JPH06290432A - ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】磁気ヘッドチップの加工厚みを考慮すること無
くヘッドベースへ接着可能なヘッド装置を提供する。 【構成】ヘッド装置１０は、黄銅製のヘッドベース１１
に一対の磁気ヘッドチップ１２ａ及び１２ｂを配設して
形成されている。前記一対の磁気ヘッドチップ１２ａ及
び１２ｂは、ヘッドベース１１に同深さ（加工深さｌ）
で加工した、例えば、３つの溝部１３で形成された２つ
の片持ち梁部１４の所定位置にギャップ間距離寸法がｌ
ｇｇとなるように接着されている。そして、黄銅製の片
持ち梁部１４を加圧手段で塑性変形させてヘッド高さを
所定寸法に加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビデオテープ
レコーダ（以下ＶＴＲと略記）などの回転ドラムに取り
付けられるヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＶＴＲの高画質再生を図るため、
ＶＴＲの回転ドラムには標準モード用及び３倍モード用
に各々一対のビデオヘッドが１８０度の位置に正対して
取り付けられている。さらに、前記回転ドラムにはハイ
ファイ音声用のビデオヘッドや特殊再生用のビデオヘッ
ドなども取り付けられている。前記特殊再生のためのビ
デオヘッドには同一ヘッドベース上に２つの磁気ヘッド
チップを配設したダブルアジマスヘッドなども使用され
ている。

【０００３】前記ダブルアジマスヘッドは、ヘッドベー
スを回転ドラムに取り付けられたとき、２つの磁気ヘッ
ドチップのトラック幅端面から回転ドラム基準面までの
高さ寸法（以下、絶対高さと記載する）を所定寸法にす
るため、磁気ヘッドチップ基準面からトラック幅端面ま
での高さ（以下、加工高さと記載する）を磁気ヘッドブ
ロックを切断するときの加工精度及び前記磁気ヘッドチ
ップをヘッドベースに接着したときの接着層精度によっ
て決まる磁気ヘッドチップのトラック幅端面からヘッド
ベース基準面までの高さ寸法（以下、ヘッド高さと記載
する）によって、ヘッド高さＨ1 からヘッド高さＨｎの
Ｎランクに区分けして使用していた。

【０００４】すなわち、図７の（ａ）に示すようにダブ
ルアジマスヘッド１は、例えば、黄銅などのヘッドベー
ス２上にヘッド高さが同ランクの一対の磁気ヘッドチッ
プ３ａ，３ｂをギャップ間距離寸法を所定寸法内に収め
ると共に、絶対高さを所定寸法にするため、例えば、同
一寸法に加工したスペーサを介してヘッドベースに接着
して形成されていた。

【０００５】ここで、ダブルアジマスヘッド１の製造工
程を説明する。まず、同図の（ｂ）に示すように、例え
ば、前記ダブルアジマスヘッド１の磁気ヘッドチップ３
ｂは、予め、ギャップ幅・トラック幅などを所定寸法に
形成した磁気ヘッドブロック３をアジマス角度に対応さ
せて所定の厚みに連続的に切断されて形成される。次
に、同図の（ｃ）に示すように所定厚さに切断された磁
気ヘッドチップ（第１の磁気ヘッドチップ）３ａをヘッ
ドベース２の所定位置に接着する。そして、ヘッドベー
ス２に接着した第１の磁気ヘッドチップ３ａのヘッド高
さＨと同ランクの第２の磁気ヘッドチップ３ｂをギャッ
プ間距離寸法（ｌｇｇ）を所定寸法にしてヘッドベース
２に接着する。

【０００６】このとき、前記第１の磁気ヘッドチップ３
ａ及び第２の磁気ヘッドチップ３ｂのヘッド高さが、同
図の（ｄ）及び（ｅ）に示すように、例えばＨａ 或い
はＨｂ というように公差寸法内から外れてしまったと
きにはダブルアジマスヘッド１として使用することがで
きない。

【０００７】このため、ヘッドベース基準面と磁気ヘッ
ドチップとの間にスペーサを配設して第１の磁気ヘッド
チップ３ａのヘッド高さと第２の磁気ヘッドチップ３ｂ
のヘッド高さとを所定寸法内に収まるように調整して所
望のダブルアジマスヘッド１を得ていた。

【０００８】また、図８に示すようにヘッドベース２に
形成した溝４の両側に一対の磁気ヘッドチップ（任意の
ランクのヘッド高さのもの）３ａ及び３ｂを接着する一
方、この第１の磁気ヘッドチップ３ａ及び第２の磁気ヘ
ッドチップ３ｂを配設したヘッドベース２を図９に示す
ように回転ドラム５に固定して絶対高さを調整するよう
にしていた。

【０００９】すなわち、前記図９に示すように回転ドラ
ム５に配設された第１の磁気ヘッドチップ３ａ及び第２
の磁気ヘッドチップ３ｂの絶対高さは、ヘッドベース底
面に当接するように配設された押しビス６の先端面高さ
を上下させることによって調整できるようになってい
た。

【００１０】例えば、同図のように絶対高さｈｂ＜絶対
高さｈａであって絶対高さｈａが所定寸法のときには、
第２の磁気ヘッドチップ３ｂの絶対高さ寸法ｈｂを第１
の磁気ヘッドチップ３ａの高さ寸法ｈａにするため第２
の磁気ヘッドチップ３ｂの底面に配設した押しビス６を
押し上げて絶対高さを所定寸法に調整していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
構成では押しビスを押し上げて調整をする際、任意に選
択された磁気ヘッドチップの組み合わせがＨ1 ランクと
Ｈｎランクとの場合には調整量が多く必用となる。この
とき、例えば、Ｈ1 ランクの磁気ヘッドチップの押しビ
スを上方向に移動させて調整したとき、前記図８の二点
鎖線に示すように磁気ヘッドチップを取り付けたヘッド
ベース面がこのヘッドベース水平面に対して角度θだけ
傾いてしまうことによってアジマス角度にずれが発生す
る虞れがあり、調整量に限界があった。本発明は上記事
情に鑑みてなされたもので、磁気ヘッドチップの加工厚
みを考慮すること無くヘッドベースへ接着可能なヘッド
装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によるヘッド装置
は、複数の磁気ヘッドチップをヘッドベースに対して形
成した複数の片持ち梁部にそれぞれ配設すると共に、こ
れらの片持ち梁部に配設した磁気ヘッドチップのトラッ
ク幅端面からヘッドベース基準面までの高さ寸法を片持
ち梁部の塑性変形によって調整するようにした。

【００１３】

【作用】上記構成により、複数の磁気ヘッドチップのヘ
ッド高さが公差内か否かを検査して公差内のときには、
高さ調整を行うことなく回転ドラムに固定する。また、
複数の磁気ヘッドチップのヘッド高さが公差から外れて
いるときには、片持ち梁部を塑性変形させてヘッド高さ
を所定寸法に設定する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１ないし図４は本発明の一実施例に係り、図１
はヘッド装置の平面図、図２はヘッド装置のヘッド高さ
を示す図、図３はヘッド装置の片持ち梁部の塑性変形示
す図、図４はヘッド装置を回転ドラムに固定した状態を
示す図である。

【００１５】図１に示すようにヘッド装置１０は、例え
ば、黄銅製のヘッドベース１１に一対の磁気ヘッドチッ
プ１２ａ及び１２ｂを配設して形成されている。前記一
対の磁気ヘッドチップ１２ａ及び１２ｂは、ヘッドベー
ス１１に同深さ（加工深さｌ）で加工した、例えば、３
つの溝部１３で形成された２つの片持ち梁部１４の所定
位置にギャップ間距離寸法がｌｇｇとなるように接着さ
れている。

【００１６】図２に示すように片持ち梁部１４には任意
のランクの磁気ヘッドチップを接着しているので第１の
磁気ヘッドチップ１２ａのヘッド高さはＨａであり、第
２の磁気ヘッドチップ１２ｂのヘッド高さはＨｂとなっ
ている。このため、このままの状態ではダブルアジマス
ヘッドとして使用することができないので回転ドラム固
定前にまずヘッド高さを所定の寸法に設定する必要があ
る。

【００１７】ここで、前記ヘッドベース１１に接着され
た磁気ヘッドチップ１２ａ及び１２ｂのヘッド高さの設
定方法を説明する。前記磁気ヘッドチップ１２ａ及び第
２の磁気ヘッドチップ１２ｂは、黄銅製の片持ち梁部１
４に接着されていることからこの片持ち梁部１４を加圧
手段である、例えば、プレスなどで塑性変形させること
によってヘッド高さを所定寸法に加工する。

【００１８】すなわち、例えば、前記図２に示す第１の
磁気ヘッドチップ１２ａのヘッド高さがＨａであるとわ
かっているので、このヘッド高さＨａが所定の絶対高さ
Ｈ0からｈ0 だけ高いことがわかる。このとき、図３に
示すように片持ち梁部１４に配設した磁気ヘッドチップ
１２ａのヘッド高さを所定値に設定するため、段差ｈに
形成した調整台２１の所定位置に片持ち梁部１４を当接
させて加圧部材２２で加圧して塑性変形させることによ
ってヘッド高さを所定の絶対高さＨ0 に加工する。この
ように、ヘッドベース１１に形成した片持ち梁部１４に
予め、ギャップ幅・トラック幅などを所定寸法に形成し
た図示しない磁気ヘッドブロックをアジマス角度に対応
させて形成した所定厚みの磁気ヘッドチップ１２ａ及び
１２ｂをギャップ間距離がｌｇｇとなるように接着して
からこの片持ち梁部１４を加圧して塑性変形させてヘッ
ド高さを絶対高さＨ0 に設定することによって、連続的
に切断された磁気ヘッドチップ１２ａ，１２ａ．．．及
び１２ｂ，１２ｂ．．．の加工高さに加工誤差が多少生
じてもヘッド高さを所定寸法に加工した所望のヘッド装
置１０を得ることができる。

【００１９】また、前記磁気ヘッドブロックを連続的に
切断して得た磁気ヘッドチップ１２ａ及び１２ｂを在庫
とすることなく使用することができるのでビデオヘッド
の生産効率が向上することによって価格を安価にするこ
とができる。

【００２０】さらに、前記片持ち梁部１４を同深さの複
数の溝１３で同形状に形成したことによって片持ち梁部
１４を塑性変形させた際にアジマス角度やギャップ間距
離が変化することなく塑性変形させることができる。

【００２１】一方、上述のように形成されたヘッド装置
１０は、回転ドラム３１の所定位置に配設された押しね
じ３２の先端部に当接すると共に、この押しねじ３２の
所定のスプリングバックによって回転ドラム３１に押圧
固定されている。すなわち、回転ドラム３１に固定され
たヘッド装置１０の前記第１の磁気ヘッドチップ１２
ａ、或は、第２の磁気ヘッドチップ１２ｂは、押しねじ
３２に押圧された状態で絶対高さがＨ0 となるようにな
っている。万一、何等かの影響（例えば塵や埃油膜な
ど）で絶対高さに微調整が必要となったときには、押圧
部材である前記押しねじ３２を移動させることによって
片持ち梁部１４を平行に移動させて絶対高さを所望の高
さＨ0 に調整することができる。

【００２２】このように、片持ち梁部１４を塑性変形さ
せてヘッド高さを絶対高さに設定してからヘッドベース
１１を回転ドラム３１に固定し、回転ドラム３１に配設
した押しねじ３２によって絶対高さを微調整することが
できるようにしたことによって精度の安定したヘッド装
置を供給することができる。

【００２３】また、回転ドラム３１に固定した磁気ヘッ
ドチップ１２ａ及び１２ｂの絶対高さをスペーサを使用
することなく調整することができるので調整作業及びス
ペーサが不要となる。

【００２４】図５及び図６を用いて本発明の変形例を説
明する。図５及び図６は本発明の変形例に係り、図５は
回転ドラムに配設したヘッドベースを示す図、図６はヘ
ッド高さを設定する状態を示す図である。

【００２５】図５に示すように回転ドラム３１にはヘッ
ドベース１１が固定されており、このヘッドベース１１
に形成した同深さの溝１３及び１３′によって中心線に
対して対称形の片持ち梁部１４が形成されている。そし
て、この片持ち梁部１４の先端部近傍には上面及び下面
を切り欠いて形成した塑性変形部５１が設けられてい
る。その他の構成は前記実施例と同様である。

【００２６】上述のように片持ち梁部１４に塑性変形部
５１を形成することによって、加圧部材による塑性変形
が容易になる。また、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うにヘッド高さが所定寸法より低いときには矢印Ａ方向
に片持ち梁部１４を塑性変形させ、また、同図の（ａ）
及び（ｄ）に示すようにヘッド高さが所定寸法より高い
ときには矢印Ｂ方向に片持ち梁部１４を塑性変形させる
ことによって、同図の（ｃ）に示すように両方の片持ち
梁部１４を所定寸法内に調整可能である。

【００２７】さらに、回転ドラム固定後には、塑性変形
部５１の後方側の下面に当接するように配設されている
絶対高さ微調整用の押しねじ３２を移動させることによ
って絶対高さの微調整を容易に行うことができる。その
他の作用及び効果は前記実施例と同様である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気ヘッドチップの加工厚みを考慮すること無くヘッドベ
ースへ接着可能なヘッド装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ないし図４は本発明の一実施例に係り、図
１はヘッド装置の平面図

【図２】ヘッド装置のヘッド高さを示す図

【図３】ヘッド装置の片持ち梁部の塑性変形示す図

【図４】ヘッド装置を回転ドラムに固定した状態を示す
図

【図５】図５及び図６は本発明の変形例に係り、図５は
回転ドラムに配設したヘッドベースを示す図

【図６】ヘッド高さを設定する状態を示す図

【図７】図７ないし図９は従来例に係り、図７はヘッド
装置の構成及び製造過程の概略を示す図

【図８】ヘッド装置の他の構成を示す図

【図９】前記図８のヘッド装置の絶対高さの微調整を示
す図

【符号の説明】

１０… ヘッド装置 １１… ヘッドベース １２ａ… 磁気ヘッドチップ １２ｂ… 磁気ヘッドチップ １３… 溝 １４… 片持ち梁部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁気ヘッドチップをヘッドベース
   に対して形成した複数の片持ち梁部にそれぞれ配設する
   と共に、これらの片持ち梁部に配設した磁気ヘッドチッ
   プのトラック幅端面からヘッドベース基準面までの高さ
   寸法を片持ち梁部の塑性変形によって調整するようにし
   たことを特徴とするヘッド装置。