４，５をヘッドチップ１にそれぞれ突き当てる
にあたり、Ｘｇ方向の位置決め部材は、その基準面を、
基板２の端面より離れたところに位置させ、ヘッドチッ
プ１の斜状端面に突き当てて位置決めを行い、ヘッドチ
ップの接着剤で基板面に固着する。 【効果】 ヘッドチップ１の斜状端面が位置決め部材４
の下側にもぐり込まないから、基板２の精度に上下方向
のバラ付きがあっても、Ｘｇ方向の寸法精度にバラ付き
を生じることはない。また、位置決め部材４の基準面の
隙間に接着剤が入り込みにくいので、寸法の安定性が良
くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドチップを基板取
り付け位置に取り付けて成る磁気ヘッドおよびその製造
方法の改良に関する。
り付け位置に取り付けて成る磁気ヘッドおよびその製造
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＤＡＴ、ＨＶ−ＶＴＲなどの磁気
録音再生機に用いられるアジマス角の大きいヘッドチッ
プを基板に取り付ける方法として、図３（Ａ），（Ｂ）
に示す製造方法が一般に知られている。
録音再生機に用いられるアジマス角の大きいヘッドチッ
プを基板に取り付ける方法として、図３（Ａ），（Ｂ）
に示す製造方法が一般に知られている。
【０００３】図３（Ａ），（Ｂ）において、１はアジマ
ス角を有するヘッドチップ、２は真鍮製のチップ取り付
け基板である。前記アジマス角のあるヘッドチップ１
は、その製作上の有利性から、直方体コアの両端面をア
ジマス角と同じ角度で斜めに切断したものが用いられて
いる。
ス角を有するヘッドチップ、２は真鍮製のチップ取り付
け基板である。前記アジマス角のあるヘッドチップ１
は、その製作上の有利性から、直方体コアの両端面をア
ジマス角と同じ角度で斜めに切断したものが用いられて
いる。
【０００４】上記ヘッドチップ１を基板２に取り付ける
には、まず基板２を固定基準面部材３にセットして基板
の位置決めを行い、次に基板２上に接着剤（例えばエポ
キシ樹脂接着剤）を介して置かれたヘッドチップ１に、
Ｘｇ方向（ギャップ方向）の基準面をもつ可動位置決め
部材４と、ｈ方向（ヘッド高さ方向）の基準面をもつ可
動位置決め部材５とを突き当て、基板上でのヘッドチッ
プの位置決めを行い、接着剤の硬化によりヘッドチップ
を基板面に固着させる。
には、まず基板２を固定基準面部材３にセットして基板
の位置決めを行い、次に基板２上に接着剤（例えばエポ
キシ樹脂接着剤）を介して置かれたヘッドチップ１に、
Ｘｇ方向（ギャップ方向）の基準面をもつ可動位置決め
部材４と、ｈ方向（ヘッド高さ方向）の基準面をもつ可
動位置決め部材５とを突き当て、基板上でのヘッドチッ
プの位置決めを行い、接着剤の硬化によりヘッドチップ
を基板面に固着させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、ヘッド
チップの斜状端面が位置決め部材の下側にもぐり込む状
態でチップの位置決めが行われる場合、取り付け基板の
精度にバラ付きがあると、位置決め部材の基準面のチッ
プに当る位置が上下方向に変わるため、Ｘｇ方向の取り
付け位置の寸法精度が不安定となる。
チップの斜状端面が位置決め部材の下側にもぐり込む状
態でチップの位置決めが行われる場合、取り付け基板の
精度にバラ付きがあると、位置決め部材の基準面のチッ
プに当る位置が上下方向に変わるため、Ｘｇ方向の取り
付け位置の寸法精度が不安定となる。
【０００６】また、接着剤がヘッドチップの下側に入り
込むと、それが位置決め部材４の基準面に付着し、基準
面としての機能がおちる。この場合にも、ヘッドチップ
の取り付け位置精度がでなくなる。また、図３（Ｃ）の
ように逆アジマスのヘッドチップの位置決めを行う場合
には、ヘッドチップと基準部材との突き当て位置が変化
するため、位置決め部材４の位置を調整しないと、ヘッ
ドチップの固定位置が変わってしまう不具合がある。
込むと、それが位置決め部材４の基準面に付着し、基準
面としての機能がおちる。この場合にも、ヘッドチップ
の取り付け位置精度がでなくなる。また、図３（Ｃ）の
ように逆アジマスのヘッドチップの位置決めを行う場合
には、ヘッドチップと基準部材との突き当て位置が変化
するため、位置決め部材４の位置を調整しないと、ヘッ
ドチップの固定位置が変わってしまう不具合がある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上述したすべての欠点を解消
するためになされたものであって、アジマスを有するヘ
ッドチップが寸法精度のバラ付きなく基板に固着された
磁気ヘッドおよびその製造方法を提供することを目的と
している。
するためになされたものであって、アジマスを有するヘ
ッドチップが寸法精度のバラ付きなく基板に固着された
磁気ヘッドおよびその製造方法を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、ヘ
ッドチップを基板の取り付け部位に取り付けてなる磁気
ヘッドにおいて、ヘッドチップの端面が取り付け部位の
端面と同一もしくは取り付け部位の端面より外側に位置
するように設けられていることを要旨としている。
ッドチップを基板の取り付け部位に取り付けてなる磁気
ヘッドにおいて、ヘッドチップの端面が取り付け部位の
端面と同一もしくは取り付け部位の端面より外側に位置
するように設けられていることを要旨としている。
【０００９】さらに、本願の第２の発明は、ヘッドチッ
プの基板への取り付け位置を調整する位置決め部材の基
準面を、ヘッドチップが取り付けられる基板の取り付け
部位の端面に当接もしくはやや離して位置させ、ヘッド
チップの端面部を位置決め部材の基準面に突き当て、そ
の突き当てた位置でヘッドチップを基板に取り付ける磁
気ヘッドの製造方法を要旨としている。
プの基板への取り付け位置を調整する位置決め部材の基
準面を、ヘッドチップが取り付けられる基板の取り付け
部位の端面に当接もしくはやや離して位置させ、ヘッド
チップの端面部を位置決め部材の基準面に突き当て、そ
の突き当てた位置でヘッドチップを基板に取り付ける磁
気ヘッドの製造方法を要旨としている。
【００１０】
【作用】第１発明の磁気ヘッドの構成は、製造時におけ
るヘッドチップが位置決め部材の下側にもぐり込まず、
また位置決め部材の基準面に接着剤が付着するおそれの
ない構成となる。また、第２発明の磁気ヘッドの製造方
法によれば、ヘッドチップが位置決め部材の下側にもぐ
り込むことがなく、また位置決め部材の基準面に接着剤
が付着したりすることがないので、アジマスを有するヘ
ッドチップを基板に簡便に精度よく位置決めすることが
可能となる。
るヘッドチップが位置決め部材の下側にもぐり込まず、
また位置決め部材の基準面に接着剤が付着するおそれの
ない構成となる。また、第２発明の磁気ヘッドの製造方
法によれば、ヘッドチップが位置決め部材の下側にもぐ
り込むことがなく、また位置決め部材の基準面に接着剤
が付着したりすることがないので、アジマスを有するヘ
ッドチップを基板に簡便に精度よく位置決めすることが
可能となる。
【００１１】
【実施例】図１に、本発明の一実施例を示す。図１
（Ａ），（Ｂ）において、１はアジマス角を有し、端面
が斜状に切断されたヘッドチップ、２はヘッドチップ取
り付け基板である。本実施例でのヘッドチップ１は、そ
の斜状端面が基板２の端面より外側に位置するように取
り付けられている。
（Ａ），（Ｂ）において、１はアジマス角を有し、端面
が斜状に切断されたヘッドチップ、２はヘッドチップ取
り付け基板である。本実施例でのヘッドチップ１は、そ
の斜状端面が基板２の端面より外側に位置するように取
り付けられている。
【００１２】前記ヘッドチップ１を基板２に取り付ける
には、基板２を固定基準面部材３にセットして基板の位
置決めを行う。次に、基板２上に接着剤を介して置かれ
たヘッドチップ１に、位置決め部材４，５をそれぞれ突
き当てる。この場合、Ｘｇ方向の位置決め部材４はその
基準面を、図１（Ｂ）に示すように、基板２の端面より
離れたところに位置させ、ヘッドチップ１の斜状端面に
突き当てて位置決めを行う。
には、基板２を固定基準面部材３にセットして基板の位
置決めを行う。次に、基板２上に接着剤を介して置かれ
たヘッドチップ１に、位置決め部材４，５をそれぞれ突
き当てる。この場合、Ｘｇ方向の位置決め部材４はその
基準面を、図１（Ｂ）に示すように、基板２の端面より
離れたところに位置させ、ヘッドチップ１の斜状端面に
突き当てて位置決めを行う。
【００１３】上記位置決め方法によれば、ヘッドチップ
１の斜状端面が位置決め部材４の下側にもぐり込まない
から、基板２の精度に上下方向のバラ付きがあっても、
Ｘｇ方向の寸法精度にバラ付きを生じることはない。ま
た、位置決め部材４の基準面の隙間に接着剤が入り込み
にくいので、寸法の安定性が良くなる。
１の斜状端面が位置決め部材４の下側にもぐり込まない
から、基板２の精度に上下方向のバラ付きがあっても、
Ｘｇ方向の寸法精度にバラ付きを生じることはない。ま
た、位置決め部材４の基準面の隙間に接着剤が入り込み
にくいので、寸法の安定性が良くなる。
【００１４】さらにまた、図２に示すように、逆アジマ
スのヘッドチップ１を基板２に取り付ける場合、Ｘｇ方
向の位置決め部材４の位置を調整しないで、位置決めを
行うことができる。
スのヘッドチップ１を基板２に取り付ける場合、Ｘｇ方
向の位置決め部材４の位置を調整しないで、位置決めを
行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたように、本願の第１の発明
によれば、アジマス角を有するヘッドチップが正確に基
板上に位置決めされた磁気ヘッドが得られる。また、本
願の第２の発明によれば、アジマス角を有するヘッドチ
ップを簡便に精度よく基板上に位置決めすることができ
る。
によれば、アジマス角を有するヘッドチップが正確に基
板上に位置決めされた磁気ヘッドが得られる。また、本
願の第２の発明によれば、アジマス角を有するヘッドチ
ップを簡便に精度よく基板上に位置決めすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（Ａ）はヘッ
ドチップを基板上に位置決めした状態の斜視図、（Ｂ）
は基板−ヘッドチップ−位置決め部材の位置関係を示す
側面図である。
ドチップを基板上に位置決めした状態の斜視図、（Ｂ）
は基板−ヘッドチップ−位置決め部材の位置関係を示す
側面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すもので、基板−ヘッ
ドチップ−位置決め部材の位置関係を示す側面図であ
る。
ドチップ−位置決め部材の位置関係を示す側面図であ
る。
【図３】従来例を示すもので、（Ａ）はヘッドチップを
基板上に位置決めした状態の斜視図、（Ｂ）は基板−ヘ
ッドチップ−位置決め部材の位置関係を示す側面図、
（Ｃ）は逆アジマスの場合の基板−ヘッドチップ−位置
決め部材の位置関係を示す側面図である。
基板上に位置決めした状態の斜視図、（Ｂ）は基板−ヘ
ッドチップ−位置決め部材の位置関係を示す側面図、
（Ｃ）は逆アジマスの場合の基板−ヘッドチップ−位置
決め部材の位置関係を示す側面図である。
１ ヘッドチップ ２ 基板 ３ 固定基準面部材 ４，５ 位置決め部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッドチップを基板の取り付け部位に取
り付けてなる磁気ヘッドにおいて、ヘッドチップの端面
が取り付け部位の端面と同一もしくは取り付け部位の端
面より外側に位置するように設けられていることを特徴
とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 ヘッドチップの基板への取り付け位置を
調整する位置決め部材の基準面を、ヘッドチップが取り
付けられる基板の取り付け部位の端面に当接もしくはや
や離して位置させ、ヘッドチップの端面部を位置決め部
材の基準面に突き当て、その突き当てた位置でヘッドチ
ップを基板に取り付けることを特徴とする磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33975892A JPH06168430A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33975892A JPH06168430A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168430A true JPH06168430A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18330531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33975892A Pending JPH06168430A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168430A (ja) |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP33975892A patent/JPH06168430A/ja active Pending
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