JPH0616856A - 接着層を有するフッ素樹脂薄膜の製造法 - Google Patents
接着層を有するフッ素樹脂薄膜の製造法Info
- Publication number
- JPH0616856A JPH0616856A JP4175436A JP17543692A JPH0616856A JP H0616856 A JPH0616856 A JP H0616856A JP 4175436 A JP4175436 A JP 4175436A JP 17543692 A JP17543692 A JP 17543692A JP H0616856 A JPH0616856 A JP H0616856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- thin film
- adhesive layer
- film
- basic monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属、ガラス、プラスチック等から成る物品
の表面の被覆に好適なフッ素樹脂薄膜を簡単に製造す
る。 【構成】 耐熱性キャリアシートの表面にフッ素樹脂デ
ィスパージョンを塗布し、これをフッ素樹脂の融点以上
の温度に加熱することにより該キャリアシート上にフッ
素樹脂薄膜を形成し、次に、この薄膜表面に接着性を付
与するための塩基性モノマーを重合させる。
の表面の被覆に好適なフッ素樹脂薄膜を簡単に製造す
る。 【構成】 耐熱性キャリアシートの表面にフッ素樹脂デ
ィスパージョンを塗布し、これをフッ素樹脂の融点以上
の温度に加熱することにより該キャリアシート上にフッ
素樹脂薄膜を形成し、次に、この薄膜表面に接着性を付
与するための塩基性モノマーを重合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属、ガラス、プラスチ
ック等から成る物品の表面を被覆するのに好適に使用で
きる薄く且つ透明なフッ素樹脂薄膜の製法に関する。
ック等から成る物品の表面を被覆するのに好適に使用で
きる薄く且つ透明なフッ素樹脂薄膜の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属、ガラス、プラスチック
等から成る物品の表面をフッ素樹脂により被覆して、そ
の優れた非接着性、耐薬品性、電気絶縁性のような機能
を付与することが行なわれている。
等から成る物品の表面をフッ素樹脂により被覆して、そ
の優れた非接着性、耐薬品性、電気絶縁性のような機能
を付与することが行なわれている。
【０００３】そして、各種物品表面をフッ素樹脂被覆す
る方法としては、ナトリウム−ナフリレン錯体のテトラ
ヒドロフラン溶液または金属ナトリウムの液体アンモニ
ア溶液を処理液とし、この液中にフッ素樹脂フィルムを
浸漬して引上げ、アセトンおよび水で洗浄してフッ素樹
脂フィルム表面を接着処理した後、処理面に接着剤層を
設け、この接着剤層によりフッ素樹脂フィルムを物品表
面に接着させる方法、あるいは物品表面にフッ素樹脂デ
ィスパージョンを塗布した後、フッ素樹脂の融点以上の
温度に加熱焼成してフッ素樹脂膜を形成する方法が知ら
れている。
る方法としては、ナトリウム−ナフリレン錯体のテトラ
ヒドロフラン溶液または金属ナトリウムの液体アンモニ
ア溶液を処理液とし、この液中にフッ素樹脂フィルムを
浸漬して引上げ、アセトンおよび水で洗浄してフッ素樹
脂フィルム表面を接着処理した後、処理面に接着剤層を
設け、この接着剤層によりフッ素樹脂フィルムを物品表
面に接着させる方法、あるいは物品表面にフッ素樹脂デ
ィスパージョンを塗布した後、フッ素樹脂の融点以上の
温度に加熱焼成してフッ素樹脂膜を形成する方法が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では作業中にフッ素樹脂フィルムに比較的大きな応
力が作用するので、フィルムの伸びや破れを防止するた
めフィルムとして厚さが約３０μｍ以上を使用する必要
があり、その結果、薄くて透明なフッ素樹脂フィルムに
適用できない不利がある。勿論、薄手の透明フッ素樹脂
フィルムに補強フィルムを仮着して接着処理することも
考えられるが、工程が増えると共にコストが増加するの
で実用的ではなく、更に、フィルムの処理面が褐色とな
り、透明性が低下するという不利もある。
方法では作業中にフッ素樹脂フィルムに比較的大きな応
力が作用するので、フィルムの伸びや破れを防止するた
めフィルムとして厚さが約３０μｍ以上を使用する必要
があり、その結果、薄くて透明なフッ素樹脂フィルムに
適用できない不利がある。勿論、薄手の透明フッ素樹脂
フィルムに補強フィルムを仮着して接着処理することも
考えられるが、工程が増えると共にコストが増加するの
で実用的ではなく、更に、フィルムの処理面が褐色とな
り、透明性が低下するという不利もある。
【０００５】また、後者の方法ではフッ素樹脂の融点以
上の加熱が必要となるので、耐熱性物品以外には適用で
きず、利用範囲が限定されている。
上の加熱が必要となるので、耐熱性物品以外には適用で
きず、利用範囲が限定されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の方
法でフッ素樹脂フィルムを形成し、このフィルムに特定
のモノマーを重合させることにより、各種物品の被覆に
好適な薄くて透明で且つ接着性を有するフッ素樹脂フィ
ルムを容易に得ることができることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の方
法でフッ素樹脂フィルムを形成し、このフィルムに特定
のモノマーを重合させることにより、各種物品の被覆に
好適な薄くて透明で且つ接着性を有するフッ素樹脂フィ
ルムを容易に得ることができることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。
【０００７】即ち、本発明はキャリアシート上にフッ素
樹脂ディスパージョンを塗布し、次にこれを該フッ素樹
脂の融点以上の温度に加熱することによりフッ素樹脂薄
膜を形成し、その後該薄膜の表面に塩基性モノマーを重
合させて接着層を形成することを特徴とする接着性を有
するフッ素樹脂薄膜の製造法に係るものである。
樹脂ディスパージョンを塗布し、次にこれを該フッ素樹
脂の融点以上の温度に加熱することによりフッ素樹脂薄
膜を形成し、その後該薄膜の表面に塩基性モノマーを重
合させて接着層を形成することを特徴とする接着性を有
するフッ素樹脂薄膜の製造法に係るものである。
【０００８】本発明の方法においては、先ず、キャリア
シート表面にフッ素樹脂ディスパージョンが塗布され
る。塗布法としては浸漬法、スプレー法、刷毛塗り法、
ロールコーター法等を採用できる。
シート表面にフッ素樹脂ディスパージョンが塗布され
る。塗布法としては浸漬法、スプレー法、刷毛塗り法、
ロールコーター法等を採用できる。
【０００９】このキャリアシートはフッ素樹脂薄膜形成
時における支持体として機能するものであり、フッ素樹
脂の融点以上の高温加熱工程を経ることから、ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホ
ン、セラミックあるいは金属等の耐熱性材料から成るも
のが使用される。
時における支持体として機能するものであり、フッ素樹
脂の融点以上の高温加熱工程を経ることから、ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホ
ン、セラミックあるいは金属等の耐熱性材料から成るも
のが使用される。
【００１０】また、ディスパージョンとしてはポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロ
エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶ
ｄＦ）等のフッ素樹脂を分散媒（通常は水）に分散させ
たものを用いる。このディスパージョンにおけるフッ素
樹脂の濃度は特に限定されるものではないが、塗布作業
性の点からは約３０〜６０重量％とするのが好ましい。
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロ
エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶ
ｄＦ）等のフッ素樹脂を分散媒（通常は水）に分散させ
たものを用いる。このディスパージョンにおけるフッ素
樹脂の濃度は特に限定されるものではないが、塗布作業
性の点からは約３０〜６０重量％とするのが好ましい。
【００１１】かようにしてキャリアシート上にフッ素樹
脂ディスパージョンを塗布した後、分散媒を除去すると
共にフッ素樹脂を焼成し薄膜を形成するための加熱が行
なわれる。加熱の方法として、キャアリシート表面にフ
ッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、これを該フッ素樹
脂の融点以上の温度に加熱する一段加熱法を採用しても
よいが、先ず、分散媒の蒸発温度に加熱して分散媒の蒸
発除去し、次いで、フッ素樹脂の融点以上に加熱し、薄
膜形成および該薄膜の焼成を行なう多段加熱法を採用す
ることもできる。なお、この加熱に先立ち、バーにより
過剰のディスパージョンを除去する等して塗布厚さを調
整することができる。
脂ディスパージョンを塗布した後、分散媒を除去すると
共にフッ素樹脂を焼成し薄膜を形成するための加熱が行
なわれる。加熱の方法として、キャアリシート表面にフ
ッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、これを該フッ素樹
脂の融点以上の温度に加熱する一段加熱法を採用しても
よいが、先ず、分散媒の蒸発温度に加熱して分散媒の蒸
発除去し、次いで、フッ素樹脂の融点以上に加熱し、薄
膜形成および該薄膜の焼成を行なう多段加熱法を採用す
ることもできる。なお、この加熱に先立ち、バーにより
過剰のディスパージョンを除去する等して塗布厚さを調
整することができる。
【００１２】本発明においては上記塗布および加熱を繰
り返し行なうことにより、フッ素樹脂薄膜の厚さを所望
値に設定できる。キャリアシート上に形成された下層薄
膜上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布する場合、デ
ィスパージョンの下層に対する濡れ状態を良好にするた
め、ディスパージョン中に界面活性剤を添加しておくこ
とができる。
り返し行なうことにより、フッ素樹脂薄膜の厚さを所望
値に設定できる。キャリアシート上に形成された下層薄
膜上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布する場合、デ
ィスパージョンの下層に対する濡れ状態を良好にするた
め、ディスパージョン中に界面活性剤を添加しておくこ
とができる。
【００１３】かようにしてフッ素樹脂薄膜を形成した
後、この薄膜表面に塩基性モノマーを重合させて接着層
を形成する。フッ素樹脂薄膜表面への塩基性モノマーの
重合は、通常、フッ素樹脂薄膜をキャリアシートから剥
離した後に行なうが、キャリアシート上にフッ素樹脂薄
膜を仮着した状態のまま行なうこともできる。
後、この薄膜表面に塩基性モノマーを重合させて接着層
を形成する。フッ素樹脂薄膜表面への塩基性モノマーの
重合は、通常、フッ素樹脂薄膜をキャリアシートから剥
離した後に行なうが、キャリアシート上にフッ素樹脂薄
膜を仮着した状態のまま行なうこともできる。
【００１４】上記塩基性モノマーとしては、窒素原子を
有するものが好ましく、例えば、ジメチルアミノエチル
アクリレートに代表されるジアルキルアミノアルキルア
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートに代
表されるジアルキルアミノアルキルメタクリレート、ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミドに代表されるジア
ルキルアミノアルキルアクリルアミド、ジメチルアミノ
プロピルメタクリルアオドに代表されるジアルキルアミ
ノアルキルメタクリルアミドが特に好適なものとして挙
げられる。また、アクリルアミド、メタクリルアミド、
アリルアミン、アミノスチレン、ビニルカルバゾール等
もフッ素樹脂薄膜に接着性を付与できるので用いること
ができる。
有するものが好ましく、例えば、ジメチルアミノエチル
アクリレートに代表されるジアルキルアミノアルキルア
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートに代
表されるジアルキルアミノアルキルメタクリレート、ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミドに代表されるジア
ルキルアミノアルキルアクリルアミド、ジメチルアミノ
プロピルメタクリルアオドに代表されるジアルキルアミ
ノアルキルメタクリルアミドが特に好適なものとして挙
げられる。また、アクリルアミド、メタクリルアミド、
アリルアミン、アミノスチレン、ビニルカルバゾール等
もフッ素樹脂薄膜に接着性を付与できるので用いること
ができる。
【００１５】フッ素樹脂薄膜表面への塩基性モノマーの
重合は、例えば、該薄膜表面に塗布等により塩基性モノ
マーまたはその溶液を存在させるようにし、これに、紫
外線を照射する方法により行なうことができる。
重合は、例えば、該薄膜表面に塗布等により塩基性モノ
マーまたはその溶液を存在させるようにし、これに、紫
外線を照射する方法により行なうことができる。
【００１６】上記方法により塩基性モノマーを重合する
に際しては、フッ素樹脂薄膜における塩基性モノマー存
在面をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレートのようなプラスチックフィルム等から成る
気体不透過性材料で被覆しておくことにより、酸素によ
る反応阻害を生ずることなくスムースに行なうことがで
きる。なお、プラスチックフィルムのような気体不透過
性材料は塩基性モノマーまたはその溶液の存在により簡
単にフッ素樹脂薄膜表面に仮着できる。また、このとき
紫外線照射はフッ素樹脂薄膜が透明であるので、フッ素
樹脂薄膜側から行なうことができる。勿論、気体不透過
性材料が透明である場合には、該材料側から照射しても
よい。気体不透過性材料は、通常、反応終了後に除去す
るが、接着層の保護のためそのまま仮着しておき、フッ
素樹脂薄膜使用時に除去するようにしてもよい。
に際しては、フッ素樹脂薄膜における塩基性モノマー存
在面をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレートのようなプラスチックフィルム等から成る
気体不透過性材料で被覆しておくことにより、酸素によ
る反応阻害を生ずることなくスムースに行なうことがで
きる。なお、プラスチックフィルムのような気体不透過
性材料は塩基性モノマーまたはその溶液の存在により簡
単にフッ素樹脂薄膜表面に仮着できる。また、このとき
紫外線照射はフッ素樹脂薄膜が透明であるので、フッ素
樹脂薄膜側から行なうことができる。勿論、気体不透過
性材料が透明である場合には、該材料側から照射しても
よい。気体不透過性材料は、通常、反応終了後に除去す
るが、接着層の保護のためそのまま仮着しておき、フッ
素樹脂薄膜使用時に除去するようにしてもよい。
【００１７】かようにして得られるフッ素樹脂薄膜は基
体としてのフッ素樹脂薄膜の表面に塩基性モノマーの重
合体から成る接着層が形成されたものである。なお、こ
の反応機構は、未だ解明されていないが、フッ素樹脂と
塩基性モノマーとがイオン結合しているか、あるいは幹
ポリマーとしてのフッ素樹脂に塩基性モノマーがグラフ
ト共重合しているものと推論される。
体としてのフッ素樹脂薄膜の表面に塩基性モノマーの重
合体から成る接着層が形成されたものである。なお、こ
の反応機構は、未だ解明されていないが、フッ素樹脂と
塩基性モノマーとがイオン結合しているか、あるいは幹
ポリマーとしてのフッ素樹脂に塩基性モノマーがグラフ
ト共重合しているものと推論される。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１９】実施例１ 厚さ５０μｍのステンレス箔（キャリアシート）をＰＴ
ＦＥ濃度４０重量％のＰＴＦＥ水性ディスパージョン中
に浸漬して引上げ、１１０℃で１分間加熱して水を除去
し、次いで温度を３９０℃に上げて１分間加熱すること
により焼成されたＰＴＦＥ薄膜を形成する。この浸漬お
よび加熱を更にもう一度繰り返し、厚さ１２μｍのＰＴ
ＦＥ薄膜として、ステンレス箔から剥離する。
ＦＥ濃度４０重量％のＰＴＦＥ水性ディスパージョン中
に浸漬して引上げ、１１０℃で１分間加熱して水を除去
し、次いで温度を３９０℃に上げて１分間加熱すること
により焼成されたＰＴＦＥ薄膜を形成する。この浸漬お
よび加熱を更にもう一度繰り返し、厚さ１２μｍのＰＴ
ＦＥ薄膜として、ステンレス箔から剥離する。
【００２０】一方、これとは別にジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド１００重量部に対し、ベンゾフェノン
（増感剤）１．５重量部を添加した液を厚さ１００μｍ
の透明なポリプロピレンフィルム（気体不透過性フィル
ム）の片面に塗布する。なお、ポリプロピレンフィルム
の液塗布面は予めコロナ放電処理を施した。
ルアクリルアミド１００重量部に対し、ベンゾフェノン
（増感剤）１．５重量部を添加した液を厚さ１００μｍ
の透明なポリプロピレンフィルム（気体不透過性フィル
ム）の片面に塗布する。なお、ポリプロピレンフィルム
の液塗布面は予めコロナ放電処理を施した。
【００２１】そして、ポリプロピレンフィルムにおける
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド含有液塗布面が
前記ＰＴＦＥ薄膜と接するように重ね合わせ、ＰＴＦＥ
薄膜側から紫外線を１０秒間照射することにより、厚さ
１μｍの接着層を形成し、その後ポリプロピレンフィル
ムを剥離除去した。なお、紫外線の光源としては出力２
ｋｗの高圧水銀灯を用い、照射距離は２０ｃｍとした。
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド含有液塗布面が
前記ＰＴＦＥ薄膜と接するように重ね合わせ、ＰＴＦＥ
薄膜側から紫外線を１０秒間照射することにより、厚さ
１μｍの接着層を形成し、その後ポリプロピレンフィル
ムを剥離除去した。なお、紫外線の光源としては出力２
ｋｗの高圧水銀灯を用い、照射距離は２０ｃｍとした。
【００２２】この片面に接着層を有するＰＴＦＥ薄膜は
平行光線透過率が８５％、接着層のアルミニウム箔に対
する接着力は５００ｇ／ｃｍであった。平行光線透過率
は色差計（日本電色工業社製、ＮＤ−１００１ＤＰ）に
より測定した。また、接着力はＰＴＦＥ薄膜の接着層に
アルミニウム箔を温度１５０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ 2
の条件で１分間加熱加圧して接着させた後、温度２５
℃、引張速度２５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０ピーリング法
により測定した。 実施例２ 水性ディスパージョン中におけるＰＴＦＥ濃度を３０重
量％とすること以外は実施例１と同様に作業して、片面
に接着層を有するＰＴＦＥ薄膜を得た。この薄膜の平行
光線透過率は８８％、接着力は６００ｇ／ｃｍであっ
た。 比較例 実施例１で用いたＰＴＦＥ薄膜の片面に厚さ１００μｍ
のポリエチレンフィルムを支持体とする粘着テープを接
着させる。そして、これをナトリウム−ナフタレン錯体
のテトラヒドロフラン溶液（市販品）中に浸漬して引上
げ、アセトンおよび水で洗浄する。次いで、実施例１と
同様にしてジメチルアミノプロピルアクリルアミドを重
合させて厚さ１μｍの接着層を形成した。得られたＰＴ
ＦＥ薄膜の平行光線透過率は７５％、接着力は５００ｇ
／ｃｍであった。
平行光線透過率が８５％、接着層のアルミニウム箔に対
する接着力は５００ｇ／ｃｍであった。平行光線透過率
は色差計（日本電色工業社製、ＮＤ−１００１ＤＰ）に
より測定した。また、接着力はＰＴＦＥ薄膜の接着層に
アルミニウム箔を温度１５０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ 2
の条件で１分間加熱加圧して接着させた後、温度２５
℃、引張速度２５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０ピーリング法
により測定した。 実施例２ 水性ディスパージョン中におけるＰＴＦＥ濃度を３０重
量％とすること以外は実施例１と同様に作業して、片面
に接着層を有するＰＴＦＥ薄膜を得た。この薄膜の平行
光線透過率は８８％、接着力は６００ｇ／ｃｍであっ
た。 比較例 実施例１で用いたＰＴＦＥ薄膜の片面に厚さ１００μｍ
のポリエチレンフィルムを支持体とする粘着テープを接
着させる。そして、これをナトリウム−ナフタレン錯体
のテトラヒドロフラン溶液（市販品）中に浸漬して引上
げ、アセトンおよび水で洗浄する。次いで、実施例１と
同様にしてジメチルアミノプロピルアクリルアミドを重
合させて厚さ１μｍの接着層を形成した。得られたＰＴ
ＦＥ薄膜の平行光線透過率は７５％、接着力は５００ｇ
／ｃｍであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、キャア
リシート上にフッ素樹脂膜を形成し、この薄膜表面に塩
基性モノマーの重合による接着層を設けるようにしたの
で、フッ素樹脂膜が薄いものであっても伸びや破れ等を
生ずることなく容易に接着層を形成できる。
リシート上にフッ素樹脂膜を形成し、この薄膜表面に塩
基性モノマーの重合による接着層を設けるようにしたの
で、フッ素樹脂膜が薄いものであっても伸びや破れ等を
生ずることなく容易に接着層を形成できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリアシート上にフッ素樹脂ディスパ
ージョンを塗布し、次にこれを該フッ素樹脂の融点以上
の温度に加熱することによりフッ素樹脂薄膜を形成し、
その後該薄膜の表面に塩基性モノマーを重合させて接着
層を形成することを特徴とする接着層を有するフッ素樹
脂薄膜の製造法。 - 【請求項２】 フッ素樹脂薄膜表面に塩基性モノマーを
存在させ、該薄膜における塩基性モノマー存在面を気体
不透過性材料により被覆し、該モノマーの重合を行なう
請求項１記載の接着層を有するフッ素樹脂薄膜の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175436A JPH0616856A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 接着層を有するフッ素樹脂薄膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175436A JPH0616856A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 接着層を有するフッ素樹脂薄膜の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616856A true JPH0616856A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15996064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175436A Pending JPH0616856A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 接着層を有するフッ素樹脂薄膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616856A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5738183A (en) * | 1995-06-14 | 1998-04-14 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Motor operated power steering device |
| US6044723A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-04 | Nsk Ltd. | Electric power assisting steering apparatus |
| JP2001226436A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Daikin Ind Ltd | フッ素系アイオノマー共重合体の製造法 |
| WO2001060876A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing fluoroionomer, method for purification and concentration of the ionomer, and method of film formation |
| WO2004101274A3 (en) * | 2003-05-13 | 2005-03-24 | Saint Gobain Performance Plast | Multilayer composite and method of making same |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP4175436A patent/JPH0616856A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5738183A (en) * | 1995-06-14 | 1998-04-14 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Motor operated power steering device |
| US6044723A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-04 | Nsk Ltd. | Electric power assisting steering apparatus |
| JP2001226436A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Daikin Ind Ltd | フッ素系アイオノマー共重合体の製造法 |
| WO2001060876A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing fluoroionomer, method for purification and concentration of the ionomer, and method of film formation |
| US7482415B2 (en) | 2000-02-16 | 2009-01-27 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing fluoroionomer, method for purification and concentration of the ionomer, and method of film formation |
| WO2004101274A3 (en) * | 2003-05-13 | 2005-03-24 | Saint Gobain Performance Plast | Multilayer composite and method of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100513503C (zh) | 丙烯酸脱模剂前体、脱模剂制件以及制造脱模剂制件的方法 | |
| JPS58196238A (ja) | 無電解メツキ方法 | |
| CN108676193B (zh) | 一种塑料表面改性的方法 | |
| US9097979B2 (en) | Block copolymer-based mask structures for the growth of nanopatterned polymer brushes | |
| JPS6015471A (ja) | 合成樹脂エマルジヨン | |
| Akiyama et al. | Temperature-responsive polymers for cell culture and tissue engineering applications | |
| Cram et al. | Electrochemical polymerization of acrylics on stainless steel cathodes | |
| TWI696637B (zh) | 吸水性聚合物片 | |
| JPH02110119A (ja) | 防曇用樹脂 | |
| JPH04370123A (ja) | 改質されたフッ素樹脂の製造法 | |
| JPH10315400A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン成形品、その製造方法及び用途 | |
| JPS63210143A (ja) | 高分子複合材料の製造法 | |
| JPH01202492A (ja) | 硬化性保護層を有する転写シートおよび転写方法 | |
| KR950010586B1 (ko) | 프라임된 폴리올레핀 기재 | |
| JPS58217679A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金のラミネ−ト処理方法 | |
| JPH01225674A (ja) | フッ素系塗装鋼板の表面改質方法 | |
| JP2984041B2 (ja) | ゴムロールおよびそれらに用いるフッ素樹脂管状体 | |
| JPS63278840A (ja) | 防曇性シ−ト | |
| JPS62151416A (ja) | 有機不飽和化合物をガラス製品にグラフト化する方法 | |
| JPH1119578A (ja) | 水流抵抗が低減された表面を有する物品 | |
| JPS63254140A (ja) | プラスチツクフイルムの改質方法 | |
| JPH0655299B2 (ja) | 有機樹脂被覆鋼材の表面改質法 | |
| JPS59127761A (ja) | 表面保護層形成方法 | |
| JPS60152504A (ja) | 粘着性重合体の製法 | |
| JPS58132553A (ja) | 重合物表面保護用アクリル系フイルム複合体 |